7.3.2现浇钢筋混凝土煤斗结构模板安装
钢筋混凝土板施工方法
钢筋混凝土板施工方法钢筋混凝土板是建筑中常用的结构元素之一，具有承重、抗震和耐久性能好的特点。
本文将详细介绍钢筋混凝土板的施工方法，包括板的准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。
一、板的准备1. 根据设计要求，确定板的尺寸、厚度和强度等参数。
2. 确保板的施工材料符合相关标准，包括混凝土、钢筋、砂浆等。
按照设计要求进行材料试验和检验，确保质量合格。
3. 开展场地勘测，确定板的施工位置和标高。
清理施工现场，确保平整、无杂物。
二、模板安装1. 根据设计要求，选择适当的模板材料。
常用的有木模板、钢模板等。
确保模板的平整、牢固，能够承受混凝土的浇筑和振动。
2. 模板安装要根据设计图纸的要求进行，保证尺寸、位置准确无误。
3. 模板水平度、垂直度要符合相关标准，以确保施工出的板面平整。
三、钢筋布置1. 根据设计图纸，确定钢筋的种类、直径、间距等参数。
2. 根据板的尺寸、布置钢筋的数量进行计量。
3. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的间距和粘结长度等要求。
4. 确保钢筋的水平、垂直度，以及与模板之间的距离符合设计要求。
四、混凝土浇筑1. 在施工前，需进行试配试验，确定混凝土的配合比。
2. 按照设计要求，选择适当的搅拌设备进行混凝土的搅拌。
3. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现孔洞和结构缺陷。
4. 在浇筑过程中，及时用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
五、养护1. 将浇筑完成的混凝土板进行养护。
养护时间一般为28天，期间要保持湿润，避免混凝土过早干燥。
2. 养护温度一般保持在5℃-30℃之间，避免过高或过低温度对混凝土产生不良影响。
3. 钢筋混凝土板养护期间，应防止外力作用和随意移动，以避免板面碰撞和损坏。
六、验收与使用1. 在养护期满后，进行验收，检查施工质量是否符合设计要求。
2. 验收合格后，可进行下一道工序的施工，如墙体砌筑、地面铺装等。
3. 建筑的使用中，应注意合理布荷，避免超载和不当使用，以确保钢筋混凝土板的安全性能。
钢筋混凝土构件的安装课件
以降低受伤风险。
使用安全带和防坠落装置
02
在高处作业时，应使用安全带固定在可靠的位置，并配备防坠
落装置，以防意外坠落。
遵循工作顺序和操作规程
03
按照规定的操作顺序和规程进行安装，避免因操作不当引发安
全事故。
废弃物处理与环境保护
分类处理废弃物
将安装过程中产生的废弃物进行分类，可回收利用的废弃 物应进行回收处理，不可回收的废弃物应按照相关规定进 行无害化处理。
混凝土浇筑与养护
混凝土配合比设计
根据构件要求，选择合适的原材料和 配合比，确保混凝土强度和耐久性。
混凝土浇筑
混凝土养护
采取保湿、保温措施，控制养护温度 和湿度，保证混凝土正常硬化和强度 增长。
按照施工方案和技术要求进行浇筑， 确保混凝土密实、无气泡。
质量检测与验收标准
01
02
03
04
外观检测
检查构件表面是否平整、无裂 缝、无蜂窝麻面等缺陷。
安装过程中的问题与解决方案
问题一
钢筋混凝土构件在运输过程中出现 损坏
解决方案
采用专业的运输工具，确保构件在 运输过程中稳定、安全。
问题二
安装过程中出现钢筋错位或混凝土 开裂
解决方案
加强施工前的质量检查，确保构件制 作质量；同时，在安装过程中采用专 业的定位和支撑措施。
问题三
安装后的结构安全性不符合要求
钢筋混凝土构件的安 装课件
目录
• 钢筋混凝土构件简介 • 钢筋混凝土构件的安装准备 • 钢筋混凝土构件的安装技术 • 安装过程中的质量控制 • 安全注意事项与环境保护 • 案例分析与实践操作
01
钢筋混凝土构件简介
定义与特点
钢筋混凝土构件施工方法
钢筋混凝土构件施工方法钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于房屋、桥梁、水利工程等建筑领域。
在钢筋混凝土构件的施工过程中，采用正确的方法和技术是非常重要的，下面将介绍一些常用的钢筋混凝土构件施工方法。
一、基础处理与钢筋安装1. 地基处理：在进行钢筋混凝土构件施工之前，首先需要对地基进行处理。
这包括地基的平整、夯实和湿润等工作，以确保地基的稳定性和承载能力。
2. 钢筋安装：在地基处理后，需要按照设计图纸的要求进行钢筋的安装。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，要确保钢筋的位置准确，与设计要求相符。
二、模板搭设与混凝土浇筑1. 模板搭设：在钢筋安装完毕后，需要进行模板的搭设。
模板的选择应根据设计要求和构件的形状进行，以确保施工质量和效率。
2. 混凝土配制：混凝土的配制一般使用水泥、砂、石子和适量的水进行搅拌。
根据设计要求和施工环境的不同，还可以添加一些外加剂来改善混凝土的性能。
3. 混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免引起混凝土的渗漏和偏心现象。
三、养护与维护1. 养护期：混凝土浇筑完毕后，需要进行一定的养护工作。
养护期一般为28天，期间需要保持混凝土的湿润和温度适宜，以促使混凝土的强度和耐久性的发展。
2. 维护与保养：钢筋混凝土构件施工完成后，需要进行定期的维护与保养。
这包括检查和修复可能出现的裂缝、腐蚀等问题，以确保构件的正常使用和寿命。
四、安全措施1. 安全培训：在进行钢筋混凝土构件施工之前，所有参与施工的人员都应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和安全措施。
2. 安全设施：在施工现场应设置必要的安全设施，如防护网、警示标志等，以保障工人的人身安全。
3. 安全管理：施工现场应有专人负责安全管理，定期检查和维护安全设施，及时发现和解决安全隐患。
总结：正确的钢筋混凝土构件施工方法是确保建筑质量和施工安全的关键。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，合理选择材料和设备，把握好施工进度和质量控制，同时加强安全管理，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土浇筑的步骤
钢筋混凝土浇筑的步骤钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
正确的浇筑步骤可以确保混凝土的质量和强度，同时提高施工效率。
在本文中，将详细介绍钢筋混凝土浇筑的步骤及其相应的注意事项。
第一步：准备工作在浇筑混凝土之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，清理施工区域，确保没有杂物和污物。
清理范围应包括地面、模板和周围环境。
接下来，检查模板是否牢固，模板的尺寸是否符合设计要求。
如果需要调整，应及时进行修正。
同时，确保模板表面平整，并在需要的位置安装钢筋。
第二步：安装膜和定位器在混凝土浇筑之前，需要在模板表面安装一层防水膜，以防止混凝土渗漏。
膜材料可以是聚乙烯薄膜或其他合适的防水材料。
将膜覆盖整个施工区域，并确保膜的边缘有足够的覆盖范围。
同时，根据设计要求，在适当的位置安装定位器。
定位器可以是小木块或其他适当的定位工具，用于确保混凝土浇筑后的位置和高度准确。
第三步：浇筑混凝土浇筑混凝土前，需要先将混凝土充分搅拌，并控制好混凝土的配比。
倒入混凝土前要确保充分搅拌均匀，以免出现脱水或过水现象。
开始浇筑混凝土时，应从模板一侧开始，逐渐向另一侧倾倒。
同时，要确保混凝土的浇注速度均匀，以避免空隙和不均匀。
在浇筑混凝土时，可以使用振动器进行振捣。
振动有助于混凝土的均匀分布和充实，提高混凝土的密实性。
振动器应沿着模板表面均匀移动，确保混凝土在浇筑过程中没有空洞。
第四步：修整和养护混凝土浇筑完后，需要进行修整和养护。
首先，使用木工工具修整混凝土表面，使其与设计平面一致。
要注意不要对混凝土施加过大的力量，以免损坏表面的平整性。
在修整完毕后，需要对混凝土进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，以确保其正常固化和强度发展。
最常见的养护方法是使用塑料薄膜覆盖混凝土表面，并定期浇水，以防止混凝土过早干燥。
养护期间，应严禁踩踏混凝土表面，以免造成不均匀沉降或损坏混凝土的平整性。
同时，应避免外界温度变化较大或强风日晒等不利于养护的因素。
建筑工地施工现场的模板及支撑物安装
建筑工地施工现场的模板及支撑物安装在建筑施工中，模板及支撑物的安装是非常重要的一环。
它们的正确安装不仅可以确保施工质量，还可以保障工人的安全。
本文将介绍建筑工地施工现场模板及支撑物的安装方法和注意事项。
一、模板的安装模板是用于浇筑混凝土时支撑和固定混凝土的一种临时结构。
以下是模板的安装步骤：1. 基础准备：在施工现场找平并清除杂物，保证基础平整。
2. 安装模板支撑：根据设计图纸确定合适的支撑间距，并将支撑物垂直安放于基础上。
3. 安装模板板块：将模板板块与支撑物连接，确保牢固。
在板块接缝处使用填缝胶进行密封，以防漏水。
4. 安装附属设备：根据需要安装模板辅助设备，例如安全扶手、踏板等。
5. 填补缝隙：检查模板安装过程中的缝隙并进行填补，确保混凝土不会漏出。
6. 检查调整：进行最后的检查和调整，确保模板板块的位置和牢固度符合要求。
二、支撑物的安装支撑物是用于支撑模板和混凝土的临时立柱结构。
以下是支撑物的安装步骤：1. 基础准备：在施工现场找平并清除杂物，保证基础平整。
2. 确定支撑点位：根据设计图纸确定支撑点位，并在地面上标出。
3. 安装支撑物：根据支撑点位，在地面上打孔，将支撑物插入孔中并固定。
4. 调整支撑物高度：根据需要，通过调节支撑物的长度来确定正确的高度。
使用水平仪检查支撑物是否水平。
5. 确保支撑物牢固：使用扳手或其他工具紧固支撑物，确保其稳固。
6. 检查调整：进行最后的检查和调整，确保支撑物的位置和高度符合要求。
三、安装注意事项在模板及支撑物的安装过程中，有一些重要的注意事项需要我们牢记：1. 设计图纸：务必根据设计图纸来进行模板及支撑物的安装，确保施工符合设计要求。
2. 材料检查：在安装前，对模板和支撑物进行检查，确保其质量合格，没有任何缺陷。
3. 安全防护：施工现场必须配备必要的安全设施，工人必须佩戴防护装备，并遵循相关安全规定。
4. 重心稳定：在安装支撑物时，要确保其重心稳定，以防止倾斜或不稳定的情况发生。
现浇钢筋混凝土模板工程施工方案
现浇钢筋混凝土模板工程施工方案模板工程是工程施工的重要环节，先暂时按采用七夹板考虑，根据当地实际情况调整。
一、施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制全套模板的设计图，合理配置数量；模板材料选用18mm 厚大块夹板。
2、模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
二、施工工艺（1）柱模采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍，柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓。
（2）楼板模板按配备一层周转使用，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。
门窗洞口模板节点图详见（附图-12）。
（3）满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确；4．拆模时不能硬撬硬砸，，以免损伤砼表面和拆下的模版；5．模板安装允许偏差按规范执行。
见（表-05-01）现浇结构模板安装的允许偏差表-05-01±5二、主要安全技术措施1．支模板过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁；2．拆楼层边模板时，应防高空坠落；3．安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；4．正在施工浇捣的楼板其下一层模板的支顶不准拆除；5．安装二层以上的模版应先搭设脚手架和安全网。
6．悬挑部位的模版应等砼达到要求方可拆除。
三、文明施工措施1．模板加工应在专门的木工房内进行，减少噪音，防止木屑漫天飞扬。
2．已加工好的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓等派人统一管理，集中堆放，防止伤人。
3．严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入一绑扎好的钢筋中，而影响砼工程的质量。
建筑施工：钢筋混凝土构件安装
建筑施工：钢筋混凝土构件安装简介本文档旨在介绍钢筋混凝土构件安装的基本原理和步骤。
钢筋混凝土构件安装是建筑施工中的关键环节之一，它直接影响到建筑物的结构稳定性和耐久性。
正确的安装方法和技术是确保建筑物质量的基础。
步骤1. 准备工作在开始安装钢筋混凝土构件之前，需要进行以下准备工作：- 仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解构件的类型、尺寸和安装要求。
- 确保施工现场的安全环境，清除障碍物并做好防护措施。
- 检查构件和施工工具的质量和完好性，确保它们符合规定标准。
2. 定位和标志根据设计图纸，确定构件安装的具体位置，并用标线或标记进行标志。
3. 上料和放置将预制的钢筋混凝土构件按照安装顺序上料，并使用吊车或起重设备将其准确放置在预定位置。
4. 确定水平和垂直度使用水平仪和测量工具，确保构件水平和垂直度符合设计要求。
必要时，进行调整和校正。
5. 连接和固定使用预定的连接件和固定装置，将构件与周围结构进行连接和固定。
确保连接牢固可靠，并满足设计要求。
6. 检查和验收在安装完成后，进行全面的检查和验收。
确保构件安装质量符合相关标准和要求，没有任何安全隐患。
安全注意事项- 在进行钢筋混凝土构件安装时，必须遵守相关安全规定和作业规程。
- 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 使用起重设备时，必须确保其安全可靠，并由经过培训的操作人员进行操作。
以上是钢筋混凝土构件安装的基本原理和步骤，希望对施工人员有所帮助。
在实际操作中，务必严格按照相关规定和要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土结构粉煤斗施工
混凝土结构粉煤斗施工摘要：本文对粉煤斗的技术难点、重点等问题进行了简单的分析，斗壁外模安装及模板支撑架的支设、斗壁钢筋安装、斗壁混凝土的浇筑等关键词：支撑架；模板；钢筋；砼1.前言焦作万方焦作东区热电机组工程主厂房除氧煤仓间的煤仓层内设置两个粉煤斗，粉煤斗为现浇悬挂式钢筋砼煤斗，顶板采用型钢做骨架，上下两面贴钢板，中间夹保温层，板顶浇75厚钢筋砼整浇层，煤斗侧壁采用钢筋砼现浇板，煤斗侧壁外侧用四道钢箍梁加固斗壁，斗底采用钢结构骨架，煤斗上口搁置在运煤层层框架梁的挑耳上。
粉煤斗在施工过程中，因考虑整个土建施工配合设备安装工期的需要，除氧煤仓间框架主体结构需提前结顶，结顶后再施工粉煤斗，待输煤皮带层平台浇捣并且除氧煤仓间框架屋面结顶后，再施工钢筋混凝土现浇煤斗（即采用先施工框架结构，后施工煤斗的方法，此施工方法为安装节省了时间，但同时也加大了土建施工难度，项目部积极协调吊车，保证粉煤斗钢结构的吊装。
2.作业流程图粉煤斗的主要施工工序安排如下：浇筑32m的输煤皮带层——斗壁外模安装及支设模板支撑——斗壁钢筋安装——支设斗壁内模——浇筑煤斗砼——砼养护——模板拆除——铁钢砂内衬安装——结束其中主要的施工难点及重点在于：斗壁外模安装及模板支撑架的支设、斗壁钢筋安装、斗壁混凝土的浇筑等。
以下对这几个关键工序的施工方法进行简要介绍。
3.作业步骤1）现浇粉煤斗支撑架体粉煤斗待各楼层施工完后，将满堂架进行修改为粉煤斗支撑架体。
外模板一次安装完，内模可一次浇筑完成，保证浇筑的整体性。
采用的钢管类型为φ48×3.5；立杆承重连接方式：可调托座；梁底方木截面宽度b（mm）：50.0；梁底方木截面高度h（mm）：90.0；底模板支撑的间距（mm）：200.0；面板厚度（mm）：18.0；次楞间距（mm）：250 ，；主楞间距为：500mm，500mm；对拉螺栓间距（mm）：500×500；螺栓直径（mm）：m12；主楞龙骨材料：加固方式见下图。
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现浇钢筋混凝土煤斗结构模板安装工程检验批质量验收记录
表7.3.2
编号：
单位（子单位）工程名称 分部（子分部）
工程名称
分项工程名称 验收部位
施工单位 山东电力建设第三工程公司 项目经理
施工执行标准 名称及编号 《电力建设施工质量验收及评定规程（第1 部分土建工程）》
DL/T52lO.l一2012
专业工长
（施工
员）
分包单位 分包项目经理 施工班组长
施工质量验收规范的规定 施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记
录
主
控
项
目
1 模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土
类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
2
模板支撑、立柱位置
和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下
层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或
加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并
铺设垫板
3 隔离剂
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混
凝土接槎处
4 预埋件、预留孔（洞）
必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附
录B的有关规定
一
般
项
目
1 模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土
前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积
水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并
涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理
干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，
应使用能达到设计效果的模板。
2 梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000～3/1000
3 上下斗口偏差 中 心 ≤5mm
4 标 高 0～+5mm
5 截面尺寸偏差 -5～+10mm
6 表面平整 相邻两板面高差 ≤2mm
7 表面平整度 ≤5mm
8 斗口预埋角钢偏差 水 平 ≤5mm
9 平 直 ≤5mm
10 预埋件、预埋管中心位移 ≤10mm
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日