电钳工考试试题

1. 铁心中的磁场发生变化时，在其中感生电流，称为涡流，它引起的损耗称为涡流损耗。

为了减小涡流损耗，电机铁心通常不能做成整块的，而由彼此绝缘的钢片沿轴向叠压起来，以阻碍涡流的流通。

涡流损耗系数与磁通密度、频率及材料的厚度的平方成正比。

2. 电磁负荷A 和B 不变时，相同功率的电机，转速较高的，尺寸较小；尺寸相同的电机，转速较高的，则功率较大。

这表明提高转速可以减小电机的体积和重量。

电负荷：将沿电枢圆周单位长度上的安培导体数称为线负荷A ，即D mNIA π2= A 的单位为A/mδB ------气隙磁通密度的最大值，通常简称为气隙密度，单位为T.3. 各类电机的磁路可分为如下各段：1）空气隙；2）定子齿（或磁极）；3）转子齿（或磁极）；4）定子轭；5）转子轭。

每极磁路中，空气隙的磁压降通常占较大的比例（约60~85%或以上）。

4. 在电机槽中如放置由整块导体组成的线棒，当导体中通一交流时，由于导体沿槽高上截面各部分的漏磁通匝链数不相同，因此感应电势也不一样。

由此在导体内部形成涡流，使得电流在导体截面上的分布不均匀，导体中的电流密度由槽底逐渐向槽口增加，使导体电流趋向表面，这种现象称之为集肤效应。

因之线棒的交流电阻要比直流电阻大。

导体中形成的涡流将产生附加涡流损耗，导致效率降低、温升升高。

因此大型交流电机定子绕组，通常不用尺寸（特别是沿槽高方向的尺寸）较大的单根导体做成线棒，而用由很多股细导线组成线棒，使得集肤作用只产生在高度比较小的细导线截面范围内，以降低涡流损耗。

但这样做时，处在不同槽高度上的各根细导线仍处在不同的漏磁场作用之下，各根细导线的漏磁感应电势不同，如果线棒在端部处整体焊接，则各根并联股线间将要有循环电流流通，产生所谓环流损耗，为了避免这种环流损耗，通常要把槽部的并联细导线分成两排进行编织换位，使得组成线棒的每根细导线轮流处于所有槽内不同位置。

5.异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。

6根据所起作用不同，绕组主要分两大类：一类是为了产生气隙主磁通的主极励磁绕组；另一类是与主磁通相对运动感生电动势的电枢绕组。

异步电机的定子绕组兼起励磁绕组的作用，转子绕组则感生电动势与电流。

直流电机除电枢绕组和励磁绕组外，为了改善换向，大都装有换向极绕组和补偿绕组；同步电机，为了防止振荡和改善某些性能，或因起动需要，一般装有阻尼绕组或起动绕组，但对于小型电机，这些绕组往往可以省略。

7交流绕组；按线圈形状和端部连接方式分类，有叠绕组、波绕组以及同心式、链式、交叉式绕组。

8直流电枢由于材料的不均匀性，以及各极下气隙的大小的偏差，使各极下的总磁通不等，引起各对支路内感应电动势之间彼此不平衡，引起环流而使电机性能恶化。

为此，可将电枢绕组中电位相等的“等电位点”用均压线连接起来，以消除各对支路间的不平衡现象。

9异步电机笼型转子绕组由置于铁心槽中的导条及将导条短接的端环组成。

为了改善起动性能和降低噪声，可采用导条偏斜1-2个定子槽距离的斜槽转子。

10电动机长期存放而不通电运行，很易受潮而使绝缘强度降低，因此，在安装电动机之前，应选用合适的兆欧表测量电动机的各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。

在实际测量中，应根据被测电机的额定电压和绝缘电阻的大致范围选用兆欧表。

一般1000V以下电机，选用500-1000V，量程为0-250兆欧的兆欧表，常温下所测得的绝缘电阻值均应在0.5兆欧以上为合格；而1000V 及以上的电动机，其定子绕组选用2500V，量程为0-2500兆欧的兆欧表测量绝缘电阻，在运行温度时所测得的绝缘电阻应不低于是1兆欧/千伏，转子绕组则选用500-1000V，量程为0-250兆欧的兆欧表测量，转子绕组的绝缘电阻应不低于0.5兆欧/千伏。

如果所测得的绝缘电阻低于上述数值时，应对电动机进行干燥处理。

11铁损干燥法，就是利用在电机定子铁芯或机壳上临时缠绕线圈，并通以交流电流，在铁芯机壳内产生交变磁通，并感生出涡流，从而使铁芯机壳温度升高，达到电机干燥的目的。

12铜损干燥法是直接将交流电流或直流电流通入电机绕组，通过电机绕组本身发热达到电机干燥的目的。

13《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50150—91）中规定，1000V以上或者100KW以上的电动机各相间直流电阻差值不应超过其最小值的2%，线间直流电阻差值不应超过其最小值的1%。

14电机型号中，S代表短机座，M代表中机座，L代表长机座。

15电机安装形式，B表示卧式安装，V表示立式安装。

16电机工作制，S1表示连续工作制，S2表示短时工作制。

17按规定滚动轴承的容许温度为95℃，滑动轴承容许温度为80℃. 18功率3千瓦及以下的标准电动机为Y接，功率4千瓦及以上的标准电动机为△接。

具有双电压，且高电压为低电压的1.732倍值的电动机，当电源电压为低电压时，电动机应为△接，为高电压时应为Y 接。

19功率小、极数多，空载电流与满载电流的比值就大。

20转子直径车小了，气隙偏大，会造成电机空载电流偏大。

21定子绕组每圈匝数绕少，会造成电机空载电流偏大。

22电机定子Y接误接成△接，会造成电机空载电流偏大。

232极电机装上4、6极电机风扇，会造成电机空载电流偏大。

24当三相电源对称时，异步电动机在额定电压下的三相空载电流，任何一相与平均值的偏差不得大于平均值的10%。

25造成异步电动机三相电流不平衡原因：1）三相电源电压不平衡2）匝间短路3）绕组断路（或并联支路中一条或几条支路断路）4）定子绕组部分线圈接反5）三相匝数不相等。

26电动机的噪声源可分为三大类：通风噪声，机械振动噪声和电磁噪声。

27电动机转动时转子和定子内圆相碰擦，称为电动机扫膛。

28在小型电机中，一般前、后端均采用滚珠轴承。

在中型电机中，一般传动端采用滚柱轴承，另一端采用滚珠轴承。

29轴承发热的原因：1）轴承损坏2）滚动轴承润滑脂过多，过少或有杂质3）轴承与轴配合过紧或过松4）轴承与端盖配合过松或过紧5）电机两侧端盖未装配好6）皮带过紧、过松或联轴器装配不良。

30绕组接地是指绕组与电机铁心间绝缘破坏，造成接地现象。

31转子端部绑扎℃，如果无纬玻璃丝带不粘，要在低温80℃烘1小时再扎，或者将转子放进烘房，待绕组端部达到70~80℃时，再进行热扎。

绑扎的层数根据转子的外径和极数而定，对于功率在100KW 以下的电动机，绑扎厚度约1~1.5mm。

32电机转子修复后一定要做静平衡试验，有的还需做动平衡试验。

33绕线时，导线拉力应根据绕线速度、导线直径进行调整，一般应控制在21~31N/mm2范围内。

否则，拉力太大会使电磁线拉细，影响线圈电阻和导线绝缘强度。

绕线机速度一般为150~200r/min。

34导线直径大于1mm时，应注意导线在线模中排列整齐，不整齐的线圈会使嵌线困难，并且线圈交叉过多，容易造成匝间短路故障。

35在绕线过程中，导线接头应在端部斜边部分，不容许接头在线圈直线部分。

引线和极相组间连线应套上玻璃漆管。

36选取绕线模时，线圈直线部分伸出铁心的单边长度，对于电动机中心高160mm及以下，取15mm；中心高180~225mm，取20mm，中心高250mm以上的电动机，取25mm.37低压中小型电机绕组绝缘结构较简单。

它分为槽绝缘（对铁心绝缘），层间绝缘（单层绕组没有）、相间绝缘。

38槽绝缘一般由两层绝缘材料组成。

机械强度好的放在外层，它紧贴定子铁心；耐压性能好的放在内层，它挨着导线。

一般将内层折转一小段，以增加槽头绝缘的机械强度，并防止绝缘窜动，便于嵌线。

39加工成型的竹楔须经变压器油处理，增强防潮性能。

一般将竹楔装入铁丝笼中，放入变压器油锅内加热泡煮，加热温度为130-150℃，煮30min左右。

40修剪相间绝缘多余部分，修剪后的边缘应高出线圈3-5mm。

41对于铜线焊接，通常用锡焊。

焊锡表面要均匀，不能有突出的尖刺，冷却后套好玻璃漆管，把接好的连线按一定顺序排列好。

42铝线绕组焊接比铜线绕组困难，工艺较复杂。

因为铝在空气中极易氧化，生成的氧化铝电阻大，熔点高（约2050℃），不易还原。

43绕组绝缘中的纤维材料以及绝缘层间的微孔和薄层间隙，容易吸收潮湿，影响绝缘电阻，并使绝缘导热性变差；由于空隙存在，氧气或其它腐蚀性气体与绝缘材料接触面大，容易使绝缘材料氧化变质，同时在电势作用下，绝缘中气体容易电离，引起绝缘击穿。

绕组浸漆烘干的目的，就在于把绝缘材料中所含的潮湿驱除，用绝缘漆填满所有空隙。

这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热和散热性能，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性。

44经预烘的定子绕组温度下降到50-70℃时可开始浸漆.若温度过高，绕组表面因溶剂挥发，较快形成漆膜，绕组内部不宜浸透；温度过低，漆的黏度太大，流动性和渗透性都较差，浸漆效果不好。

45烘焙过程一般分为两个阶段：第一阶段是低温烘焙，这样可使绕组内部气体排出，溶剂挥发较慢，表面不会很快形成漆膜。

第二阶段是高温烘焙，要求绝缘电阻大于2兆欧。

46三相电阻中的最大值或最小值与三相电阻平均值之差不得超过平均值的2%。

47按电机防护型式分类，分为开启式和防护式。

48电机额定电压指接到定子绕组上的线电压。

49单层绕组槽内只有一个线圈边，属于同相，不存在层间击穿问题。

50单层绕组槽内无层间绝缘，降低了槽内绝缘所占面积，有利于增加槽内铜填充系数，多数用于小型电机。

51单层绕组有单层同心式、单层链式、单层交叉式几种。

52单层同心式绕组是由尺寸和节距不等的线圈连接成的同心形状的线圈组成。

53单层交叉式绕组是由线圈个数和节距不相等的两组线圈组构成的。

54单层链式绕组是由形状、尺寸和节距相同的线圈连接而成。

55润滑脂添加一般是使其充满轴承室容积的1/2-1/3。

56当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。

57不许用大锤直接打击连接件的轮缘。

58对于齿轮传动件，不可直接用高温加热齿部，以防齿轮退火。

59对于绕线转子异步电动机，通常是先拆前端盖，后拆后端盖。

这是因为前端盖有电刷装置和短路装置。

60对于负载端是滚柱轴承的电动机，应先拆非负载端。

61轴承热套前将轴承加热至100℃左右。

62造成轴电流原因是由于沿铁心圆周方向磁阻不均，产生与转轴教链的磁通，而感生出电动势。

虽然轴电压很低，但因电流回路阻抗很小，所以将有很大轴电流产生，对轴承危害较大。

凡有轴电流的电机，滚动轴承使用寿命极短。

拆出轴承检查发现轴承内外圈跑道上有像洗衣搓板样的条形烧伤痕迹，这是轴电流对滚动轴承破坏的共同特征。

同时还伴有麻点、伤痕和裂纹出现。

造成搓板样的伤痕是由于滚柱或滚珠在轴承圈的跑道上滚动和碾压跑道时，在碾压接触地方，接触电阻很小，并将润滑脂挤向两侧，当滚动体离开原来位置时，便产生小火花，这时会有放电现象产生，类似于电火花作用和影响。