输送带现场胶接热硫化操作规程
胶带硫化粘接程序及工艺
胶带硫化粘接程序及工艺1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；2.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。
用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。
用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。
5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。
在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。
用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺找到两个中心点，用粉线对齐四个点以找到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
皮带硫化作业安全操作规程范文
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
钢丝绳芯输送带接头的硫化及作业标准
钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。
本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。
关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。
尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。
但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。
整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。
胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
皮带热硫化胶接技术
四 、 安 装 上 胶 板
胶接步骤
1.加压：对水袋进行充水加压，必须时刻观察分配器上压力指示， 水压加到1.2mpa即可，最高不能超过1.4mpa。加压完毕后，关 闭总进水水管阀门，避免水回流；分支阀门保持开通，以监视 压力情况。 2.加温：加温前对加热温度、保温时间进行设置，保温时间一般 为δ*3分钟，δ为皮带厚度（温度一般为35-45℃，EP300六层带 可设为45℃；系数可以2.6-3.3）；温度设定需通电后设定，温 度设为145℃。
二 、 安 装 下 胶 板
胶接步骤
1.在下加热板的工作表面上辅一层防护纸或耐高温薄膜，然后制 作胶接接头，接头台阶数=织物层数-1，台阶的长度应为单层织 物的强度，例如EP300/6，台阶长度为200mm,5个台阶。接头 的中心线必须与输送机的中心线对准。接头区域必须保证在硫 化机中间部分。然后依次进行佯头、打磨、清洗、刷胶、第二 遍胶、贴胶芯、合头。
五 、 热 硫 化
胶接步骤
六 、 拆 除
拆除：热硫化温度降到60°以下时，可以进行 拆除工作。拆卸前，对水袋进行泄压，然后再 进行拆除，按照安装时的反顺序进行。拆卸完 毕后，将整个热硫化工具分为两捆，拆卸后用 螺栓固定，对水袋进行稍微加压，加压到 0.2mpa左右即可。（另拆卸工具时需要注意不 能随意扔弃，避免对设备造成损坏，特别是紧 固螺栓）.
安全措施
1、检修点配备干粉灭火器、水。 2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。 3、汽油或清洗剂、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并 有专人看管。 4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工 作地点，整理回收硫化机和各种工具。
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皮带热硫化胶接技术
燃检队 曹志敏
带式输送机皮带硫化胶结工法
带式输送机皮带硫化胶结工法单位：中煤建筑安装工程公司编写人：刘艳超编制日期：2010年6月10日目录一、前言 (2)二、硫化胶接新工艺流程图 (2)三、硫化胶接原理 (3)四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料 (3)1、硫化器 (3)2、原料 (4)3、工具和辅助材料 (4)五、硫化胶接接头型式和接头长度 (5)六、硫化胶接工艺规程 (6)皮带硫化胶接工法一、前言随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。
而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。
皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。
二、硫化胶接新工艺流程图 运输胶带带头画 线钢丝绳剪断开 剥成 型硫 化 检 查打 磨 清 洗覆 盖 胶 带芯 胶胶 浆三、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。
（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。
（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。
（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。
（5）加压后。
热板单位压力是1.8Mpa。
（6）热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm 以上。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
皮带硫化规程
皮带硫化规程1.输送带、胶料的进货1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。
2.输送带、胶料(胶浆)的储存2.1输送带的储存2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。
2.2胶料(胶浆)的储存2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。
3.输送带、胶料(胶浆)的领用3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。
3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。
钢丝绳输送带的硫化工序
钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。
一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。
高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。
大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。
1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。
用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。
再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。
②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。
③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。
均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。
④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。
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分层输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接使用何种胶料。
一、胶接前的准备工作：
1、胶接前先需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：
1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。
3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫
化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备
1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、带头解剖方法与技术要求：
1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，
接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。
2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长
度。
3、解剖前的准备：
解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）
500及500以下200
500-1000 250
1050-1600 300
1650-2000 350
注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。
5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。
五、接头打磨与合头要求：
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。
4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
六、胶接硫化条件条件：
1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要
打到标准压力，温度升到145℃（耐高温180℃输送带升到
151℃）再紧一遍螺栓并开始计算正硫化时间，并严格执行硫
化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5-2.0Mpa。
注：P：指胶带布层数；T：正硫化时间；A+B：上、下复盖胶厚度（mm）。
2．待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（60℃）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。
硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
浙江三维橡胶制品有限公司
技术部
钢丝绳芯输送带现场胶接硫化
操作规程
根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：
1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
二、胶接硫化地点的选择：
1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的
硫化机。
三、硫化机的检验：
1、硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换
硫化机。
四、工器具的准备：
1、胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配
备（见附表1）
2、用槽钢或角铁做4套夹板。
3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需
100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，
每套长度不得低于3米，且平整牢固。
5、用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，
配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破碎成碎块（直径不大于15mm），
放入120＃汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
五、胶接前的搭接选择：
1、输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》
的系列要求进行选择。
注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小合带速等因素，以便最终确定搭接长度。
六、剥头注意事项：
1、要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2—3）。
2、将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化机
角度的20度为宜）。
3、开剥时，先将边胶剥去，然后从边部沿钢丝绳边缘隔断覆盖胶合芯胶，
割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，
用力将钢丝绳抽出，按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝
绳不得弯曲（见附图1）。
4、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先划线或作好标记，然后
按要求长度将钢丝绳截断。
5、用刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。
6、用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面大磨成粗糙面，增强坡口处
地粘接效果。
七、胶接成型：
1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺直在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳头对接。
2、重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
3、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
5、用新毛巾蘸120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
6、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下
料。
芯胶比盖胶短20mm为宜。
7、先浆截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴
在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆
正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。
8、从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按
照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
11、仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶
胶片贴合在芯胶上。
12、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，
胶接成型完毕。
八、硫化：
1、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼，将气体排去。
2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。
3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，
且要松紧一致。
4、硫化机应用专人负责操作。
5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
6、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
7、硫化压力：采取1.8-2.8Mpa之间。
8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
9、硫化结后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
硫化胶接现场操作完毕。