工业管道安装工程质量监督检查要点
管道工程质量检查与验收
工厂化预制工程
4.质量标准及检验
4.2.2 管子的切割和加工 （1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法； （2）检查管子的原有标记的移植情况 （3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求； （4）检查卷管、夹套管加工的要求。 4.2.3 焊接及焊缝检查 （1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定； （2）检查焊接人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足施焊要 求； （3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质； （4）对焊缝的布置进行检查； （5）按照“共检点”分级，对焊缝进行共检或抽检
4.2 检验 应当对管道预制工程的关键环节加以有效地控制，以确 保工程质量。 主要包括：原材料检验、管子切割和加工、焊接及焊缝检查、对
管段的脱脂和化学清洗、原材料与预制加工成品的存放和防护。
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工厂化预制工程
4.2.1原材料检验
4.质量标准及检验
在预制前，必须按照设计文件和标准规范的要求，对原材料（管道组 成件和管道支承件）进行检验，以保证所使用的原材料合格。该项检验 在“共检点”分级中属于C级。 （1）检查产品质量证明书：质量证明书格式应符合产品标准所规定的要 求，设计文件和标准规范所规定的内容应齐全、清晰； （2）检查出厂标识：原料应有表明其材质、规格、等级、炉批号、标准 号、供方名称（或标记）、牌号的印记、标牌或色标； （3）外观检查：按设计文件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外 观检验； （4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进 行尺寸检验、表面无损检验。机械性能试验、化学成分分析、光谱分析、 金相分析等。
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工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.1管道预制流程见下图
施工准备 弯管热处理 弯管探伤 原材料检验 管子弯制 管子、管件组对 管子调直 号料 切割 加工 预装配
工业设备及管道安全工程施工质量验收规范
工业设备及管道安全工程施工质量验收规范本规范旨在落实和规范工业设备及管道安全工程施工质量的验收程序和要求，以确保施工过程中的安全性和质量。
1. 验收范围该规范适用于工业设备及管道安全工程的施工验收，包括但不限于以下方面：- 设备安装- 管道布置和连接- 阀门和控制系统- 电气和仪表设备- 施工记录和文件2. 验收程序2.1 提交验收申请施工单位在完成工程施工后，应向验收单位提交书面的施工质量验收申请，并提供相关的施工记录和文件。
2.2 验收资料审查验收单位应对施工单位提交的验收资料进行审查，核对相关的施工记录和文件，确保其完整、准确、合规。
2.3 现场验收验收单位将组织专业技术人员进行现场验收，对施工项目进行实际检查和测试。
包括但不限于以下内容：- 检查设备安装是否符合设计要求- 检测管道连接是否牢固可靠- 检验阀门和控制系统的正常运行- 检测电气和仪表设备的安全性和准确性2.4 验收结果评定根据现场验收结果和相关规范要求，验收单位将对工程施工质量进行评定，并出具相应的验收报告。
3. 验收要求- 工程施工质量必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
- 施工单位必须具备相应的施工资质，施工人员必须具备相应的专业技术和经验。
- 施工过程必须按照设计方案和施工规范进行，使用合格的材料和设备。
- 施工记录和文件必须真实、准确、完整。
- 施工现场必须保持整洁、安全，符合相关的安全生产要求。
4. 验收标准和评定工业设备及管道安全工程施工质量的验收标准和评定应根据国家相关标准和规范进行，包括但不限于以下方面：- 设备安装质量标准- 管道连接和布置标准- 阀门和控制系统操作标准- 电气和仪表设备安全标准以上标准将作为评定工程施工质量的依据，验收单位将根据实际情况对工程进行评定。
5. 验收结果和处理措施根据验收报告的结果，验收单位将对施工工程给予评定，并提出相应的处理措施。
对质量不合格的施工工程，施工单位必须进行整改和修复，并重新进行验收。
管道工程质量控制要点
管道工程质量控制要点管道工程在现代社会的基础设施建设中扮演着至关重要的角色，无论是供水、排水、燃气输送还是工业管道系统，其质量的优劣直接关系到人们的生活质量、生产安全以及环境的保护。
因此，严格把控管道工程的质量是至关重要的。
下面我们将详细探讨管道工程质量控制的要点。
一、施工前的准备工作在管道工程施工前，充分的准备工作是确保工程质量的基础。
首先，设计方案的合理性是关键。
设计人员需要对工程的需求、现场环境、使用条件等进行全面的考虑和分析，确保管道的布局、管径、材质等选择符合实际要求。
同时，设计方案应经过严格的审核和论证，以避免出现设计缺陷。
其次，对施工材料的选择和检验要严格把关。
管道材料的质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，对管材、管件、阀门等进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保材料符合相关标准和设计要求。
再者，施工队伍的素质和能力也是影响工程质量的重要因素。
施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉管道工程的施工工艺和规范要求。
施工前应对施工人员进行技术交底和培训，使其明确施工要点和质量标准。
此外，施工现场的准备工作也不容忽视。
要对施工现场进行清理和平整，确保施工场地具备良好的施工条件。
同时，要做好施工测量和放线工作，为后续的施工提供准确的基准。
二、施工过程中的质量控制施工过程是管道工程质量形成的关键阶段，需要对各个环节进行严格的质量控制。
（一）管沟开挖与支护管沟的开挖应按照设计要求进行，保证管沟的深度、宽度和坡度符合规定。
在开挖过程中，要注意保护地下管线和其他设施，避免造成损坏。
对于地质条件较差的区域，应采取有效的支护措施，防止管沟坍塌。
（二）管道安装管道的安装应严格按照施工工艺和规范要求进行。
在安装前，要对管道进行清理和检查，确保管道内部无杂物和损伤。
管道的连接方式应根据管材的材质和设计要求选择，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，连接质量要符合标准。
管道安装监理要点与技巧
管道安装监理要点与技巧作为一项重要的工程项目，管道安装在建筑、工业以及民用领域都扮演着重要的角色。
一个合格的管道安装监理需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以确保管道工程的安全性和质量。
本文将探讨管道安装监理的要点和技巧，希望对相关从业人员有所帮助。
一、安全措施在进行管道安装工作之前，安全是首要考虑的因素。
管道安装工作涉及到高空作业、电气设备、高温物质等危险因素，因此必须严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
监理人员应对施工方进行安全培训，并确保工人佩戴符合标准的安全防护用品，包括头盔、护目镜、耳塞等。
二、施工材料选择管道安装监理人员需要对各种材料有一定的了解，包括管材、阀门、法兰等。
在选择材料时，要考虑使用环境、介质特性以及耐用性等因素。
同时，需要对材料的供应商进行严格的审核，确保材料的质量达到要求。
三、施工现场管理管道安装的施工现场管理直接关系到工程的质量和进度。
监理人员需要对现场的人员组织、施工流程、材料存放等进行有效的管理。
在施工过程中应制定详细的工艺方案，并与施工单位密切配合，及时解决施工中的问题。
四、施工质量控制管道安装的质量直接关系到工程的正常运行和使用寿命。
监理人员需要对施工质量进行严格检查，包括焊接质量、强度测试、密封性能等。
此外，还需在施工结束后对管道进行试压和泄漏测试，确保管道的安全性。
五、文档管理与验收管道安装监理需要及时记录施工过程中的关键数据和信息，并组织编制相关文档，如验收报告、工程档案等。
监理人员需要对这些文档进行归档管理，并进行定期的检查和复核。
在管道安装完毕后，还需要对工程进行验收，并确保工程符合设计要求和相关标准。
六、应急处理与问题解决在管道安装过程中，难免会遇到各种问题和突发情况。
监理人员需要有强大的应急处理能力和问题解决能力，能够及时采取有效措施解决问题。
同时，还需与施工方和设计单位保持良好的沟通，共同解决施工中的技术难题。
七、专业知识与技能提升作为一项专业性较强的工作，管道安装监理人员需要不断提升自己的专业知识和技能。
工业管道安装质量控制要点
工业管道安装质量控制要点工业管道安装是建设工程中重要的一环。
良好的管道安装质量可以确保工业过程的顺利进行，并能减少设备维护和维修的成本。
本文将重点介绍工业管道安装的质量控制要点。
1. 施工前的准备工作在进行管道安装之前，必须进行充分的施工准备工作。
这包括认真阅读设计图纸和相关技术文件，了解管道系统的结构和要求。
还需要将施工场地进行勘测，并制定详细的施工方案和时间安排。
2. 材料的选择和检验在进行管道安装中，正确的材料选择非常重要。
必须优先选择符合国家标准和规范的材料。
在购买材料之前，要进行严格的检验，确保其质量合格。
对材料进行标识和分类，以便在使用过程中进行追溯和管理。
3. 管道的布置和定位管道的布置和定位是影响管道安装质量的关键因素之一。
合理的布置和定位可以避免管道之间的交叉和干扰，简化系统的操作和维护。
在进行布置和定位时，要根据设计图纸和实际情况仔细测量，确保符合设计要求。
4. 管道的连接和焊接管道的连接和焊接是管道安装中最为关键的环节。
在进行连接和焊接时，必须严格按照相关的工艺规范和操作规程进行。
焊接操作人员必须具有合格的证书，并且要对焊接过程进行全程监控和记录。
焊接接头的质量检验应包括外观检查、无损检测和压力试验等。
5. 管道支撑和固定管道的支撑和固定是保证管道安全性和稳定性的重要环节。
支撑和固定的方式应根据管道的材质、尺寸和工作环境等因素进行选择。
支撑和固定件的选择要符合相关标准，并经过强度计算和试验验证。
6. 管道的绝热和防腐工业管道在运行过程中可能会受到高温、低温和腐蚀等因素的影响。
为了保护管道的安全和稳定运行，在安装过程中需要进行绝热和防腐处理。
绝热和防腐材料的选择和施工应符合相关标准和规范，以确保管道的长期使用。
7. 管道的测试和验收在管道安装完成后，必须进行严格的测试和验收。
测试包括压力试验和泄漏检测等。
通过测试和验收，可以确保管道安装达到设计要求，并具备良好的安全性和可靠性。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量问题整改
工业金属管道施工中的管道工程施工质量问题整改工业金属管道施工是工程建设中一个重要的环节，而管道工程施工质量问题的存在会对整个工程的质量和安全产生严重影响。
为了确保施工质量，及时整改出现的问题是至关重要的。
本文将介绍工业金属管道施工中常见的质量问题，并探讨相应的整改措施。
1. 焊接质量问题在金属管道的施工中，焊接是一个非常重要的环节。
焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊缝气孔、裂纹、未焊透、焊接变形等。
为了解决这些问题，首先要严格执行焊接工艺规程，保证焊接参数的准确性；其次，对焊工进行定期培训，提高其焊接技能和水平；最后，加强焊接质量检测，及时发现问题并进行整改。
2. 管道安装质量问题在金属管道的安装过程中，常见的问题包括管道未按设计要求安装、管道连接处未牢固、管道支架设置不稳等。
为了解决这些问题，施工单位应加强对管道安装过程的监督，确保管道按要求正确安装；加强对管道支架的设计和施工质量检查，保证支架设置稳固；同时要对安装工人进行技术培训，提高他们的安装水平。
3. 防腐质量问题金属管道在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
常见的防腐质量问题包括防腐层涂刷不均匀、漏刷、涂层有气泡等。
为了解决这些问题，施工单位应加强对防腐材料的选择和使用，确保防腐涂层的质量；加强对防腐施工过程的监督，确保施工质量符合要求；并定期对防腐层进行检测，及时修补漏刷部分。
4. 施工过程质量管控问题在金属管道施工过程中，要加强质量管控，及时发现和解决施工中的质量问题。
施工单位应建立健全的质量管理体系，制定详细的施工工艺流程和质量验收标准；加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能和质量意识；建立完善的质量检测机制，对施工过程中的关键环节进行全程监控。
综上所述，工业金属管道施工中的质量问题需要引起重视，只有加强质量管理，及时发现和整改问题，才能确保管道工程的质量和安全。
探讨工业管道安装全过程的质量控制
探讨工业管道安装全过程的质量控制摘要：工业管道安装具有很强的技术性，施工过程中需要严格按照施工规范和施工程序进行，本文探讨了工业管道安装全过程的质量控制。
关键词：工业管道安装全过程质量控制前言工业管道安装工程质量控制要求较高, 往往受到多方面因素的影响, 环环相扣, 一个环节稍有疏忽, 导致的质量问题，将直接影响到工业管道系统的正常运行，因此必须严格把好施工质量关。
一、工业管道安装全过程的质量控制l 、事前控制以预防为主，防患于未然，把质量问题预见在产生之前，这是施工阶段质量控制的重点。
（1）对设计图纸的审核。
检查设计文件、图纸是否符合现场和施工的实际条件，设计深度是否满足施工要求。
尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来的矛盾和困难。
避免施工中出现各种管道之间，管道与电缆、桥架。
管线与梁柱。
风管与吊顶。
室外管沟与电缆沟打架等现象。
对工业管道需由土建预留、预埋的内容。
应在建筑、结构专业图纸上进行查漏补缺、纠正错误、明确施工要求等等。
（2）施工人员质量控制。
遵循“以人为核心”的控制原则。
树立以人的工作质量确保工程质量的意识。
督促承建商完善现场质量管理制度，检查施工单位的质保体系；审查项目经理、现场管理人员的技术水平及管理能力；审查施工工人的上岗资格，特别是对化学危险品介质管道，还需审查施工人员是否具备已有工作经验及实际操作技术能力。
（3）对材料、构配件、设备的控制。
检查工程中所用的各种管道、阀门、附件、油漆、保温材料等性能、质量标准是否符合设计要求，主要设备如水泵、风机、储罐是否符合设计和施工要求。
必要时还要安排到厂家实地考察。
（4）对施工方案、施工组织设计的审核。
主要审核施工组织设计、施工方案是否科学合理。
安装与土建有无互相冲突。
对于边生产边施工的工程，施工组织设计还要考虑到既不影响生产厂家进出的线路。
又能保证施工现场的合理布置和施工活动的正常进行。
审核施工组织设计时，要尽可能多考虑一些不利因素。
TSG-D001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
（一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下：（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（一）公称压力为42MPa以上的管道；（二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道；（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输（油气）管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道；（九）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；（十）其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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工业管道安装工程质量监督检查要点
（一）检查依据
1．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2．中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236—98
3．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93
4．中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777—86 5．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517—91
6．中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95
7．中华人民共和国行业标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86
8．中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—91 9．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997
10．设计施工图文件
（二）适用范围
本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。
（三）检查内容
1．质保条件检查
见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”
2．设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查
见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”
3．质保资料检查
（1）进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。
（2）阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。
（3）焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。
（4）焊缝无损探伤报告和热处理记录。
（5）隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。
（6）管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。
（四）检查要点
1．现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。
————GB50235—97第1.0.5条2．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且低于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。
——GB50235—97第3.0.5.1、3.0.5.2条3．带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验——GB50235—97第3.0.11条
4．夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
——GB50235—97第4.5.9、4.5.10条
5．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）其起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
——GB50235—97第5.0.2.1、5.0.2.2条
6．环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
——GB50235—97第5.0.2.4、5.0.2.5条
7．除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝极其附近表面进行酸洗、钝化处理。
——GB50235—97第5.0.6条，GB50236—98第6.3.13条
8．伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
伴热管不得直接点焊在主管上。
——GB50235—97第6.7.2、6.7.4条
9．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
安全阀应垂直安装。
——GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1条
10．管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
——GB50235—97
第3.0.2、3.0.14条
11．管道焊缝位置应符合GB50235—97第5.0.2条的规定，管道施焊环境应符合SH3501—1997第5.1.4、5.1.5条规定。
12．在管道焊缝及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线探伤检测。
——SH3501—1997第5.2.1.4条
13．焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
——SH3501—1997第5.2.7条
14．焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
——SH3501—1997第
5.5.2条
15．焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝错边量不应大于管道壁厚的10%，并不大于2mm。
——SH3501—1997第5.5.3条
16．奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
——SH3501—1997第5.3.8条
17．管道焊缝的内部质量，应按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验，检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定，抽检比例和质量等级应符合设计文件要求。
——SH3501—1997第7.4.1、。