数控实训安全知识
数控安全操作规程
数控安全操作规程
《数控安全操作规程》
为了确保数控设备操作过程中的安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了《数控安全操作规程》如下：
一、操作前的准备
1. 操作人员必须接受相关的数控设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 检查数控设备是否符合安全操作要求，包括紧固件是否松动，润滑油是否充足等。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 在操作数控设备时，操作人员必须集中精力，严禁酗酒、疲劳驾驶等行为。
2. 禁止在设备运行时接近转动部件，如刀具、主轴等。
3. 禁止操作人员擅自改变设备的参数设置，如加快进给速度等。
4. 在设备运行时，保持工作环境整洁，及时清理加工废料和冷却液。
三、操作后的安全措施
1. 在操作结束后，关闭数控设备电源，清理设备周围的杂物和加工残渣。
2. 对数控设备进行定期的维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将操作过程中的问题及时报告给相关负责人，定期进行安全
检查。
四、紧急事故处理
1. 如遇到设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应迅速停止设备并报告给相关负责人。
2. 对事故进行及时的处理和整改，并对操作人员进行相应的安全教育和培训。
总之，《数控安全操作规程》旨在帮助操作人员提高安全意识，规范操作行为，保障数控设备的安全运行。
希望所有操作人员认真遵守并执行该规程，共同维护安全生产，确保生产过程的安全常态化。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定一、安全操作规定1. 保持机床整洁干净，工作面必须保持清洁，禁止存放杂物。
2. 操作人员应穿戴好劳防用品，包括防护服、耳塞等，并按规定佩戴头盔、手套等。
3. 在操作机床前，必须熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
4. 在操作机床前，要进行安全检查，确保机床及其附件的可靠性。
5. 操作前，应检查机床是否与供电或气源断开连接。
6. 操作人员必须保持专心，严禁操作时喧哗、讲笑话或聊天等。
7. 禁止将手伸入机床的运动部位，并禁止通过任何方式触碰机床正在运动的零件。
8. 如机床出现异常现象或故障，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
9. 禁止在机床工作过程中随意调整、更换工装夹具和刀具，并按规定进行更换。
10. 完成工作后，应切断机床的电源，关闭气源，并及时清理工作区域，消除安全隐患。
二、使用规定1. 机床的使用必须经过培训合格的人员，未经过培训的人员禁止操作机床。
2. 在使用机床前，必须检查机床的工作状态和功能，确保机床正常工作。
3. 在使用机床过程中，严禁擅自更改机床的软件及参数设置。
4. 在使用机床时，应根据工艺要求选择合适的刀具，严禁超负荷使用机床。
5. 在机床的加工过程中，应及时观察切削状态和工件的加工情况，发现异常情况及时调整和处理。
6. 禁止用手触摸正在工作的切削工具，要利用机械装置或工装夹具进行操作。
7. 在机床加工操作过程中，严禁将手或其他物品放置在旋转工作台上。
8. 在机床加工操作过程中，严禁随意接近工件或切削部位，以免发生意外伤害。
9. 禁止脱开安全保护装置，如安全门、光电开关等，以免造成危险。
10. 禁止戴帽子、项链、手表等杂物接近机床的运动部位，以免被卷入引起危险。
以上为数控机床实训车间的安全操作和使用规定，希望各位操作人员严格按照规定操作，以确保工作安全和顺利进行。
2024年数控机床安全注意事项
2024年数控机床安全注意事项
1. 使用保护设备：在使用数控机床时，确保按照制造商的要求配备和使用安全设备，比如安全防护罩、急停按钮和光栅门等。
这些设备可以帮助减少事故的发生。
2. 培训操作人员：确保所有使用数控机床的操作人员经过必要的培训，掌握正确的操作流程和安全措施。
培训应包括正确的机床操作、维护和紧急情况的处理等方面。
3. 定期维护和检查：定期对数控机床进行维护和检查，确保其正常运行和安全。
对于有问题的部件和设备，应及时修复或更换。
4. 防止超负荷操作：避免对数控机床进行超负荷操作，确保在安全工作范围内使用。
如果需要进行大量加工或长时间运行，应考虑使用更大功率的机床或进行工作时间的调整。
5. 防止误操作：在操作数控机床前，确认所有设置的正确性，避免误操作引起的危险。
此外，严禁未经授权的人员接触机床和其控制系统。
6. 废料处理：正确处理机床加工过程中产生的废料和残渣，避免对环境和人员造成伤害。
这些只是一些基本的注意事项，具体还需要根据实际情况和机床的特点来进行适当的安全措施和管理。
请在使用数控机床之前，详细阅读相关的使用手册和安全指南，并严格按照要求操作。
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数控安全培训知识点总结
数控安全培训知识点总结一、数控安全意识培训1. 数控设备的工作原理和特点（1）数控设备是一种能够根据数字程序控制机床和其他制造设备的加工设备。
其主要特点是高效、精准、柔性和智能化。
（2）数控设备的工作原理是通过计算机控制系统对机床进行加工动作的控制，以实现零件的切削、成形、打孔等加工操作。
2. 数控安全意识的重要性（1）数控设备工作中存在一定的安全风险，如刀具伤害、设备故障、操作失误等，因此必须培养数控安全意识，加强安全管理。
（2）数控设备的操作人员必须具备扎实的技术知识和严谨的工作态度，保证设备正常、安全的运行。
3. 培养数控安全意识的方法（1）加强安全知识培训，提高操作人员的安全意识和风险防范能力。
（2）建立健全的安全管理制度和操作规范，确保操作人员严格遵守安全规定。
（3）定期组织安全演练和应急预案培训，提高操作人员的应急处理能力。
二、数控设备操作安全培训1. 数控设备操作技能培训（1）数控设备的操作技能包括机床开关操作、程序调试、工件夹紧、刀具更换等。
（2）操作人员必须掌握数控设备的操作技能，确保设备的安全、高效运行。
2. 数控设备操作的注意事项（1）在操作数控设备时，必须戴防护眼镜、工作服和手套，保护好自己的安全。
（2）操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全规定，保证设备的安全运行。
（3）在调试程序时，必须确保程序正确，减少误操作的风险。
3. 数控设备故障处理的基本方法（1）当数控设备出现故障时，操作人员必须首先切断电源，并及时向维修人员报告。
（2）在等待维修人员到达前，操作人员可以根据自己的经验判断故障原因，并进行简单的排除，但必须遵守安全操作规程。
（3）维修人员到达后，操作人员协助维修人员对设备进行故障排除，但不得在未取得维修人员指导下擅自进行维修。
三、数控设备维护安全培训1. 数控设备的日常维护（1）数控设备的日常维护包括设备清洁、润滑、检查等工作。
（2）日常维护的目的是保证设备始终处于良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
工程训练中心数控机床安全操作规程
工程训练中心数控机床安全操作规程
一、开始实习之必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。
女同志必须戴好安全帽。
不准戴手套工作。
二、操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人员许可前，不得擅自按动任何按钮。
三、学生实际操作时，必须在实习指导的监护指导下进行。
不准擅自在操作面板上编程和修改机床内储存的程序，更不准改动系统内部参数设置。
四、开车前必须仔细检查机床各部位是否正常，润滑及防护装置是否符合要求，不允许机床带故障工作。
五、装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须牢固可靠。
六、注意文明生产，机床导轨及工作台上不准随意放置工具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。
七、禁止在机床运行时测量工件。
禁止直接用手清除铁屑。
八、发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“急停”按钮。
机床故障，必须由专业电工和维修工修理。
九、每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除切屑，并做好实习场所的清洁卫生工作。
数控机床操作安全
数控机床操作安全是指在使用数控机床时，保证操作人员的人身安全和设备安全的一系列安全操作措施。
数控机床是一种高度自动化、智能化的机械设备，具有很高的工作效率和精度，但如果操作不当或忽视安全规定，就会产生意外事故，造成人员受伤和设备损坏。
本文将针对数控机床操作安全进行详细阐述，包括机床操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及机床操作后的安全措施。
一、机床操作前的准备工作1. 了解机床的基本情况：在操作机床之前，要对机床的基本情况进行了解，包括机床的结构、工作原理以及各个操作部位的名称和功能等。
2. 熟悉操作规程和安全操作指南：操作人员需熟悉机床的操作规程和安全操作指南，掌握机床的安全操作要求和注意事项。
在操作之前，需要对操作规程和安全操作指南进行仔细阅读。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作数控机床时，应穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 检查设备完好性：在操作机床之前，需要检查机床的各个部位是否完好，并对相关附件和工具进行检查。
如发现设备有损坏或故障，应及时报修，待修复后方可操作。
5. 确保工作区域清洁整齐：操作人员应保持工作区域的清洁整齐，清除杂物和障碍物，确保机床的周围空间充足，以便操作和紧急情况的处理。
6. 熟悉急停按钮和紧急停机手柄的位置：在操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员需要立即停止机床的运行。
因此，需要提前熟悉机床上急停按钮和紧急停机手柄的位置。
二、操作过程中的注意事项1. 遵守操作规程和安全操作指南：在操作机床时，操作人员应严格遵守操作规程和安全操作指南，不得超越机床的工作范围和能力，不得随意更改参数设置。
2. 注意机床的运行状态：操作人员需要注意机床的运行状态，及时观察数显显示的数据，检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应立即停止机床并进行检查。
3. 禁止用手接触刀具：在操作机床时，操作人员严禁用手接触刀具或其他运动部件，以防止意外伤害。
4. 启停机缓慢平稳：在启动机床和停止机床时，操作人员应缓慢、平稳地进行操作，以防止机床发生冲击或其他意外情况。
数控实习安全教育
寒假中遇到、
看到、听到的安 全问题
安全操作规程重点注意事项：
按规定使用防护用品，所穿戴工作服的袖口要扎好，女 生戴好工作帽，将头发辫子盘好塞入帽内，防止衣角、袖口 发辫卷入旋转的机件中去。 操作时不准戴手套。 铣削中，切不可用手触摸旋转中的刀具和工件，否则容 易切伤手指。清理切屑时要使用工具清理，不可用手直接清 理。 测量工件时要停车，切忌在切削中测量工件尺寸。 高速铣削时，操作者要戴好防护眼镜。 工件要夹持的牢固可靠，避免切削中工件松脱而发生事 故。 工作中若发现机床部件、电器设备有故障，应及时申报， 未经修复不得使用。
工作服
Hale Waihona Puke 劳保鞋防护眼镜工作帽
工作手套
安全操作规程：进入实训室要穿戴好劳保用品，操作无防护机床必 须戴防护眼镜，中途不得摘下。
1、严禁戴手套操作机床； 2、严禁踩踏机床工作台； 3、机床运转时，要关好防护门，严禁进入机床防护 内。确需手或头部等进入机床防护里时，必须停机。 并设专人看管机床操作面板或总电源； 4、严禁在有人尚在防护里时按动按钮、操作机床。
想知道什么是5S管理吗？
请看看下面的图组
想想厂房里还有什么要注意的？
小作业（为下次课制作安全小报作准备）：
下课 谢谢大家
车工数控加工安全知识培训
感谢观看
汇报人：
设备布局与安全通道设置
设备布局：合理 规划，避免交叉 干扰
安全通道：设置 足够宽度，保证 人员通行
警示标志：设置 醒目的警示标志 ，提醒员工注意 安全
设备维护：定期 对设备进行维护 ，确保设备运行 安全
安全警示标识的设置与管理
安全警示标识的分类：根据 危险程度和类型，分为不同 颜色和图案的警示标识
制定目的：确保数控加工的 安全性和可靠性
制定过程：由专业人员根据 实际情况制定，经过审核和
批准
执行要求：操作人员必须严 格按照操作规程进行操作，
不得擅自更改或违反规程
操作前的安全检查
检查设备是否完好，有无损坏或故障 检查刀具是否安装正确，有无松动或磨损 检查工件是否固定牢固，有无松动或脱落 检查工作环境是否安全，有无安全隐患
安全防护装置的改进建议
改进安全防护装置的设计， 使其更加人性化和易于操作
定期对安全防护装置进行检 查和维护，确保其正常运行
增加安全防护装置的数量和 种类，提高防护效果
加强员工对安全防护装置的 认识和使用培训，提高员工
的安全意识和操作技能
04
数控加工工件安全控制
工件装夹方式与安全
工件装夹方式：手动、自动、半 自动
损害
安全防护装置 的类型：光栅、 安全门、安全 锁、紧急停止
按钮等
安全防护装置 的安装位置： 设备周围、操 作区域、电源
开关等
安全防护装置 的使用方法： 按照说明书进 行操作，定期
检查和维护
安全防护装置的维护与保养
定期清洁安全防护装置，防 止灰尘和油污影响其性能
定期更换安全防护装置的易 损件，如保险丝、皮带等
道畅通
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数控实训安全知识1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽；2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键；3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作；4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作；5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作；操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告；手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置；手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作；学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行；学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行；程序运行时注意事项：加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上；自动运行时必须让光标从程序首行运行；检查机床各功能按键的位置是否选择合适；启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮；12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出；13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故；14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转；15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具；16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故；17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；二．基本知识1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。
2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
数控机床的工作原理如下图所示：3．数控车床基本知识(FANUC系统)：(1) 数控车床机械组成部分：主传动系统及主轴部件、进给系统、转塔刀架、冷却系统、润滑系统等；与传统的普通机床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，传动链较短。
(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及抗热变形性能。
(3) 较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。
(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明等)。
这些特点较好地满足了数控技术的要求，并能充分适应数控加工的特点，便于实现自动化控制。
(2) 数控车床电器控制部分：变频器、驱动器、刹车电阻、变压器、开关电源、接触器、短路保护器、继电器等。
(3) 数控车床基本操作部分：键类别英文键名功能说明键类英文键名功能说明机床开机：在开机之前首先检查机床各部分使用是否正常，然后接通外部电源，接着接通强电控制柜外的总电源开关，此时机床面板上的“Power”指示灯亮，按机床面板“CNC Power on”键，系统进入自检状态，相应指示灯亮，自检结束后，打开急停按钮，返回机床参考点即回零操作，机床开机完成。
机床回零：将“方式选择开关”打到回参考点处，分别选择“X轴”“Z轴”，此时机床X、Z轴返回机床零点。
在机床回零前一定要注意，让机床各坐标位置远离机床零点极限位置。
机床关机：按下急停按钮，使机床进入急停状态，按下面板上的“CNC Power”按钮，切断系统电源，关闭机床强电柜侧的电源开关，再关闭外部机床动力电源电源；数控车床对刀：①．试切法对刀：先换第一把刀，在“MDI”方式下，给主轴加载转速，然后在手动方式下移动X轴靠近工件外圆表面，车外圆，然后停止主轴转动，用千分尺测量车过的外圆直径，然后在工件形状补正的X目录下输入“X+测量值”然后按测量，此时，X轴对刀完成。
再车工件断面，在工件形状补正的Z目录下输入“Z0”按测量，此时Z轴对刀完成，这个时候，整个对刀过程完成；②．采用G54~G57对刀：这种对刀法和前面试切法对刀过程相同，知识将试切的各值输入到G54~G57坐标系下，然后在编程的时候直接调用节可以了。
4．数控铣床和加工中心基础(FANUC Oi系统)：加工中心的定义：在数控铣的基础上具有刀具库、刀具自动交换装置的数控机床即数控加工中心。
加工中心是一种在一次装夹下能自动完成钻、铣、镗、铰、攻丝等工序加工的现代化数控加工设备。
加工中心的组成：加工中心主要由控制介质，数控装置,伺服系统，测量反馈系统和机床主体组成，此外加工中心还有许多辅助装置，如自动换刀装置（ATC）,自动工作台交换装置（APC）等。
控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置的程序载体。
数控装置是加工中心的核心。
数控装置接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件和逻辑电路的编译、运算，数促各种信号和指令控制机床的各个部件，进行规定的、有序的动作。
伺服系统是数控系统的执行部分，其作用是把来自CNC装置的指令信号转换成机床部件的运动。
常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。
机床主体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件，如底座、立柱、滑鞍、工作台、导轨等。
加工中心需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
加工中心的工作原理：数控程序由信号输入装置送到数控装置中，经数控装置控制软件和逻辑电器处理、运算后，分别送给各轴控制装置，经各轴驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机，带动各轴运动，并随反馈信息进行控制，完成零件加工。
数控铣床、加工中心电气控制：数控铣床、加工中心电气控制与前面的数控车相似，不同之处是在这些机床加工程序的组成及格式：①每个程序都由程序号、程序段号、程序段和程序结束等几部分组成。
②程序格式，即程序的书写规则：程序编号结构“OXXXX”，如O1008程序段格式：N_G_X_Y_Z_F_S_M_…；顺序号_准备功能_坐标值_工艺性指令_结束符；顺序号1～9999，是程序段的标志，在程序中没有实际意思，不影响零件的加工和机床的运行。
准备功能，控制机床运行的主要代码。
坐标值，一般表示程序段执行后，刀具的坐标值。
段结束符,FANUC一般为“；”。
程序结束符,FANUC一般为“%”。
加工中心的基本操作：开机：每次开机前要检查加工中心后面系统润滑油腔润滑油是否充裕，冷却液是否充足，然后开机。
开机步骤如下：接通外部动力柜的电源，启动空气压缩机。
接通强电控制柜外的机床电源开关，此时机床面板上的“Power”指示灯亮。
按机床面板“NC 开”键，系统进入自检状态，相应指示灯亮。
待系统启动后，打开急停按钮。
按复位按钮复位。
接着进行机床回参考点，即机床回零操作。
机床回参考点(回零)：将“方式选择开关”打到回参考点处，将“手动进给轴选择开关”打到Z轴处，用手按住“＋Z”轴选择键，机床将返回Z轴零点。
分别选择“+X轴”“+Y轴”，按钮，返回X、Y轴零点，此时机床回参考点指示灯亮，表示机床已完成回零操作。
关机：按下急停按钮，使机床进入急停状态，按下面板上的“NC 关”按钮，切断系统电源，关闭机床强电柜侧的空气开关，关闭空气压缩机开关，关闭外部动力柜的电源。
加工中心系统操作面板：因为我们的此次实训的数控系统都是FANUC 0i系统，所以，操作面板与前面的车床操作面板相同，在这里再不多介绍.数控铣、加工中心对刀：① G54~G59对刀法：X轴对刀：在“MDI”方式下给主轴加载一定的转速，然后调用第一把刀，在手动方式下将刀具移动靠近工件X方向的任一边，接触上为宜，记下此处机械坐标值，然后再移动刀另一边，同样接触上为宜，这是，用此时的机械坐标值减去前面的机械坐标值就是刀具在X方向上的中心处，这是，手动的将刀具移动到中心的坐标系处，在刀具补偿菜单下的坐标系G54中的X值中输入“X0”，再按软键区的测量按钮，此时，工件的X轴坐标系已经建立，X轴对刀完成；Y轴对刀：Y轴的对刀和X轴的完全相同，只是在工件的Y轴方向上，其他的完全和X轴对刀相同；Z轴对刀：当对完X轴和Y 轴后此时要对Z轴，我们手动的将刀具移动到工件上表面，慢慢下刀，直到刀具接触工件上表面为宜，此时在G54坐标系的Z值中输入“Z0”，然后按软键上的“测量”按钮，这是Z轴坐标系建立，这样，第一把刀对刀完成，其他的刀同样法，只是将其值输入到G55、G56等坐标系下面即可。
要注意的是，用G54~G59对刀后，在编制程序时必须调用G54~G59才能对工件建立坐标系，否则无效。
② G54~G59(其中一个就够了)坐标下长度补偿对刀法：当我们在加工时，有时会出现要加工一个工件需要用超过六把刀，此时G54~G59就不够用，这时我们就可以采用这种对刀法(也使用于六把刀以下的建立工件坐标系)，首先选择第一把刀按前面说的第一种方法将X轴Y轴对刀，然后输入到G54~G59坐标系的任何一个坐标系下，Z轴的对刀数据我们输入到刀具补偿菜单下“补正”的“形状补偿(H)”菜单下对应的第一把刀中，这时，第一把刀的对刀完成，对于接下来的其他刀具，我们就不需要再去对它的X轴和Y轴，其它的刀具我们同样只要将其Z轴让接触到工件上表面，然后将其值输入到“形状补偿”菜单的相应刀具下，这样所有的刀具对刀完成。
要注意的是，在采用这种方式对刀时一定要在编程时除调用对应的G坐标系外，还要调用该刀具的长度补偿，即G43\G44+Hxx的格式。
不管是那种对刀法，我们都必须将其半径补偿不能忽略，还必须调用半径补偿，即G41\G42+Dxx的格式。
在使用完补偿后，一定要取消补偿，如G40取消刀具半径补偿，G49取消刀具长度补偿。
数控加工一．选择：1．卧式数控车床的主轴方向为（）a、X轴b、Z轴c、Y轴2．G00和G01分别是什么功能（）a、直线插补、快速定位b、顺圆弧插补、逆圆弧插补c、快速定位、直线插补3．编程指令中所使用的准备功能和辅助功能分别用（）来表示。
a、G、Mb、F 、Gc、M 、F4．数控铣床的基本控制轴数是（）。
a、一轴b、二轴c、三轴二．填空：1．数控车床由、、等三部分组成。
2．数控车床的加工特点有、、和等。
3．数控机床对刀的目的是。
4．数控车床上换刀指令格式是，加工中心中换刀指令格式是。
5．在编程指令中，F表示，S表示。
FANUC系统的机床上，螺纹加工的指令有、、、和，在螺纹加工中F表示。
三．问答：1．试比较普车与数控车床有那些相同处和不同处。
2．简述FANUC车床的对刀过程。
3．数控机床为什么要回零操作？数控车床的机床零点在什么位置？如何进行机床回零？四．编程：如下图所示，材料为45号钢，试在加工中心上编制其加工程序，并写出程序中各语句的含义。
（FANUC系统）要求：(1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；(2)进给速度100mm/min，主轴转速800r/min。