环冷机安装方案
环冷机风机基础施工方案
环冷机风机基础施工方案一、引言环冷机是一种用于工业生产中的冷却设备，通过风扇将空气送入冷却体内并使其流动，从而达到冷却的效果。
环冷机风机基础施工方案旨在确保环冷机风机的安装和施工工作能够顺利进行，并满足设计要求和安全标准。
二、施工准备1.确定施工地点：施工地点需要满足环冷机风机的安装和运行要求，通风良好，无易燃、易爆物品，无噪音和振动干扰。
2.检查施工材料和工具：确保施工所需的材料和工具齐备，并符合相关标准和规范。
3.制定施工计划：根据环冷机风机的要求，制定施工计划，明确施工的步骤和时间节点。
三、施工步骤1.安装基础：首先需要对施工地点进行测量和勘察，确定环冷机风机的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭设脚手架、制作模板、浇筑混凝土等。
2.安装风机支架：在基础完成后，根据风机的安装要求，安装风机支架。
支架的安装需要保证稳固和垂直度，并满足设计要求。
3.电气布线：完成风机支架的安装后，进行电气布线工作。
根据设计要求，进行电源线、控制线的布置，并确保电气安全。
4.安装风机：将风机安装在支架上，通过螺栓和紧固件进行固定。
安装过程中需要保证风机的平衡和垂直度，同时注意防止风机受力不均导致的振动和噪音。
5.调试和测试：完成风机的安装后，进行调试和测试工作。
检查风机的转动是否灵活、是否有异常噪声等，确保风机正常运行。
四、安全保障措施1.施工前需提前进行安全培训，施工人员需具备相关的操作和安全知识。
2.遵循相关标准和规范，严格执行施工图纸和设计要求。
3.使用符合要求的施工材料和工具，确保施工质量。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止他人进入施工区域。
5.施工现场应保持清洁整齐，及时清理施工废料和垃圾。
五、施工注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.施工过程中应注意施工区域的通风和排气，防止因施工产生的有害气体积聚。
3.施工过程中严禁吸烟、明火作业等火源，防止火灾事故发生。
环冷机安装分解
Ｄ、环形水平轨道的标高调整，不是在轨道下面加垫片调整,而是在轨道支承梁两端下部加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。安装环形水平轨时,其标高的测量方法是在环式冷却机中心测量装置上设置水准仪,首先将每个钢轨支承梁的两端支承点的标高，调整到在圆周方向各个点的高低差不得大于２ｍｍ，保持在一个水平面上以后,才能开始安装环形水平轨道,轨道固定后，在每根轨道的3~4个固定点处测量轨面标高、内外环形轨道的径向对应点上的高低差须符合要求。
Ｃ、机架安装后柱子底板纵向、横向中心线的极限偏差、柱子底板标高极限偏差、柱子铅垂度、机架径向梁与环形梁的标高极限偏差均须在误差范围内。
2.４.3.2给矿漏斗及卸矿漏斗安装
Ａ、给矿漏斗安装
给矿漏斗的安装方法可利用厂房内桥式起重机吊装就位。料斗的本体安装后,再安装该给矿斗的出料口并在现场焊接,出料口的中心点须与台车环形中心线相重合。在出料口内部设有控制料层厚度挡板，安装后在现场焊接定位。
B、卸矿漏斗安装
卸矿漏斗是在冷却机架安装时穿插安装，先初步安装就位，待机架找正完毕后,调整其位置，该料斗的安装位置,直接关系到下一步曲轨安装的基本条件,而且料斗的下平面又与散料运输车相连接。其找正方法是根据已经调整定位的机架的柱子中心线及环形水平轨中心线,而确定卸矿漏斗的纵向及横向中心线。
2.4．４轨道安装
环式冷却机的轨道由环形水平轨道、卸矿曲轨及垂直方向的环形侧轨三个部分所组成。环式冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面,一方面通过轨道安装反应出冷却机架设计、制造、安装方面的误差与缺陷，另一方面通过这个基准面进一步发现与核对冷却机轨道以上的台车、环形摩擦传动装置在装配过程中的实际偏差,所以轨道安装是环式冷却机安装中最关键的工序。
环冷机基础施工方案
环冷机基础施工方案在环境监控系统中，环冷机被广泛应用于控制设备的温度，确保设备正常运行。
为了达到环冷机的最佳运行效果，需要进行合理的基础施工，本文将详细介绍环冷机基础施工的方案。
施工前准备在进行环冷机基础施工前，首先需要进行充分的准备工作。
在选择施工场地时，应确保场地平整、土壤承载力符合要求，并且要考虑到环冷机的安放位置。
此外，还需要对地基情况进行勘察，了解地下管线和其他设施的情况，以避免对现有设施造成影响。
基础设计环冷机的基础设计是施工的关键部分。
基础设计需要满足以下要求：足够的承载能力、稳定性和耐久性。
基础设计首先需根据环冷机的尺寸和重量确定基础的尺寸和深度，同时还需要考虑到地下水位、土质和其他因素。
设计过程中应遵循相关标准和规范，确保基础的安全可靠。
施工步骤1.清理场地：施工前应清理场地，确保表面平整、无障碍物。
2.标定基准：根据设计要求，在场地上标定基准点，确保基础的准确位置和高度。
3.挖掘基坑：根据设计尺寸，挖掘基坑，保持坑底平整、坡度符合要求。
4.铺设基底材料：在基坑底部铺设一层碎石或碎砖，以提高基础的承载能力和稳定性。
5.浇筑混凝土：在基底上浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性，并在混凝土刚浇筑时进行抹光处理。
6.养护混凝土：混凝土浇筑完成后，需进行充分的养护，保持混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制为了确保环冷机基础施工的质量，需要进行严格的质量控制。
施工过程中应密切监控施工进度和质量，及时发现和处理问题。
同时，还需要对混凝土的配合比、坍落度和密实度进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
施工验收环冷机基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收过程中应检查基础的平整度、尺寸和强度，确认基础是否符合设计要求。
同时还需对施工过程中的记录和资料进行整理，形成完整的施工档案。
结语环冷机基础施工是确保环冷机正常运行的关键环节。
本文介绍了环冷机基础施工的方案，从施工前准备、基础设计、施工步骤、质量控制到施工验收，希望能对环冷机基础施工工程提供一定的参考和帮助。
环冷机安装方案
环冷机安装方案汉钢产业整合技术改造灾后重建工程2×280m2烧结环冷机安装方案批准：审核：编制：二十三冶集团第二工程有限公司汉钢工程项目部二零一一年五月二十五日目录1.工程概况 (1)1.1设备说明 (1)1.2主要技术性能参数 (1)2.编制依据………………………………………………………………………………………………13.施工准备…………………………………………………………………………………………………23.1施工技术准备 (2)3.2物质准备 (2)3.3基础验收 (2)4.设备安装…………………………………………………………………………………………………44.1施工程序 (4)4.2中心标板的埋设 (5)4.3给矿漏斗安装 (5)4.4风箱、灰斗安装 (6)4.5机架安装 (6)4.6卸矿漏斗安装 (6)4.7水平轨的安装 (7)4.8侧轨安装 (8)4.9曲轨的安装……………………………………………………………………………………………10 4.10临时水平轨的安装 (12)4.11回转框架的安装 (12)4.12传动装置安装 (13)4.13罩子的安装 (13)4.14其他部位的安装 (13)5.环冷机的试运转 (14)5.1试运转流程……………………………………………………………………………………………1 4 5.2运转前准备……………………………………………………………………………………………1 4 5.3运转中的检查…………………………………………………………………………………………1 4 5.4运转停止后的检查……………………………………………………………………………………1 46.雨季施工措施 (15)7.成品保护施工措施 (15)8.质量保证措施 (15)9.安全及文明施工措施 (16)10.主要施工机具计划……………………………………………………………………………………17 11.组织机构人员计划……………………………………………………………………………………17 1.工程概况1.1设备说明本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。
环冷机安装分解
环冷机安装环冷机是与烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，用于冷却经破碎后的热烧结矿。
设备主要由骨架、回转台车、驱动装置、给料装置、卸料装置、鼓风系统及密封装置、风箱、支承轨装置、侧轨定心装置、板式给矿机等部件组成。
环冷机工作时，从给料溜槽送上台车的烧结矿，在圆形轨道上旋转一周期，由冷却用风机，通过风箱供给冷却空气，使烧结矿冷却。
冷却后的烧结矿从卸矿溜槽由板式给矿机输出，用成品胶带输送机送入成品筛分室。
环冷机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.4.1安装程序2.4.1.1遵循自下而上的安装原则，即当环冷机柱子安装以后，先将环冷机下部的鼓风箱、鼓风管道、卸矿漏斗及散料运输车，事先吊放到机架下部，然后再进行机架横梁及轨道安装，先安装卸料曲轨下部的散料运输车及卸矿漏斗，然后再安装曲轨等。
2.4.1.2环式冷却机的安装基准标高是环形水平轨道的轨面标高，该基准标高是由环冷机的圆心、台车环形中心线及轨面标高三个要素组成。
根据圆心及台车环形中心线，测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度，根据侧轨测定摩擦传动框架及台车，之后安装传动机构。
因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装，否则将出现大量设备吊装上去，但阻碍了检查测量视线，失去了基准标高而影响安装质量。
环冷机安装工艺流程见下图：2.4.2环冷机测量定位2.4.2.1环冷机是与烧结机相连接的设备，其纵向中心线是烧结机纵向中心线延伸线，其测量方法是以烧结机纵向中心线的中心线标高为基准，测出环冷机的纵向中心线中心标高a、b，并埋设中心标板及标记中心基准点，如下图，其测量极限偏差为±3mm。
2.4.2.2以全厂区测量控制网中心标注为基准，向环冷机与纵向中心线相垂直的横向中心线投c点，该点测量极限偏差为±3mm，在c点埋设基准板并标记中心基准点c，用经纬仪转角法测得d点，直线ab与cd正交角的极限偏差为10”，在d点埋设中心基准板并标记中心基准点，直线cd即为环冷机横向中心线。
68m2球团环冷机
68m2球团环冷机安装方案江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准：审核：编制：中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1.工程概况： (2)2.主要特性参数 (2)3.工作原理： (3)4.编制依据 (3)5.主要施工工艺流程和安装技术要求： (4)6.劳动力及施工用具 (11)7.质量安全技术措施 (12)1.工程概况：环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。
本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。
其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。
2.主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：Ø12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。
3.工作原理：高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。
当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。
此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。
台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。
环冷机安装方案
环冷机安装方案A. 环冷机安装顺序基础验收→设定设备安装中心线及标识→环冷机设备各部件拆箱、检查验收→下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装→风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装→支撑辊安装→(1) 基础验收与复测(2) 设定安装设备的中心线(3) 各部设备的拆箱验收(4) 施放设备基准线(5) 组合装配各机器的零部件(6) 组合装配设备的钢结构部件(7) 装配各部机器的附属部件C. 安装中心线及标高的测量(1) 所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程。
(2) 环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。
(3) 环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。
(4) 纵横中心线正交角极限偏差为2″,交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑辊控制线。
(5) 环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±1mm。
(6) 环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm.(7) 中心线的测定方法如下图:D. 机架部分的安装(1) 中心柱安装a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查，各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT—17图。
b. 中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于2mm。
(2) 机架装配a. 首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。
b. 因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。
c. 在测定与调整各柱列精度时，必须采用钢丝绳或调整螺栓等有效的拉紧，直到测定而且调整无误正式紧固高强螺栓后，方可撤去防倒措施。
d. 柱子纵、横向中心线相对控制线的极限偏差为±1mm。
南钢环冷机安装方案正版.
1、工程概况南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程中环冷机是仅次于烧结机的第二大设备。
整机总重1430吨，台车宽3.5米，冷却面积396m2，回转中径42米，附带5台鼓风机。
环冷机位于烧结机尾部，由骨架、传动装置、台车及密封装置、鼓风系统、轨道、给料装置、排料装置、板式给矿机、环冷罩、烟囱等组成。
整个环冷机组安装的重点是轨道、回转框架及台车施工。
2、编制依据2.1中冶长天国际工程有限责任公司环冷机工艺及设备图纸；2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ-96；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ213-88烧结设备；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ207-85液压气动和润滑；《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；《冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准》YB9242-92《冶金液压气动和润滑系统设备安装质量检验评定标准》YB9246-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收验收规范》JBJ82-912.3环冷机安装使用说明书。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前,对图纸资料进行仔细的阅读,认真学习相关规范规程。
3.1.2工程技术人员要参与设计院技术交底,并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底。
3.1.3技术人员要制定施工作业顺序,避免返工。
3.1.4工程技术人员对工程所用测量仪器负责核查,确保仪器有合格证,并且在检验有效期内。
3.1.5当资料不齐全,对图纸资料有疑问时,设备材料无合格证时不得施工。
3.2物质准备3.2.1环冷机设备清点,环冷机到货后,应有施工单位、建设单位、有关人员共同参加,进行清点检查,并作好记录。
13.2.2要求有足够的场地存放设备，安装现场场地平整。
3.2.3所有施工安装中所需的仪器均需在安装前自行复检,保证所用仪器合格。
3.2.4所有零件、小构件、螺栓等应放置在专门仓库内,不得随意及露天摆放。
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汉钢产业整合技术改造灾后重建工程2×280m2烧结环冷机安装方案批准：审核：编制：二十三冶集团第二工程汉钢工程项目部二零一一年五月二十五日目录1.工程概况 (1)1.1设备说明 (1)1.2主要技术性能参数 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1施工技术准备 (2)3.2物质准备 (2)3.3基础验收 (2)4.设备安装 (4)4.1施工程序 (4)4.2中心标板的埋设 (5)4.3给矿漏斗安装 (5)4.4风箱、灰斗安装 (6)4.5机架安装 (6)4.6卸矿漏斗安装 (6)4.7水平轨的安装 (7)4.8侧轨安装 (8)4.9曲轨的安装 (10)4.10临时水平轨的安装 (12)4.11回转框架的安装 (12)4.12传动装置安装 (13)4.13罩子的安装 (13)4.14其他部位的安装 (13)5.环冷机的试运转 (14)5.1试运转流程 (14)5.2运转前准备 (14)5.3运转中的检查 (14)5.4运转停止后的检查 (14)6.雨季施工措施 (15)7.成品保护施工措施 (15)8.质量保证措施 (15)9.安全及文明施工措施 (16)10.主要施工机具计划 (17)11.组织机构人员计划 (17)1.工程概况1.1设备说明本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。
其工作直径为φ33.6m，最大标高20m，外轨距为3.8m。
烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，顺时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达皮带机，再经皮带机到冷筛分系统，在台车的顺时针循环过程中，由四台鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。
LSCC-280液密封环冷机（顺）设备及钢结构共重约1250吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即双层台车及回转框架、液密封风道系统、鼓风系统、驱动系统、给料装置、卸矿装置（含板式给矿机）、三轨（水平轨、侧轨、曲轨）、密封罩及烟囱、安装测量台。
整个环冷机组安装的重点是轨道和驱动装置施工,尤其是其中心线和标高的测量与控制。
1.2主要技术性能参数1.2.1环冷机有效冷却面积280 m2，中径φ33.6m，处理能力515t/h；1.2.2给料温度750-850℃，排料温度小于或等于120℃；1.2.3台车数量50个，宽度3.2m，台车栏板高1.6m；1.2.4有效冷却时间52.1～68.8min，正常冷却时间68.8min，回转一周时间62.1～82min；1.2.5摩擦轮直径φ1000㎜；1.2.6主传动YVP160L-6W变频专用电机，功率11KW，转速323-970r/min；1.2.7减速机形式为XJCW1500B-11-F，速比1500；2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收规》 YBJ-96；2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规》 GB50402-2009 烧结设备；2.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规》 JBJ29-96；2.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》 YBJ241-92；2.5《钢结构工程施工及验收规》 GB50205-95；2.6钢铁设计研究院；2.7环冷机厂家随机技术说明书；2.8我公司同类环冷机工程施工经验；3.施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工前，对图纸资料进行仔细审阅，认真学习相关规规程；3.1.2工程技术人员要参与与土建图纸的会审，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，交底以口头与书面两种形式进行；3.1.3制定合理施工作业顺序，编制施工方案报监理单位审阅；3.2物质准备3.2.1平整施工作业区域地坪，清理有碍安装的构件，并准备有足够的场地存放到货设备；3.2.2环冷机到货后，通知建设单位、监理单位、设备厂家共同参加清点检查，并作好记录；3.2.3易损零件、小构件、螺栓等放置在专门仓库，并准备适量雨布，尽量避免设备的露天摆放；3.2.4安装前对工程所用相关测量仪器负责检验，确保仪器有合格证，并且在检验期；3.2.5工程所使用的工机具要有效地保护，用后及时放于仓库，避免损坏或降低灵敏度；3.3基础验收根据土建方面提供的基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装的依据，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规》和设备基础图进行复测验收，签收中间交接验收纪录。
3.3.1检查中心标记原点、基础标记原点的位置和标高；3.3.2对照土建施工图及设备工艺图，检查基础外形尺寸及标高，核对基础上所打墨线的相对距离是否符合安装要求；3.3.3检查预留孔的中心、深度、大小，并清除坑积水、杂物，预埋件的位置、高度、尺寸必须符合设备随机图纸的技术要求；3.3.4检查设备基础强度及浇灌混凝土部分的凝结状态；3.3.5设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差（㎜）应符合下表规定：4.设备安装4.1施工程序施工工艺流程图：4.2中心标板的埋设4.2.1测量定位基准点，埋设中心标板（见中心标板布置图）；DCB4.2.2环冷机严格按角度及半径定位,且对中径、水平、标高及间距精度要求高，因而其测量方法以烧结机中心基准线为基准确定环冷机中心点，允许偏差为3㎜。
确定中心后立即进行中心测量台的安装工作，测量台上圆柱体的中心点即为环冷机的圆心,安装测量台时要保证其中心圆点的准确性,同时以烧结机标高基准点为基准在圆柱体上投设标高基准点作为以后环冷机各位置标高测量的基准。
4.2.3中心柱顶端铜块面为加工面，用水准仪测定标高，从柱底面四组垫板组调整。
4.2.4中心柱顶端为一加工铜块中心为直径1mm孔，将线锤从孔中穿入，锤头对准中心标板中心点后，将固定螺栓紧固。
4.2.5对中径中心的确定,仍是以中心柱中心点尺寸为基准。
4.3给矿漏斗安装4.3.1给矿漏斗重约26吨，净高5.8m。
4.3.2组装前主厂房钢结构+10.6m平面外侧框架梁暂不安装，待给矿漏斗与柱、梁组装完毕后再安装。
4.3.3首先将后侧壁板从两侧斜放入通廊地沟两侧砼沿上，然后用50吨汽车吊将左、右侧壁板及前侧壁板组装。
4.3.4从主厂房+16.0m平台上焊4个吊装环，挂设4个10吨倒链。
4.3.5在给矿漏斗侧壁四面各焊接一个吊装环挂设倒链，焊接位置为漏斗顶端向下1.5m四侧壁中心线位置；4.3.6 4个10吨倒链同时起吊， 4侧要均匀拉动倒链使起吊受力均匀。
4.3.7给矿漏斗下表面标高极限偏差为±10mm，纵横轴线极限偏差为±10mm。
4.4环形风道液槽的安装4.4.1环形液槽是钢板较薄的结构性部件，安装前需要检查结构性形变，认真进行矫形处理。
4.4.2环形液槽安装要先于台车，待2.10m平面梁装好后，就要立即将环形液槽就位。
4.4.3液槽拼整以环冷回转中心为基准，整个圆度半径偏差不大于3mm4.4.4拼接的焊缝按图示要求执行，焊缝要焊透，不得有夹渣，气孔，焊后用煤油做参透检查，直至符合要求。
4.4.5液槽的外侧设有数个由螺栓紧固或现场安装的密封门，密封门的安装要在风道门型密封装置吊装完毕之后再进行，安装时密封垫要放平整，清扫干净，防止渗漏。
4.5机架安装4.5.1环冷机组以钢结构机架为主，其共有24组钢柱支承整个回转部分，安装顺序如下：基础调整垫板安装找正——钢柱安装——连接梁安装——柱间斜撑安装——外走台安装——水平轨梁安装——侧轨梁立柱安装——侧轨梁安装。
4.5.2柱子到货后要逐根地检查柱子的扭曲旁弯，检查时柱子要平放，柱下要垫枕木，用水准仪找平,记录下每根柱子数据，当柱超差时要同厂家研究校正方案，校正后才能安装。
柱身扭曲度≤3.0mm柱身弯曲矢高H/1000 ≤10.0mm4.5.3首先安装卸矿区24线和1线的框架。
利用中心标注，确认骨架立柱的基础位置，检查基础标高是否符合工艺设计要求。
柱子中心线与基础中心线的偏移公差不大于1mm，尤其要保证环B立柱的位置以确保侧轨支承梁的圆度。
4.5.4安装1线与24线框架之间4m标高的连接梁，径向梁与环形梁标高控制在±3㎜，各钢轨支承梁两端支承点的标高差为2㎜，抽风机支承梁标高差为±5㎜。
4.5.5其余各线框架安装同上述，所有柱底板用斜铁调整找正，焊接固定后再在骨架上安装其他设备。
给料溜槽待支承框架梁就位后再安装，烟囱支承梁在烟囱就位后再安装，全部4m标高以下斜撑必须在安装设备以前安装好。
4.5.6传动支架安装时，各柱同样用斜铁调整其轴线铅锤度误差≤1/4000，然后安装传动支架各连接梁及斜撑，地脚螺栓垫板与柱底板点焊并灌浆强度合格后才能安装驱动装置。
4.6卸矿漏斗安装4.6.1卸矿漏斗分5个部件到货即四块侧板与一块底板，需现场拼装；4.6.2因卸矿漏斗安装位置在主厂房平台下，漏斗拼装为整体后无法吊装就位，因此待22-23轴间大梁安装完毕后，将单侧板逐一安装。
2223侧板3侧板1侧板2侧板4底板卸矿漏斗单侧板安装图先将侧板3侧板4吊装安装在23、24轴线大梁上，然后将侧板1、侧板2从前后顺下与侧板3、侧板4焊接，最后将底板吊起对接在侧板下面焊接。
4.6.3卸矿漏斗纵横中心线偏差为5㎜，下表面标高为±3㎜。
4.7水平轨的安装4.7.1安装铺设水平轨前应先在3.5米梁上刻画环冷台车运行中心线，并在水平轨梁的两端与纵梁搭接处刻画出水平轨外边线的定点，用钢卷尺测量。
4.7.2水平轨安装时首先安装好轨，然后再用简易量规测定轨距找正外轨，轨道半径偏差±1mm 。
4.7.3安装轨应由24轴开始逆时针至1轴结束，轨安装时轨道表面标高及整圈轨道相对高差应≤2mm ，其测量位置见下图，用水准仪测定。
4.7.4轨定位后用压板压紧，调整轨道接头处高低差≤0.5mm，错位≤1mm。
4.7.5外轨安装应以轨为基准，量规下卡块外边距比轨侧距小2mm，轨侧卡块与轨顶紧，外轨侧如下图用塞尺测量间隙，调整外轨位置。
侧轨标高测定示意图垫片4.1m 垫片支架水平尺台车水平轨侧轨托梁上侧挡块（在侧轨定位后安装）侧轨在托梁上按高度尺寸划线下侧挡块机架柱中心线侧轨托梁侧轨上下挡块焊接安装机架中心线4.9.5曲轨为圆钢制成，曲轨与水平轨接缝处，水平普通轨应将接头100mm围用砂轮加工磨面圆弧面过渡，曲轨与环行水平轨道接头处标高差≤0.5㎜，错位及接头间隙偏差为1㎜。
4.9.6外曲轨与台车环形中心线间距（a-a、b-b、c-c）允许偏差为1.5㎜，并保证、外曲轨的最低点与环冷机中心点在同一直线上，最大偏差≤1㎜。
4.10临时水平轨的安装4.10.1安装临时水平轨主要是为了安装回转框架与台车,在试转时防止台车顺曲轨而下,并比较容易地在水平轨上运行测定与检查的目的。
4.10.2在安装水平轨时，水平辅助轨也进行临铺设，然后在安装卸矿漏斗的曲轨时，可以用它作基准进行校核与测量。