封井技术资料汇总
封井技术 汇总
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
管井封井方案
封井方法一:由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施：1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm ，下端与降水井搭接长度1.0m ，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环〔厚5宽100〕，焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm 与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m 。
〔加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
〕降水井穿基础底板大样如以下图所示：止水翼环麻丝加油膏垫层基础底板钢盖板钢套管降水井滤管4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如以下图所示：6、施工时应注意以下问题：①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。
三种水封井及技术规范
三种水封井及技术规范引言水封井是一种常用的井下封隔技术，用于有效遏制井筒中的水流，确保井下工作环境的安全和顺利进行。
本文将介绍三种常见的水封井方法，并附上相应的技术规范，以供参考和实施。
1.物理封堵法物理封堵法是最常见的水封井方法之一。
该方法通过使用物理封堵材料，如胶片、塞子或水泥，将井中的水流实体封堵住，防止其继续流动。
物理封堵法的技术规范如下：使用适当尺寸的胶片、塞子或水泥，确保能够完全封堵水流通道；在井筒的关键位置或渗漏点上使用物理封堵材料，如井壁裂缝或管道接口；确保物理封堵材料与井壁或管道接口紧密贴合，以防水流继续通过。
2.化学封堵法化学封堵法是利用化学物质来实现水封井的方法。
通过将特定的化学封堵剂注入井中，这些封堵剂能与水流发生反应并形成坚固的封堵物质，有效地隔离水流。
化学封堵法的技术规范如下：选择合适的化学封堵剂，确保其具有良好的封堵效果和耐久性；按照厂家提供的使用说明，准确计量和注入化学封堵剂；确保化学封堵剂均匀分布在井筒中，并与水流充分反应，形成坚固的封堵物质。
3.力学封堵法力学封堵法是利用井下工具和设备来实现水封井的方法。
通过钢管、套管或堵塞器等工具进行井下作业，将井中的水流通道物理上封堵住，以达到水封的目的。
力学封堵法的技术规范如下：确保井下工具和设备的完好性和稳定性；使用合适尺寸的钢管、套管或堵塞器与井筒或管道接口紧密贴合；在进行力学封堵作业时，确保操作技术熟练，并采取必要的安全措施。
结论三种水封井方法中的物理封堵法、化学封堵法和力学封堵法各有特点，应根据具体情况选择合适的方法。
同时，严格遵守相应的技术规范能够确保水封井工作的安全和有效进行。
通过合理选择和正确实施水封井技术，我们能够保障井下工作的顺利进行，提高工作效率和安全性。
以上是对三种水封井及其技术规范的简要介绍，希望对您有所帮助。
深水井封井施工方案专题
深水井封井施工方案专题1. 引言深水井是指井眼深度超过1000m的钻井，在钻井过程中，为了保证井筒的稳定和钻井液的循环，一般会使用封井技术对井筒进行封堵。
深水井封井施工方案是指在封井施工过程中所采取的具体措施和步骤，以确保封井质量和施工安全。
本文将介绍深水井封井施工方案的相关内容，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。
2. 施工准备在进行深水井封井施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备根据深水井封井的特点，需要准备相应的设备，包括封井管、封堵剂、钻具和人工等。
2.2 施工方案制定制定科学合理的深水井封井施工方案，包括施工步骤、封井管的选择和封堵剂的使用等。
2.3 安全措施制定相关的安全措施，包括现场保护、消防安全和安全培训等，以确保施工期间的安全。
3. 施工步骤深水井封井施工一般包括以下步骤：3.1 钻杆下放首先进行钻杆下放工作，将钻杆传送至井下。
3.2 封井管下放将封井管通过钻杆下放至井底，封井管通常由钢质管组成。
3.3 注入封堵剂通过封井管将封堵剂注入到井眼中，封堵剂的种类和用量根据实际情况选择。
3.4 定向钻探封堵剂注入完成后，进行定向钻探，以确保封堵剂的填充均匀和牢固。
3.5 封井管回收施工完成后，将封井管回收，并对井口进行封堵，确保封井管的稳定和密封。
4. 注意事项在深水井封井施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工安全确保施工过程中的安全，制定相关的安全措施，并严格执行。
4.2 施工质量根据施工方案要求，严格执行施工步骤，保证封井质量。
4.3 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免污染和对生态环境的破坏。
4.4 人员培训对施工人员进行相关培训，提高施工人员的技能和安全意识。
5. 结论深水井封井施工是一项复杂而重要的工作，施工方案的科学合理与严格执行直接影响封井质量和施工安全。
通过制定合理的施工方案、提高施工人员的技能和安全意识，以及严格执行安全措施和环境保护要求，可以有效地保证深水井封井施工的质量和安全。
深井封堵技术交底
交底内容：
1）井管处理
基础桩管施工前先在管边四周开凿，宽度为管边凿开200mm，深度为垫层下口100mm，管桩敲碎至垫层下口100mm。
2）降水处理
管桩回填前先进行降水处理，降水处理应先停止基坑内需封堵深井降水，在降水井封堵之后，再停止基坑外降水，减少基坑内降水井封堵时的水压，便于基坑内降水井封堵。把水泵放至深水井底，降水至井底。
5）深井排水管处理
排水管切除到垫层下口100mm，用木塞堵塞封堵后埋在土内。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
宝丽广场
施工单位
中冶天工上海十三冶建设有限公司
交底部位
人防地下室基础
工序名称
深井封堵
交底提要：
交底内容：
地下室垫层砼浇筑前。
（2）封井前的准备：
1）因降水井长期运转，有的井内有少量泥沙淤积或杂物回落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填用材料量；
2）封井前把各井所使用混凝割刀、木塞、电动搅拌机器、拌料桶、滚动刷、灰斗、笤帚、小平铲、油漆刷等。
（4）作业条件
1）基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。
2）涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。
3）混凝土浇筑
基坑内降水井停止降水后，用C30混凝土进行灌注，用振动棒振捣密实，不得有蜂窝麻面。浇筑到垫层下口100mm高度。深井做成圆弧形。
4）防水处理
在混凝土浇筑养护48h后进行防水处理，步骤：1、用20厚1:2.5防水砂浆找平层，2、2厚JS防水一布四涂，3、2层SBS防水卷材加强层，4、2层防水卷材，5、50厚细石砼保护层。
降水井封堵技术交底
2、施工材料及工具准备
钢护筒、钢板止水环、5mm厚钢板、1-2cm碎石、水泥、石子、砂子、扳手。
三、施工工艺
1、放置钢护筒
做垫层之前，在无砂井管外壁向外扩200mm，垫层底200mm范围内要挖出垫层加厚区，然后放置钢护筒，钢护筒底部要求伸入垫层加厚区底部无砂井管内300mm，钢护筒顶部要求伸出筏板顶50mm。
一、基坑概况
基坑共布置229口降水井，井深为自然地面（86.5m）下25m，间距暂按18-20m考虑；在基坑外围设置回灌井30口，井深为自然地面（86.5m）下20m，间距为40m。
二、施工准备
1、技术准备工作
（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；
（2）封井前技术人员对每个降水井进行深度测量，并计算出每个降水井填料用量；
2、浇筑100mm厚C15混凝பைடு நூலகம்垫层
3、防水施工
在降水井处，防水要上翻至下部止水环，并包裹整个下部止水环。具体做法如下图（加粗部分）。
4、浇筑混凝土
防水卷材铺设完，在其上铺设一层200g/m2聚酯无纺布隔离层，再浇筑50mm厚细石混凝土防水保护层，后浇筑筏板混凝土。
5、降水井封堵
封井之前，先停泵。用粒径为1-2cm的碎石封堵降水井，碎石填至距离垫层底50mm处。然后用C40P8砼内掺DS-U进行降水井上部填充，填至筏板顶。在筏板顶降水井内满焊一块5mm厚的钢板。封井方式依据有无下柱墩分为两种封井方式。
5、施工垃圾要集中堆放；
6、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱；
7、配电箱须安装漏电保护开关，做到一机一闸一漏，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
封井工程方案
封井工程方案1.概述封井工程是指对废弃的或者已经不再使用的井口进行封堵处理的工程。
通过封井工程，可以有效地防止地下水源受到污染，保护地下水资源。
在封井工程中，需要考虑井口的封堵材料、封堵方法、封堵后的监测等问题。
本方案旨在对封井工程提供详细的方案设计和操作流程。
2.工程范围本封井工程方案适用于各类废弃的或者不再使用的井口，包括地下水井、注采压井、煤层气井等各类井口。
3.技术要求（1）封井材料：选择具有良好封堵性能的材料，如水泥、聚合物、聚乙烯等。
封堵材料应具有较好的渗透性和牢固性，能够有效地封堵井口，并且耐高温、耐腐蚀。
（2）封井技术：选用合适的封堵方法，包括注浆、封堵装置、水泥临时堵塞、充填等。
根据井口的不同情况，选择适当的封堵方法。
（3）监测与评估：封井后需要进行监测和评估，确保封堵效果。
监测内容包括密封效果、周边环境的地下水质量等方面。
4.施工流程（1）勘察：对井口周边环境进行勘察，包括地质勘察、水质勘察等。
确定封井的具体位置和封堵材料的选择。
（2）准备工作：清理井口周边环境，确保施工安全。
准备封堵材料和封堵设备。
（3）封堵施工：根据井口的具体情况，选择适当的封堵方法进行施工。
在封堵过程中需注意安全，确保施工人员人身安全。
（4）监测评估：封堵完成后，进行监测和评估工作，确保封井效果。
（5）收尾工作：清理施工现场，做好工程档案归档工作。
5.安全保障封井工程是一项涉及到地下环境保护的工程，施工过程中需严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边环境安全。
在施工现场需要配备专业的安全保障人员，并合理设置警示标识，确保相关人员的安全。
6.环境保护在封井工程中，需要特别关注环境保护问题。
封井工程完成后，需要对周边环境进行检测，并确保封井后地下水质量不受污染。
同时，封井工程需要符合相关环保法规，确保对地下水资源保护的合法性。
7.服务保障在封井工程的施工过程中，需要与当地地质环保部门、相关监管部门进行沟通，确保工程能够得到相应的支持和配合。
封井技术资料汇总
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用ﻫ１、废弃井处置得必要性1。
１废弃井对安全得影响(１)废弃井大多已多年停产不用,井口装置陈旧,腐蚀严重,井口密封较差,安全性低。
(２)大多数废弃井处在居民区内,一旦井口发生刺漏或套返将造成严重得安全环保事故。
(3)由于井网调整,水驱方向改变,地层压力变化较大。
1.2废弃井对地面与地下环境得影响(1)长期停产得废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
(2)油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移,导致套管错断、破损,从而发生套返问题,短时间内难以及时处理,导致地层大面积污染。
(3)一旦出现套漏、套窜等现象,对地下影响较大,扶余地区第三、四系水层将面临严重得污染。
1、3废弃井对开发生产得影响(1)邻近注水井不能按配注量进行配水,多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配,导致有效注水效率降低,形成注入水得水窜、(3)由于井况差,无法形成有效分注,无效水循环问题严重,导致注采井网层系布局越来越不合理,试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法2。
１永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准, 生产井永久性封堵及废井作业得主要工作就是在井内适当层段注水泥塞,以防止井筒内形成流体窜流通道: 其目得就是保护淡层与限制地下流体得运移, 体现在环境关系上主要包括:保护淡水层免受地层流体或地表水窜入得污染,隔离开注采井段与未开采利用井段,保护地表土壤与地面水不受地层流体污染,隔离开污水得层段,将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵与弃井作业,要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作:①隔离各个油气层与处理废水得层段,并在最下部淡水层得底部打一个水泥塞;②打地表水泥塞,阻止地面水渗入井内,并流入淡水层,同时限制境内流体流出地表,从而保护土壤与地面水;③为防止层间窜流干扰邻井开发,在废弃井井内选择水泥塞或桥塞得位置,要确保隔离开已确认有生产能力得油气层或注水层,使井内所有注采井段都被隔离开,将油气及注入液限制在各自得层段内,阻止各层之间得井内窜流;④恢复地貌,去掉井口装置与割掉一定深度以上得表层套管,并使废弃井与土地使用得矛盾最小化。
石油钻井工程中的固井技术资料
石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。
固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。
本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。
一、固井技术的基本原理固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。
在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。
井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。
清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。
固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。
固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。
常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。
固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。
常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。
其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。
固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。
钻井套管是为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。
固井钢丝绳是为了将固井材料输送到井底。
固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送入井眼。
固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。
在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。
二、固井技术的资料需求在石油钻井工程中，固井技术的实施需要一系列的资料来支持和指导。
主要的资料需求包括以下几个方面：1. 井地资料：包括地质资料、地层裂缝分布、油气水井的深度和压力等。
这些资料可以为固井设计提供基础数据，包括井眼直径、井眼质量、井眼环空尺寸和固井液密度等。
2. 固井液资料：包括固井液的组分、密度、黏度、过滤损失和胶结时间等。
浅谈油气井永久性封井工艺技术
(1)首先是在表套环形钢板上，焊接对应的喇叭状的口，接着灌入钻井上的膨胀剂，之后在灌入清水，进一步保证膨胀剂可以在环形空间内发挥作用，起到封堵的作用。
(2)在表套内“架桥”封堵。
向表套环形空间内逐步的灌入一些小颗粒的石子，进而来形成对应新的水泥饼面，之后再灌入一些泥浆。
(3)射孔封该种方法主要是在靠近水泥饼面的套管上逐步的进行射孔，之后用双封钻具进行解挤封，从而在表套上返出泥浆来停止工作。
3.2 套管内封井的作业方式简单来说，套管内封井的作业方式是根据不同的井况、需求来采取不同的封堵工艺。
简单来说，封堵工艺大致可以划分为两大类。
3.2.1 封井方法方面(1)挤注法封井。
一般来讲，挤注法封井工作应用于一些井筒压力较大，而且不能进行正常的封井的关停井。
其中在开展作业时，需要根据水泥柱的预计深度来科学合理地计算出需要水泥灌注的时间。
同时，需要适当的调整水泥浆自身的密度，在此过程中，要保证水泥浆的初凝时间大于灌注的时间，进而来减少事故的发生。
(2)常规封井法。
常规封井法一般适用于低压、小溢流的关停井，采用了打开井口下入光油管+斜尖的管柱对井筒进行分段封堵的方法。
3.2.2 封井管柱结构方面不动管柱封井。
一般油田在开发完成之后，部分的水井就会不注入清水，进而使得井筒内的压力没有释放。
因此在常规封井的作业中，需要将内部的压力进行释放，从而才可以进行后续的工作。
该种常规井一般采用不动管柱封堵的办法。
首先是从井口来逐步的向井筒内不断地挤入泥浆，之后使用清水顶替的方式将泥浆送至井筒中的预定位置，在泥浆凝固之后以及井口无压力时，逐步的起管柱分段打水泥至井口。
4 封井施工要求4.1 井口的安装和井筒的清理4.1.1 井口的安装(1)对于闲置时间短，井口配件相对齐全，井口安装相对简单，打孔放压后即可安装井口。
(2)由于许多井长期停、弃，部分井口严重锈蚀或遭到破坏，周围环境比较复杂，需要对井口进行特殊处理，然后再装好井口。
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封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性1.1 废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
1.2 废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
1.3 废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法2.1 永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井适当层段注水泥塞，以防止井筒形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井，并流入淡水层，同时限制境流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段，阻止各层之间的井窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
此外，由于扶余油田地理位置特殊，大部分废弃井处于城市及周边地区，要求在井眼位置安装可供识别的标志。
2.2 废弃井封井作业程序（1）井口处理。
压井后安装井控井口，现场应具备相应压力等级的标准井口和阀门；井口应具备注入压井、放空循环、总控3 套控制阀门、且具备取油压、取套压、洗井、压井等条件。
要求井口与防喷器、简易防喷控制装置具有良好的统配性能。
（2）套处理。
套处理的目的是使井筒油层全部裸露，即井筒射孔井段底界5m 以上无任何落物存在。
在挤注水泥封堵前充分洗井，使井筒保持清洁干净无杂物存在。
并进行必要的验窜查漏，漏失井实施分段封井。
套处理严格执行5 项常规工序，即通井、冲砂、刮套、验窜、热洗，以保证井筒无落物、砂埋，套管壁无杂质、结垢、油污等，并对井下有故障情况尤其是套损漏失情况进行判断。
如遇落物卡阻井，根据井筒落鱼、卡阻类型，选取针对性的打捞、解卡工具及管柱进行处理。
如遇套管变形井，根据套变具体形式，采取大修冲胀、磨铣等整形或打通道工具管柱实施治套，之后试挤，根据设计要求下入分段或循环封井管柱，实施套封井。
（3）套外处理。
为保护淡水层，对固井质量不合格、易发生管外窜槽井，套管外水泥返高未到地面的井（地表水与地下浅层水系无封隔），实施大修（深度至水层底界30m 或至原固井水泥面位置），并采用循环固井方式封堵套外，从而使扶余地区第三、四系水层与地下生产层段和地表之间形成有效隔离，使其免受地层流体或地表水窜入的污染，实现永久封固。
（4）封后井口处理。
所有封后井用GPS 重新定位，建账存档，便于以后调档查阅；封井完成后割掉井口，加装专用的可开启式封井井口帽子，下卧至地下５０cm 以下；在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离。
3 废弃井处置配套工艺技术3.1 主体水泥封井工艺技术（1）分段封井工艺技术。
扶余油田开发目的层主要为扶余油层，根据沉积旋回性，扶余油层被划分为4 个砂组13 个小层。
其中I 砂组特别发育，强吸水，层间矛盾特别突出。
根据井下具体状况，具备封层封堵条件的油水井，将I 砂组和其他砂组分开，采用分段封堵管柱进行分层封井；另外若在验外过程中发现有漏失的井段，分段时将漏失井段和非漏失井段分开，以此作为划分分段的原则。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+，套漏井起到分离作用油管+丢手接头+分段压缩式封隔器+注水泥器。
特点：层间矛盾突出井，具有良好的封井效果，套漏井起到分离作用。
挤水泥层针对性强，非挤封层得到较好的保护，使得上部套管破漏及非常规井避免了上部套管承受高压，做到有目的挤封。
（2）循环封井工艺技术。
扶余地区部分报废老井年限较长，套管已严重变形损坏，其通径无法达到下分段封井工艺管柱的要求。
该类井一般采取循环法封井，即将油管下到封堵层位的底界，将水泥浆循环到设计位置，再上提管柱，洗井后施加一定液压，使水泥浆进注目的层。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+油管。
特点：管柱结构简单，容易操作；施工工艺安全可靠，成本较低；对挤封层段多且部分油、水层易形成单层突进的情况，采用该方式能使水泥浆较均匀的进入各挤封层，从而提高挤封效果；对吸收量小，挤入压力高的层段，采用该方式能有效控制计入压力。
3.2 特殊井况治理配套工艺技术（1）层间窜通封堵技术。
由于固井质量、井下作业因素、油水井管理不当等原因常造成部分油水井的层间或管外窜通。
对于该类油水井窜通需实施封窜处理，并通过验窜判断封窜效果，避免笼统封堵后对层间窜通认识不清。
层间窜槽封堵通常应用以下4 类工艺技术：①当窜槽以上油层少时，可采用由下往上挤水泥浆的办法，即将下部的射孔段填砂，只露出部分射孔段，封堵时水泥浆由此上返进入窜槽，以达到封窜的目的；②当窜槽以上油层较多时，为防止挤死上部油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐于紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下的挤入；③当窜槽复杂或套管破损不易下封隔器时，可采用下油管封窜方法。
④中间窜槽或高渗层，可采用双封隔器法封堵。
(2)利用原注水管柱封堵技术。
该类井一般是由于注水压力高或套变通道小，无法起管柱，可利用原井下封层配水管柱进行封堵。
再确认封隔器工作正常的情况下，不动套柱，捞出水芯子，先洗井再注水泥，实施第一次固井，割油管，完成第二次循环固井。
该类井封堵前必须根据各层压力大小和吸水能力情况进行封堵。
如果下层压力低（属低气层），注入一定量水泥浆后投球将下层封死，再分层封堵中间层和上层。
如果中间层和上层为低压层，首先打入一定量的暂堵剂，直到压力升高后大排量注入水泥浆。
（3）连续套铣技术。
近年来扶余地区部分油水井弃井处理套外作业过程中，出现井壁泥岩严重坍塌，管柱岩屑吞吐量大、倒单根时砂面经常上返至原深度等问题。
针对该地区套铣深度一般较浅（150m 以）的实际情况，通过研发设计连续套铣方钻杆，并进行现场推广应用，在保证正常传递扭矩的前提下，实现了浅层套铣过程中不停钻倒单根，从而解决了套铣坍塌地层和套吐岩屑不进尺的技术难题。
另外利用连续套铣管作为坍塌层隔板，增强了套管外封堵效果。
4 现场应用2003 年以来，扶余采油厂围绕老井废弃与套返治理进行大量封井作业，总体取得较好的效果。
至2009 年底，累计完成各类油水井封井作业1747 口井。
其中，产能废弃封井累计234 口，城区隐患封井累计158 口。
主体上采取循环、挤入等常规封井工艺措施，采取分段封井工艺处理的废弃井累计230 口。
封井治理后仍存在套返现象的井只有18 口，总体施工合格率为98.86％. 对于废弃井，其报废质量将对周围井的正常生产带来影响。
封井后一般无法直接验证封堵效果，因此，通过扶余油田增实施的全封重射井效果评价，间接检验废弃井能否达到报废。
其评价思路是若分层压裂过程不窜、措施后有明显的生产动态效果，即说明层间得到有效封堵。
通过统计分析可以看出：中区实施18口井，分层压裂君成功，只有2 口井无明显的动态反应效果，有效率达到88％；西区实施20 口井，分层压裂均成功，只有一口井无明显的动态反应，有效率达95％.通过全封重射井的验证说明，扶余油田废弃井处置工艺技术现场应用成功，能够达到层间有效封堵、不窜的效果。
废弃井及长停井处置指南1. 封堵和弃井过程中对环境的考虑1.1 概述在油气勘探开发过程中，总有一些井（处理污水的井，注采井和干井等）需要进行永久性报废处理或对其部分井段的封堵作业。
在这些作业中对环境的考虑，主要在于了解井筒中可能对淡水层造成污染的风险性。
对淡水层的污染主要由于井筒流体通过井筒运移造成的，我国陆续颁布的关于保护环境和水污染防止的相关法律法规，促进了对废弃井的处理和长停井的监测管理工作。
目前的油井水泥和注水泥方法能够有效地达到密封井筒和支撑、保护套管的目的。
在油气井的封堵和弃井作业中，要求在井筒中留水泥塞以保护淡水层，同时也阻止地层流体在井运移。
1.2 弃井作业目的弃井作业的目的是为保护自然资源。
废弃井应采用留水泥塞封堵作业来保护淡水层，同时也阻止地层流体在井运移。
地层流体在井筒的运移有以下两种情况：（1）有连通渗透性地层与淡水层或地表的井眼通道；（2）地表水渗入井筒中并窜入淡水层。
所以，在井适当的位置注水泥塞或打桥塞一定能有效的阻止流体运移。
当然，油井自身的井深结构和各种自然力量也能阻止流体运移。
1.3 保护环境方法1.3.1 利用井身结构保护在设计井身结构时，为了阻止注入地层的流体或地层产出的流体进入淡水层，对大多数注采井的结构要求如下：（1）将表层套管下至淡水层以下，并注水泥充满环形空间（即使干井也应如此）。
（2）油层套管从地面下到注采层，并注水泥固井，以防止在套管外的注采流体有垂直方向上的运移。
1.3.2 采用恰当的封堵方式保护正确的封堵方式能够保证封堵报废效果，从而将永久性的阻止流体在井运移。
在封堵和弃井作业中，所提供的保护措施包括：在裸眼井注水泥塞：在套管被割断位置打水泥塞和桥塞：在注采层位的射孔井段以上打水泥塞或桥塞;最深水层的底部打水泥塞或桥塞等。
恰当的封堵方式将阻止流体通过套管或套管和井眼的环形通道，当然要根据井的实际情况，选择合适的水泥型号从而保证水泥塞德坚固性。
1.3.3 利用自然规律保护1.3.3.1 井眼阻力井眼阻力，比如留在废弃井的泥浆，膨胀性页岩或坍塌地层都能阻止流体运移。
泥浆的粘度、密度以及由它形成的泥饼，都给流体的运移造成阻力。
通常留在井的泥浆具有足够的压力来平衡地层压力，有时甚至超过了正常的压力梯度，这样就大大降低了流体运移的机会。