定位装置检修作业指导书
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
SW-220K型转向架轮对轴箱定位装置组装作业指导书
作业指导书
SW-220K型转向架轮对轴箱定位装置组装
一、作业介绍
1．作业地点：检修库。
2．适用范围：适用于时速160公里动力集中电动车组拖车及控制车（不含机务、电务设备）SW-220K型转向架组装D3、D4修作业。
3．人员及工种要求：
3.1了解车辆构造，160公里动力集中动车组基本知识；
3.2熟练掌握《时速160公里动力集中电动车组拖车及控制车（不含机务、电务设备）D3、D4修规程（暂行）》及本岗位作业指导书内容。
3.3经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。
4．作业要点：
4.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
4.2正确使用工装、设备；
4.3搬运及分解过程中，须轻拿轻放、严禁抛掷，避免碰伤配件，配件不得落地。
二、作业流程图
三、作业程序、标准及示范
四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单。
设备维修作业指导书
设备维修作业指导书一、引言设备维修是指对设备出现故障或损坏时进行修复和保养的工作。
设备维修对于确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要，因此，正确的设备维修作业非常重要。
本指导书旨在提供一份全面且易于理解的设备维修作业指南，以帮助维修人员正确地诊断和修复设备故障。
二、设备维修流程1. 故障报告与记录当设备出现故障时，维修人员应立即接收故障报告，并详细记录所接收到的故障信息，包括但不限于故障现象、故障发生时间、设备型号等。
记录的详细故障信息将有助于后续的故障诊断。
2. 故障诊断基于收集到的故障信息，维修人员需要通过对设备进行仔细观察和测试，判断设备故障的原因和范围。
维修人员应熟悉设备的工作原理和常见故障点，以便更准确地进行故障诊断。
3. 故障排除一旦确定了故障原因和范围，维修人员应制定有效的排除计划。
排除计划应明确修复措施、需要使用的工具和材料，以及相应的时间安排。
维修人员应注意测试和验证设备修复后的性能，以确保设备完全恢复正常工作。
4. 保养与预防维护除了故障修复外，设备维修也包括设备的保养和预防维护。
维修人员应定期检查和保养设备，以确保设备在正常使用中不会出现故障。
保养工作包括清洁设备、更换磨损部件等。
此外，维修人员应根据设备的使用情况和使用手册的建议进行预防性维护，以减少设备故障的发生。
三、注意事项1. 安全第一设备维修是一项需要注意安全的工作。
维修人员应了解设备的操作规程，正确使用维修工具和设备。
在进行维修作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
对于一些特殊的维修作业，如电气维修，维修人员还应了解并遵守相关的安全操作规程。
2. 维修人员素质良好的维修人员应具备良好的技术知识和技能，能够快速而准确地诊断和修复设备故障。
维修人员还应具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便与其他相关人员有效地协作。
3. 材料和工具准备在进行设备维修作业之前，维修人员应准备好所需的维修材料和工具，以确保能够顺利进行维修作业。
维修作业指导书
维修作业指导书标题：维修作业指导书引言概述：维修作业指导书是一份重要的工具，它为维修人员提供了详细的步骤和指导，以确保维修工作的准确性和高效性。
本文将从四个方面详细阐述维修作业指导书的重要性和编写要点。
一、明确维修目标1.1 确定维修范围：维修作业指导书应明确维修的具体范围，包括设备、部件或者系统。
1.2 分析维修需求：对维修对象进行全面分析，了解其故障症状、原因和可能的解决方案。
1.3 制定维修目标：根据分析结果，明确维修的具体目标，例如修复故障、提高设备性能或者延长使用寿命。
二、编写维修步骤2.1 制定维修计划：根据维修目标，制定详细的维修计划，包括所需工具、材料和人力资源等。
2.2 分解维修步骤：将维修过程分解为多个可操作的步骤，确保每一个步骤都清晰明了。
2.3 编写操作说明：对每一个维修步骤进行详细的操作说明，包括所需操作方法、注意事项和安全措施等。
三、提供维修参考资料3.1 维修手册：在维修作业指导书中提供相关的维修手册或者技术规范，供维修人员参考。
3.2 维修历史记录：记录以往维修的相关信息，包括故障症状、解决方案和效果评估等，为今后的维修提供参考。
3.3 维修常见问题解答：采集和整理常见的维修问题及其解决方法，以便维修人员在遇到类似问题时能够快速解决。
四、更新和评估维修指导书4.1 定期更新：维修作业指导书应定期进行更新，以适应设备技术的发展和维修经验的积累。
4.2 维修效果评估：对维修作业指导书的有效性进行评估，包括维修时间、成本和维修质量等指标的评估。
4.3 持续改进：根据评估结果，及时对维修作业指导书进行改进，以提高维修效率和质量。
综上所述，维修作业指导书对于维修工作的准确性和高效性至关重要。
通过明确维修目标、编写详细的维修步骤、提供维修参考资料以及定期更新和评估，可以确保维修作业指导书的有效性和可持续性。
维修人员应充分利用维修作业指导书，提高维修工作的效率和质量。
检修标准化作业指导书
检修标准化作业指导书一、概述。
检修标准化作业指导书是为了规范和统一设备检修作业流程，确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性而编制的。
本指导书适用于所有设备的检修作业，旨在为检修人员提供明确的操作流程和规范，以确保设备检修作业的顺利进行。
二、作业前准备。
1. 确认检修作业的设备名称、型号、编号和位置；2. 准备必要的检修工具和设备，确保工具完好无损；3. 获取设备的检修历史记录和相关技术资料；4. 安排专业的检修人员进行作业前的安全培训和技术培训；5. 制定详细的作业计划和安全措施。
三、作业流程。
1. 检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于停机状态并已经做好安全隔离；2. 按照设备的检修手册和技术规范，进行设备的拆卸和清洁；3. 对设备的关键部件进行检查和测试，记录检修过程中发现的问题和异常现象；4. 根据设备的检修手册和技术规范，进行设备的维修和更换部件；5. 对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行；6. 进行设备的试运行和性能测试，确认设备的安全性和稳定性；7. 编制设备的检修报告和记录，包括检修的时间、人员、过程和结果。
四、作业注意事项。
1. 严格按照作业流程和规范进行作业，不得擅自变更作业步骤；2. 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全；3. 对于发现的设备问题和异常现象，及时报告并采取相应的措施；4. 作业结束后，对设备和作业场所进行清理和整理，确保作业场所的整洁和安全。
五、作业结束。
1. 完成设备的检修作业后，进行设备的验收和确认；2. 对设备的检修记录和报告进行归档和整理，确保记录的完整和准确；3. 对检修作业的流程和规范进行总结和反馈，不断改进和提高检修作业的质量和效率。
六、总结。
检修标准化作业指导书是设备检修作业的重要依据和指导，严格按照本指导书的要求进行检修作业，可以确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性。
机修设备作业指导书
机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。
本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损：检查设备外观是否有明显损坏，各部件是否齐全。
1.2 检查电气系统：检查电源线是否破损，开关是否正常，电压是否稳定。
1.3 检查润滑系统：检查润滑油是否充足，油管是否漏油。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 操作前准备：确认设备已检查完毕，操作人员应熟悉设备操作规程。
2.3 操作注意事项：操作时应注意操作规范，不得随意更改设备参数，避免发生事故。
三、维护保养3.1 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。
3.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运转。
3.3 记录维护情况：建立设备维护保养记录，及时发现问题并解决。
四、安全注意事项4.1 防止触电：操作时应注意电气安全，避免触电事故的发生。
4.2 防止机械伤害：操作时应注意机械部件的运转，避免被夹伤等事故。
4.3 防止火灾：操作时应注意设备周围的防火措施，避免火灾的发生。
五、应急处理5.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，立即停止设备运转。
5.2 报警求助：如无法自行解决问题，及时向相关部门或维修人员求助。
5.3 安全撤离：在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行安全撤离。
结论：机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高工作效率、保障作业安全，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行。
检修定位装置—定位装置常见缺陷与故障案例分析(高铁接触网检修)
➢ ４．29#杆处于曲线中心位置 ，曲线长度L=546.19m，曲 线半径R=250，小半径曲线定位线夹受力较大。
➢ ５．现场测量39#-28#拉出值、导高进行测量均未超标。
➢ ６．南环线29#杆最近一次检修记录：2011年8月16日对 该处设备进行检修，检修人：A、B，未发现异常。
➢ ７．最近一次巡视时间：2012年6月23日；巡视人：A、B、 C，巡视设备无异常。
➢2．根据《铁道部电气化工程局第二工程处XX电气化引入 武广电气化引入ZZ枢纽工程田心车站接触网竣工平面图》 （ZZ枢网竣-05号）ZZ北南环线系1998年XX电气化引入武 广电气化引入时开通，运行时间12年。
➢3．ZZ北南环线29#定位线夹开裂处有新、旧断痕，其线夹 本体无厂名、厂标。其有环夹板和无环夹板采用牌号为 Qsi1-3的硅青铜材质定位线夹，螺栓采用牌号为0Cr18Ni9的 不锈钢，螺母和弹簧垫圈采用牌号为1Cr18Ni9的不锈钢。
1.定位器与定位管相磨
2.定位器等电位线螺母缺铁、脱落
3.定位器线夹螺母生锈、缺失
4.定位线夹开裂
5. 定位支座开裂
6. 套筒双耳开裂
7. 防风拉线固定环开裂
8.旋转接头开裂爆裂
➢ 1.严格上网零部件质量把关，坚决杜绝无厂标零部件随意 上网。
➢ 2．加强集中修相关文件的学习。一是严格按照《普速线 接触网集中修实施方案》要求做到“逐杆、逐螺栓、逐部 件”要求进行检修，不得缺项、漏项。二是严格按照《集 中修作业指导书》要求进行检修，对线面装进行整治，按 标准力矩25N.m对定位线夹反的定位线夹及时螺栓进行紧 固。
2、动车组司机在动车组电源主断路器没有自动切断的情况 下，未能手动操作切断主断路器电源，是这次事故发生的 次要原因。
普速铁路接触网定位及支撑装置检修作业指导书
普速铁路接触网定位及支撑装置检修作业指导书一、准备工作1.人员车梯作业不少于12人、作业车作业不少于8人（不含司机）。
2.工具序号 工具名称 型号 单位 数量 备注1 接触网作业车 台 12 大绳滑轮组 1:03 套 13 单大绳 20m 根 14 工具包 个 15 钢卷尺 把 16 水平尺 600mm 把 17 力矩扳手 套 28 断线钳 600 把 19 扭面器 85-120 把 210 铁榔头 把 111 木手锤（橡胶锤） 把 112 测量工具 测量仪或测杆套 113 安全工具14 防护工具3.材料序号 材料名称 型号 单位 数量 备注1 定位线夹 个 装配形式确定2 锚支定位卡子 个 装配形式确定3 支持器 个 装配形式确定4 吊弦线夹 套 15 吊弦 套 16 定位环 套 27 定位管卡子 套 18 开口销 个 适量 各种型号9 弹簧销 个 适量 各种型号10 销钉 个 适量 各种型号11 垫圈 个 若干 各种型号12 螺栓 套 若干 各种型号13 绑扎线 φ1.6 米 若干14 不锈钢铁线 φ3.5 米 若干15 钙基脂润滑油 袋 14. 资料：接触网平面布置图、安装图二、检修技术标准1.腕臂在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时腕臂偏移应符合腕臂偏移安装曲线要求。
腕臂无弯曲，承力索悬挂点（或支撑点）距轨面的高度符合设计要求，允许误差±20mm。
悬挂点距线路中心的水平距离符合规定。
2.平腕臂(压管)端部露头200mm，直线及曲线上腕臂安装完毕后，不得抬头，平腕臂(压管)低头斜率不大于30‰。
3.水平拉杆技术状态应符合下列要求：(1)水平拉杆安装位置要满足承力索的悬挂需要，必须处于受拉状态。
(2)拉杆应呈水平状态，允许悬挂点侧仰高不超过100mm；4.腕臂带电部分不得侵入电气包络线。
双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm，困难时不应小于1600mm。
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定位装置检修作业指导书
2、适用范围：
本指导书适用于客运专线接触网定位装臵的检查、检修及更换。
3、所需人员、机具、材料：
3.1 组织
3.2 主要工机具
3.3 主要材料设备
4、作业流程、项目及方法：
4.1流程图
4.2方法
4.2.1 作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查
①定位器偏移
使用激光测量仪测量出定位器相对于支柱中心垂直线路方向的偏移值，根据当时的气温和支柱距中心锚结的距离，根据安装曲线确定偏移量是否超标。
②定位器坡度
1）用水平尺测量定位器坡度：
将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器
坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。
2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：
A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。
B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。
C计算出两点高度差。
D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。
E计算定位器坡度：坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差。
③限位间隙
在接触网高度符合标准的前提下，用异径塞钉测量限位间隙是否符合标准。
④定位器状态
检查定位器有无弯曲、损坏。
⑤斜拉线、防风支撑状态。
检查斜拉线、防风支撑状有无锈蚀、损坏。
⑥定位线夹状态
检查定位线夹有无裂纹、损伤、倾斜，受力面安装是否正确。
⑦各部件状态。
A检查定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺。
B检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确。
4.2.4调整
4.2.4-a 正定位（直形） 4.2.4-b 反定位（直形）
4.2.4-c 软横跨定位
4.2.4.1定位器偏移值不符合标准
①根据测量数据，确定调整方向和调整量。
②确认腕臂偏移正确。
否则先在承力索上做好标记，松动组合承力索线夹螺栓，推动腕臂移到标准位臵。
③用手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修作业指导书），松动定位线夹螺栓，将定位器调至标准位臵，按标准力矩紧固。
④松动、拆除手扳葫芦。
4.2.4.2定位器坡度不符合标准
①在保证接触网高度的前提下，确认调整量和调整方向。
②利用大绳或手扳葫芦等，将定位器卸载（卸载方法见接触线检修作业指导书），松动定位环线夹螺栓，调整定位管高度。
③调整后用激光测量仪或水平尺复测定位器坡度，直至符合要求。
④所有参数都符合要求后，用力矩扳手对关节的各部螺栓进行紧固。
4.2.4.3限位、弓形定位器的限位间隙不符合标准
调整定位管高度，方法同上。
4.2.4.4定位器弯曲、损坏：更换
①将定位器卸载（卸载方法见接触线检修作业指导书）。
②松动定位线夹螺母，使定位器与接触线脱离，拆除定位器。
③更换定位器，紧固定位线夹螺母。
④拆除大绳或手扳葫芦。
⑤复测调整后的拉出值，直至符合标准，否则重新调整。
4.2.4.5斜拉线、防风支撑损坏、严重锈蚀：更换。
①用手扳葫芦一端挂在承力索上，另一端挂在接触线上。
②紧动手扳葫芦，使定位管不受力。
③松开定位管卡子，拔出螺栓，拆除旧斜拉线或防风支撑。
④更换新斜拉线或防风支撑，调整定位管卡子的位臵，用水平尺测量定位管坡度符合标准。
⑤按标准力矩紧固连接螺栓。
⑥拆除大绳或手扳葫芦。
4.2.4.6定位线夹状态
①定位线夹有裂纹或损坏：
更换定位器或定位线夹，方法同上。
②定位线夹受力面装反:
将定位器卸载（卸载方法见接触线检修作业指导书），松动定位线夹螺栓，反面后按标准力矩紧固。
③定位线夹倾斜:
调整定位器坡度或接触线扭面（具体方法见接触线检修作业指导书）。
4.2.4.7检查各部件状态。
①检查定位管（定位管终端线夹内安装有带槽销钉）、定位环、定位器、定位支座、支持器、套管绞环等各部件是否有裂纹、损伤、短缺，存在缺陷更换、补齐。
方法参照定位器、斜拉线更换。
②检查各部螺栓紧固及受力是否良好、是否有脱扣、锈蚀缺陷，垫片是否齐全，各部位连接是否正确，存在缺陷处理。
4.2.5复测
复测各部位技术参数，符合技术标准。
4.2.6办理收工手续
①工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
②工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
③工作领导人召开收工会，办理收工手续。
4.2.7 填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
5、技术标准：
5.1定位装臵的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹性符合规定。
当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。
5.2定位器坡度。
标准值：设计值。
安全值：设计值。
限界值：同安全值。
-6
接触线与定位管之间的距离正定位时不小于350 mm ，反定位时不小于370 mm 。
当定位器带限位装臵时，其限位抬高量为200mm ；当定位器不带限位装臵时，其限位抬高量为400mm 。
定位装臵的设计要求满足受电弓的动态包络线的要求，受电弓动态包络线按照直线段左右摆动量250mm 、上下晃动量200mm 考虑。
5.3定位器偏移。
标准值：在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致。
安全值：标准值±10%。
限界值：极限温度时其偏移值不得大于定位器管长度的1/3。
定位管、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线，在温度变化时允许有顺线路方向的偏移量，其中腕臂偏移不大于其水平投影的1/3；定位器偏移不得超出18°。
偏移值Ｅ：Ｅ＝L α(tx-tp)
式中：L －定位器距中心锚结距离（m ） α－线涨系数（１／℃）
铜接触网线为17×10
tx －调整时气温（℃）` tp －平均气温（℃）（取15℃） 5.4拉出值
拉出值允许偏差为±30mm 。
定位器和腕臂顺线路偏移的方向、角度相一致，定位线夹安装正确。
5.5定位管及定位肩架。
定位管、定位器的定位管的状态符合设计规定。
各管口封堵良好，定位拉线
受力适当且不应有严重锈蚀。
转换支柱处两定位器能分别自由转动，不得卡滞；非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm；软横跨定位器动态抬升后，距离软横跨下部固定绳的距离不小于50mm。
定位管安装定位器后，允许正定位略微抬头，但不得大于15%；反定位允许低头，但不得大于15%。
其外露尺寸正定位时为100mm；反定位时为200mm。
5.6定位环应沿线路方向垂直安装。
定位管上定位支座的安装位臵距定位管根部不小于40mm。
定位装臵各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环(定位支座)的铰接状态良好。
5.7定位器等电位连接线安装符合设计要求。
5.8定位器应处于受拉状态，定位线夹处导线不应有偏磨、硬点现象，线夹应垂直于受电弓平面，定位线夹U形销钉向上弯曲＞60°。
5.9 限位定位器的限位间隙（具体参数见下表），允许偏差为±1mm。
5.10防风拉线。
高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架桥等“风口”地段，应有防风措施（如在腕臂与定位管之间加设定位管防风拉线等）。
6、注意事项及安全措施
6.1拉出值、定位坡度、定位偏移不得超过安全值，线夹不得偏斜，不得人为造成定位硬点。
6.2拉出值调整要考虑接触线与承力索的布臵，保证其连线能够垂直于轨面连线，在曲线区段要防止承力索向区线外侧偏斜。
6.3定位器上的定位线夹安装时，应使其螺栓母受压，定位线夹与接触线接触面应涂电力复合脂。
6.4定位环应沿线路方向垂直安装，定位管上定位环的安装位臵距定位管根部不小于40mm，定位装臵各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良好。
6.5作业前工作领导人确认所需安全措施正确和完备。
6.6作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人。
6.7防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。
6.8高空作业人员应系好安全带，以防坠落。
6.9作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。