水处理设备设备出厂检查表

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纯水设备点检表

纯水设备点检表

每日
3 检查各连接处是否漏水,水泵是否漏水 每日
4 检查电箱各电器元件是否松动,及时紧固 每日
5 随时观察电泵的振动,噪声是否正常
每日
6 检查水箱水位是否正常
每日
7 一级产水电导率低于10us/cm
每日
8 二级产水电导率低于5us/cm
每日
9 EDI产水电阻高于10MΩ/cm
每日
10 終端产水电阻等于18.25MΩ/cm
每日
11 检查各液位,压力,电磁阀动作是否正常 半年
异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“√”表示,“×”表示有异常情况。 备注
应在“异常情况记录”栏予以记录,并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:超纯水机
设备编号:



NO
保养项目
频率
Hale Waihona Puke 保养日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查参数设备是否正常仪表显示是否正常 每日
2 检查电气线路有无破损

污水处理检查表

污水处理检查表

污水处理检查表污水处理检查表1·污水处理厂概况1·1 污水处理厂基本信息1·1·1 污水处理厂名称:1·1·2 地质:1·1·3 设立时间:1·1·4 设计处理能力:1·1·5 运行时间:1·2 污水处理工艺流程1·2·1 进水口:1·2·2 预处理:1·2·3 沉淀池:1·2·4 曝气池:1·2·5 混凝剂投加系统:1·2·6 中水池:1·3 污水处理厂设施1·3·1 污水处理设备:1·3·2 控制系统:1·3·3 配电系统:1·3·4 实验室:1·3·5 人员和培训:1·4 污水处理厂监测和记录1·4·1 排放标准:1·4·2 监测参数:1·4·3 监测频率:1·4·4 监测记录:1·4·5 报告填写和上报:1·5 紧急情况应急预案1·5·1 事故应急预案:1·5·2 紧急联系人:1·5·3 应急装备和资源:2·污水处理厂操作检查2·1 进水口检查2·1·1 进水管道是否堵塞:2·1·2 进水口流量是否稳定:2·2 预处理检查2·2·1 格栅设备是否正常运行:2·2·2 砂池是否及时清理:2·2·3 预处理设备是否损坏:2·3 沉淀池检查2·3·1 沉淀池沉淀效果是否良好:2·3·2 沉淀池出水澄清度是否达标:2·3·3 曝气设备是否正常运行:2·4 混凝剂投加系统检查2·4·1 混凝剂投加设备是否正常运行:2·4·2 混凝剂药剂是否充足:2·5 中水池检查2·5·1 中水池澄清度是否良好:2·5·2 中水泵设备是否正常运行:2·6 出水口检查2·6·1 出水口水质是否达标:2·6·2 排放口设备是否正常运行:2·6·3 排放申报是否按规定进行:3·行政管理检查3·1 环保手续是否齐全3·1·1 排污许可证:3·1·2 环评报告:3·1·3 监测报告:3·2 污水处理厂设施维护3·2·1 设备定期检修:3·2·2 设备维护记录:3·2·3 设备更换和升级计划:3·3 操作人员培训和证书3·3·1 操作人员培训计划:3·3·2 培训记录和证书:3·4 紧急情况应急演练3·4·1 应急演练计划:3·4·2 演练记录和改进计划:4·附件本文档涉及的附件包括但不限于以下内容:4·1 污水处理厂平面图4·2 污水处理设备清单4·3 污水处理厂监测记录表4·4 污水处理厂应急预案4·5 污水处理厂操作记录5·法律名词及注释5·1 排污许可证:根据相关法规,对企业的废水排放进行许可和监管的文件。

RO水处理设备点检表

RO水处理设备点检表
检查水泵地脚螺丝是否松动、运查水泵机电流是否在额定范围 12 检查纯水电导率是否正常 13 检查过滤器滤芯是否要更换 14 检查设备内部管支架是否破坏、丢失 15 检查流量表及其附件是否正常 16 RO膜是否按计划清洗清洗 17 检查UV杀菌灯工作状态是否正常
18 检查UV杀菌灯是否到更换时间
检查蒸汽管路有无泄漏并维护 检查蒸汽板换是否能正常工作
编号:A42992-600-3705-0000S02F
19 压力表和温度计是否校正 记 √………….正常 入 方 ×…………不正常 法 备 注
设备点检表
N O
编号:A42992-600-3705-0000S02F 期
6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
保养点检项目

1月 2月 3月 4月 5月
1 检查管路及阀门开启状态是否正常 2 检查流量计指示是否正常 3 检查清洁设备表面卫生 4 检查管路和阀门是否泄漏 5 检查电柜是否异常发热、散热设施是否良好 6 检查过滤器内是否有异常杂物 7 检查各阀开启状态是否正常 8 检查手动开关机按钮是否正常 9 异常震动

水厂安全生产检查表

水厂安全生产检查表

职业健康安全培训情况检查
培训计划与实施情况
培训内容与效果评估
培训档案建立与管理
培训考核与奖惩措施
感谢您的耐心观看
汇报人:
设施运行时间与频率
设施维护与保养情况
设施故障与维修记录
设施维护周期
设施维护情况
设施维护内容
设施维护记录
设施维护效果评估
设施安全评估
设施设备检查: 对水厂的设施 设备进行全面 检查,确保设
备正常运行
设施维护保养: 定期对设施进 行维护保养, 确保设施处于
良好状态
设施安全评估: 对设施进行安 全评估,及时 发现并解决潜 在的安全隐患
消毒设备检查
设备运行状况: 检查设备是否 正常运行,有 无故障或异常
情况
消毒剂使用情 况:检查消毒 剂的种类、浓 度、投加量等 是否符合规定
设备维护保养情 况:检查设备是 否定期进行维护 保养,有无漏检、
漏修等情况
操作人员技能水 平:检查操作人 员是否熟练掌握 消毒设备的操作 技能和维护保养
知识
水质检测与监控安全检 查
水质监控措施检查
水质检测设备检查:确保设备正常运行,及时发现水质问题 监控系统检查:检查监控系统的稳定性和准确性,确保实时监测水质 检测频率与标准检查:确定合理的检测频率和标准,确保水质符合规定 应急处理措施检查:检查应急处理措施是否完善,确保及时应对水质问题
工作人员安全操作检查
工作人员培训情况
添加副标题
水厂安全生产检查表
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 水处理工艺安全检

02 水厂设施安全检查 04 水质检测与监控安
全检查

水处理站设备点检表

水处理站设备点检表
1#水处理站设备点检表
月份: 年 月 点检频次:1次/班
点检 项目 点检内容
内部编号: 责任人:当班工作人员 点检基准
表格填写说明:√正常,△可运转,但需修理,×不可工作,需修理 点检方法:耳听、目测、手感等
白 中 夜 白 中 夜 白 中 夜 白 中 夜 白 中 夜 白 中 夜 白 中 夜
酸 雾 处 理
反 应 池
沉 淀 池
气 浮 池
PH 回 调
中间 水池 及污 泥池
其 他
电机温度<65℃、无噪音 风扇罩无破损 离心风机 紧固良好、无振动 皮带完好、不打滑 变频器 保护良好、调节灵活 1#、2#、3#酸雾塔 紧固良好、密封无泄漏 电机温度<65℃、无噪音 1#、2#、3#循环水 无振动、密封无泄漏 泵 流量正常 温度<65℃、无噪音 1#、2#废水泵 紧固良好、无振动 流量正常、密封无泄漏 电机温度<65℃、无噪音 1#、2#旋涡气泵 滤网完好、清洁 润滑良好、无振动 电机温度<65℃、无噪音 NaHSO3、CaO、PAC 油脂润滑良好 、PAM搅拌机 联接紧固、搅拌桨不晃动 转子流量计 转子清洁、流道无堵塞 池内 沉淀良好、清澈见底 各上水管 流量均匀、无堵塞 斜管内无积泥 斜管 局部无污泥翻滚 斜管无明显变形 支架稳固、安全 支架及护栏 扶栏连接牢固,无损坏 电机温度<65℃、无噪音 溶气水泵 紧固良好、无振动、无泄漏 空压机 无噪音、润滑良好、油位正常 隔膜计量泵 运转正常、无泄漏 药桶及反应室搅拌 电机温度<65℃、无噪音 器(共4个) 润滑良好、搅拌桨无晃动 池内 局部无水流剧烈翻腾 隔膜计量泵 运转正常、无泄漏 PH计 测量准确、联锁良好 电机温度<65℃、无噪音 搅拌机 润滑良好、搅拌桨无晃动 浓硫酸阀门 操作灵活、关闭后严密不漏 硫酸桶 安全稳固、无泄漏 温度<65℃、无噪音 1#、2#中间水泵及 反冲泵 紧固良好、无振动 污泥池 曝气良好、池内无杂物 电机温度<65℃、无噪音 1#、2#污泥泵 无振动、机封良好 电机温度<65℃、无噪音 石灰搅拌机 润滑良好、搅拌桨无晃动 滤板无损坏、滤布无破损 压滤机 压紧、放松正常、保压正常 区域环境 整洁、安全、照明良好 管道、容器 完好、无泄漏 球阀、蝶阀、闸阀 动作灵活、无泄漏 线盒完好、接线端子无裂纹 各设备电路 无松动、无烧痕 配电房 清洁干燥、线路规范

污水处理厂设备检查表(另) (1)

污水处理厂设备检查表(另) (1)
3
牢固无锈蚀得3分,每发现3处有问题扣0.2分,直到扣完为止
控制箱、柜主要电器元件是否完好。
3
主要电器元件完好得3分,每发现1处有问题扣0.5分,直到扣完为止
控制箱、柜内电线是否破损和整洁。
3
无破损、整洁得3分,每发现3处有问题扣0.2分,直到扣完为止
控制箱、柜接地是否完好。
3
接地完好得3分,每发现3处有问题扣0.2分,直到扣完为止
(六)
维保人员实际操作
设备维保及时率。(主要是维保计划实施情况)
6
没有按时保养扣6分,维保及时率以物联网上填报为准≥95%给6分每低一个百分点扣1分直到扣完为止
现场抽查设备维保人员实际维保操作情况
6
每步操作不当扣1分直到扣完分数
(七)
设备完好率
现场检查设备完好情况
6
≥95%给6分每低一个百分点扣1分直到扣完为止
运行平稳、无异常振动、无异响。
3
运行平稳、无振动、无异响得3分,每发现1处有问题扣0.5分,直到扣完为止
是否有跑、冒、滴、漏现象。
3
无跑、冒、滴、漏现象得3分,每发现1处有问题扣0.5分,直到扣完为止
设备动力电缆是否完好。
3
电缆线完好得3分,每发现1处有问题扣0.5分,直到扣完为止
设备油位是否正常(含油位镜是否清晰可见)
污水处理厂设施设备检查表
检查项目
检查内容
分值
得分
考核办法
(一)
设备运行管理制度
是否制定相关设备档案制度(包括电气系统图纸、控制系统图纸、说明书)。
2
资料不全扣1分
是否制定设备设施维护保养、大修制度(包括维护保养计划、大修计划)。
2

水处理设备设施隐患检查表

水处理设备设施隐患检查表
4.出现异常时,及时上报,进行维修,恢复使用功能□
2
电机
1.安装护罩□、漏电保护器□、外壳接地□
2.每天对机泵进行不低于两次巡检、查看□
3.安全操作流程培训□
4.安全帽□、工作服□
5.及时上报,进行维修,恢复使用功能□
3
泵体
1、设置围堰□、导流沟□,安装护罩□
2、每班对现场进行巡检□
3、安全操作规程培训□
管控措施落实排查本
岗位:巡查工 风险点:软化水生产装置检查时间: 年 月 日 排查人:
风险点
作业步骤
作业活动管控措施落实情况调查表
未落实项是否整改
备注
编号
名称
序号
危险源名称
已整改项
未整改项处置
SCLSB-01
软化水生产装置
1பைடு நூலகம்
基础
1、岗位每班巡检□、车间每周检查□、交接班检查□
2.进行安全教育培训□
3.安全帽□、工作服□
4、配备安全帽□,工作服□
5、出现异常时,及时上报,进行维修,恢复使用功能□
8
水罐
1、每班进行巡检□
2、安全操作规程培训□
3、佩戴安全帽□、工作服□
4、出现异常时,及时上报,进行维修,恢复使用功能□
3、安全操作规程培训□
4、配备安全帽□,工作服□
5、出现异常时,进行救治,拨打120送医□
6
管道、法兰
1、每班巡检,做好记录□
2、安全操作规程培训□
3、配备安全帽□,工作服□
4、出现异常时,及时上报,进行维修,恢复使用功能□
7
配电柜
1、设置警示牌□,视频监控□
2、每班进行巡检□,专业电工检查□

水处理日常点检表

水处理日常点检表

/
备注
异常停机时(断电),需全部重新点检。
复核 人:
年月 点检人:
水处理日常点检表时间标准01水温20稳定性良好6580色度10气味无异味肉眼可见物无异物轻微溢流出口实测温度08水泵运行声音无异响泵体温度稳定性良好地沟管道排放无漏水0404040备注异常停机时断电需全部重新点检
班次: 项目
内容
时间
压力MPa
标准 ≥0.1
水处理日常点检表

生产日期:
水温℃ 电导率μs/cm
pH值
≤20 稳定性良
好 6.5-8.0
原水 浊度NTU
≤3
色度
≤10
气味
无异味
肉眼可见物 Leabharlann 异物成 品 水 升 温水泵
水箱液位/溢流 出口实测温度
℃ 介质温度℃
运行压力Mpa
运行声音
泵体温度
地沟管道排放
轻微溢流
/
/
≤0.8
无异响 稳定性良
好 无漏水
压缩空气MPa
≥0.4
蒸汽压力MPa
≥0.4
气源压力MPa
≥0.40
1 冷却水压力Mpa
/
# 臭氧机功率KW
/

氧 进气流量M3/h
/
机 运行压力Mpa
/
2 冷却水压力Mpa
/

# 臭
工作电流mA
/
氧 出气流量M3/h
/
3 冷却水压力Mpa
/
# 臭氧机功率KW
/

氧 进气流量M3/h
/
机 运行压力Mpa
/
成 氧化塔曝气
/
品 3#线流量M3/h
/

4#线流量M3/h
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1.3
阀门,仪表,计量配件数值清晰可读,易损部件无损坏;

1.4
钢管,PVC管,气管布局横平竖直,有管卡,支座,壁虎固定;

1.5
带压的配件需要核实区分使用部位,不得混用;

1.6
设备交付前需要做压力试验,确保无跑冒滴漏;

1.7
外露元件应屏护完好,直观检查人可触及的外露元件是否有保护;

1.8
设备是否有全厂统一编号的号标,指示走向,查设备部门及有关部门登记编号资料,与现场对照是否符合评价要求;

2.8
标牌序列号及安装;

3
外观检查
3.1
支架安装水平、垂直度焊缝饱满、无夹渣、美观焊接飞溅物清除干净;

3.2
支架电柜表面油漆颜色与客户要求一致;

3.3
设备电柜表面无划伤,刮痕,管路焊接粘接牢固表面整洁,无焊弧,无点滴溢胶;

3.4
膜,膜壳,膜堆,滤器,水泵,阀门,计量仪器仪表安装到位牢固,外构合理;

4
检查完成拍照标牌,外观整理,有划伤需补漆及管口封堵;

备注(出现问题请填写说明):
审核:检验人:
设备预制出厂检查表
设备编号:检查日期:
序号
项目说明
结果
1
检查项目(工艺)
1.0
超滤装置的焊接,螺纹连接,抱箍连接固定到位,焊接无焊弧,生胶带无猫须,超滤膜安装底座固定无间隙;

1.1
反渗透装置的焊接,螺纹连接,胶水连接,抱箍连接固定到位,焊接无焊弧,生胶带无猫须,水泵,滤器安装固定同心圆;

1.2
电去离子装置的焊接,螺纹连接,胶水连接,抱箍连接固定到位,焊接无焊弧,生胶带无猫须,EDI膜堆安装连接固定;

2.4
①手拉检查箱、柜外壳保护接地(零)线,是否松动;②插座的保护零线与工作零线不能共用,查进线数量;

2.5
各熔断元件应与负荷(或线路)匹配合理,熔断元件的熔体额定电流应不大于熔断器座的额定电流;

2.6
外露元件应屏护完好,直观检查人可触及的外露元件是否有保护;

2.7
电气箱,柜出厂前是否通电试验;

2检查项目(电气)源自2.1①车间及粉尘作业场所是否设置密闭式的箱或柜;②一般生产作业场所是否设置封闭式的箱、柜、板;③落地柜下沿距地是否低于100mm,柜内外不许有明显的缝、洞相通;④配电盘暗装时,底口距地是否达到1.2m;⑤布线应整齐美观;⑥标准配电箱不得开洞装设插座、变压器、开关等;

2.2
各种元件、仪表、开关等与线路应联结可靠、接触良好,无严重发热和烧损现象,直观检查各元件、仪表、开关与线路联结处,是否有烧损、变色、松动等现象;

2.2
箱、柜内及板上应无杂物、积水;箱、柜、板前应无堆积物、挂物;箱、柜顶不得堆物,直观检查箱、柜内及板上和周围环境是否符合评价要求;

2.3
①箱、柜、板上是否有全厂统一编号的号标,查设备部门及有关部门登记编号资料,与现场对照是否符合评价要求;②打开配电箱、柜检查箱、柜内及板上有元标明每个开关和熔断所控制的设备名称;③直观检查插座有无明显的电压标志;
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