水泥材料试验检测方法
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保混凝土的质量，施工方案中需要进行混凝土和水泥材料的物理性能试验和检测。
本文将介绍混凝土和水泥材料的常见试验方法和性能评定标准和要求。
一、混凝土的物理性能试验和检测方法1. 抗压强度试验：抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标。
试验方法一般采用标准压力机进行，通过施加逐渐增加的压力，测定混凝土在规定时间内的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：抗拉强度是评价混凝土抗拉性能的指标。
试验方法一般采用拉力试验机进行，通过施加逐渐增加的拉力，测定混凝土在规定时间内的抗拉强度。
3. 抗折强度试验：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的指标。
试验方法一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验进行，通过施加逐渐增加的弯曲力，测定混凝土在规定时间内的抗折强度。
4. 密度试验：密度是评价混凝土质量的重要指标之一。
试验方法一般采用体积法或称重法进行，通过测量混凝土的体积或重量，计算出混凝土的密度。
5. 含水率试验：含水率是评价混凝土干燥状态的指标。
试验方法一般采用烘箱法进行，通过将混凝土样品放入烘箱中，加热并测量样品的重量变化，计算出混凝土的含水率。
二、混凝土的性能评定标准和要求1. 抗压强度标准：根据建筑物的用途和设计要求，混凝土的抗压强度标准有所差异。
一般来说，建筑物的主体结构要求混凝土的抗压强度达到一定数值，如C20、C30、C40等等。
2. 抗拉强度标准：混凝土的抗拉强度要求相对较低，一般要求达到设计强度的10%~15%。
3. 抗折强度标准：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的重要指标，要求一般为抗压强度的60%~70%。
4. 密度标准：混凝土的密度要求与建筑物的用途有关，一般要求密度在2200kg/m³~2600kg/m³之间。
5. 含水率标准：混凝土的含水率要求一般在2%~6%之间，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的试验检测ppt课件
第一部分 水泥基本知识
一、胶凝材料的定义和分类 胶凝材料是指这样一类无机粉末材料，当其与水或水溶液拌和后形成的浆体，经过一系列的物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。
无机胶凝材料一般可分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料两大类。 1）气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，而不能在水中硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。 2）水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能在水中硬化，这类材料常统称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2、技术指标
水泥品种 技术指标
硅酸盐水泥GB175-1999
普通硅酸盐水泥GB175-1999
矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥GB 1344-1999、 复合硅酸盐水泥 GB 12958-1999
不溶物
I型 ≤0.75ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ； II型 ≤1.50%
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烧失量
Ⅰ型≤3.0%；Ⅱ型≤3.5%
三、硅酸盐水泥的矿物组成和水化反应能力
硅酸盐水泥熟料矿物组成主要是：C3S、C2S、C3A、C4AF，其中C3S和C2S占水泥质量的70％以上。 硅酸盐水泥熟料各矿物的水化速度为 C3A＞C4AF ＞C3S＞C2S
硅酸盐水泥中各矿物对强度的影响
C3S主要起强度作用 C2S主要起后期强度作用 C3A主要起早期强度作用 C4AF主要起耐久性作用 水泥安定性的主要影响因素为游离CaO、MgO
七、常用六大水泥的强度要求和技术指标
1、强度等级 硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 普通硅酸盐水泥强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 复合硅酸盐水泥强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测方法贺雷
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测方法贺雷发布时间：2021-12-03T05:28:57.518Z 来源：基层建设2021年第26期作者：贺雷[导读] 很多公路工程在具体施工过程中使用到的关键材料是水泥混凝土，要想保证整体施工质量的提升，就需要对原材料的质量进行检验中铁五局集团华南工程有限责任公司安徽省合肥市 523039摘要：很多公路工程在具体施工过程中使用到的关键材料是水泥混凝土，要想保证整体施工质量的提升，就需要对原材料的质量进行检验。
目前市面上的水泥混凝土原材料的质量是具有差异性的，所以在具体施工过程中，施工单位要开展试验检测，对原材料的质量进行控制。
在此背景下，该文章主要针对水泥混凝土原材料的试验检测工作进行了探讨和分析，并且提出了相应的意见和建议，希望能给有关部门带来帮助。
关键词：公路工程；原材料质量；检验；措施引言在对水泥混凝土原材料进行检测时，要确保所使用到的措施是科学有效的，在此过程中还要根据具体的要求，对相应的技术方案进行调整。
在此过程中，技术人员需要密切的进行实验和观察，并且要有较高的警惕性。
即便是相同的材料，那么在应用过程中也可能会出现性能不同的情况。
检测人员在研究相应的技术时，要制定科学合理的检测手段，可以对不同的手段进行区分，然后选择具体的检测方法，这样才能够保证检测工作具有可行性和有效性。
1检测工作的重要性1.1混凝土的质量直接关系到了整体工程的质量公路工程项目在具体施工过程中使用到比较重要的一项工程材料是混凝土原材料，该材料对公路工程的整体质量产生着一定的影响。
工程在具体施工过程中要科学有效的检测混凝土的质量，否则很难保证材料质量与施工要求相符合。
混凝土质量如果不符合标准，那么在施工过程中很容易出现工程的质量问题，如果严重的话会出现返工的现象，这会导致整体成本的增加，与此同时还未出现相应的安全事故，对施工人员的生命安全也会产生一定的影响。
工程项目的管理人员要科学合理的把控好混凝土的质量，针对检测工作的开展，制定科学完善的检测机制，确保公路工程的施工质量是符合要求的。
砌筑水泥执行标准
砌筑水泥执行标准一、水泥材料试验方法本标准规定了水泥材料试验的基本方法，包括水泥混凝土试验方法、水泥混凝土外加剂试验方法、水泥混凝土配合比设计规程、水泥混凝土路面施工及验收规范等。
这些方法用于检验水泥材料的质量和性能，以确保其符合相关标准和工程要求。
二、水泥物理性能试验方法本标准规定了水泥物理性能试验的方法和程序，包括水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性等指标的检测。
这些试验方法用于评估水泥的物理性能和特性，以确定其是否符合建筑设计和施工要求。
三、水泥质量检验规程本标准规定了水泥质量检验的程序和方法，包括对水泥的生产过程、产品质量和进货检验等方面的要求。
这些规程用于确保水泥产品的质量符合相关标准和规定，以保证建筑工程的安全性和可靠性。
四、水泥混凝土结构耐久性规范本标准规定了水泥混凝土结构的耐久性要求和评估方法，包括对水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等方面的要求。
这些规范旨在确保水泥混凝土结构在使用寿命内能够保持其安全性和稳定性。
五、水泥应用技术规程本标准规定了水泥应用的技术要求和操作规程，包括对水泥混凝土的配合比设计、施工工艺、养护等方面的要求。
这些规程用于指导施工人员在施工过程中正确使用水泥，以保证建筑工程的施工质量和进度。
六、水泥厂质量管理规程本标准规定了水泥厂质量管理的程序和方法，包括对水泥生产过程中的原料质量、生产工艺、产品质量控制等方面的要求。
这些规程用于确保水泥厂的生产过程符合相关标准和规定，以保证水泥产品的质量和安全性。
综上所述，以上标准共同构成了砌筑水泥的执行标准，旨在确保水泥材料的质量和性能符合相关标准和工程要求，以保证建筑工程的安全性和可靠性。
水泥检测项目
水泥检测项目引言概述：水泥是建造行业中常用的建造材料，其质量直接影响到建造物的稳定性和耐久性。
因此，对水泥质量进行检测是非常重要的。
水泥检测项目是指通过一系列的实验和检测手段，对水泥的物理性能、化学成份等进行全面检测，以确保水泥的质量符合相关标准。
一、水泥外观检测1.1 观察水泥的颜色和外观：水泥的颜色应该均匀，没有明显的色差，外观应该均匀细腻，没有结块或者杂质。
1.2 检查水泥的湿度：通过手感和观察水泥表面的湿润程度，可以初步判断水泥的湿度是否合适。
1.3 检查水泥的密度：可以通过称量一定体积的水泥，计算其密度来判断水泥的密度是否符合标准。
二、水泥物理性能检测2.1 测定水泥的凝结时间：通过实验方法测定水泥的凝结时间，以判断水泥的凝结性能是否符合标准。
2.2 测定水泥的强度：通过压缩试验或者拉伸试验等方法，测定水泥的强度，以确保水泥的抗压强度和抗拉强度符合标准。
2.3 测定水泥的收缩率：通过试验方法测定水泥的收缩率，以判断水泥在硬化过程中是否会浮现过大的收缩。
三、水泥化学成份检测3.1 测定水泥的氧化物含量：通过化学分析方法，测定水泥中氧化钙、氧化铝等氧化物的含量，以确保水泥的化学成份符合标准。
3.2 测定水泥的硅酸盐含量：通过化学分析方法，测定水泥中硅酸盐的含量，以确保水泥的硅酸盐含量符合标准。
3.3 测定水泥的硫酸盐含量：通过化学分析方法，测定水泥中硫酸盐的含量，以确保水泥的硫酸盐含量符合标准。
四、水泥质量控制4.1 制定水泥检测标准：根据国家相关标准和建造行业的要求，制定水泥检测项目的具体标准和流程。
4.2 建立水泥检测实验室：建立专门的水泥检测实验室，配备先进的实验设备和专业的技术人员，确保水泥检测的准确性和可靠性。
4.3 定期对水泥进行检测：建立定期的水泥检测计划，对进货的水泥进行全面检测，及时发现和处理质量问题。
五、水泥检测结果分析与应用5.1 分析水泥检测结果：对水泥检测结果进行分析，找出水泥质量存在的问题和不足之处。
水泥的试验检测PPT
试验注意事项：
➢ 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，以防试 针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程 中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。试针 不得落入原针孔。
➢ 临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时， 每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应重复测 一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝 状态。每次测完应将试模放回湿气养护箱内。
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➢ 试件养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标 记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气 应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试 模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模 前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标 记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中 的三条试体分在二个以上龄期内。将做好标记的试件 立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置 时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼 此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养 护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。
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➢ 强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取 出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。 将抗折机调平衡，试件的侧面朝上放在试验机内， 调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平 位置。接通开关，抗折机以50N/s±10N/s的速 率均匀施加荷载，直到试件折断，记录破坏时的 荷载。接着进行抗压强度试验。将折断的半截试 件放在抗压夹具里，注意受压面为侧面，压力机 以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破 坏 ，记录破坏荷载。
或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时， 两根指针针尖的距离增加量应在17.5mm±2.5mm，当 去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 （2）试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化 来判断安定性是否合格。
水泥试验方法
水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法20℃±250%度为20℃±190%。
1取样及频率1.1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。
1.2 取样方法2m时应采用槽形管状取样器进行取样数量不少于12kg。
20个12kg。
12kg作为检验试样。
将样1.3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2.1准备工作维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2.2 水泥净浆的拌制5s-10s内小必将称好的500g启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P按水泥质量的百分比计。
3 凝结时间测定3.1测定前准备工作调3.2试件的制备刮平立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3 初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定丝1s-2s止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm水泥的初凝时间用“min”表示。
3.4 终凝时间测定的方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时即环形附件开始不能在试体上留下间为水泥的终凝时间用“min”表示。
水泥实验室检测项目
水泥实验室检测项目水泥是建筑领域中常用的材料之一，其质量对建筑物的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了保证水泥质量的可靠性，实验室检测项目成为必不可少的环节。
本文将介绍水泥实验室检测的一些常见项目，包括水泥成分分析、物理性能测试以及质量控制等。
水泥成分分析是水泥实验室检测中的重要一环。
通过对水泥中各种化学成分的定量分析，可以了解水泥的组成和配比情况。
常见的水泥成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等，它们的含量对水泥的性能有着重要影响。
实验室通常采用化学分析方法，如X射线荧光光谱分析、电子显微镜分析等，来确定水泥中各种成分的含量。
除了成分分析，水泥的物理性能测试也是不可或缺的检测项目之一。
常见的物理性能包括抗压强度、抗拉强度、抗冻性等。
抗压强度是指水泥在一定压力下的抗压能力，通常使用试块进行测试。
抗拉强度是指水泥在受到拉力时的抵抗能力，同样也需要进行试验。
抗冻性是指水泥在低温环境下的性能表现，通过模拟低温条件来测试水泥的耐寒性能。
质量控制是水泥实验室检测的一个重要方面。
通过对水泥样品的抽样和检测，可以控制水泥生产过程中的质量。
质量控制包括原材料的检验、生产过程的监控以及成品的检测等环节。
原材料的检验主要包括对石灰石、粉煤灰、矿渣等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准。
生产过程的监控主要是对水泥生产过程中的各个环节进行抽样检测，确保生产过程的稳定性和可控性。
成品的检测则是对最终生产出的水泥产品进行全面检验，包括成分分析、物理性能测试以及外观检测等。
在进行水泥实验室检测时，还需要注意一些实验室操作规范和安全事项。
实验室操作规范包括严格按照操作流程进行实验、正确使用实验设备以及记录实验数据等。
安全事项包括佩戴个人防护装备、正确处理实验废液废料以及遵守实验室安全规定等。
水泥实验室检测项目是确保水泥质量可靠性的重要环节。
通过水泥成分分析、物理性能测试以及质量控制等项目，可以全面了解水泥的质量状况，为建筑工程提供可靠的保障。
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水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠 度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为 90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时 以前者为准。 2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针 应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。 3．水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试 样倒入搅拌锅内。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。 4．装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 （四）试验结果 1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。 2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用 水量。 试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不 变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度 为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。 三、水泥净浆凝结时间试验检测方法 （一）概述 凝结时间。以标准稠度用水量试验制成的水泥净浆装在测定凝结时间用的圆模中，在标准稠度仪上、以标准试针测试之，从加水时起，至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需的时间称为初凝时间；从加水时起，至试针沉人净浆不超过1.0～0.5mm时所需时间称为终凝时间。 （二）仪器设备 1．凝结时间测定仪，同标准稠度与凝结时间测定仪，此时，仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。 2．湿气养护箱。温度控制在20℃士3℃，相对湿度大于90%。 （三）试验方法 （1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。 （2）试件的制备。以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间） (3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。 最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。 临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。 （四）试验结果 1.当试针沉入净浆至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～ 0.5mm时，水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。 2：到达初凝或终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。 四、水泥安定性试验检测方洁 （一）概述 水泥安定性试验按现行国标（GB 1346一89）测定。有两种测定方法，即雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。 （二）仪器设备 1．沸煮箱：有效容积为41Ommx24Ommx310mm，笆板结构应不影响试件结果，笆板与加热器之间的距离大于50mm,箱的内层由不锈钢金属材料制成，能在（30 ±5）min内将箱内的试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不许补充水。 2．两块约1oommx1oomm 的玻璃板。 3．雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）mm范围以内，即2x＝17.5 x2.5mm，见图5-6。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。 4．量水器：最小刻度为0.1mL，精度1％。 5．天平：分度值不大于1g。 6。湿气养护箱：应能使温度控制在（20士3）℃，湿度大子90％。 7．雷氏夹膨胀值测定仪：见图5-7，标尺最小刻度为1mm。 （三）试验方法 1．雷氏夹法 （1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。 （2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。 （3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。 （4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。 （5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。 2，试饼法 （1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。 （2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。 （3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。 （4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格 五、水泥胶砂强度试验检测方法 （一）概述 水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成 40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。根据（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有关规定即可确定水泥标号。试验方法参考公路工程水泥 混凝土试验规程（JTJ053-94 ）。 （二）仪器设备 1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。由搅拌叶和搅拌锅组成。 搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。 2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05) 。振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。 3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。隔板和端板应编号。组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。