危废焚烧炉方案
蓄热式焚烧炉专项应急预案
一、预案背景蓄热式焚烧炉（RTO炉）作为一种高效、环保的废气处理设备，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于设备复杂、运行环境恶劣，RTO炉在运行过程中存在一定的安全风险。
为保障RTO炉安全稳定运行，降低事故风险，特制定本预案。
二、预案目标1. 预防和减少RTO炉事故的发生，确保人员和设备安全。
2. 在发生事故时，迅速采取有效措施，控制事故蔓延，减少损失。
3. 保障RTO炉安全稳定运行，降低生产成本。
三、预案组织机构及职责1. 成立蓄热式焚烧炉事故应急指挥部，负责事故应急工作的组织、指挥和协调。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场处置、人员疏散和救援。
（2）医疗救护组：负责伤员救治和转运。
（3）通讯联络组：负责事故信息收集、报告和发布。
（4）物资保障组：负责事故应急物资的调配和供应。
（5）环境监测组：负责事故现场环境监测和评估。
四、应急响应1. 事故报告（1）发生事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员进行处置。
2. 事故处置（1）现场处置组根据事故情况，采取以下措施：①迅速切断事故源，隔离事故区域；②疏散现场人员，确保人员安全；③进行现场救援，救助伤员；④采取措施控制事故蔓延，防止次生灾害发生。
（2）医疗救护组：①对伤员进行初步救治，确保伤员生命安全；②将伤员转运至医院进行进一步救治。
（3）通讯联络组：①及时收集事故信息，向相关部门报告；②发布事故信息，确保事故信息公开透明。
（4）物资保障组：①根据事故需求，调配应急物资；②保障应急物资供应，确保事故处置工作顺利进行。
（5）环境监测组：①对事故现场环境进行监测，评估事故影响；②向相关部门提供环境监测数据。
3. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场安全稳定，人员安全得到保障；（2）事故原因调查清楚，责任明确；（3）应急指挥部决定结束应急响应。
五、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查；（2）查明事故责任，依法依规进行处理。
75吨生活垃圾焚烧炉烟气处理方案
75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备技术方案75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备一、条件及参数：焚烧介质：经过消解、筛分处理后的可燃物（不是原始生活垃圾）热值：地位热值为2184kcal/kg形状：蓬松含水率：30~40%堆密度：0.2~0.3t/ m3焚烧炉烟气出口温度：162℃处理风量：32000 m3/h风压：<900Pa要求采用：半干法+布袋除尘器二、75吨/d生活垃圾焚烧炉烟气处理配套除尘设备的技术性能要求及工艺参数1.除尘器型号：LPM6B-576 型分室离线箱式脉冲布袋除尘器2.除尘器的技术参数：2.1 入口含尘浓度（g/Nm3）：＜202.2 烟气温度（℃）：≤2002.3 烟尘性质：生活垃圾焚烧后的氧化物2.4处理风量（m3/h）：320002.5 过滤面积（m2）：5762.6 过滤风速（m/min）：＜1.02.7 滤袋规格（mm）：Ф130×25502.8 滤袋材质（g/ m2）：≥950；正常使用温度200℃2.9 滤袋数量（条）：5762.10 除尘器室数（室）：6；6单元（可根据工艺要求分6个灰斗）2.11 清灰方式：离线箱式脉冲清灰2.12 离线阀（个）：62.13 除尘器设备耐负压（Pa）：－45002.14 仓壁振动器：6个0.75KW/380V2.15 喷吹气源：无油无水压缩空气（气源需加热处理）2.16 喷吹压力（MPa）：0.4~ 0.502.17 离线阀汽缸压力（MPa）：0.4~0.502.18 压缩空气用量（m3/min）：2.5；（压力：0.6MPa）2.19 设备阻力（Pa）：1000~15002.20 漏风率（%）：＜3.02.21 除尘效率（%）：＞99.82.22 出口含尘浓度：（mg/m3）：＜50.02.23 卸灰阀卸灰量（m3/h）：9出口尺寸（mm）：300×300配电机： 1.5KW/380V2.24 插板阀（个）：62.25 除尘器外形尺寸（m）：见图3.除尘器设备技术要求：3.1 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率应小于3%。
危废焚烧处置的难点及解决办法
危废焚烧处置的难点及解决办法危险废物焚烧处理是一种常见的废物处理方式，它通过高温燃烧废物，将其转化为气体和灰渣，从而达到废物减量和无害化处理的目的。
危险废物焚烧处理也面临着一些难点和挑战。
本文将探讨危险废物焚烧处理的难点，并提出相应的解决办法。
危险废物焚烧处理的难点之一是处理过程中产生的有害气体排放问题。
在废物焚烧的过程中，废物中的有机物和重金属等物质会产生有害气体，如二氧化硫、氮氧化物和二恶英等。
这些有害气体不仅对环境造成污染，还对人体健康产生危害。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 引入先进的废气处理设备。
通过在焚烧工艺中设置脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效减少有害气体的排放。
这些设备利用吸收、氧化和过滤等原理，将有害气体转化为无害物质或降低其排放浓度。
2. 控制焚烧过程的温度和氧化条件。
适当调整焚烧炉的温度和氧气供应量，可以有效破坏有害物质的化学键，并降低有害气体的生成和排放。
危险废物焚烧处理还面临着固体废渣处理的问题。
焚烧废物的残渣包括灰渣和废渣等，其中可能含有有害物质和未燃尽的物质。
这些残渣如果处理不当，可能对土壤和水源造成污染。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 进行固废分离和分类处理。
可将废渣和灰渣分离处理，然后对其进行分类。
对含有有害物质的废渣，可以采用特殊处理方法，如固化、稳定化或综合利用等。
对灰渣可进行资源化利用，如用于建筑材料的生产等。
2. 采用无害化处理技术。
可以对残渣进行无害化处理，如经过特殊处理后将其填埋在符合要求的填埋场，或者经过化学处理后将其转化为无害物质。
危险废物焚烧处理还面临着社会接受度低的问题。
由于焚烧处理存在一定的环境和健康风险，很多人对其持有负面观点，不愿意接受该处理方式。
为提高社会接受度，可以采取以下措施：1. 加强宣传和教育。
通过开展宣传活动和教育讲座，向公众普及危险废物焚烧处理的科学性和可行性，消除误解和偏见。
2. 注重透明度和参与度。
在焚烧处理项目的规划和实施过程中，注重舆论监督和公众参与，及时发布相关信息，接受公众的监督和建议。
危险废物焚烧工艺介绍
固废废液
二次风机
蒸汽空气加热器
炉排风机
蒸汽空气加热器
回转窑
高热值废液 二燃室
炉渣 危险废物及烟气 空气 轻柴油
进入急冷塔 余热锅炉
燃烧器 缓冲罐
缓冲罐
燃烧器
缓冲罐
燃烧器
出渣机
炉渣运输车
外运
轻柴油进厂
注油泵
轻油罐
轻油泵
日用油箱
焚烧系统流程及特点 A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑，固体废物进料口、液态废物及混合料进料口喷枪均
排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包 引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。 B、经余热锅炉降温后的烟气（约500~600℃）进入烟气净化系统。
余热锅炉特点： 为了大幅度降低运行成本，工程采用特殊的全辐射式余热锅炉，该锅炉是在总结了国
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述
危险废物专业焚烧系统物料配伍方法概述The document was prepared on January 2, 2021摘要危险废物焚烧系统物料配伍是结合拟焚烧物料物理形态、化学性质等信息对物料进行热值控制和有害成分合理化均质控制预处理的过程。
本研究结合北京市危险废物处置中心多年危险废物焚烧处置系统运行经验，从配伍必要性及配伍可操作性方面对危险废物焚烧配伍模式进行了探索，阐述了一种在实际生产运行过程中较为有效的三级物料配伍方法。
一、前言危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。
危险废物回转窑焚烧处置系统包括进料系统、回转窑、二次燃烧室、尾气处理系统等环节。
本文所研究的北京地区危险废物的焚烧处置方式为以危险废物焚烧处置为基础的回转窑加二次燃烧室的焚烧炉。
要使危险废物得到有效焚烧处置，其有机物焚毁去除效率要达到99.99%。
焚烧系统中所处置废物的燃烧效率取决于焚烧温度、气体高温区停留时间、氧气浓度及空气与废物及其产生废气的混合程度[1]。
焚烧系统设计建设完成后，其焚烧去除能力极限已经固定。
此时系统温度、停留时间、氧气浓度等可调整参数在焚烧系统设计极限范围内均受控于系统操作人员。
其调整范围及手段十分有限，为达到焚烧系统稳定可靠运行的目的必须对进入系统的拟焚烧物料进行有效管控，达到成分控制、均质均化的目的。
而物料混合程度是否均匀以及成分是否合理控制则取决于物料的配伍及预处理是否有效。
焚烧配伍是指为了达到入窑处置的危险废物成分稳定可控、均匀、平衡燃烧的目的,对所收集的成分复杂,形态各异的各类别焚烧废物进行理化性质分析,并根据分析结果形成一个混合方案，并按照该方案进行物料均化预处理的过程。
物料配伍是在物料进入系统之前的必要操作过程。
二、配伍目的意义恰当的焚烧配伍操作可以使燃烧稳定、有毒有害性物质彻底降解,同时还可以节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
XX市生活垃圾焚烧发电炉渣资源化利用方案及安全管理方案
XX市生活垃圾焚烧发电炉渣资源化利用方案及安全管理方案1. 引言随着人口的增长和城市化的发展，生活垃圾的处理成为了一个重要问题。
本文提出了一种XX市生活垃圾焚烧发电炉渣资源化利用方案及相应的安全管理方案，旨在实现垃圾焚烧发电的可持续发展。
2. 资源化利用方案2.1 炉渣分离与分类根据不同物理和化学性质，将炉渣经过分离与分类，分为可回收物、有机物和无机物。
可回收物可用于再利用，有机物可进行堆肥处理，无机物可用于道路建设等。
2.2 炉渣再利用将可回收物进行再利用，例如砖瓦制造、金属回收等。
通过合理的工艺和技术手段，将炉渣转化为有用的资源，降低对自然资源的消耗。
2.3 有机物堆肥处理将有机物进行堆肥处理，通过控制温度、湿度和通风等条件，加速有机物的分解，产生有机肥料。
有机肥料可以用于农业生产，提高土壤质量，减少化肥的使用。
2.4 无机物应用于道路建设经过处理后，无机物可以作为道路建设的原料，提高道路的强度和稳定性。
同时，减少了对自然石料的需求，实现了资源的循环利用。
3. 安全管理方案3.1 炉渣质量监控建立炉渣质量监控体系，对炉渣进行定期检测，确保其达到国家标准和相关要求。
监控项目包括重金属含量、有害物质浓度等，以确保炉渣的安全利用。
3.2 排放监测与治理设立排放监测设备，监测炉渣焚烧过程中的气体排放情况，包括二氧化硫、氮氧化物等。
对超标排放进行治理，采取有效的净化措施，保护环境和公众健康。
3.3 事故应急预案建立生活垃圾焚烧发电炉渣资源化利用的事故应急预案，明确职责分工和处置步骤，以应对可能发生的事故和突发情况。
确保在应急情况下能够有效地采取措施，保障工作人员和周围居民的安全。
3.4 宣传与培训加强对生活垃圾焚烧发电炉渣资源化利用方案的宣传，提高公众对其中重要性和意义的认识。
开展培训活动，提高工作人员的安全意识和专业技能，确保资源化利用方案的顺利实施。
4. 结论本文提出的XX市生活垃圾焚烧发电炉渣资源化利用方案及安全管理方案，旨在实现垃圾焚烧发电的可持续发展，促进资源的循环利用。
《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》修改方案
《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》修改方案1.风险评估与管理：新增章节，要求在工程建设前进行详细的风险评估，并制定相应的风险管理措施，包括事故应急预案和应急设施的设置，以保证危险废物集中焚烧处置工程的安全性和可持续性发展。
2.环境保护要求：在现有的规范基础上，进一步明确对危险废物集中焚烧处置工程的环境保护要求，包括大气污染控制、废气处理设施的规定、噪声和振动控制等。
同时，要求建设单位以及运营单位建立良好的环境管理体系，并定期进行环境监测和评估。
3.能源利用与回收：考虑到危险废物集中焚烧处置过程中产生的热量，要求工程建设单位在设计时充分考虑能源的利用，并推动废热回收利用项目的实施，以提高能源利用效率和减少对环境的负面影响。
4.设施与设备优化：根据国内外危险废物集中焚烧工程的最新技术进展，要求工程建设单位优化设施和设备的选择，包括焚烧炉、废气处理设备、储存设施等，以提高废物焚烧效率和降低环境污染物排放。
5.培训和管理要求：加强对工程建设和运营人员的培训，要求建设单位和运营单位建立完善的管理制度，包括岗位责任制、安全培训计划和安全教育常态化等，以提高人员的安全意识和应急处理能力。
6.监管与执法要求：完善对危险废物集中焚烧处置工程的监管制度，强化执法力度，对不合规的工程进行严厉处罚，并建立违法行为的黑名单制度，确保危险废物集中焚烧处置工程的安全和环境保护。
通过以上方案的修改，我们可以更好地指导危险废物集中焚烧处置工程的建设和运营，提高工程的安全性、可持续性和环境保护能力，推动我国危险废物处理行业的健康发展。
希望经过全社会的广泛研讨和参与，该规范的修改能够尽快实施，从而为我国危险废物处理事业的发展做出更大的贡献。
工艺方法——危险废物焚烧技术
工艺方法——危险废物焚烧技术工艺简介危险废物处置分为预处置和处置两个环节，其中预处置是危险废物处置行为前的处理过程，包括物理法、化学法、固化稳定化等；处置包括焚烧处置、非焚烧处置、安全填埋处置等。
焚烧技术是将危废置于焚烧炉中，在高温和氧气含量足够的条件下充分氧化反应，分解或降解危险废物的过程。
经焚烧后，焚烧技术是一种同时具有减量化、无害化和资源化的处理技术，在近年来的实际工程中，得到了广泛的应用。
1、技术指标危险废物进行焚烧处置过程，常用到许多有关能量、质量、效率以及其他热力参数，为了统一概念和定义，分别对减量比、热灼减率、燃烧效率、烟气有害物质排放浓度指标等基本参数进行介绍。
减量比，经过焚烧处理之后，危险废物的残渣及飞灰质量与初始投入焚烧炉的物质总量的百分比；热灼减率，根据国家标准，该参数定义为残渣在600℃±25℃下，经过3h焚烧后减少的质量占原焚烧残渣的百分数；燃烧效率，燃烧效率是指可燃危险废物在进行焚烧过程中排放烟气中CO的浓度与CO2之间对比关系的参数；烟气有害物质排放浓度指标，危险废物在经过焚烧处理后，大量烟气排出焚烧室，其中主要成分为CO2、H2O和NOx。
虽然有害成分仅是其中的少部分成分，但是其危害性可能非常巨大，因此需要对其进行监测、分析和控制，并在净化系统中进行净化处理。
根据《危险废物焚烧污染标准》规定，危废物在焚烧过程中必须具备以下技术条件：①焚烧炉内温度应不低于110℃；②烟气在炉内停留时间大于2s；③燃烧效率大于99.99%；④焚毁去除率大于99.99%；⑤灰渣的热灼减率小于5%；⑥配备净化系统；⑦配备应急和警报系统、安全保护系统或装置。
2、控制参数在危险废物焚烧过程中，影响的参数很多。
在选用焚烧炉形式、设计焚烧炉及其操作管理过程中，需要进行综合分析和对比，选出主要的控制参数进行设计或使用。
在众多参数中最重要的参数有4个，即焚烧过程的温度、焚烧反应的时间、氧化剂的配比和焚烧过程物料与氧化剂（空气）的接触方式。
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废弃物焚烧专用炉GWS－120装置工程设计方案地址：邮箱：电话：传真：设计单位：日期：二○○九年二月目录一、设计依据及排放要求1、设计依据1.1、设计引用标准1.2、设计参数要求1.3、设计技术指标2、排放要求二、焚烧炉装置概要三、处理工艺简介、工艺流程简图、流程说明四、处理系统设备介绍、进料系统、助燃系统、燃烧系统4.3.1、炉体燃烧室4.3.2、二次燃烧室4.3.3、风机4.3.4、影响焚烧炉性能的因素、热能回收系统、净化处理系统、烟气排放系统4.6.1、引风机4.6.2、烟囱、自动控制系统4.7.1、动力控制4.7.2、温控系统4.7.3、液位监控、安全措施及维修操作平台五、设备交货及安装调试六、售后服务七、焚烧炉部分设备规格及参数八、设备清单及报价附：焚烧炉工艺流程图一设计依据及排放要求一、设计依据：、设计引用标准：①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。
②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。
④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。
⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。
⑥、《医疗废物管理条例》。
⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。
⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。
⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。
、设计参数要求：⑴、废弃物名称：医疗废弃物⑵、辅助燃料：0#柴油⑶、处理量：d （150Kg/h）(4)、焚烧时间：8h/d(5)、排烟口高度：离地面20米、设计技术指标：⑴、焚烧炉温度：≥850℃⑵、滞留时间：t≥2s⑶、焚毁去除率：≥%⑷、热灼减率：≤5%⑸、焚烧炉系统压力：负压二、排放要求：尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求：⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3⑵、烟气黑度：≤林格曼1级⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3⑷、HCl浓度：≤100mg/m3⑸、NO浓度：≤500 mg/m3X浓度：≤400 mg/m3⑹、SOX⑺、HF浓度：≤m3⑻、汞及其化合物：≤m3⑼、镉及其化合物：≤m3⑽、砷、镍及其化合物：≤m3⑾、铅及其化合物：≤m3⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3二焚烧炉设备装置概要1、进料系统：人工投料2、助燃系统：进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统3、燃烧系统：焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统4、热能回收系统：G-L热交换器、水箱5、烟气净化系统：半干吸收塔、活性炭反应器、布袋除尘器、碱液喷射系统、药剂泵、空气压缩机及其管路输送系统、6、烟气排放系统：引风机、烟囱7、辅助系统：设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件8、控制系统：包括动力控制与温度控制，由电控柜、电线电缆控制热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等三处理工艺简介、工艺流程简图达标排放流程说明：操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。
当垃圾的热值较高时，燃烧器可以熄火；当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。
另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。
在上述的燃料、水、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，将医疗垃圾人工送入炉本体内。
炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。
焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟（有机碳）在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在高温环境下可充分燃烧，使二恶英类有毒物质发生彻底分解。
正常情况下二燃室中炉温大于850℃，设计总停留时间达2秒以上。
烟气中的有机危害物被彻底破坏，转变为CO2、SOX、HCl等稳定的气体。
经充分燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，利用夹套内冷却水吸收烟气热量降温，产生的热水可供生产或生活使用。
烟气温度降至600℃左右，热交换器夹套水建议采用软化水，以免在管程上结垢影响换热效果、安全性及使用寿命。
经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔，烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反应，烟气可以急速降温至200℃以下，避免二恶英的低温再生反应。
经初步净化的烟气进入活性炭反应器，在活性炭反应器内主要吸附烟气中的重金属二恶英及有害物质，夹带部分粉状活性炭及少量石灰粉尘进入布袋除尘器被收集下来，吸附在布袋上的碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反应，脱除酸性物质。
布袋除尘器的烟尘去除率可以达到%，能达到国家规定的排放标准。
收集下来的含有二恶英类的飞灰送至存灰间进行固化密封，定期送往垃圾填埋场填埋。
净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。
本方案无大量废水和污泥排放所带来的二次污染问题。
四处理系统设备介绍进料系统人工进料、人工出渣。
助燃系统助燃系统主要设备有日用油槽、燃烧器。
助燃系统的作用是开炉点火和辅助炉膛升温（当垃圾热值较低时，不能维持自身的燃烧时）。
油槽用作燃烧油的日用储备，在其间加过滤器，除去油中杂质；经燃烧器油泵加压后喷入一燃室和二燃室，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃，燃烧、燃烬的全过程。
燃烧器一般采用轻柴油燃烧器。
具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。
燃烧器自带油泵内设滤油网，用以保护齿轮；内置调压阀，保证出口油压稳定。
高压燃油经喷咀小孔雾化与空气混合充分后均匀燃烧、无烟，燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能、火焰强度大、燃烧稳定、安全性好及功率调整大等特点。
可根据燃烧功率要求选择大小火功能（供风扇自动调节），同时也可通过调整供油压力来调节燃油量的大小。
4.3燃烧系统焚烧系统包括焚烧炉、二次燃烧室、鼓风机等设备。
设备简介焚烧炉热解一般采用固定炉床式焚烧炉，主要包括炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等。
废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底氧化分解，炉膛及炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。
炉体设有燃烧器，用燃烧器将炉内加热到一定温度后，投入废物点火。
二次燃烧室设燃烧器，将烟气中未完全燃烧的有机气体燃烬，另外还设有独特的供风装置，用来补充废物燃烧所需的氧气，并可通过调整焚烧炉内的空气量来控制炉内热解与燃烧温度。
4.3.1 炉体燃烧室考虑到医疗垃圾的特性，我公司根据以往的实践经验，采用固定炉床炉，其特点如下：a、炉本体采用水夹套结构，内外壳采用钢材构架，中间用水冷却保护炉体。
b、在燃烧供氧的设计上，采用小孔高压湍流喷风技术，炉墙上设有很多喷风孔，其独有的供风方式使炉内燃烧更快捷、更充分。
使有机物的焚毁去除率达%以上。
c、正常运行时炉内呈微负压，保证了运行的安全性。
d、根据用户要求选配人工进料方式。
4.3.2 二次燃烧室外壳为钢结构，内壁由优质耐火材料制成，钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料，使热量不易外传。
进入二次室内的烟气中含有的可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风的帮助下进一步燃烧，使二次室温度维持在850℃以上，保证烟气中所含的有害物质充分燃烬。
4.3.3 风机本设计选用高压离心风机，经特别设计、定点生产，保证了炉内燃烧时烟气的湍流达到最佳效果，并增设消音装置以保证风机运行时产生的噪音符合环保标准。
4.3.4、影响焚烧炉性能的因素作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间、程度扰动和空气需求量。
1 焚烧温度焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到的温度。
焚烧温度是焚烧炉炉衬结构设计与选材的重要依据。
一般来说提高焚烧温度有利于废物中有害物质的的分解与破坏，并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料消耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。
焚烧温度和废物在炉内的停留时间有密切关系，若停留时间短，则要求较高的焚烧温度；停留时间长册可采用略低的焚烧温度。
因此，在保证销毁率的前提下应采用适当的温度。
垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在500～700℃，所以在本方案炉温控制在850℃以上。
2 滞留时间滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内，处于焚烧条件下发生氧化、分解、燃烧，最后完成无害化物质所需的时间。
停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，也决定炉体的容积尺寸。
影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等。
设计时不宜采取提高焚烧温度的办法来缩短停留时间，而应以技术经济角度确定焚烧温度。
同样，也不宜片面地延长停留时间而达到降低焚烧温度的目的。
因此，为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内总停留时间大于2秒。
3 扰动程度为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。
焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4 空气需求量废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。
两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。
炉膛中的氧气浓度、废物及烟气同氧的混合程度影响着废物的燃烧速度和烧净率。
空气量供应是否足够，将直接影响焚烧的完善程度。
空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。
反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。
因此，一般空气过剩量取理论空气量的50～100%。
热能回收系统G－L热交换器本热交换器根据锅炉的有关特性参数设计，采用夹套的冷却水使高温烟气降温达到换热降温的效果，还能回收热能供生产、生活使用。
净化处理系统本系统对二次燃烧后所产生的高温烟气进行降温、吸收、除尘等净化处理，使排出的烟气符合国家排放标准。
1 半干吸收塔实际上是一个喷雾降温系统，利用高效雾化器将碱液雾化喷下，和逆向流动的烟气充分接触并产生中和反应。
不仅可以有效降低烟气的温度，中和气体中的酸气，去除酸气的效率可达90%左右。
并在半干塔进出口处设有温度传感器，根据温度人工调整药剂泵输送量的大小，确保进入布袋除尘器的烟气温度在180～200℃左右。
2 活性炭反应器经半干喷淋塔处理后的烟气再进入活性炭反应器内，烟气与喷入活性炭粉充分接触，利用活性炭的吸附性，可将烟气中所含的重金属二恶英类及有害气体吸附，使排放尾气中的二恶英类浓度低于国家规定的排放标准。
3 布袋除尘器前级处理后的含有粉尘气体，由进风口进入布袋除尘器进风管内通过初级沉降后，较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经自动出灰机构将粉尘从出灰口排出。