水泥各试验方法
水泥试验方法
水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌与水、仪器与用具得温度应与试验室一致湿气养护箱得温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。
1取样及频率1、1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂得质量证明书。
每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及就是否受潮等。
1、2 取样方法散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。
袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上得不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。
样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。
将样品分成两份一份按试验检测标准规定得方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。
1、3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t得同厂家、同品种、同批号、同出厂日期得水泥为一验收批。
2 水泥标准稠度用水量测定2、1准备工作维卡仪得金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。
2、2 水泥净浆得拌制用水泥净浆搅拌机搅拌锅与搅拌叶先用湿布擦过将拌与水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好得500g水泥加入水中防止水与水泥溅出拌与时先将锅放在搅拌机得锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片与锅壁上得水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。
2、3 标准稠度用水量得测定步骤拌与结束后立即将拌好得水泥净浆装入已置于玻璃底板上得试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余得净浆抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
水泥各试验方法
水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法(－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和(GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌和均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验.4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0。
9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一)概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为(282）mm 时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定，使不同的水泥具有可比性。
（二)仪器设备1。
标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350.6规定）。
该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成.松紧螺丝用于调整金属棒的高低。
金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种常用的建筑材料，用于制作混凝土、砂浆等。
为了保障水泥的质量和性能，需要进行各种试验方法来检验其物理特性和化学成分。
下面将介绍一些常见的水泥试验方法。
1.水泥化学成分分析试验：这是通过化学方法来测定水泥中的各种化学成分的含量，包括主要的氧化物成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3等以及辅助氧化物成分如CaO、MgO等。
这个试验方法可以通过石化分析仪来进行，精确测定水泥的成分。
2.水泥物理特性试验：这包括水泥的比重、表面积、孔隙率等物理性质的试验。
比重试验可以通过称量具有不同密度的水泥样品，来测量其密度。
表面积试验可以通过比较水泥试样的吸水量来计算其表面积。
孔隙率试验可以通过测量水泥试样的总体积和有效体积来计算。
3.水泥强度试验：这是衡量水泥质量的一个重要指标。
常见的水泥强度试验包括压缩强度试验、抗拉强度试验和抗折强度试验。
压缩强度试验是将水泥试样置于特定的试验机中，施加压力来测量其承受的最大压力。
抗拉强度试验和抗折强度试验是通过施加拉应力或弯曲应力来测量水泥的强度。
4.水泥凝结时间试验：这是测量水泥在加水后具有流动性、刚度和完全硬化所需时间的试验。
凝结时间试验可以判断水泥的凝结速度，从而确定适合的加水量和作业时间。
除了以上几种常见的水泥试验方法外，还有其他一些特定的试验方法可以用来评估水泥的性能，如水泥收缩试验、水泥耐久性试验等。
这些试验方法可以帮助工程师和建筑师选择合适的水泥品种，以满足具体工程的需求。
总之，水泥试验是保障水泥质量和性能的重要手段。
通过对水泥的化学成分、物理特性、强度和凝结时间等进行试验，可以确保水泥在实际工程中的使用安全和可靠。
水泥试验方法的应用能够提高水泥产品的质量，促进建筑行业的可持续发展。
水泥与水泥混凝土试验方法
一、水泥试验检测方法
• 4、安定性 • 1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程 中是否造成过量体积上的变化, 以此对这些有害成分的不良影响 程度进行判断 。 现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起 的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。 • 2）仪器设备注意事项： • I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一 根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值 应为17. 5mm±2. 5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬 挂砝码之前的状态。
一、水泥试验检测方法
• 5）注意事项： • I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果 有冲突时,以调整用水量法的结果为准。 • II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备 随后的凝结时间测定时用。
一、水泥试验检测方法
• 3、凝结时间 • 1)意义： 通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全 失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的 适宜施工周期。 • 2）仪器设备注意事项： • I.试针:初凝用试针长度50mm ±1mm,直径φ1.33mm± 0. 05mm;终 凝用试针长度30mm ±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个 环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±1g。
一、水泥试验检测方法
• 2、标准稠度用水量 • 1）意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过 针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆达到标准 稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测 定时所需的水泥浆材料。 • 2）仪器设备注意事项： • ①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从 0-75 ;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75 ~0。
水泥试验步骤
1、水泥细度检验方法答：负压筛法：（1）、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000～6000Pa范围内。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；（2）、称取试样25g，置于负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动负压筛析仪连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下；（3）、筛毕，用天平称量筛余物。
水筛法：（1）、筛析试验前，调整好水压及水筛架位置，使其正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm，宜控制在50mm。
（2）、称取试样25g，置于水筛中，先用水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，待水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
2、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）答：测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。
（1）、水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。
称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。
拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s 后停机。
（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。
（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试杆停止下沉或释放试锥30s 时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。
（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。
水泥试验方法及注意事项
水泥试验方法及注意事项水泥试验是对水泥性能进行评价和控制的重要环节，是保证水泥质量的关键。
下面将介绍水泥试验常用的几种方法及注意事项。
1.外观检查法此法是通过观察水泥外观的形状、颜色和杂质等特征，初步判断水泥的质量。
注意事项是要使用干净无杂质的平台来进行水泥观察，以减少人为因素的影响。
2.比表面积测定法比表面积测定法是用来测定水泥背后颗粒的微观结构和表面积大小，能够反映水泥的细度，进而推断出水泥活性和品质。
注意事项是在测定前要保持试验仪器的干燥和清洁。
3.初凝和终凝时间测定法初凝和终凝时间测定法是测定水泥在一定条件下开始凝结和结束凝结的时间，以判断水泥的胶凝特性和施工时间。
注意事项是要准确地配制样品、控制试验环境的温度和湿度。
4.抗压强度测定法抗压强度测定法是常用的评价水泥质量的方法之一，通过测定水泥的抗压强度来判断水泥的强度和品质。
注意事项是在试验中要严格控制试样的制备条件和试验环境，确保数据的准确性。
5.总碱测定法总碱测定法是测定水泥中碱含量的方法，因为水泥中高含量的碱会导致钢筋锈蚀和混凝土结构的腐蚀，因此对于建筑结构材料来说，低碱水泥是理想的选择。
注意事项是在试验前要保持试验仪器的干燥和清洁，并正确操作和计量。
6.水泥干缩性测定法水泥干缩性测定法是通过测量水泥试样在干燥过程中的收缩量来评价水泥的耐久性和应变能力。
注意事项是要控制试验环境的湿度和温度，并保持试样的平整和不变形。
7.比重测定法比重测定法是测定水泥样品的密度，从而推断出水泥的孔隙率和质量。
注意事项是要充分塞实试样、及时去除试样表面的气泡。
总之，水泥试验方法的选择和执行要符合相应的规范和标准，并严格遵守试验的操作规程和注意事项，以保证水泥质量的可靠性和稳定性。
同时，在进行试验过程中要注意试验环境的控制和样品制备的准确性，以确保数据的准确性和可靠性。
水泥各试验方法版
水泥各试验方法版一、水泥的外观检查首先要对水泥的外观进行检查，观察水泥的颜色、块度和一致性。
通常，优质的水泥应该是灰色或浅灰色的，块度均匀，并且有一定的流动性。
如果水泥有任何颜色的变化、大块的结块或流动性差等问题，就表明水泥质量可能存在问题。
二、凝结时间试验凝结时间试验是用来测定水泥的均匀凝结时间。
首先将一定量的水泥样品加入一定量的水中，掌握水泥的坍落度。
然后，观察并记录水泥开始凝结的时间和完全凝结的时间。
通过这个试验，可以判断水泥样品的凝结时间是否符合要求。
三、强度试验强度试验是评估水泥强度的重要方法。
常用的强度试验有三种：压缩强度试验、抗拉强度试验和抗弯强度试验。
1.压缩强度试验首先，需要将水泥和相应量的水混合，制备成一定的样品块。
然后将样品块放入压力机中，施加一定的压力，记录样品块破裂的压力值。
通过这个试验，可以得到水泥的压缩强度。
2.抗拉强度试验抗拉强度试验主要用于评估水泥在受到拉力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加拉力，记录试样破裂前的最大张力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗拉强度。
3.抗弯强度试验抗弯强度试验主要用于评估水泥在受到弯曲力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加弯曲力，记录试样破裂前的最大弯曲力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗弯强度。
四、细度试验细度试验是评估水泥颗粒大小的方法。
常用的细度试验有两种：筛余试验和比表面试验。
1.筛余试验筛余试验是通过将水泥样品通过筛网，分离不同大小的颗粒，然后称量每个粒径级别的残渣质量。
通过这个试验，可以得到水泥的筛余值，用来描述水泥的颗粒分布情况。
2.比表面试验比表面试验是通过测量水泥的比表面积来评估水泥的细度。
常用的试验方法有比气体法、比液体法和比荧光法等。
以上只是水泥试验的一部分常见方法，随着科学技术的不断进步，还会有更多更先进的试验方法被引入水泥质量控制中。
通过这些试验方法，可以更好地评估水泥的质量和性能，从而保证建筑结构的稳定性和耐久性。
水泥试验检测方法
水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一，而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。
因此，对水泥进行试验检测是十分必要的。
以下将介绍水泥常见的试验检测方法。
1.水泥外观检查：观察水泥的颜色、形态和杂质，合格的水泥应具有均匀的灰色色泽，无块状结块、蜂窝和异物。
2.水泥初凝时间测定：将水泥与一定比例的水混合，利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。
3.水泥终凝时间测定：利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。
4.水泥净浆比检测：将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合，并测量混合浆体的压缩强度，以评估水泥的流动性和胶结能力。
5.水泥强度测定：包括水泥的早期强度和28天强度。
早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定，而28天强度通常通过压缩试验来测定。
6.水泥比表面积测定：通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定，来评估水泥颗粒的细度。
7.水泥烧失量测定：将水泥样品加热至高温，然后进行质量测定，以确定水泥中的可燃物含量。
8.水泥含水量测定：通过对水泥样品进行干燥后的质量测定，以评估水泥中的含水量。
9.水泥中硅酸盐含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的硅酸
盐含量。
10.水泥中氧化物含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的氧
化物含量，如氧化铝和氧化铁。
以上是常见的水泥试验检测方法，通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标，以确保水泥质量符合标准要求。
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水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法（－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验。
4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一）概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
（二）仪器设备1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。
该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。
松紧螺丝用于调整金属棒的高低。
金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。
当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。
装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。
由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r ／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。
（三）试验方法1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
3．水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。
采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。
4．装模测试。
拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌1.5min内完成。
（四）试验结果1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。
2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量。
试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。
三、水泥净浆凝结时间试验检测方法（一）概述凝结时间。
以标准稠度用水量试验制成的水泥净浆装在测定凝结时间用的圆模中，在标准稠度仪上、以标准试针测试之，从加水时起，至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需的时间称为初凝时间；从加水时起，至试针沉人净浆不超过1.0～0.5mm时所需时间称为终凝时间。
（二）仪器设备1．凝结时间测定仪，同标准稠度与凝结时间测定仪，此时，仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
2．湿气养护箱。
温度控制在20℃士3℃，相对湿度大于90%。
（三）试验方法（1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。
（2）试件的制备。
以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。
拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间）(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。
测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。
每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。
（四）试验结果1.当试针沉入净浆至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～0.5mm 时，水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。
2：到达初凝或终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验检测方法（一）概述水泥安定性试验按现行国标（GB 1346一89）测定。
有两种测定方法，即雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
（二）仪器设备1．沸煮箱：有效容积为41Ommx24Ommx310mm，笆板结构应不影响试件结果，笆板与加热器之间的距离大于50mm,箱的内层由不锈钢金属材料制成，能在（30 ±5）min内将箱内的试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不许补充水。
2．两块约1oommx1oomm 的玻璃板。
3．雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）mm范围以内，即2x＝17.5 x2.5mm，见图5-6。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。
4．量水器：最小刻度为0.1mL，精度1％。
5．天平：分度值不大于1g。
6。
湿气养护箱：应能使温度控制在（20士3）℃，湿度大子90％。
7．雷氏夹膨胀值测定仪：见图5-7，标尺最小刻度为1mm。
（三）试验方法1．雷氏夹法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。
（3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。
（4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
2，试饼法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。
（3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。
目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格五、水泥胶砂强度试验检测方法（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:2.5的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。
根据（GB175-92）、（GB1344-92）或其它有关规定即可确定水泥标号。
试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94 ）。
（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。
由搅拌叶和搅拌锅组成。
搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。
搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。
2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。
振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为(0.85土0.05) 。
振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。
3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。
隔板和端板应编号。
组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。
漏斗用0．5mm白铁皮制作。
下料口宽度一般为4～5mm。
模套高度为25mm，用金属材料制作。
5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。