数控实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告【三篇】
【导语】数控机床作为现代装备制造业的⼯作母机，以其稳定的加⼯精度、较⾼的⽣产率和良好的柔性被⼴泛的采⽤。
下⾯是为⼤家整理的数控实训报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实训报告【⼀】 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
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专业：机械制造与自动化班级： 09机自01班姓名：***指导老师：*** ****实训时间：2011.4.11—2011.4.29装订1装订线区域装订2一、实训目的1.数控车：（一）外圆及倒角的数控车削加工（1）了解数控车窗的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。
（2）熟悉FANUC Oi、广州数控的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用，掌握数控车床的开关、关机的操作。
（3）掌握单把刀的对刀原理和操作方法。
（4）掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。
（二）外圆弧的数控车削加工（1）熟悉工件在数控车床上的安装与找正的方法。
（2）熟悉试切、试测的车外圆方法。
（3）掌握圆弧起点和终点坐标的数值计算。
（4）掌握外圆弧的数控车床的编程及加工方法。
（三）槽及螺纹的数控车削加工（1）掌握切削用量的合理选择。
（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。
（3）能正确刃磨和安装车削刀具。
（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。
（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。
（四）轴套零件的数控车削加工（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。
（2）掌握内孔车刀的对刀方法。
（五）综合零件的数控车削加工（1）熟练掌握数控车床的各种操作步骤。
（2）掌握内孔车刀的安装与对刀。
（3）掌握调头加工的方法。
（4）提高综合运用所学知识的能力。
2.数控加工中心：（一）正方形凸台的手动铣削加工（1）认识数控加工中心，了解加工中心的加工范围、结构及各组成部分。
（2）熟悉FANUC Oi MC系统加工中心的操作面板，了解各控制按钮、开关、功能键的作用。
（3）掌握FANUC Oi MC系统加工中心的基本手动操作方法，并严格遵守安全操作规程，规范正确使用机床。
（4）掌握弹簧刀柄的刀具装卸方法。
（5）掌握机用平口钳的安装及校正方法。
（二）组合窄槽的数控加工加工（1）认识各类刀具仪器，掌握对刀原理及步骤。
（2）掌握FANUC Oi MC系统加工中心程序新建、修改、查找的方法。
（3）掌握FANUC Oi MC系统加工中心的程序模拟、校正方法。
（4）掌握FANUC Oi MC系统加工中心的自动加工的操作步骤。
（三）十字凹槽板的数控加工（1）熟悉45号钢件的切削性能，合理选用铣削钢件时的切削用量。
（2）掌握在数控加工中心零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。
（3）掌握轮廓、型腔的加工方法。
（四）窄壁凸台的数控加工（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。
（2）掌握轮廓、型腔、窄壁、孔的加工方法。
（3）熟悉数控加工中心刀库的使用，熟记倒库使用的各项禁忌。
（五）槽轮机构的数控加工（1）掌握数控加工中心上加工零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。
（2）掌握孔加工的精加工方法剂进行攻丝加工的方法。
二、实训设备FANUC Oi 系统数控车床广州数控GSK980T系统数控车床FANUC Oi MC系统数控加工中心三、实训要求数控机床操作基本要求：（一）职业道德1.职业道德基本知识：2.职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定。
（2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。
（5）爱护设备、系统、工具、夹具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁有序，文明生产。
（二）基础知识与能力1.基础理论知识：主要包括：识图与CAD画图能力，工程材料及金属热处理，机电控制知识，计算机基础知识，专业英语基础等。
2.机械加工基础知识：主要包括：机械原理，常用数控设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法），常用数控切削刀具知识，典型零件数控加工工艺知识，设备润滑和冷却液的使用方法，工具、夹具、量具的使用与维护知识，普通车削、铣削、钻削、磨削、钳工等加工方法，数控机床操作知识等。
3.安全文明生产与环境保护知识：主要包括：安全操作与劳动保护知识，文明生产知识，环境保护知识等。
4.质量管理知识：主要包括：企业的质量方针，岗位质量保证措施与责任等。
5.相关法律、法规知识：主要包括：劳动发、环境保护法、知识产权保护法等的相关知识。
四、 实训内容1.数控车：表1—1数控加工刀具卡实训项目槽及螺纹轴加工 零件名称 螺纹轴 零件图号 10序号刀号刀具名称及规格刀尖半径/mm 数量加工表面 备注1 T0101 90°粗右偏外圆刀 0.2 1 粗车外轮廓 2 T0202 35°精右偏外圆刀 0.4 1 精车外轮廓 3T0303切槽刀B=4 1切槽表1—2数控加工工序卡材料图号10 名称螺纹轴工序号程序名O0001 设备FANUC Oi数控车床夹具名三爪自定心卡盘切削用量工步号工步内容G功能T刀具转速进给量背吃刀量1 粗车工件外轮廓G73 T0101 800 0.2 2.02 精车工件外轮廓G70 T0202 1200 0.1 0.53 切断G01 T0303 450 0.05表1—3数控加工程序卡零件图号10 零件名称螺纹轴编制日期程序号O0001 数控系统FANUC Oi 编制G0 X100. Z100. X18.T0101 G3 X23. Z-24. R4.M3 S800 G1 X16. Z-45.G0 X35. Z2. G3 X19. Z-50. R2.G73 U8. W1. R6. G2 X21. Z-52. R2.G73 P10 Q20 U0.2 W0.2 R0.2 G3 X22. Z-52. R2.N10 G0 X4. G3 X21. Z-61. R12.G1 Z0 F0.1 G2 X25. Z-77. R15.G3 X8. Z-2. R2. G3 X27. Z-85. R7.G1 X10. Z-10. G3 X28. Z-93. R7.X12. N20 G1 Z-97.G3 X13. Z-11. R1. G0 X100. Z100.G1 X15. Z-17. R1. T0202G3 X17. Z-18. R2. G0 X35. Z2.G1 Z-22. G70 P10 Q20G0 X100. Z100.G0 Z100. T0303X100. G0 X32. Z-97. M5 G1 X-0.5 F0.05 M302.加工中心：表2-1数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称 图号工件01 03 工号程序编号 夹具名称设备使用 车间 001 主程序O0001O0002 00003 O0004 子程序O0005 机用平口钳 加工中心数控实训车间 工号 工步内容 刀号 刀具规格/mm 切削用量备注转速 进给量 背吃刀量 1 铣外轮廓 T01 ∅16的立铣刀 800 100 4.0 2 铣内孔 T01 ∅16的立铣刀 800 100 4.0 3钻孔T02∅12的麻花钻800 80-28.0表2-2数控加工刀具卡实训项目数控加工零件名称工件01 零件图号03序号刀具号刀具规程名称数量刀补地址备注半径补偿长度补偿1 T01 φ16的立铣刀 1 D012 T02 φ12的麻花钻头 1表2—3数控加工程序卡零件图号10 零件名称螺纹轴编制日期程序号O0001-O0005 数控系统FANUC Oi 编制主程序：O0001；（∅16mm立铣刀）G54 G90 X0 Y0G54 G90 X0 Y0 Z100.Z100. M3 S800M3 S800 GO Z10.GO Z10. M98 P1305G0 X66. Y0. G51.1 X0G1 Z-8. F100 M98 P1305G1 G42 X56. Y-10. D01 G51.1 X0 Y0G2 X46. Y0 R10. M98 P1305G3 I-46. G51.1 Y0G2 X56. Y10. R10. M98 P1305G0 X66. Y0. G40. G0 Z100.G0 Z100. X0 Y0X0 Y0 M5M5 M30M30O0003（∅16mm立铣刀）O0002（∅16mm立铣刀）G54 G90 X0 Y0G54 G90 X0 Y0Z100.M3 S800 G98 G81 X35. Y-35. Z-28. R10 F50 GO Z10. G81 X-35. Y35.G68 X0. Y0. R45. G80G1 G42 Z5. D01 G1 Z10.G1 Z-4. F100 G0 Z100.G1 X-20. X0 Y0Y10. M05G2 X-10. Y20. R10. M30G1 X10. 子程序：O0005G2 X20. Y10. R10. G0 X65. Y8.G1 Y-10 G1 G42 X60. Y8. D01G2 X10. Y-20. R10. G1 Z-8. Y8.G1 X-10. X45.3 Y8.G2 X-20. Y-10. R10. X34.47G1 Y0 G2 X27.21 Y12.63 R8.G40 X0 G3 X12.63 Y27.21 R30.G1 X10. G69 G2 X8. Y34.47 R8.G0 Z100. G1 Y60.X0 Y0 G1 G40 Z10.M05 G50.1 X0 Y0M30 M99；O0004；(∅12mm麻花钻) X0 Y0G54 G90 X0 Y0 M05Z100. M30M3 S800GO Z10.五、实训笔记一、数控机床安全生产规程（1）操作人员应穿好工作服、安全帽，带好工作帽及防护镜；不允许戴手套操作数控机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作如需两人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。
（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。
（6）机床的电气设备应有专人负责，其他人员不得擅自乱动。
（7）数控机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具，碰伤手指。
（8）切削过程中不要用手清除切削，也不要用嘴吹，以防切削损伤皮肤和眼睛。
（9）加工完毕后应清除数控机床，将机床移动部件移至中间行程位置，并保持数控机床周围环境整洁。
（10）下课前应关闭机床总电源，关好门窗。
二、数控机床一般操作规程正确操作和使用数控机床既是保证数控机床正常可靠运行，确保人身安全的需要，也是保证产品质量的基础。
机床操作规程如下。
1开机操作注意事项（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能和操作方法。
（2）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素。
（3）检查电压、气压、油压、是否处于正常工作状态。
按规程加好润滑油和冷却液，手动润滑的部位要进行手动润滑。