数控激光切割机与等离子切割机区别
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理1.激光产生部分等离子切割机的工作原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束。
切割机内部包含一个激光器，它可以产生高能量激光束。
激光束经过凸透镜聚焦，可以产生一个焦点。
在激光束的焦点位置，能量密度非常高，足以将空气中的分子电离形成等离子体。
2.等离子体形成部分当激光束聚焦到空气中时，激光的能量可以将空气中的分子电离，生成等离子体束。
由于激光束的高能量，等离子体束中的电子具有很高的能量，可以激发空气分子中的其他电子，形成更多的电子和离子。
这种电子和离子的相互作用会形成一个稳定的等离子体束。
3.切割过程等离子体束可以直接对金属材料进行切割。
当等离子体束照射到金属表面时，其高温和高能量可以使金属材料表面的原子发生振动，并剥离金属表面原子，形成腐蚀层。
同时，由于等离子体束的高能量，它可以在金属表面形成高压区域。
腐蚀层内的金属原子会被高压区域迫使蒸发，形成金属蒸气。
4.切割效果金属蒸气会形成等离子体束，进一步增加金属材料表面的温度和压力。
这种高温和高压可以使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙。
等离子体束的高能量可以穿透金属材料，形成一个连续的切割线。
金属材料在等离子体束的作用下，被迅速切割成所需的形状和尺寸。
5.控制系统等离子切割机的控制系统非常重要，它可以控制激光束的位置、功率和速度，使切割过程更加精确和高效。
控制系统通常使用计算机控制，通过输入切割图案和参数，实现自动化操作。
操作人员可以通过监控显示器来监控和调整切割过程，以确保切割质量和效率。
总结：等离子切割机的原理是基于激光电离空气所形成的等离子体束进行切割。
通过激光器产生高能量激光束，激光束经过凸透镜聚焦并形成等离子体束。
等离子体束可以直接对金属材料进行切割，通过高温和高压的作用使金属材料迅速熔化和汽化，形成切割缝隙并完成切割。
通过计算机控制系统可以实现自动化操作，确保切割的精度和效率。
等离子切割机在金属加工领域具有广泛的应用。
数控激光切割技术
数控激光切割技术数控激光切割技术首次出现在20世纪60年代，最初主要用于钢板切割。
随着科学技术的发展，激光加工逐渐成为一种重要的加工手段。
它通过将激光束聚焦到极小的光斑上，通过高能激光束瞬间融化和汽化材料，然后利用辅助气体将融化材料从切割缝中排出，从而实现对材料的切割。
1.高精度：数控激光切割技术可以实现毫米甚至亚毫米级的切割精度，能够满足对高精度产品的加工需求。
2.切割速度快：激光束可以在瞬间完成对材料的切割，切割速度快，生产效率高。
3.切割质量好：数控激光切割技术切割的切口光滑，没有毛刺，切割质量非常好。
4.处理范围广：数控激光切割技术可以用于切割各种材料，如金属材料、非金属材料、复合材料等。
5.省时省力：数控激光切割技术可以实现自动化操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。
6.环保节能：数控激光切割技术没有直接接触材料，切割过程中没有产生切削剂和废料，无污染。
数控激光切割技术的应用范围非常广泛。
在金属加工领域，它可以用于切割各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。
在汽车加工领域，可以用于切割车身板件、车门、车窗等。
在电子领域，可以用于切割电路板、平板显示器等。
在航空航天领域，可以用于切割航空器件、航空发动机等。
在建筑领域，可以用于切割钢结构、铝合金门窗等。
然而，数控激光切割技术也存在一些局限性。
首先，设备成本较高，需要投入较多的资金购买设备。
其次，激光切割对材料有一定的要求，不能对所有材料都适用。
再次，激光切割对环境要求较高，需要在干燥、无尘、无振动的环境中进行操作。
最后，激光切割存在一定的安全风险，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免激光束对人体造成伤害。
总之，数控激光切割技术是一种先进的加工技术，具有高精度、高效率、无污染等优点，已经在许多领域得到了广泛应用。
随着科学技术的不断发展，数控激光切割技术将会得到进一步的改进和完善，为各行各业的生产和加工提供更好的解决方案。
激光切割机和线切割机的区别
激光切割机和线切割机的区别激光切割机和线切割机是目前常见的两种工业切割设备，它们在材料加工过程中发挥着重要的作用。
虽然它们都属于切割机械，但在工作原理、应用范围和加工效果等方面存在着一些显著差异。
工作原理区别激光切割机：激光切割机是一种利用高能密度激光束将材料加热至融化或气化状态，然后通过高速气流将融化或气化的材料吹走，从而实现切割的机械设备。
激光切割机通过控制激光束的聚焦点实现对材料的精确切割，能够高效、精确地切割各类金属和非金属材料。
线切割机：线切割机采用金属线条作为切割工具，通过电火花放电原理将工件上的材料腐蚀掉，从而实现材料的切割。
线切割机在加工过程中需要将金属丝线穿过孔洞，形成闭合的切割轨迹，需要消耗大量的切割线材，并且针对一些特殊的材料，线切割机的加工效果可能不如激光切割机。
应用范围区别激光切割机：激光切割机适用于各类金属材料和非金属材料的切割加工，特别对于要求切割质量高、精度高的材料具有独特优势。
激光切割机在汽车制造、航空航天、电子器件等行业得到广泛应用。
线切割机：线切割机主要适用于金属材料的加工，通常用于加工较厚的金属板材和特殊形状的零部件。
线切割机在船舶制造、机械制造等行业有着重要的地位，但由于加工速度较慢，通常用于要求精度较高的加工场合。
加工效果区别激光切割机：激光切割机的切割速度快、切口光滑、精度高，且可以实现复杂形状的切割，具有很好的加工效果。
激光切割机在加工过程中产生少量废料，对原料的浪费较小。
线切割机：线切割机在加工速度较慢的同时，也需要用到金属丝线等消耗品，加工过程中产生的切口较为粗糙，而且对于特殊形状的切割要求较高，可能并不适用。
综上所述，激光切割机和线切割机在工作原理、应用范围和加工效果等方面存在一定差异，选择适合自身工件要求的切割设备将有利于提高加工效率和产品质量。
激光加工与等离子加工的对比
切割精度较高，转角 激光加工优势明显
带一定弧度
斜度
斜度很小，可控在 0.5°以内
斜度一般，一般在 3°以内
激光加工优势明显
易损件消 耗
喷嘴使用寿命长，10 小时加工， 8 小时加工，喷嘴、 一个喷嘴大约 15 天左右，聚焦镜 电极、喷嘴帽大约 片 4 个月（喷嘴 30 元/个，镜片 3~4 小时更换（喷嘴 3500 元/个），消耗：935 元/月 等约 350 元/套），26
不锈钢：32mm
厚度等离子切割占优
割缝宽度 0.1~0.6mm
2~5mm
等离子割缝是激光 2~5 倍以上，废料比 较大
切割表面 表面光亮，截面平整，切割底面 表面有褐红色氧化现 激光断面较好，光洁
质量
无挂渣和截流
象，底面有少量挂渣 无氧化，等离子有氧
和部分截流
化和少量挂渣，
切割精度 切割精度很高，转角平整
个工作日消耗约：
易损件消耗，等离子 消耗量较大。
16200 元 环保要求 切割噪音很小，烟雾较少，光污 切割噪音光刺眼，污染
严重
激光加工与等离子加工的对比
等离子加工在加工行业应用广泛，其可加工材料范围比较广，因此近几年在国内广泛使
用。激光加工由于具有等离子加工所不具备的优势，在国内金属加工行业发展非常迅速，在
一些行业有取代等离子加工之势。以下是两种加工方式的几个方面对比。
激光加工
等离子加工（精细）
对比
投入
前期投入较大
前期投入略小，生产 随着国产化率及成熟
消耗大
度的提高，二者投入
差距已不再太大
切割材质 低碳钢/不锈钢
低碳钢/不锈钢
基本相同
切割气体 低碳钢：氧气;不锈钢：氮气
激光切割机与等离子切割机的区别
激光切割机与等离子切割机的区别等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,价格低。
激光切割切面光滑,等离子切割较为粗糙,需要派人修复毛刺。
激光切割表面光滑,补偿比较高,也比较贵。
成本方面,等离子比激光便宜1/3左右。
等离子的缺点是缝合线的宽度,大约3mm。
等离子重要的部分是电源,相当于激光切割机的激光器。
等离子体的功耗相当大。
常用备件和电极保护。
等离子切割机是一种新型热切割设备。
其工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速等离子弧为热源,熔化被切割的金属部分金属,利用高速气流将其熔化。
金属被吹走,形成一条窄缝。
等离子切割机可用于各种金属材料,如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。
不仅切割速度快,接缝窄,切割热量小,影响面积小,工件变形低,操作简单,而且操作效果。
节能效果。
离子切割机适用于各种机械和金属结构的制造、安装和维护,以及切割、打开、挖掘和打开板的斜坡。
等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属部分熔化(和蒸发)的一种加工方法。
等离子切割机广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业!激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面。
在很短的时间内,将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或气化。
吹走达到切割材料的目的。
激光切割代替了传统的机械刀,具有难以形容的光束。
激光刀头的机械部分不与工件接触,工作时不会划伤工件表面。
后续处理;切割热影响小,板材变形,接缝窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口无机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程可加工任意平面图,无需开模即可切割大型整流器,节省时间。
切割精度方面,等离子可以达到1mm以内,激光可以达到0.2mm 以内,成本方面,离子切割机比激光切割机便宜很多。
激光切割机和等离子切割机详细说明:1.激光切割比等离子切割精确得多激光切割比等离子切割小得多,接缝也小得多;2.如果想切割精密切割,想切缝,而且加热面积小,板材小,建议选择激光切割机;3.等离子切割是压缩空气作为工作气体,利用高温高速的等离子弧作为热源,使被切割的金属部分熔化,利用高速气流吹走熔化的金属,形成切割;4.等离子切割的热冲击面积比较大,接缝比较宽,板材不适合,因为板材受热会变形;5.激光切割机比等离子切割机贵;昆山乾坤机器制造是一家专业研发和制造数控平面切割设备的高新技术企业。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种常用于金属加工的切割设备，它通过使用等离子弧将金属材料进行切割。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
1. 等离子切割原理等离子切割是利用高温等离子弧将金属材料进行切割的一种方法。
在等离子切割过程中，首先通过高频电源将切割机中的惰性气体（如氮气、氧气或氩气）进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成高温等离子弧。
这个等离子弧可以将金属材料加热至熔点以上，然后通过气流将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
2. 数控系统数控等离子切割机采用数控系统控制切割过程。
数控系统由计算机、控制器和驱动器组成。
计算机用于编程和图形处理，控制器用于接收计算机发送的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责控制电机和执行器的运动。
3. 工作过程数控等离子切割机的工作过程如下：（1）编程：使用专门的切割软件，将切割图形进行编程。
编程可以基于CAD图纸进行，也可以通过直接输入坐标点进行。
（2）数据传输：将编程好的切割程序通过USB接口或网络传输到数控系统中。
（3）定位：将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并进行定位。
通常，数控等离子切割机配备了自动定位装置，可以通过感应器自动识别工件的位置。
（4）点火：打开切割机的电源，启动高频电源，将惰性气体进行电离，产生等离子体。
然后，通过喷嘴将等离子体喷射到切割区域，形成等离子弧。
（5）切割：在切割过程中，数控系统会根据编程好的切割程序控制切割机的运动。
通过控制驱动器，切割机可以在水平和垂直方向上进行精确的运动，实现切割路径的控制。
（6）气流控制：在切割过程中，切割机会通过气流将熔化的金属吹散。
数控系统可以通过控制气流的大小和方向，实现对切割质量的调节。
（7）切割完成：当切割完成后，切割机会自动停止运动。
切割好的工件可以从工作台上取下，进行后续的加工或使用。
4. 优势和应用数控等离子切割机具有以下优势：（1）高效性：数控系统可以实现高速、高精度的切割，提高生产效率。
激光切割机与等离子切割机的对比和发展
激光切割机与等离子切割机的对比和发展武汉四海时代数控科技有限公司一一《贏在品质游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！在金属切割屮，激光切割利等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。
那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？四海时代数控具有世界先进水平的激光与等离子加工设备设计、开发、生产、工艺技术，拥有世界最完整的激光加工成套设备产品线、等离子切割设备产品线、有数千台设备在世界各地良好的运行，应用行业遍布汽车、工程机、机车、船舶、航空航天、农机等各个金属加工行业。
我们认为，用户在选择技术切割设备的时候，应该从加工材料类型，材料厚度，工件形状，加工精度，加工效率等方面予以综合考虑。
一、等离子切割的原理、特点与适用范围等离子弧切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（利蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种方法。
等离子切割范闱宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。
在水下切割能消除切割时产生的噪音、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、银）切割效果更佳。
等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、机会没有热影响区。
数控激光切割机
数控激光切割机数控激光切割机是一种高质量的切割机器，它主要用于切割金属材料，例如钢铁、铝等。
数控激光切割机的工作原理是利用激光光束将金属材料进行切割，动态控制激光束的位置、大小和形状来实现不同的切割过程。
数控激光切割机在制造、建筑和航空工业等领域得到广泛应用，它具有切割速度快、精度高、操作简单等特点。
数控激光切割机的工作原理数控激光切割机的主要组成部分包括机身、光学系统、激光发生器、数控系统和冷却系统等。
通过数控系统控制激光器的输出功率和焦点位置，使激光束集中在工件表面上，产生高温和高压的热分解反应，将工件表面的金属材料蒸发或熔化，然后通过高压气体将蒸发或熔化的金属材料吹走，从而完成切割过程。
数控激光切割机的优势1. 高精度数控激光切割机采用数字化控制系统和高精度激光光束，可实现0.1mm以下的精度，同时还能保证切口的光滑度和精细度。
2. 切割速度快数控激光切割机采用高功率激光器，切割速度快，同时还可以实现复杂图形的切割，生产效率高。
3. 切割效果好数控激光切割机采用非接触式切割，不会产生机械损伤，同时还可以保证切割过程中的材料不会发生变形、开裂等问题，切割效果非常好。
4. 操作简单数控激光切割机采用数字化控制技术，可以通过电脑或手持控制器进行操作，非常方便和易于掌握。
5. 应用广泛数控激光切割机在制造、建筑和航空工业等领域得到广泛应用，可以切割钢铁、铝等金属材料以及各种合金材料等。
数控激光切割机的应用场景1. 金属制造业金属制造业是数控激光切割机的主要应用领域之一，包括钢铁制造业、航空航天制造业和汽车制造业等。
数控激光切割机可以快速、高效、精确地进行切割和加工各种金属材料，例如钢板、合金材料等。
2. 建筑业建筑业在使用金属材料中，数控激光切割机也得到了广泛的应用。
建筑业可以利用数控激光切割机来切割和加工各种钢材和铝材，例如门窗、楼梯和栏杆等。
3.制造业数控激光切割机还广泛应用于制造业，特别是在机械制造、船舶制造、造纸、塑料等领域的加工和切割。