实习报告钳工配合件图
钳工实习报告
钳工实习报告一、实验目的通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为将来从事技术工作打下实践基础。
二、材料工具A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头三、实习过程1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约9cm 的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。
2、在距离左断面24cm和距离右断面20cm两处分别用圆锉打磨凹槽，凹槽宽度为6cm。
3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱，右段表面挫光滑。
4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为15cm,直径1cm 的孔，再锯一条长为20cm直径1cm的铁柱，打磨光滑插进钻孔，作为锤柄。
四、实习总结经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及工程意识得到一定的提高。
加工制作一个器件时，先把器件设计出来，按照设计确定加工步骤，在开始加工，以免出现错误加工。
电焊实习报告一、实验目的实际了解电焊设备、工具，掌握电焊的基本操作方法及安全防护措施，掌握电焊检验的方法及要求，为今后学习工作打下实践基础。
二、材料工具交流电焊机、焊钳、焊条、角铁、面罩、手套三、实习日志10月15日：今天是实习的第一天，老师向我们介绍电焊的设备、原理及注意事项，接着教我们动手操作。
我按照老师的指导，先练习起弧，熟练后在角铁上练习画弧，并观察熔池多达时铁会被烧穿。
10月16日：今天我尝试两焊接块角铁，采用画圆圈的画弧方式，但我不够熟练，焊缝很不均匀，一头大一头小，表面凹凸不平，中间还夹渣。
接下来还练习几遍，但进步不大。
10月17日：今天我在角铁的一个面上练习，我用画竖线的画弧方式，练习几遍后觉得可以了，但焊接两块角铁时焊缝还是不够均匀。
10月18日：因为明天就得考核了，所以我不再练习焊接两块角铁，只是在一个平面上练习竖线画弧方式，并参考老师，同学的建议，放慢焊接速度，让焊缝更丰满好看。
钳工实习指导书
一、实习目的：1、基本知识；（1）了解车工工作在机械制造及设备维修中的作用；（2）掌握钳工工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹等）的基本作用；（3）了解钻、铰等方法；（4）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；（5）熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
2基本技能（1）能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹等较复杂零件的制做；（2）能制定较为减单得工艺路线,（3）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
二、实习场所：学院实训车间钳工实训室三、实习时间安排：实习时间：6天（34课时）四、钳工实训具体要求适用专业：汽车检测与维修1.了解钳工装配在企业生产过程中的作用。
钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品，并了解台虎钳其装配方法，进行组装、拆装练习。
4.了解简单加工工艺5.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
（1）使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；（2）錾，铲工件清毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时，禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；（3）用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。
工件装夹应夹在台钳中部。
夹持圆工件或精密工件时应用软口垫，防工件坠落或损伤工件；（4）钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；不得用手清理铁屑；（5）用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；（6）使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否破损，转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；（7）使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。
装配钳工实习报告
装配钳工实训报告（减速器拆装）姓名班级日期同组实验者姓名3. 传动比计算4. 装配草图（去除箱体零件）5. 装配系统图蜗轮蜗杆减速器测量数据记录2. 传动比计算3. 装配草图（去除箱体零件）4. 装配系统图摆线针轮减速器测量数据记录2. 传动比计算3. 装配草图（去除箱体零件）篇二：装配钳工实训报告《装配钳工实训报告》在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了一汽大众，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。
当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。
四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了2厂，做了一名装配钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学机械的，怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。
这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
装配钳工实习报告
装配钳工实习报告一、实习单位简介在2024年暑假，我有幸到某某公司参加了为期一个月的装配钳工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
在实习期间，我主要负责协助钳工师傅进行机械装配和调试工作，以及学习相关的操作技能。
二、实习内容1.装配钳工技能学习–学习如何正确使用各种钳工工具，包括手动和电动工具。
–学习机械零部件的装配方法，包括螺栓、螺母的安装和拆卸等。
–了解钳工调试的基本流程，学习如何排除机械故障。
2.实际操作–协助钳工师傅进行机械部件的装配，学习如何精准地拧紧螺栓。
–在钳工师傅的指导下进行机械部件的调试，并对机械设备进行功能测试。
3.安全知识培训–接受了有关机械设备安全操作的培训，了解了在装配和调试过程中需要注意的安全事项。
三、实习收获通过这一个月的装配钳工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能：- 提高了我的装配技能：学会了如何熟练使用各类钳工工具，有效使用工具来完成机械装配工作。
- 增强了团队合作能力：在与钳工师傅和其他实习同学的合作中，学会了如何有效地沟通和协作，实现共同的目标。
- 对机械装配过程有了更深入的了解：通过实际操作，我深刻理解了机械装配的复杂性和重要性，增强了对机械工程的兴趣。
四、实习总结这次装配钳工实习给了我一个难得的机会，让我更深入地了解了机械装配的工作过程，提升了我的技能和能力。
在实习期间，我不仅学到了专业知识，还受益匪浅地培养了团队合作精神和解决问题的能力。
我会将这些经验和收获牢牢地铭记在心，不断提升自己，为将来的求职和工作打下坚实的基础。
五、感想与展望这次装配钳工实习经历让我深刻感受到了机械行业的魅力和挑战。
我将继续努力学习，不断提高自己的专业技能和知识水平，为将来能够在机械领域有所建树而努力奋斗。
我相信，通过不懈的努力和实践，我一定能够成为一名优秀的钳工师傅，为工程机械行业的发展贡献自己的力量。
钳工实习报告(优秀8篇)
钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工实训指导书(镶配件).docx
钳工实训指导书一、实训课程的性质和任务：本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的觅要教学环节。
钳工是现代工业小极其虫要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事木专业机械常识和钳工技能，初步形成解决木专业涉及机械知识方而实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下棊其内容包括：划线、鑒削、锂削、锯割、钻孔、镌孔、较孔、攻丝、套丝、锂配、刮削、研磨、校止、弯曲钏接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全而掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标:根据人纲重点要求对实习生做三个方而的培养与锻炼：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业牛产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修屮的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1.着重掌握掌握钳工加工棊木技能，能按图进行基木的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图。
3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1 •培养学生养成安全文明生产的习惯。
2 .培养学牛安全与质量意识加强职业道德意识。
3.培养学牛行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学牛对钳工兴趣。
4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神：三、实训教学内容：（一）安全教育培养学牛对制度、规程遵守的意义；树立学牛安全意识；明口安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备（钳台、虎钳、砂轮机、钻床等），了解钳工实训的任务, 牢记钳工实训的安全技术规则。
金工实习报告钳工实习工具
金工实习报告——钳工实习工具一、实习目的通过金工实习，使学生掌握钳工基本操作技能，学会使用钳工工具和设备，了解机械零件加工工艺，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，提高工程实践综合能力，培养学生综合素质和思想水平。
二、实习工具及设备钳工实习所使用的工具和设备主要包括以下几种：1. 锉刀：用于锉削工件，使其达到所需的尺寸和表面质量。
2. 刮刀：用于刮除工件表面的毛刺和污垢。
3. 手电钻：用于钻孔和扩孔。
4. 铰刀：用于铰孔，提高孔的精度和表面质量。
5. 台虎钳：用于固定工件，保证加工过程中的稳定性和准确性。
6. 小型钻床：用于钻孔和扩孔。
7. 电动砂轮机：用于磨削和抛光工件表面。
8. 量具：包括卡尺、塞尺、螺纹量规等，用于测量工件的尺寸和几何形状。
三、实习操作步骤1. 观察并熟悉产品设计图纸，了解工件的加工要求和工艺流程。
2. 准备原料和钳工工具，确保工具的完好和安全性。
3. 划线：根据设计图纸，在工件上划出加工轮廓线。
4. 錾削：使用錾子将工件上多余的金属去除，达到所需的尺寸。
5. 锯削：使用手锯将工件上多余的金属切除。
6. 锉削：使用锉刀对工件进行锉削，使其达到所需的尺寸和表面质量。
7. 钻孔：使用手电钻或小型钻床钻孔，达到设计要求的直径和深度。
8. 扩孔：使用扩孔钻将孔扩大到设计要求的尺寸。
9. 锪孔：使用锪刀修整孔口，使其平整。
10. 铰孔：使用铰刀提高孔的精度和表面质量。
11. 攻螺纹：使用攻螺纹工具在工件上加工出内螺纹。
12. 套螺纹：使用套螺纹工具在工件上加工出外螺纹。
13. 矫正和弯形：使用矫正器和弯形工具对工件进行矫正和弯形。
14. 铆接：使用铆钉将两个或多个工件连接在一起。
15. 刮削：使用刮刀对工件表面进行刮削，使其平整。
16. 研磨：使用研磨工具对工件表面进行研磨，提高表面质量。
17. 机器装配调试：将加工好的零件进行装配，并进行调试。
18. 设备维修：对损坏的设备进行维修和保养。
大学生钳工实习报告
大学生钳工实习报告大学生钳工实习报告1实习目的1、了解钳工工艺范围及安全技术。
2、了解钳工基本操作项目及应用范围。
3、了解钳工加工的基本知识。
4、熟悉常用钳工工具、量具。
5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。
6、培养吃苦耐劳的工作态度。
实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。
实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。
实习过程第一天老师给我们介绍什么是钳工。
钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。
后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。
老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。
然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。
原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。
接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。
在老师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定如何切削圆柱体，需要稍微把尺寸划大一点。
在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。
划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。
左手按在线边，然后右手用锯子对着线开始切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。
接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。
当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。
在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。
在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。
其实锉削时只要掌握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
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篇一：钳工实训内容
三、实训内容
1、钳工实训的目的和要求
1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程
1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。
3、钳工实训日程安排
4、考证训练
1）初级钳工实践操作考核标准和样卷
现场考核
平行直角块
考核要求：
（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）
表面粗糙度：Ra0.8μm（3）时间定额：270分钟
（4）其他方面：18点/25×25mm图形及技术要求：
总成绩表
1）中级钳工实践操作考核标准和样卷
2
篇二：钳工实训的目的和要求
钳工实训的目的和要求
三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用
设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基
本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、
维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维
护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。
5）掌握钳工的基本操
作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，
养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程1）
工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游
标卡尺等，必须完好无损，
手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用
品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄
的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，
以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具
当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将
虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训
室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，
防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用
工具对准他人打闹。
3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)
1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练
正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65
修磨、打钢印；一周实习
小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线
练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合
考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样
卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重
伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按
01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分
各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)
（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。
（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守
备注（见附录二)
《装配钳工安全操作规程》。