长输管道工程施工监理质量控制

长输管道工程施工监理质量控制一线路工程基本施工长输管线由钢管焊接而成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及气候条件下管道敷设难度差别很大，但施工过程基本相同，工序内容和质量要求也是相同。

(一)线路工程基本工序如下：1、设计交桩：由设计单位向施工单位交代线路中心桩。

2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中心线位置，并划出施工带界线。

3、施工作业带清理：为施工现场作业与管道运输创造条件。

4、土石方开挖：完成埋地管道的土石方开挖作业。

（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材自车站或厂家直接运输到作业现场。

6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按角度与曲率半径加工成弯管。

7、现场布管：把管材一根接一根的摆布在管道焊接作业线上。

8、管道组装：把待焊接的管材按要求对口并固定焊。

9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。

10、焊缝无损检测：用各种检测手段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。

11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。

（现大多数管材已在厂家防腐完成）。

12、防腐补口：对合格的焊缝处进行防腐作业。

13、电火花检漏：用电火花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进行检测，对破损处进行修补。

14、管道下沟：把管子或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。

15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。

16、通球扫线：对安装完成的管段进行通球以清扫内部污物。

17、管道试压：利用气体或液体介质，将设计规定的压力施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。

18、恢复地貌：清理施工现场，将地貌恢复到原来水平。

（如有必要采取水工保护措施）19、阴极保护施工：给管道施工电流，使之成为阴极，防止管道产生电化学腐蚀。

20、线路标志：沿线路设置里程桩、转角桩、标志桩、警示牌等标志。

21、竣工验收：整理好竣工资料，会同相关部门对单位工程进行验收。

(二)站场工程施工1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位工程的具体位置。

2、三通一平：由建设单位提供站场范围内的供水、供电、施工道路及整个站场的平整。

3、土建施工：按施工图纸进行土方、混凝土、砌体等建筑工程。

4、设备安装：土建施工完成后，按安装图纸对单个设备、工艺管线、仪器仪表进行安装。

5、单机试运：安装工程完成后，按试运行规定对单个设备进行空运转试验。

6、全站试运：单机试运后，进行全站内单机联合试运行。

7、全线投产：试运行后进行，移交生产单位进行正常生产与管理。

二管道线路施工监理质量控制要点（一）质量控制点的设置为保证工序作业质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节通称为质量控制点。

根据每个工程质量控制要点的不同，通常将施工质量控制点划分为停检点、见证点、审查点几种情况区别对待。

1、施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。

在各控制点中，可依据工序的重要程度和控制的必要性，将工序质量控制划定为停检点（A）、见证点（B）、审察点（C），实施不同级别的检查活动。

2、工序质量控制对每个等级的工序都必须进行严格的检查，无论对哪一级质量控制的检查，承包方都必须提供有关的施工记录和检验、试验报告，上述三个质量控制等级的检查就符合下列规定：1）停检点（A级）：由监理工程师和施工单位技术负责人、专职质检工程师联合检查，结果必须得到监理工程师的书面确认。

2）见证点（B级）：应由监理工程师和施工单位专职质检工程师联合检查，在合理通知期限内，如监理工程师不能到场，允许承包单位进行下一道工序的施工。

3）审查点（C级）：由施工单位专职质检工程师检查，监理通过审察施工过程资料并对质量情况进行现场抽察。

3、在各级的联合检查中，当某一工序的质量符合设计文件、规范标准的要求后，检查各方履行签认手继，承包方可进行下一道施工，否则不得进入下一道工序施工。

4、监理工程师在质量控制计划中确定的停检点、见证点，承包方应提前24小时通知监理部。

5、总监理工程师在监理周报、月报中及时向业主报告工程质量情况，并提出相应措施。

（二）质量控制点的划分以下是城镇燃气线路工程质量控制点及主要控制内容，是项目质量控制检查的最低要求。

1、线路交桩1）质量控制点性质：旁站2）质量控制要点（1）交桩前的准备工作情况，包括交桩图纸和资料资准备，野外工作准备情况，有关车辆、仪表、通讯设备、现场标志及有关工具准备。

（2）交桩内容检查：包括线路控制桩（包括转角桩与加密桩）、沿线临时或固定水准点应与施工图对应交接。

（3）承包单位接桩后的保护措施。

3）技术要求交桩各方交接应准确无误，对遗留问题有解决办法及处理措施。

4）检查方法（1）工作方法：随交接各方从起点开始，逐段交接到终点进行旁站检查。

（2）检查比例：全线。

2、测量放线1）质量控制点性质：巡检2）质量控制要点：（1）测量放线仪器（经纬仪、全站仪、水准仪、测距仪）使用前应检查是否经法定部门计量检定合格，并在有效期内方可使用。

（2）线路各类标志桩（水平转角桩、百米桩、标志桩、变壁厚位置桩、特殊地段起始桩等）的测量定位是否准确。

（3）作业带的宽度是否满足设计及施工的需要。

3）技术要求（1）承包单位应根据施工图进行测量放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。

控制桩上应注明桩号、里程、高程和挖深，转角桩上应标明角度、曲率半径，在地型地势起伏段和转角段应打加密桩。

地下障碍物标志桩应注明地下障碍物的名称、埋深与尺寸。

（2）为了防止管沟开挖后标志桩损毁，承包商应将控制线路的各中心桩、转角桩及其他重要桩点设置保护桩，该保护桩应设置在堆土一侧，精度应符合设计图纸要求并保证在施工中不被破坏与掩埋。

（3）施工作业带应与标桩线路一致，占地宽度符合规定，施工作业带的边线应用白灰标清。

4）检查方法现场巡检，用仪器复核。

3、材料与设备进场1）质量控制点性质：巡检2）质量控制要点（1）工程所用的进场设备及材料的名称、型号、规格、数量及技术条件是否与设计规定相符，是否有损坏、缺、漏，施工单位是否有自检记录等。

（2）进场设备与材料是否提供了产品合格证、质量证明书、材质证明书、厂家生产许可证、出厂检验报告等质证资料，进口设备是否有商检证，对于新产品、新材料还需提供技术鉴定书。

凡监造的非标设备需有出厂检验报告，并有监造人员签证。

（3）各种检测计量器具是否经过国家计量检定部门或授权机构的校验、标定或检定，并在有效期内。

3）技术要求（1）所有证明文件、资料必须齐全，并随同设备或材料一同到场。

（2）进场材料与设备与设计相符，并符合相应的质量标准和等级，且进场后无损坏，包装完好。

（3）复检项目齐全，且符合相关标准、规范要求。

4）检验方法（1）书面检查：检查质量证明文件是否齐全，各项质量指标是否符合规定。

（2）目视、测量、抽检：按要求或相关比例进行，对有复检要求的材料要求承包商对产品进行取样进行理化试验。

（3）检查施工承包商报审资料。

4、施工作业带清理和施工便道修筑1）质量控制点性质：巡检2）质量控制要点（1）用地手续是否办理完成。

（2）线路控制桩保护措施是否落实。

（3）清理的施工作业带是否满足施工及环保要求。

（4）施工便道是否平坦，有足够的承压力，满足施工机械行驶安全和施工过程需要。

（5）特殊地段的施工便道的修筑是否符合现场实际情况，并经监理审核同意，甲方批准。

3）技术要求（1）用地手续、赔偿手续办理完成。

（2）线路控制桩保护措施到位。

（3）施工作业带内已清朝干净，现场平整，满足施工需要。

（4）环保措施得当。

（5）施工便道修筑和作业带清理应严格控制在设计范围之内。

4）检查方法：现场巡视。

5、管沟开挖1)质量控制点性质：巡检2)质量控制要点：（1）检查施工承包商质量保证体系是否健全，专职质检员是否经过培训，是否到位；“三检制”制度是否建立并有效运行，劳动、安全防护措施是否到位。

（2）管沟开挖前应报批管沟开挖方案是否符合施工要求，是否向施工人员进行了技术交底，现场的控制桩与管沟中心线是否进行了验收与核对，轴线桩已平移完成，施工安全措施已落实。

（3）管沟开挖深度应符合设计要求，管沟开挖边坡率应根据土壤类别确定，保证不塌方、不偏帮，管沟边坡、堆土与沟底宽度应符合设计要求。

（4）需爆破地段施工需要有批准的施工方案，安全保护措施应到位，并应充分考虑爆破时对周围环境可能造成的不良影响，且应在布管前完成。

（5）施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小，土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，确保施工安全。

（6）管沟开挖时须将弃土堆在与施工便道相反一侧，表层土与底层土分开，距沟边有一定距离。

施工便道应在靠近公路一侧，应平整压实，并与公路平缓过渡连通。

（7）直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段管沟应保持圆滑过渡，沟壁与沟底应平整，变坡点明显，沟内无塌方，无杂物，无积水，石方段沟壁无棱角与松动石块，沟底应铺细土保护。

（8）管沟开挖完成后，应及时检查验收，不符合要求处及时整改，监理要做好巡视检查记录。

（9）管沟开挖过程中如发现古迹、文物，应加以保护，并及时通知有关部门进行处理。

3）技术要求（1）管沟开挖深度应保证管道下沟后的最小埋设深度符合设计要求。

（2）管沟的沟底应符合一列规定：管沟中心偏移：＞100mm管沟沟底标高：＋50mm－100mm管沟沟底宽度：±100mm变坡点位移：＞100mm4）检查方法（1）书面检查、测量检查。

（2）工作方法：巡检、目视、测量，在工地跟踪检查，对重要地下构筑物、电缆、光缆、管线段的开挖进行抽查，必要时进行旁站。

6、防腐管材的运输与堆放1）质量控制点性质：巡检2）质量控制要点（1）防腐管出厂合格证、质量证明书、质量检验报告等质证资料齐全。

（2）防腐管卸车时检查防腐管的数量及质量，卸车的吊具、索具是否满足安全吊装要求；运输设备及捆扎索具是否满足保护防腐层的要求。

（3）装、卸、倒运时对管材的防腐保护措施是否得当。

（4）现场堆放是否符合要求，是否有安全警示标志和防滚措施。

3）技术要求（1）所有防腐管材质证资料必须齐全。

（2）管材应选择地垫平坦处堆放，场地内不得积水，不得有石块等损伤防腐层的杂物。

（3）根据管材的规格、防腐级别分类堆放，同向分层码垛。

应均匀对称布置支承两道管垛，管垛以细土埂或砂袋形式制作，距管材端部距离宜为1~2米。

管垛外侧应设置楔形物防止滚管。

（4）防腐管运至施工现场后，露天存放不得超过三个月，否则应采取保护措施。

（5）防腐管进场的检查：管口无损坏；防腐层无破损；防腐管外标识清晰、完整。

4）检查方法（1）书面检查、目视检查、测量。

（2）工作方法：巡视。

7、布管1)质量控制点性质：巡检2)质量控制要点（1）布管前是否进行了必要的管口匹配。

（2）布管的位置是否与设计要求的规格、型号、壁厚、防腐类型等级相符。