120KW导热油炉系统技术参数
120KW导热油炉系统技术参数
120KW导热油炉系统技术参数导热油炉是一种通过循环导热油将热能传输到工艺设备中的加热设备。
下面将介绍120KW导热油炉系统的技术参数。
一、基本参数1.额定功率：120KW2.设计寿命：15年3.导热油炉功率调节范围：30%-100%4.燃料适用性：燃油、天然气、液化气等5.导热油种类：可以使用有机导热油、矿物导热油或者硅酮导热油6.运行温度范围：常用的设计温度范围为低温-20℃至高温350℃二、设计要求1.导热油炉采用立式结构，占地面积较小，便于安装和维修。
2.导热油炉外壳采用重型保温材料，能有效减少能量损耗和外界干扰。
3.导热油炉炉体材料采用耐高温不锈钢或碳钢，能够承受高温高压工作环境。
4.导热油炉配备恒温装置，能够精确控制油温，保证工艺稳定。
5.导热油炉采用多级自动控制系统，能实现自动点火、稳定燃烧和自动熄火等功能。
6.导热油炉系统配有安全保护装置，如过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
三、热效率和排放要求1.导热油炉的热效率要求高，通常应达到85%以上，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.导热油炉的氮氧化物（NOx）排放应符合国家环保要求，并采用燃烧调节技术进行降低。
四、控制系统1.导热油炉采用自动控制系统，能够实现温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制。
2.控制系统具有温度曲线传输、历史数据保存和报警记录等功能。
五、安全性能1.导热油炉具备自动点火和自动熄火功能，能够确保燃烧的安全性。
2.导热油炉配备多重安全保护装置，包括过热保护、高压保护、低压保护和燃气泄漏报警等。
3.导热油炉外壳采用防火材料，能够减少火灾风险。
六、维护和保养1.导热油炉具备易于维护和保养的设计，方便进行日常清洁和检修。
2.导热油炉系统设有维护门和观察孔，便于检查和更换耗损部件。
总之，120KW导热油炉系统具备高效、安全、稳定的特点，并通过多重安全保护装置保障设备和人员的安全。
同时，具备高效的温度控制和热效率，能够满足不同工艺过程的加热要求。
1吨、2吨、4吨、6吨燃气导热油锅炉型号参数
燃气导热油锅炉是以天然气、液化气、沼气等其他为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
导热油锅炉一般以万大卡为单位，1吨=60万大卡=700KW，表达方式不一样，锅炉的大小是一样的。
YY(Q)W系列导热油锅炉，采用卧式室燃三盘管结构，本体由外盘管、中盘管、内盘管等组成。
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。
YYQW系列燃气导热油锅炉产品图
YYQW系列燃气导热油锅炉技术参数：
（1吨=700kw/2吨=1400kw/4吨=3000kw/6吨=4200kw）
远大锅炉，公司始创于1956年，拥有A级锅炉制造资质，D级压力容器制造许可证，二级锅炉安装、改造、维修资质，集研发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业。
60多年的生产技术沉淀，产品远销86个国家和地区，YYQW 系列燃气导热油锅炉能耗低、热效率高，运行现场安全稳定，氮氧化物排放量符合环保标准。
导热油炉参数计算
设备选型参数的确定
导热油炉
供热能力根据系统的供热量乘的设计系数后确定。
现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。
燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为，则天然气耗量为 m3/h(8500**=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。
导热油循环量的确定及型号选择
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）式（1）
式中：
Q—导热油循环量；
G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。
t1—导热油入导热油炉温度，℃；
t2—导热油出导热油炉温度，℃；
C—导热油平均比热，kg•℃；
ρ—导热油密度，850kg/m3；
导热油温差取20℃，则得Q= m3/h，设计取值为100m3/h。
系统循环所需导热油容积量的确定
V=V1+V2+V3
式（2）
式中：
V—系统循环导热油容量，m3；
V1—系统加热器的总容积，m3；
V2—系统循环管道总容积，m3；
V3—导热油炉内加热管总容积，m3。
100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；
250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约；
（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。
）。
导热油炉全面介绍
是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
三、导热油炉的产品组成导热油炉是一个整体的系统，它除有炉本体外，还有一些辅机配套设备。
下面介绍一下导热油炉的产品组成。
1、导热油炉由炉主体和燃烧室两大部分组成。
2、加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电气控制系统三大部分组成。
3、供热系统的辅机由膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、主油泵、过滤器、油气分离器等组成。
4、燃烧系统的辅机由鼓风机、引风机、除尘器等组成。
5、电气控制系统由电控柜及其检测、显示仪表等组成。
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高1.5～2m标高处，且不能位于加热炉的正上方。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
其调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。
正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。
排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。
120kw康明斯柴油发电机组技术参数型号6BTAA5.9-G12
120kw东风康明斯柴油发电机组技术参数
机组型号YZ120C生产厂家翼中动力
常用功率（kw）120备用功率（kw）140
额定输出电流（A）216 频率（Hz）50
输出电压（V）400/230转速（rpm）1500
功率因数COSΦ=0.8（滞后）机组燃油耗(g/Kw*h)216
相数/线数三相四线噪声（LP7m）95db
外型尺寸（mm）2350*1000*1400重量（kg）1260
柴油机品牌东风康明斯发动机有限公司
型号6BTAA5.9-G12 冷却启动强制水冷循
中冷方式水中冷启动方式24V直流电启动进气方式涡轮增压&空空中冷气缸数 6
汽缸总排量（L） 5.9供油方式直喷
气缸排列方式直列燃油型号国产0#轻柴油调速方式电子调速机油型号WD/40
缸径×行程（mm）102*120压缩比17.3:1。
导热油炉产品说明书
我们始终以节能、环保为产品的设计研发理念，在延用自己技术的基础上， 不断引进世界上先进技术与管理经验，不断完善生产技术，提高产品质量。我们 一直坚持以质量求生存、以创新求发展、以诚信求品牌、以周到的售后服务为保 障的企业宗旨，努力打造一个“质”高无尚的共创！
2
一、公司介绍
盐城共创电热设备有限公司坐落在东方湿地之都盐城，是以各类电加热器、 搅拌装置、污水处理装置的设计研发、制造安装及销售为一体的生产型企业。产 品广泛应用于机械、电厂、化工、科研等领域。我们以新颖的生产理念，引高端 生产技术，创一流的生产品质。产品可根据客户的使用需求，进行人性化设计， 以满足不同客户的多元化使用需求。我们的产品凭借优质独特的设计，卓越可靠 的质量，闻名遐迩，并受到客户的一致好评！
2.1 导热油炉的特点...................................................................................................................3 2.2 产品参数...........................................................................................................
120KW导热油炉系统技术参数
1 2 0 K W 导热油炉系统技术参数-标准化文件公布号：〔9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII120KW 导热油加热系统技术标准书2淄博传益通风设备一、制造标准在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中承受的标准和标准具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 一1998《有机热载体炉安全技术监察规程》1993《有机热载体炉》GB/T 17410-1998《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998《工业锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273--1998《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 一1998《钢制化工容器构造设计规定》HG20583 一1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584 一1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 一2023《钢制压力容器焊接工艺规程》JB4709 一2023《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744《压力容器无损检测》JB4730 一94《钢制压力容器一分析设计标准》JB4732 一1994《钢制卧式容器》JB/T 4731《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592 一2023WN《钢制压力容器》GB150 一1998《自动化仪表选型规定》HG20507《仪表供电设计规定》HG20509《仪表供气设计规定》HG20510《仪表报警、联锁系统设计规定》HG20511《仪表系统接地设计规定》HG 20513《自控安装图册》HG/T21581 一95《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 一2023《低压配电装置及线路设计标准》GBJ54 一83电热管根数 电热丝 48 支，另备用 2 支Cr20Ni80 电热管管径 电热管形式电热管壁厚 Φ12*1300mmU 型 1.5mm 额定电压 220V 每根电热管的功率 2.5KW 电热管外表热负荷 2.5w/cm 2 电热管外壳材料0Cr18Ni9(304)《 通用用电设备配电设计标准》 GB50055 一 93 《 电热设备电力装置设计标准》 GB50056 一 93 《 工业与民用电力装置的接地设计标准》 GBJ65 一 83 《电热设备的安全》 GB5959 一 86 《 电热设备的试验方法》 GB10066 一 88二、工艺流程描述导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气掌握局部组成，为闭路循环系统。
有机热载体锅炉(燃煤导热油炉)热力计算书
Δt1=t31-t2 Δt2=t41-t1 Δt1'=t32-t1' Δt2'=t42-t2' Δt=(Δt1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2) Δt'=(Δt1'-Δt2')/ln(Δt1'/Δt2')
顺列 Fy б1 б2 Cyx H S θpj Wy αd m2 m ℃ m/s kw/(m2*℃) DLDH=d*π*Ldl*n*Cyx S=0.9*d*(4/π*б1*б2-1) θpj=(t1+t2)/2+Δt NWy=Bj*Vy/Fy*(θpj+273)/273 αd=αh*Cs*Cz*Cw kq=10*((0.78+1.6rH2o)/sqr(rq*P*S*10)0.1)*(1-0.37*Tpy/1000)*rq Tpy=t4+273 αy=1-e^(-kq*P*S) tb=tpj+Δth m б1=S1/d1 б2=S2/d1
序号 名称 一. 设计参数 1 额定供热量 (10^4kcal/h) 2 二. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三. 1 介质额定循环量 介质进出口温度计算 介质出口温度 介质进口温度 介质平均温度 介质种类 介质平均温度下比热 介质平均温度下密度 介质吸热量 设计额定供热量 计算介质进口温度 燃料燃烧计算 燃煤种类: 燃料成分 Cy Hy Oy Sy Ny Ay Wy 燃料低位发热值 理论空气量 理论烟气量 Vco20 Vso20 VRo20 VN20
数值 1.09 21.8 17692.8 333.09 3785.86 19.21 0.5 5 1 1 73.29 1.0763 0.9902 0.974 18488.2 1522.38
五.
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120K W导热油炉系统技术参
数
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
120KW导热油加热系统
技
术
规
范
书
淄博传益通风设备有限公司
一、制造标准
在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581 一1998
《有机热载体炉安全技术监察规程》1993
《有机热载体炉》GB/T 17410-1998
《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--1998
《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998
《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582 一1998
《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583 一1998
《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584 一1998
《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 一2000
《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB4709 一2000
《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4744
《压力容器无损检测》 JB4730 一94
《钢制压力容器一分析设计标准》 JB4732 一1994
《钢制卧式容器》 JB/T 4731
《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592 一2009WN
《钢制压力容器》 GB150 一1998
《自动化仪表选型规定》 HG20507
《仪表供电设计规定》 HG20509
《仪表供气设计规定》 HG20510
《仪表报警、联锁系统设计规定》 HG20511
《仪表系统接地设计规定》 HG 20513
《自控安装图册》 HG/T21581 一95
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004 一2009
《低压配电装置及线路设计规范》 GBJ54 一83
《通用用电设备配电设计规范》 GB50055 一93
《电热设备电力装置设计规范》 GB50056 一93
《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ65 一83
《电热设备的安全》 GB5959 一86
《电热设备的试验方法》 GB10066 一88
二、工艺流程描述
导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分组成，为闭路循环系统。
整体为撬装结构。
工艺流程描述如下：导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中，加热后将其送给用热设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环，最终达到给用热设备加热的目的。
若高位槽中液位低，则导热油由低位槽经注油管线提供；若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中。
三、设计数据
热量输出：120KW 介质：导热油
设计温度：300℃设计压力：0.6Mpa
使用电压：380V 50HZ 防护等级：IP54
四、导热油加热器技术要求
4.1 导热油加热器内部参数
4.2壳体参数
4.3循环油泵参数
4.4配件参数
4.5膨胀槽参数
五、控制部分
控制说明：
1、导热油加热器分为一路电源进线。
工作电压AC380V 50Hz 三相四线
2、加热器功率：120KW，分主加热，基本加热和辅助加热。
主加热功率为
60KW，分2组，每组30KW；基本加热功率为30KW，分1组，每组
30KW，辅助加热为30KW，分1组，每组30KW。
3、采用智能温度调节仪自动控制。
温度控制点分为出油口1个、加热筒1
个，回油管路1个，共3个温度控制点。
出油口温度信号为温度自动调
节，回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超温保护控
制。
4、加热控制采用双显示智能调节仪、PID模糊控制，主控器件为固态继电
器。
根据温度控制信号进行调节，达到精确控制。
5、22OV控制回路有单独熔断器保护
●电气控制部分：
加热器的控制采用高精度数显温度调节仪PID模糊控制。
对加热器出口温度进行监控，从而保证总出口温度控制在工艺要求值。
●电气柜控制出口温度
在系统出口接管上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行检测，内部测温元件为Pt100热电阻。
将温度信号传送至电气控制柜内的温控表上，温控表通过PID比较、运算，输出一个带有PID跟踪控制的模拟（4-20mA）去控制电气控制柜中的固态继电器，实现对加热器出口温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。
●电热管过热保护
在导热油加热筒内放置1个过热保护测温点，内部测温元件为Pt100的热电阻，将温度信号传送至电气控制柜内的温度控制仪，检测各点发热元件的表面温度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，并
不可自动复位，做为保护电加热器元件。
同时发出报警信号，提醒操作人员注意。
采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
●压力保护
在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运行压力，使用压力一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。
采取此种措施可长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
●液位保护
在导热油膨胀槽上，安装液位开关，检测导热油循环系统内油量，油位一旦超过设定值，温度控制仪立即发出信号，停止加热器工作，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。
采取此种措施可延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
●热油泵联锁保护
在导热油加热器系统中，设置热油泵联锁保护(只有泵在正常运行状时才可运行加热器)，先启动热油泵，再开加热器，关机时，先关加热器，再关热油泵，防止在无油的情况下打开加热器，有效的保护加热器，延长加热器的使用寿命，确保设备安全运行。
电气控制柜的功能
1、控制柜
（1）、加热系统启、停控制
（2）、加热器启、停信号显示
（3）、热油泵启、停控制
（4）、热油泵启、停信号显示
（5）、出口温度显示和控制
（6）、电热管温度显示和控制
（7）、三相电流、电压显示
（8）、系统电源指示、故障报警指示
（9）、故障连锁及电气自动保护
六、供货范围：
6.1主体设备
6.2界面分工
供货界面截至到设备本体进出口法兰面（含配对法兰、螺栓、垫片）。
进出口法兰以外的连接管线，阀门及加热器和控制柜之间的电缆线不在供货范围内。
七、售后服务
1、设备质保期为∶一年。
从设备验收后起算。
质保期内﹑质保期后,
供方进行长期售后服务, 及时满足需方需求。
2、质保期内设备在正常使用的条件下发生故障（易损件正常更换除
外）, 均由供方负责。
3、设备在质保期内正常使用的条件下发生故障（易损件正常更换除
外）,需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述故障现象，供方技术人员4小时内为用户提供解决方案, 48小时内到
达用户现场,排除故障。
4、质保期后,设备发生故障,供方维修人员在收到需方书面通知或电
话后，4小时内响应，48小时之内到达需方现场进行设备维修，收取零部件配件费和维修费用。
5、易损件﹑关键零配件由供方负责,也可由供方联系由需方直接向
生
产厂家购买,属于供方制造的,按成本价提供。
6、售后人员每季度对使用设备进行回访，发现问题及时解决。
7、培训：供方负责对需方的操作、维护人员进行设备的应用培训，至
受训人员完全掌握设备各方面知识。
培训内容：设备的各主要系统的结构，维护、使用注意事项、操作方法等相关知识的培训。