半挂车关键工艺和关键控制点检查记录
半挂车检验记录表
合同号VIN代号生产车间出厂编号产品型号3C标志号生产班组车架标识序号检验项目技术要求实测备注1 汽车标记（★）1.产品标牌应位于前端梁右端，铆接牢固，标牌内容齐全总质量：整备质量：2.产品标识位于后尾板上，铆接牢固，标识齐全2 车辆外廓尺寸长×宽×高（按实际尺寸）3 牵引销中心到第一轴左右轮中心距离差牵引销中心到第一轴左右轮中心距离差不大于± 3mm。
左---------------右---------------差--------------4 轴距1.相邻两轴轴距L= ±5mm。
左中右中左后右后2.整车轴距（从牵引销到轴的距离）L= ±10mm。
5 螺栓、螺母的紧固力矩1.固定牵引销紧固力矩为：130-145N.m。
2.U形螺栓、螺母紧固紧力矩：400-450N.m。
3.拉杆螺栓紧固力矩：130-145N.m。
4.支腿紧固螺栓紧固力矩：200～230N.m。
6 支承装置安装升降灵活，无卡滞现象。
7 油嘴及润滑油嘴应齐全有效，注满油脂。
8 制动系统气密性试验（★）在气压升至600KPa且不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min后，其气压降低值不应大于10KPa。
在气压为600KPa的情况下，将制动踏板踩到底，待气压稳定后观察3min，气压降低值不应大于20KPa，汽车列车气压降低值不应大于30KPa。
9 栏板装配1.箱板与边梁、立柱间的间隙均不大于3mm。
3.各箱板高度差不大于3mm。
4.栏板开关灵活、轻便、栓钩无松旷现象。
10 防护装置防护网总成（★）1.防护网总成前缘位于支腿的中心横截面之后不大于250mm处2.防护网总成的后缘应处在轮胎周向切面之前300mm的范围之内3.防护网总成的下缘任何一点的离地高度520±20mm。
4. 防护网总成的前缘应具有一个连续的、贯穿其整个高度的垂直构件,该垂直构件的外侧面向内弯曲100mm，垂直构件的前端面向后弯曲至少100mm。
关键工序检验记录1
南昌市聚泰矿山机械制造有限公司绞车刹车块及制动装置关键工序检验记录工序名称刹车块及绞车制动装置组装产品型号操作者数量序号检验项目检验手段标准要求抽样方案检验结果判定01 铆接装配前配件检查目测铆接件、孔:无锈蚀、毛刺、飞皮、氧化皮及其它污物等，铆钉材质为铜100%02 铆接过程检验目测塞尺1石棉带摩擦面应向内2瓦块（钢带）和石棉带必须贴紧不能有间隙100%03 铆接质量检查目测深度尺1铆钉头端面距离石棉带表面距离不小于2.5mm2.石棉带不许有铆裂现象3.刹车块无缺损，无断裂，表面无油迹100%04 制动装置的装配前检查目测各零件无锈蚀、毛刺、飞皮、氧化皮及其它污物等100%05 制动装置的装配质量检查目测塞尺卷尺1．施闸手柄、以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2制动器在放松状态时，制动衬面与制动轮之最小间隙为0.5-1毫米3制动摩擦表面不许留有油迹，闸瓦与闸轮的接触良好摩擦接触面积不小于总摩擦面积的70%100%检验检验结论: 本工序合格□不合格□南昌市聚泰矿山机械制造有限公司JTP型矿用提升绞车主轴装置组装关键工序检验记录工序名称JTP型矿用提升绞车主轴装置组装产品型号操作者数量序号检验项目检验手段标准要求抽样方案检验结果判定01 装配前配件检查目测1、主轴、制动盘、卷筒等加工件必须有明显的合格标识，轴承必须有合格证和验收单，主轴必须要有探伤报告2、卷筒在装配前应刷防锈底漆并且必须干透3、主轴的配合面和制动盘的摩擦面不能有锈蚀及碰伤100%5其余02 装配过程检验目测塞尺游标卡尺1.切向键工作表面的接触面积不少于70%2.卷筒制动盘不能着地，起吊钢丝绳不能挤压卷筒制动盘3.卷筒与与卷筒盘、卷筒制动盘必须贴合紧密无间隙4.木衬板应贴合紧密无间隙5.轴承腔内应加入适量的润滑油6.装配时，不许使用产品图样或技术文件中未规定的补偿件和垫片100%03 装配质量检查百分表检测闸轮的圆跳动应不大于0.1mm，制动盘轮缘的端面跳动量应不大于0.2mm100%检验检验结论: 本工序合格□不合格□。
半挂车过程检验单
半挂车过程检验单检验日期：20XX年XX月XX日车牌号：XXXXX一、车辆外观检查1.车身外观：检查车身是否有明显的凹陷、磨损、腐蚀等损伤，车漆是否有脱落、划痕等情况。
2.灯具系统：检查车头、车尾的大灯、反光灯、雾灯、示宽灯等是否完好且正常工作。
3.轮胎检查：检查轮胎的胎面磨损情况，胎纹深度是否达到国家标准，轮胎是否存在明显的破损、磨损、漏气等情况。
4.玻璃检查：检查挡风玻璃、车窗玻璃是否完好，是否有明显的裂痕、破损。
5.车辆标识：检查车辆的牌照、车辆标志等是否齐全、清晰、完好。
6.背部垫板：检查车辆背部垫板是否完好，是否有老化、腐蚀等情况。
二、车辆内部检查1.车辆座椅：检查驾驶座、副驾驶座等座椅是否完好，是否有破损、脱皮等情况。
2.仪表盘检查：检查车辆仪表盘的各个指示灯、仪表指针等是否工作正常，仪表盘是否有损坏、撞击痕迹。
3.方向盘检查：检查车辆方向盘是否正常，是否有松动、卡滞等情况。
4.操作杆检查：检查车辆操作杆（转向杆、挡杆等）是否灵活，是否存在卡滞、失效等情况。
5.座舱灯检查：检查车内灯光是否正常，灯泡是否损坏。
三、车辆机械部分检查1.发动机检查：检查发动机运转是否平稳，是否有异常的噪音、异味等情况，发动机机油是否正常。
2.刹车系统检查：检查制动系统是否正常，刹车片是否磨损到规定厚度，刹车液是否充足，刹车系统是否有漏油的现象。
3.离合器检查：检查离合器是否工作正常，离合器片是否磨损严重。
4.转向系统检查：检查车辆转向是否灵活，转向系统是否有松动或异响。
5.车架检查：检查车辆车架是否完整，是否存在断裂、腐蚀等情况。
6.悬挂系统检查：检查车辆悬挂系统是否正常，是否存在松动、变形等现象。
7.传动系统检查：检查车辆传动系统（变速器、传动轴等）是否有异味、异响等异常情况。
四、车辆安全设备检查1.灭火器：检查灭火器是否符合规定标准，灭火器是否在有效期内。
2.急停开关：检查车辆上的急停开关是否正常，是否有故障。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
关键装置及重点部位监督指导记录
关键装置重点部位监督检查指导记录
活动时间:
编制: 审核: 批准:
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
半挂车过程检验记录
3.升降或起闭平稳到位，无干涉及异响，油路无渗漏油、破裂、局部膨胀及接头脱开等现象；
8
侧后防护制作安装
1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；
2.横杆截面高度≥100；横杆间距≤300；
3. 所有外露菱角和角均应倒圆，倒圆半径≥2.5；
4.安装位置、数量正确、牢固；间距偏差±2mm，歪斜≤1mm；
6
装厢板
（合厢）
1.相应产品图样及工艺文件是否齐全；
2.侧厢板框架对角线之差不大于3；
3.下翻车厢板与立柱和竖边框间隙≤5；
4.对开门厢板之间间隙和门框间隙≤5；
5.车厢活动竖边框与插座、无漏焊等。
7
装油顶
1.按产品图样及工艺文件的要求安装，相应的规格、型号及用料正确；
4. 表面处理干净，刮灰处要刮平，打磨光滑，喷底漆后目测不见粗灰纹和不光印痕。
21
终检
外廓尺寸、铭牌、VIN、外观（焊接、涂装等）、灯具、电气路、尾部标志板、检验单上不合格记录的消除情况等。
备注
检验结论：
终检员：日期：
注：1.此检验单随车在工序间流转，不得离车填写。各工序完成后交给终检人员做最终检验。
7.侧标志灯：6-8只，琥珀色，间距≤3000；离地高度≤1500/≥250；后部灯具离尾部≤1000。
18
反光标识
1.白色开始，白色结束；侧面的反光标识长度为车长的63.2％；
2.粘贴平直，分部均匀；后边梁及后防护连续粘贴；
3.仓栅式、厢式后部四角应用白色单元勾勒轮廓。
19
尾部标志板
1.成对安装，固定稳定、持久；尺寸≮1130，≯2300；
梁山XXXXXXX制造有限公司
半挂车过程检验记录表
□合格□不合格
□合格□不合格
10、调整半挂汽车列车的行车制动，其行车制动性能应符合GB7258-1997《机动车安全运行条件》的规定，即初速为30km/h，制动距离≤9m。
制动试验
□合格□不合格
□合格□不合格
3
喷漆：
表面除浮锈，无油污，无浮渣，油漆无露底，流挂及桔皮，皮片颗粒等缺陷，漆膜总厚度，在95±5μ。
□合格□不合格
2、宽度极限偏差为±4mm。
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
3、车架对角线长度差不大于10mm。
、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
4、车架纵梁上平面在长度不大于5000mm范围内，其平面度公差为6mm，当长度每增加1000mm（不足1000mm按1000mm计算）时，其平面度公差增加1mm，平面度只允许向上凸起。
注：三轴以上半挂车以此类推。
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
7、牵引销应热锻成型，调质处理硬度按图纸要求，不得有任何降低其强度的缺陷。
质保单
□合格□不合格
□合格□不合格
8、牵引销安装螺栓强度不准低于8.8级。
质保单
□合格□不合格
□合格□不合格
9、焊接件焊缝平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷。重点区域如下：
测试
□合格□不合格
□合格□不合格
7、挂车总成各油杯应注满钙基润滑脂，以刚溢出为宜。
目测
□合格□不合格
□合格□不合格
8、各主要螺栓拧紧力力矩为：
U型螺栓：350N·m
车轮螺栓紧固螺母：500 N·m
可调拉力杆头部螺栓：210 N·m
牵引销螺栓：250 N·m
关键装置重点部位监督检查指导记录
关键装置重点部位监督检查指导记录日期：检查单位：被检单位：一、检查目的根据相关法律法规和国家标准，按照监督检查要求，对被检单位的关键装置的重点部位进行监督检查，确保其正常运行和安全使用。
二、检查对象被检单位的关键装置的重点部位。
三、检查内容1.检查重点部位的安全保护措施是否完备，并与相关标准相符。
2.检查关键装置的运行记录和维护记录是否完整、准确。
3.检查关键装置的关键部件是否存在磨损、腐蚀、松动等现象，并及时进行维修或更换。
4.检查关键装置的控制系统和保护系统是否正常运行，是否存在故障。
5.检查关键装置周围的环境是否存在危险因素，如气体泄漏、火源等。
6.检查关键装置操作人员的操作规范和安全意识，是否存在违反操作规程的情况。
四、检查方法1.实地查看关键装置的重点部位，核实其安全保护措施是否完备。
2.查阅关键装置的运行记录和维护记录，确保其完整、准确。
3.对关键装置的关键部件进行检查，包括外观检查和功能检查。
4.对关键装置的控制系统和保护系统进行检查，包括开关的状态和操作情况。
5.对关键装置周围的环境进行检查，包括是否存在危险因素和安全隐患。
6.与关键装置操作人员沟通，了解其操作规范和安全意识。
五、检查结果与处理意见1.发现安全保护措施不完备或与相关标准不符的问题，要求被检单位立即整改，并设置整改期限。
2.发现运行记录和维护记录不完整或有错误的，要求被检单位补充或修改，并进行核实。
3.发现关键部件存在磨损、腐蚀、松动等现象的，要求被检单位立即进行维修或更换。
4.发现控制系统和保护系统运行异常或存在故障的，要求被检单位进行维修或调试。
5.发现周围环境存在危险因素或存在安全隐患的，要求被检单位采取措施进行清理和整改。
6.发现操作人员存在违反操作规程的情况的，要求被检单位进行培训或警示，并制定相应的管理制度。
六、检查人员签名：主检人：协检人：七、检查日期：年月日八、附件：1.关键装置运行记录和维护记录复印件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验
时间
设备名称
压力表
工位
制动系统安装测试
检验结果
检验员
产品名称
半挂车
规格型号
TDZ9401
关键工序
操作员
气源压力/千帕
压降/千帕
制动系统安装测试
质量要求：
检验漏气：在额定气压700至720千帕下，非制动3分钟内，系统气压下降不大于10千帕
审核：日期
侧防护焊接
后防护焊接
支撑板的焊接
质量要求：
1、焊缝外观：平整均匀，无漏焊、虚焊、裂纹，以及夹渣
2、焊缝尺寸：焊角不小于较薄板板厚的1.5倍
检验
时间
设备名称
扭力钣手
工位
组装
检验结果
检验员
产品名称
半挂车
规格型号
TDZ9401
关键工序
操作员
测量扭矩力
钢板弹簧与车轴的连接
车轮的安装
质量要求：
1、钢板弹簧与车轴的连接紧固力矩：320至380N*m
半挂车关键工艺和关键控制点检查记录
编号：
车辆制造有限公司
关键工艺和关键控制点检查记录
编号：合同编号：
检验
时间
设备名称
焊机
工位
焊接
检验结果
检验员
产品名称
半挂车
规格型号
TDZ9401
关键工序
操作员
焊接电压
25--35V
电流
160---210A
焊接速度
250--300mm/min
车架焊接
悬架焊接
牵引销焊接