扶壁挡土墙基坑钢板桩支护方案
钢板桩基坑支护方案
基坑钢板桩支护方案第一章支护形式钢板桩+两排预应力锚杆，设计支护深度10.0米。
第二章支护结构设计（1）围护桩（2）锚杆：（3）冠梁：第三章施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的、材料和劳动力的组织及施工。
第二节土层锚杆施工1、钻孔沿基坑护坡周边，第一排间距1.3m，第二排间距0.65m,孔洞与土面成15°夹角。
2、压力灌浆压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。
作用是：⑴、形成锚固段。
将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。
灌浆采用二次灌浆法。
第一次灌浆采用水泥砂浆。
第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。
第三节钢板桩施工一、钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M 以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言在建筑施工过程中，特别是在大型建筑工程中，常常需要进行基坑的开挖工作。
而基坑的开挖往往会遇到土层松散、地下水位高等复杂地质条件，需要采取适当的支护措施来确保施工的顺利进行和工作场所的安全。
本文将介绍一种常用的基坑支护方案——基坑钢板桩支护方案。
该方案通过使用钢板桩作为基坑的支护结构，能够有效地增加土体的抗剪强度，提高施工的安全性和效率。
2. 方案设计2.1 基坑钢板桩的选择基坑钢板桩是一种由热轧或冷弯钢板制成的U型或Z型截面钢板。
其具有较高的强度和刚度，可以承受较大的水平荷载和垂直荷载。
在选择基坑钢板桩时，需要考虑以下几个因素：•土层条件：需要根据地质勘探结果确定土层的强度和稳定性，选择适当的钢板桩型号。
•地下水位：需要根据地下水位的高低来确定钢板桩的埋深和有效长度。
•周边建筑物：需要考虑周边建筑物的稳定性和保护措施，选择适当的钢板桩间距和埋深。
2.2 基坑钢板桩的施工基坑钢板桩的施工包括以下几个步骤：2.2.1 预制钢板桩钢板桩可以在工厂进行预制，以提高施工效率。
预制钢板桩可以根据设计需求进行切割、钻孔等加工，以便连接和安装。
2.2.2 桩身的安装首先，需要在基坑边缘挖掘出一条桩身沉井，沉井的深度应超过预计的地下水位。
然后，将钢板桩一截一截地逐个插入沉井，直至达到预定的埋深。
为了保证桩身的纵向位置和垂直度，可以使用调整桩头的方法进行调整。
2.2.3 桩头的连接桩头是连接在钢板桩顶部的构件，用于传递和分散荷载。
在桩头和钢板桩之间需要使用连接件进行连接，确保连接的牢固和密封。
2.3 基坑钢板桩的监测和维护在基坑钢板桩支护方案实施后，需要对支护结构进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
监测包括以下几个方面：•桩身的垂直度和纵向位置监测，可以使用水平仪、测斜仪等设备进行测量。
•周边土体的应力和变形监测，可以采用应变计、张力计等设备进行测量。
维护包括以下几个方面：•检查桩头和连接件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
基坑钢板桩支护方案[1]
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精选文档松浦大桥北沿线呼兰段立交桥梁工程八标段污水工程基坑钢板桩支护方案齐宏市政工程建设（集团）有限公司2011 年 6 月工字钢支撑9m 精选文档一、根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了防止基坑塌方，起到支护边坡的作用。
施工方案如下：1、采用工字型钢板桩，桩长9m ；2、没延长米4根工字型钢板桩，2根工字钢支撑。
见下图；地面二、本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：基坑底1.5钢板桩支护立面布置示意图-------- 精选文档----------------三、施工机械及设备四、钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度和平直度等内容。
检查中要注意: ①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
-------- 精选文档 ----------------五、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过 2米。
六、施工工艺流程基线确定卜4定桩位 H钢板桩施开挖、支撑T管线施工~H拔桩—七、操做方法⑴、基线确定施工员的在已挖完的基坑内定出轴线，每边留出0.6米以上的后序施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打施打顺序为：自施工坡道相邻一侧的转角处开始，顺时针方向沿桩位灰线逐根进行，最后在开始处进行闭合（参见平面图）。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案1. 引言基坑钢板桩支护是土木工程中常见的一种施工方式，用于保护基坑的侧壁和底部的稳定。
本文档将详细介绍基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备在进行基坑钢板桩支护施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：了解基坑周边地质情况，确定地质条件是否适合使用钢板桩支护。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合适的钢板桩支护设计方案。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢板桩规格和数量，进行材料采购。
•施工机械: 配备适合的挖掘机和起重设备，保证施工顺利进行。
•施工人员：组织专业的施工团队，并确保施工人员具备相关经验和技术。
3. 施工步骤基坑钢板桩支护的施工步骤如下：3.1 清理基坑在施工前，首先需要清理基坑内的杂物和泥土。
使用挖掘机进行挖土，将基坑清理至设计标高。
3.2 钢板桩的安装•根据设计要求，进行钢板桩的布置，确保桩之间的间距和深度符合设计要求。
•使用挖掘机或起重设备将钢板桩垂直插入基坑内，并通过挖掘机或破碎锤将其推入土层。
•不同地质条件下，采用不同的钢板桩安装方式，如振动安装、冲击安装等。
3.3 连接钢板桩•钢板桩的连接是保证支护体稳定性的重要环节。
•使用专用的连接件将相邻的钢板桩进行连接，并进行调整，确保连接牢固。
3.4 支撑体的加固•在钢板桩安装完毕后，进行支撑体的加固工作。
•根据设计要求，进行横撑、纵撑和土钉的安装，加强基坑支撑的整体稳定性。
3.5 竖向支撑•根据基坑深度和土质条件，安装相应的竖向支撑。
•使用支撑杆和横拉杆将钢板桩进行固定，增加基坑的稳定性。
3.6 护土施工•在钢板桩安装完毕后，进行护土施工。
•根据设计要求，将土方进行回填，控制回填土的干湿度和均匀度。
4. 施工注意事项在进行基坑钢板桩支护施工时，需注意以下事项：•施工过程中要时刻关注周边的建筑物和交通设施，确保施工安全。
•对挖掘机和起重设备进行定期检查和维护，保证施工顺利进行。
钢板桩基坑支护施工方案及方法
钢板桩基坑支护施工方案及方法钢板桩基坑支护施工方案及方法为了确保基坑施工的安全和顺利进行，钢板桩作为一种常用的支护材料，被广泛应用于基坑支护中。
以下是钢板桩基坑支护施工方案及方法的详细介绍。
1、钢板桩选型根据工程所在地场的特点和开挖深度，结合钢板桩的特性和施工方法等方面进行综合考虑，选择合适的钢板桩进行支护。
对于厌氧池，采用SP-Ⅳ型9米长拉森钢板桩支护，对于效沉淀池，采用SP-Ⅳ型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍。
拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线和构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工的一般要求1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。
2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3、钢板桩施工的顺序1）钢板桩位置的定位放线2）挖沟槽3）安装导梁4）施打钢板桩5）拆除导梁6）挖土并随设围檩7）相应的构筑物施工8）回填9）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放1）钢板桩的检验钢板桩在施工前需要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项目。
检查时要注意焊接件、割孔和断面缺损等问题。
材质检验包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、弯曲试验、锁口强度试验和延伸率试验等项目。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢板桩支撑工程施工方案
钢板桩支撑工程施工方案一、工程概况钢板桩支撑是指利用钢板桩对土体进行支护和加固的一种工程技术。
钢板桩支撑工程一般应用于基坑支护、挡土墙、桩基加固等工程中。
本次工程为一处基坑支撑工程，基坑深度约10米，土质为软土和半饱和土，需要进行钢板桩支撑以保证基坑的安全施工。
二、施工准备1.施工人员：项目经理1名，施工队长1名，技术负责人2名，作业人员10名。
2.施工机械：挖掘机2台，钢板桩挖掘机1台，吊车1台，铲车1台，打桩机1台，水泥搅拌机1台。
3.材料准备：钢板桩、连接件、水泥、砂、石、沙土等。
三、施工过程1.场地布置：根据设计要求，在施工现场进行场地标定和测量，确定基坑的开挖范围和深度，设置边界线和标志桩。
2.基坑开挖：利用挖掘机对基坑进行开挖，根据土层情况逐层开挖并清理，保持基坑边坡的稳定。
3.钢板桩安装：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢板桩，利用挖掘机和吊车将钢板桩安装到指定位置，并进行对齐和固定。
4.桩间连接：钢板桩的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式，根据设计要求进行连接处理，确保桩间连接的牢固性。
5.钢板桩支护墙施工：在钢板桩设置完毕后，利用打桩机对钢板桩进行敲打和夯实，将钢板桩和土体紧密结合。
6.支撑系统安装：在钢板桩支护墙搭建完成后，进行支撑系统的安装，包括支撑梁、锚杆等构件，确保基坑的稳定和安全。
7.挖土与土方回填：根据基坑的设计要求，对基坑进行相应的挖土和土方回填工作，保证基坑的稳定和承载能力。
8.收尾工作：清理施工现场，拆除临时设施和搭建的支撑系统，进行施工记录和总结。
四、安全与质量控制1.安全控制：施工过程中严格执行安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训，保证施工现场的安全环境。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，对材料和工艺进行检查和控制，确保工程质量达到设计要求。
3.监测与检查：建立工程监测机制，对基坑支撑工程的变形和应力进行实时监测和检查，及时发现和处理问题。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
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扶壁式挡土墙基坑钢板桩支护专项施工方案**********工程项目经理部目录1、编制依据及规范……………………………………………………？2、工程施工概况………………………………………………………？3、基坑支护设计………………………………………………………？4、基坑支护施工方案…………………………………………………？5、基坑监测……………………………………………………………？6、施工质量保证措施…………………………………………………？7、安全文明施工措施…………………………………………………？附：基坑支护计算结果一、编制依据及规范1、相关设计施工图纸2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）4、《建筑地基基础设计规程》（GB50007—2002）5、《建筑地基处理技术设计规程》（JGJ79-2002、J220—2002）6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）7、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）二、工程施工概况1、工程概况在桩号K2+720～K2+980路段，道路右侧为泄洪通道，泄洪道外侧为厂房，本次改造工程实施后需占用泄洪渠，为避免占用泄洪通道，道路右侧设置薄壁式挡土墙，沿线道路右侧边缘设计高程位置距泄洪道床底约为7.1米，考虑挡土墙基础埋深不小于1米，挡土墙高度取为8.5米，为满足结构抗滑移稳定性要求，基底下设置有高0.4米的榫块。
此段扶壁挡土墙处在现有泄洪沟中间，泄洪沟左侧为老路路基，目前加之基坑开挖较深，属于深基坑开挖，开挖且不能扰动原路路基，拟采用钢板桩+桩锚杆支护基坑方案。
2、周边环境概况1、支护范围内无重要的建筑物和构筑物。
2、本次方案拟定路面以下2.5m开始打入锚杆，经管线单位确认和现场实际调查，2.5m以下无管线。
3、工程地质概况该建筑场地位于位于中山大道（原206国道），呈东低西高，黄海高程在12.5~15.5米之间，地貌单元属长江II级阶地。
根据岩土工程勘察资料揭示，在基坑支护范围内地层共分3层，4、场地水文地质条件概况拟建场地在勘察期间测得地下水位埋深1.0~1.2米，高程在11.10~12.10米之间。
第①1层填土和第①2层填土含少量上层滞水，主要接受大气降水补给为主，水量较小。
承压水主要赋存于第③层砾石中，埋深11.80~12.30米，高程0.40~1.10米，补给方式以大气降水和地下迳流为主，该层透水性强，富水性中等，水量中等。
根据临近场取地表水水样水质资料分析测试报告，该场地地下水和土对建筑材料微腐蚀性，水位年变化幅度为0.50~1.00米左右。
三、基坑支护设计1、设计原则（1）、满足基坑安全使用功能的要求。
（2）、可操作性强，切实能指导施工。
（3）、确保周边环境（地下管线、周边建筑物）的安全。
（4）、施工速度快，节约工期，降低造价。
2、基坑支护设计方案施工主要材料及设计技术参数本工程设计方案采用钢板桩排桩+锚杆支护形式，主要施工材料及设计技术参数如下：（1）、拉森式钢板桩：规格为400x360x14.8x10㎜，每延米板桩截面面积为236cm2，为每延米板桩壁惯性矩39600cm4，每延米板桩抗弯模量2200cm3，桩长10.5m，打桩全线长度为260m。
（2）、锚杆：锚杆直径ф150㎜，锚杆体钢绞线强度为1860级，直径Φ15.20㎜，预应力钢筋弹性模量2.0x105MPa，土与锚固体粘结强度分项系数1.3，锚索材料弹性模量为1.95 x 105MPa，灌浆砼为C30,灌浆砼的弹性模量3.0 x 104MPa。
锚杆设置表如下：（3）、锚杆腰梁：2根I16#工字钢。
（4）、横檩支撑钢板：规格为槽钢30a，水平布置两排。
3、结构计算内容（1）、整体稳定计算（2）、锚杆锚固长度计算（3）、抗倾覆稳定计算（4）、抗隆起稳定计算（5）、嵌固及桩长计算计算简图如下：4、结构计算软件及施工工况（1）、计算软件采用理正深基坑7.0版本。
（2）、本次计算采用5种施工工况，工况表如下：1、钢板桩施工技术质量保证措施（1）、场地平整，清除障碍物进入施工现场，首先配备钩机将场地平整，在施工范围内清除地下及地上障碍物；（2）、放线定位按设计要求，基坑开挖边线，以确保点位准确。
（3）、拉森式钢板桩施工1)、施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机(设备型号：坤行350)进入现场，按预先定好的桩位将钢板桩振动压入,保证钢板桩垂直度。
2)、打桩前，在钢板桩的锁口涂抹油脂，以方便打入拔出。
3)、打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台水准仪在两个方向上进行控制；为防止锁口中心线平面位移。
4)、水平位置的控制，采用双向控制，施工前将支护桩位置撒灰线，然后每间隔10米左右打1根支护桩，在支护桩上挂线，确保支护桩前后位移不超过5㎝。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5)、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使他呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
总之，现场应根据实际情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。
6)、打完桩后，按设计工况开挖地面，逐一施加横檩支撑钢板，采用角铁焊接在拉森钢板桩钢板上，要保证焊接长度。
7)、基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则由于拔桩的振动影响，拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，并影响路基、地下管线的安全。
1)、拔桩方法本工程采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力已克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2)、拔桩注意事项：①根据情况确定拔桩起点，必要时用跳拔的方法，拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的粘附，然后边振边拔。
③供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2倍。
④对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟，振动锤连续不超过1.5小时。
8)、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法，材料为石屑。
2、钢板桩质量控制措施（1）、原材料具有出厂合格证（2）、钢板桩的质量检验标准应符合下表规定钢板桩施工质量检测标准单位:mm3、锚杆施工技术质量保证措施（1）、施工工艺锚头制作→钢绞线下料→锚杆体制作→钻机就位准备→钻进注浆锚杆体跟进→反循环注浆退出钻杆→腰梁安装→锁定张拉。
（2）、施工技术措施1）、锚头制作锚头采用钢板焊接制作，锚头长350㎜，直径Φ150锚杆，锚头叶片展开直径不小于120㎜2）、钢绞线下料根据施工设计进行下料，钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,L---钢绞线下料长度；L0---施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米；下料如下图：3）、锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。
4）、钻机就位，施工准备①、施工作业前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
②、作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
③、钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角应为150。
④、钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
5）、钻进注浆锚杆体跟进锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。
送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.7水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。
使强度3天达70%。
施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。
边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。
6）、腰梁安装施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I16#工字钢钢焊接为一体如下图：7）、锁定张拉①、锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;②、锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;③、锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉.④、锚杆正式张拉前, 应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.⑤、锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间4、施工质量控制措施1）、原材料具有出厂合格证2）、材料现场抽检试验报告满足要求3）、施工完成后，应做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。
4）、锚杆的质量检验标准应符合下表规定五、基坑监测(1)、本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
(2) 、监测点的位置及数量①、在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；②、地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
③、基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
(3)、监测与测试的控制指标①、支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
②、周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；③、地下水位应低于设计指标。
（4）、监测要求①、在围护结构施工前精确测定初始值。
②、施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；③、应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
④、应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
（5）、监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。
①、在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。
特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。