地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
地下顶板梁钢筋绑扎技术交底
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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地下室顶板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料准备
1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
4、梁绑法同框梁、次粱与主梁、次粱与次梁交叉部位，在其两侧设置3道同次梁箍筋规格相同的箍筋，间距为50mm。
5、板筋绑扎：板为连续板，双层双向，d12采用搭接，接头相互错开搭接，接头中心错开最小距离为1.3LlE即搭接长度为56d接头位置，下铁在支座处，上铁在跨中1/3处。
6、对照图纸在模板上弹出板筋定位线，纵横向距梁或墙边均为50mm，先绑下铁，把分好半成品下铁吊运到对应板的位置，短向在下，长向在上，按弹好的网格线，绑扎好下铁，板上有隔墙，在其位置附加2 12至支座，垫好保护层垫块，间距为400mm梅花型布置，同时调整墙柱预留筋，使其位置正确，墙筋需用水平梯子筋固定，柱用定位箍筋及定位框固定。
8、楼梯绑扎
先剔出平台预埋筋且调直，剔出楼梯梁活，清理干净。先绑楼梯梁，再绑楼梯板筋及平台筋，平台筋应与预埋筋焊接。单面焊10d。在楼梯段底板模上画主筋和分布筋板筋的位置线，板筋要锚固到梁内，待踏步模板吊挷支好后在绑扎踏步钢筋。
五、 质量要求：
1、钢筋表面必须清洁，无油污锈渍，受力钢筋的品种、级别、规格均符合图纸设计要求。
三、作业条件
1、墙体钢筋收头及墙筋变截面钢筋已施工完毕，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
2、 梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺
工艺流程：弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
顶板、梁钢筋技术交底
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地下室钢筋绑扎安全技术交底
地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节，它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性，我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中，我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明，以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面：在进行钢筋绑扎之前，务必保证工作面的整洁，清除工况物品和杂物，确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量：在进行绑扎之前，需要对钢筋进行检查，确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等，发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带：在地下室钢筋绑扎中，通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性，能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求，并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎：在绑扎钢筋时，应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位，从而影响钢筋的正常使用效果。
因此，我们要保证绑扎的均匀性和合理性，避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置：在进行钢筋的绑扎时，需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量，确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度：钢筋的绑扎紧固度要适中，既不能过紧，也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中，从而影响结构的力学性能；过松则会导致钢筋松动，影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性：钢筋的绑扎要稳固可靠，不能产生松动现象。
在绑扎过程中，要用力均匀，确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时，要注意钢筋的纵向间距和横向间距，保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性：钢筋的绑扎要整齐有序，不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊，确保每根钢筋都能够在正确的位置上，并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室钢筋绑扎施工技术交底
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.4墙筋绑扎：
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
承接人：
（签名）日期：
交底单位或部门：交底人：
（签名）日期：
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
粱、板钢筋绑扎施工技术交底
( 4 )板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
( 8 )梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。
接
受
交
底
人
( 5 )应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
( 6 )板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
( 7 )框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利浇筑混凝土。
粱、板钢筋绑Biblioteka 施工技术交底工程名称施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
( 2 )当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（大于等于1.0m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
地下室钢筋绑扎技术交底
技术交底记录工程名称交底部位地下室钢筋绑扎交底工程编号日期交底内容：一、施工准备1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2 材料及主要机具：（1）钢筋：根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用拉筋、支撑筋。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、墨斗、尺子等。
3 作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
（7）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（8）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（9）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（10）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（11）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（12）按要求搭好脚手架。
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2.4.2 钢筋绑扎前上一道施工工序已经监理验收合格并形成记录。
2.4.3 施工缝处的浮浆层及松散混凝土清理完毕，钢筋表面的锈蚀和浮浆清理干净。
2.4.4 墙柱移位钢筋已按1：6进行调整。
3 施工工艺措施及主要做法要求
3.1.1 顶板钢筋工艺流程：
3.1 顶板钢筋绑扎
在模板上弹出钢筋的位置线→摆放底铁下层钢筋→摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎→水电土建预留、预埋→摆放马凳→上铁绑扎→底铁垫块→搭设马道、清理吹扫干净→隐蔽工程验收→浇筑混凝土时的复查维护。
3.1.2 施工要点：
清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用混凝土封筑。
楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。
浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
顶板钢筋马凳放置在顶板钢筋底铁下皮钢筋上部，间距1200mm，距墙边或梁边距离为500mm。
楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。
浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
标准层顶板钢筋马凳做法
Φ12
板厚减3c m (保护层厚度)和2倍钢筋直径
板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交
叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
楼板保护层为15mm ，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以600mm 间距呈梅花型布置。
板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm 开始设置。
楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。
板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm 时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm 且不大于800mm 时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于2Φ12，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋伸过洞边长度按设计要求。
如图所示：
浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。
3.2 楼梯钢筋绑扎
3.2.1 工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.2.2 施工要点：
在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
3.3 框架梁（暗梁）钢筋绑扎
先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。
当主框架梁上有次梁、柱或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如图：
梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
3.4直螺纹钢筋连接施工
3.4.1 工艺流程：
钢筋就位→取下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
3.4.2 施工要点：
直径ф18及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。
直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。
外露丝扣不得超过1个完整扣。
直螺纹接头试验现场取样后，采用搭接绑扎进行补强。
3.5 其他需预留钢筋绑扎
（1）根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
（2）在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
（3）钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。
4、质量标准
4.1 主控项目：
纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
在施工现场按《滚轧直螺纹连接接头》JGJ163-2004规定抽取直缧纹接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.2 一般项目：
4.2.1 对施工现场的直缧纹接头进行外观检查，外露丝扣不超过一扣，对检查合格的接头刷红色油漆作标记。
4.2.2 钢筋安装允许偏差符合下表规定：
5 其它要求
5.1 质量保证措施
5.1.1 钢筋绑扎基本原则
七不准原则
1．混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；
2．钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；
3．放线工未弹线，不准绑扎钢筋；
4．未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；
5．偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋；
6．未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；7．未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；
五不验原则
1．钢筋绑扎未完成不验收；
5.1.4 坚持实行自检、专检、交接检制度。
施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。
5.2 成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
板上铁绑扎时要求设置马凳。
浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。
设专职成品保护员进行管理和监督。
加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
混凝土浇筑前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。
钢筋表面不得沾染油污等杂物。
5.3 安全注意事项
5.3.1 钢筋加工现场保持道路畅通，危险部位设置明显标志。
5.3.2 所有钢筋加工机械设置防护措施，每台机械一机一闸，并设漏电保护开关。
5.3.3 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
5.3.4 塔吊必须由专业司机操作，吊运钢筋时必须由专业信号工指挥。
5.3.5 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5.3.6 绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。
5.3.7 焊机接地良好，不准在露天、雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。
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