给水管道工程施工质量管理及控制
市政工程给排水管道施工中质量的控制
市政工程给排水管道施工中质量的控制市政工程给排水管道是城市基础设施建设中的重要组成部分，对城市的正常运行和市民的生活质量有着重要的影响。
在给排水管道施工过程中，质量控制显得尤为重要。
良好的施工质量可以保障管道的安全稳定运行，同时可以降低日后的维护成本，减少不必要的损失。
市政工程给排水管道施工中的质量控制是至关重要的。
一、前期准备工作在进行给排水管道施工的过程中，前期准备工作是十分重要的。
包括施工前的勘测、设计等工作。
对于给排水管道的位置、长度、深度等进行详细勘测，对地质、地形进行仔细分析，确定最佳的施工方案。
施工前需要做好详细的设计，包括管道的材质、规格、施工工艺等方面的设计。
只有在前期准备工作做得充分，才能够保证后期施工的质量和进度。
二、质量管控计划的制定在给排水管道的施工过程中，必须要有详细的质量管控计划。
首先要明确每个施工节点的质量标准和验收要求。
要确定相应的监督检查措施和质量监督的具体负责人。
对于施工过程中可能出现的问题，要有详细的应对方案。
只有将质量管控计划做得清晰明确，才能够确保施工质量的可控性。
三、严格控制材料质量给排水管道的材料质量直接影响着管道的使用寿命。
在施工前期，必须对所选用的管材进行严格把关，确保材料的质量符合国家标准，复合工程施工要求。
在运输、储存和使用过程中，要注意避免管材受到损坏，保证管材的质量不受影响。
四、施工过程的质量控制在给排水管道的施工过程中，质量控制需要贯穿始终。
在挖掘、铺设、连接管道等环节，都需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
对于管道的平整度、管道连接处的密封性和牢固度等方面都需要进行严格的检查。
施工过程中需要不断进行沟通和协调，以及及时发现和解决施工中的各种问题。
五、验收及记录在给排水管道施工结束后，需要进行严格的质量验收。
验收过程需要严格按照相关标准进行，确保管道的质量符合要求。
在整个施工过程中，要做好详细的记录，包括施工日志、施工质量检查记录等，以便于日后的维护和管理。
给水管道施工的管理范文（二篇）
给水管道施工的管理范文水管道施工的管理是保障工程质量和进度的重要环节，有效的管理能够提高施工效率，减少资源浪费，保证工程的顺利进行。
本文将就水管道施工管理的几个方面进行详细的论述，包括合理的施工组织、有效的质量控制、严格的安全管理以及科学的进度控制。
一、合理的施工组织在水管道施工中，合理的施工组织是保证施工进度和质量的基础。
首先要做的是制定施工计划，明确工程的总体要求和施工任务，合理安排施工队伍和施工人员，确保施工各项工作有序进行。
其次是要根据工程实际情况，科学地确定施工方法和工艺流程，合理安排施工设备和材料的供应，避免因供应不及时或者质量不合格而影响施工进度。
此外，在施工过程中要加强与监理单位和相关部门的沟通与协调，及时解决工程施工中遇到的问题，确保工程的顺利进行。
二、有效的质量控制水管道施工质量是保证工程安全和使用寿命的关键因素。
有效的质量控制就是要对施工全过程进行全面、细致的监督和检查。
首先要建立健全的质量管理制度，明确各方责任和工作流程。
同时，要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能水平和质量意识。
在施工过程中，要加强对材料和设备的质量检验，确保其符合相关标准和要求。
此外，要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的各项工作按照施工图纸和要求进行，避免施工中出现差错和疏漏。
三、严格的安全管理在水管道施工中，安全是第一位的，必须高度重视。
施工单位要建立健全的安全管理制度，明确责任和要求，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
首先要对施工现场进行全面的安全检查和评估，排除安全隐患，确保施工人员的人身安全。
其次要加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
在施工过程中，要加强对施工设备和材料的安全使用和保护，避免因安全事故导致工程中断或者人员伤亡。
四、科学的进度控制水管道施工进度的控制是保证工程按期完成的关键。
在施工过程中，要制定合理的施工进度计划，明确各项工作的起止时间和完成目标。
管道工程质量管理及控制措施
管道工程质量管理及控制措施一、引言管道工程作为一项重要的基础设施建设工程，其质量管理及控制措施非常关键。
本文将介绍管道工程质量管理的重要性，并提出一些有效的控制措施。
二、质量管理的重要性管道工程的质量直接关系到施工的安全性和可靠性。
而质量管理通过一系列的措施和过程来确保管道工程的质量达到预期目标，有助于提高工程的质量和长期可维护性。
三、质量管理措施1. 制定质量管理计划：在开始施工前，应制定详细的质量管理计划，明确工程的质量标准、质量控制点和质量验收标准等。
制定质量管理计划：在开始施工前，应制定详细的质量管理计划，明确工程的质量标准、质量控制点和质量验收标准等。
2. 严格的质量控制：在施工过程中，应进行全面的质量控制，包括材料的采购和检验、工艺操作的控制和监督、施工过程的记录和检查等，确保每个环节符合质量要求。
严格的质量控制：在施工过程中，应进行全面的质量控制，包括材料的采购和检验、工艺操作的控制和监督、施工过程的记录和检查等，确保每个环节符合质量要求。
3. 定期质量检查：进行定期的质量检查，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保及时控制和解决。
定期质量检查：进行定期的质量检查，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保及时控制和解决。
4. 建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工计划、工程记录、质量检查报告等，以备将来的审查和维护。
建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工计划、工程记录、质量检查报告等，以备将来的审查和维护。
5. 培训与教育：定期组织培训和教育，提高工人对质量管理的认识和理解，增强他们的责任感和工作积极性。
培训与教育：定期组织培训和教育，提高工人对质量管理的认识和理解，增强他们的责任感和工作积极性。
四、控制措施的标准化为了更好地管理和控制管道工程的质量，有必要制定相应的标准和规范。
这些标准和规范可以明确管道工程的质量要求，统一各方的质量管理行为，提升整个行业的质量水平。
五、结论管道工程质量管理及控制措施的落实是确保工程顺利施工、安全可靠的重要环节。
给水管道工程质量管理控制方案
施工组质安组测量组各工种班组工程项目部材料组技术组给水管道工程质量管理控制方案为保证工程质量目标的实现,建立以项目经理、项目工程师为首的质量保证体系组织结构;工程施工前进行充分的质量策划,由项目工程师负责组织编制项目质量计划,制定工程质量目标并对目标进行分解,明确各级人员的质量责任,实行全面质量管理;严格执行项目质量计划,以预测预控为主,完善施工过程的工艺设计,加强过程,保证达到预期的施工质量;项目部质量保证体系组织机构图详见附图;工程项目质量管理组织机构：建立与质量管理体系相适应的组织机构的隶属关系及相互联系;包括各级质量管理机构设置,明确各机构的隶属关系和职责范围,各机构工作衔接与相互联系;1.目标管理我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量,确保分部、分项工程合格率的目标,从而顺利实现工程的质量目标;2.过程质量预控1项目开工之初,编制项目策划、创优计划、质量检验计划等;2加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及作业队的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工;同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图纸存在的问题及时找出,并将信息及时反馈给设计院;3施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底,用以指导工程的施工;编制时严格按照优质工程的要求,结合工程实际认真编写,并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性,做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件;4注重对作业队伍的选择我们将选择具有一定类似工程经验、信誉好且与公司长期合作的作业队伍参与本工程的施工,我公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法,对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核;从根本上保证项目所需劳动者的素质,为工程质量目标奠定坚实的基础;5做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施,项目将定期组织质量讲评会,同量组织到创优内外部单位进行观摩和学习,并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作,促使项目人员的素质不断提高,从人的因素上消除产生质量问题的源头;项目对作业队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训,对作业班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺质量综合培训,未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工;项目责成作业队伍建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实;6加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工的各个环节,我们将特别注重作业队伍的选择,比较各作业队伍方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对作业队伍的质量要求写入合同中,合同内容力求全面严谨,责权明确,不留漏洞;7严格材料供应商的选择,加强材料进厂检验各阶段所需材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料、定位的标准;材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货;3．加强过程,创“过程精品”1严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行;施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案,以及可操作性强的措施技术交底,就能保证全部工程整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩,机械配备合理,人员编制有序,施工流水不乱,分部工程方案科学合理,施工操作人中严格执行规范、标准的要求,将有力地保证工程的质量和进度;做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准;2实行“三检制”和检查验收制度,执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理,认真做好隐蔽工程的检测和记录;3实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌,以明确责任;4加强对成品、半成品的保护和管理由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用;我们将制定成品半成品保护的措施,并设专人负责成品、半成品的保护工作;在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护,由专门负责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,要及时恢复;工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任;4、工程质量验收制度1对需报验收的工程,必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查,合格后按照相关规定填写报验资料上报监理;2实行工程项目计划报验制,各专业验收人员根据验收计划安排,按时到指定地点等待,携带报验项目的自检记录单;3为了加强现场验收的严肃性,验收项目第一次不合格,质检员将填写存在问题通知单,并要求整改后进行二次报验;凡二次校验不合格,将给予经济处罚;4报验资料和自检如实反映实际情况,对重要工序或业主要求参加验收的工序,应邀请其参加验收,如需要设计部门,勘探部门和政府监督部门参加验收的项目,由项目部有关人员提前邀请参加,并办理签认手续;5工序验收合格并在各方手续齐全后,返还专业质检员存档;具体项目质量保证措施土方开挖回填质量控制1、施工前需查明各地段的地下水位和土质情况,已有地下管道与施工管线的具体位置,地下电缆,构筑物的位置,同时对挖掘机司机作详细交底;2、机械开挖应严格控制标高,槽底留0.2~0.3m的土层待临铺管前人工挖除;3、需井点降水的地段,应提前打设井点抽水,将地下水位稳定至槽底以下0.5米时方可开挖;4、沟槽开挖需支撑时,挖土应与支撑配合,机械挖土后及时支撑,以免槽壁失稳;5、人工开挖时人员不应分布过密,以间隔5米为宜;6、沟槽弃土应尽量堆在沟的上侧,如沟槽较深,可两侧堆土;堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米,堆土高度不宜超过1.5米;7、沟槽堆土不得影响建筑物,各种管线和其它设施的安全,不得掩埋消火栓,管道闸阀,雨水口,测量标志及各种地下管道的井盖;8在农田开槽时,表层土与下层分开堆置,以利表层回填,同时要方便原土原层回填时的装取和运输;9、沟槽开挖质量标准：1、不得扰支动天然地基或地基处理符合设计要求；2、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定；3、槽底不得受水浸泡;10、沟槽土方回填必须将槽底杂物清理干净,槽底无积水;11、槽底至管顶以上0.5米范围内,不得含有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块;12、回填土的含水量宜按土的类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近;PE管安装控制一、施工准备1、材料⑴ PE 给水管; ⑵砂纸、洁净棉布块;2、机具⑴发电机、电熔控制箱、接口夹具、刮削器、割管器; ⑵水平尺、卡尺、线坠、钢卷尺、钢丝刷、刷子;3、工作条件⑴施工用水、电能满足连续施工的需要; ⑵沟槽已开挖,管子及其他材料已进场; ⑶管件均已配备齐全;二、施工工艺1、热熔对接工艺流程管子对口→找平行和同心度→夹进电热平模板→卸除电热平模板→接口→冷却2、热熔对接连接：是利用电加热元件即热平模板,也称电热铁所产生的高温,加热焊件的焊接面, 直至熔融翻浆,然后抽去加热元件,对两个接触面施加一定的外力,将两接触面迅速熔融压合在一起 ,冷却后将会连接牢固;热熔操作时的环境温度≥10℃;⑴ PE 给水管对口①将 PE 给水管或管件放入夹具内夹牢,用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净; ②将两管端的接口对正,对口间隙不得超过 0.5mm,用卡尺检查两对口的端面是否平行,必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合,不得有缝隙;同时要调整好对口的两连接管间的同心度,其误差小于管壁厚的 10℅;对口达到要求后,将夹具夹紧;⑵加热接口;用热平板模加热两个管口,将加热温度及加热压力调至需要位臵;经加热后的两个管口熔化 1～2mm,当加热至熔融状态即完成了吸热过程;然后去掉加热的电热平模板即电热铁,在规定的时间内,以规定压力加压,促使两接触面压紧熔成一体,对接接口即完成;⑶冷却接口;接口完成后,在卡具上应稳住对口,让其自然冷却 2min,再放至地上还需冷却5min,方可进行另一端对口的组对和熔热接口;⑷打开卡具后卸除卡具,对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观,其高度 2～4mm,宽度 4～8mm 为合格;三、成品保护1、接口在冷却的全过程中,不得移动或受力;2、管道施工中暂时中断,必须临时封堵敞口;3、PE 给水管在下管及运输过程中不得碰伤管壁;4、撤出电热铁时,不可碰伤塑料软化物;否则也会出现假焊;四、安全注意事项1、电热平模板属通过电热丝加热,操作时应遵守用电设备的规定,防止触电;2、使用电热平模板时,要先检查设备,不应有漏电的可能;3、熔接过程中,当电热平模板达到温度后,要指定专人看守,以免发生烫伤;五、质量标准1、电热平模板加热管子对接的接触面时,不可造成接口部位收缩,两接触面应相互平行且在同一轴线上为合格;2、热熔对接的双条熔融圈,应该完整均匀地在接头两侧形成,并且没有间隙和变形,没有裂纹和断缝; 两管的同心度误差小于管端壁厚的 10℅3、热熔的接口应完全重合,熔融圈的高度为 2～4mm,宽度为 4～8mm 为合格;高度和宽度的环向应完全均匀;六、质量通病及防治方法1、质量通病：对接中形成“假焊”;2、防治方法： 1 熔接口没有完全冷却,便移动接口或施加外力; 2熔接压力调节过大,致使熔融物大部分被挤出而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬”,只有极少熔融物粘合在一起; 3沟槽下沉,出现剪力,破坏对接口; 4 加热温度不够; 5 加热板在熔时倾斜; 6 椭圆度不符合要求;钢管安装控制安装前准备1、钢管施工前,对进入现场的钢管必须检查验收;检查钢管是否有合格证,无合格证者不得进入施工现场;对钢管几何尺寸、外防腐进行检查,几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修;返修合格后进入现场;焊接人员必须具有焊工上岗合格证;钢管吊装时严禁破坏防腐层,采用尼龙编制带吊装2、钢管焊接前应先修口、清根、端面的坡口角度、钝边、间隙等应满足规范要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊;二、安装作业程序1、钢管部分采用先在槽边进行组焊,待其它管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法;钢管采用吊装时,不得采用钢丝绳作为吊具,以免破坏外防腐层;本工程钢管安装直槽段采用10t以上履带吊车下管,放坡段采用50t履带吊车下管;2、焊接时不得在钢管上引弧,弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查,不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷,弧坑等现象;3、槽底焊口需挖工作坑,工作井尺寸为长2m,宽0.7m,管底以下深0.5m,进行沟下焊接作业时,做好作业点的安全防护,防止沟槽塌陷;4、现场钢管焊接应采用双面焊,使用E4303焊条,根焊采用Φ3.2焊条,焊接电流90-120A；填充焊采用Φ4.0焊条,焊接电流110-140A；盖面焊采用Φ4.0焊条,焊接电流100-130A;焊条需经烘干后方能使用,烘干温度75-150℃,烘干时间1-2小时,每次烘干数量以现场使用量为准,焊条放在焊条筒内,随用随取;5、对口时错口偏差不得大于2mm,焊缝的宽度及加强高应满足设计图纸的要求;6、同一管节允许有两条纵缝,其间距不得小于300mm,两管节对焊时,纵缝相错间距不得小于300mm;7、每道焊缝均应进行外观检查,其质量应符合相应技术标准;8、每道焊缝均应作煤油渗透试验;试验时,在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆,干燥后,在焊缝另一侧刷三遍煤油,30分钟后,若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格;9、本工程钢管及管件的纵缝,凑合节最后焊接的一条环缝,岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝,X光评片标准为I级焊缝率不得小于50%,其余不得低于II级焊缝标准;本工程环缝为二类焊缝X光评片标准为不得低于II级焊缝标准10、上跨管桥在连接结构施焊完毕,支墩混凝土强度达到设计强度70%以上,回填土夯实至设计高程,管桥结构稳定后,方允许拆除临时支架;11、施工期间须预先设定水压试验时排气孔位置,并在该处钢管顶部焊接排气丝扣,抹压内防腐层时,该丝扣用丝堵封闭,并做好防腐处理;12、除快速排气阀外,各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装,各种阀井在钢管安装后及时砌筑,各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵;13、钢管安装完毕后,平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为±20mm;每天收工前,对当天安装的管道进行清扫,并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前,清洁工作检查合格后再开工;三、注意事项1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业内有关安全技术规程并进行相应的安全技术教育培训;2、管道安装开始前,在进行技术交底的同时应进行安全技术交底;吊装和焊接时的安装技术交底;3、进入施工现场,必须佩戴好安全帽、扣好帽带,正确使用防护用品;4、施工现场的电焊工、气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须经过当地劳动部门培训,考试合格后方可上岗;5、钢管存放必须单层存放,吊装时严禁破坏防腐层;6、穿越电缆、河道、堤防及各管线处,应提前与有关管理单位联系,并按其要求施工;7、钢管焊接过程中,严格控制施工现场的环境温度,当环境温度低于0℃时,严禁施焊;8、焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤;9、为保护钢管保护层,沟槽底的砂垫层,压实度不得低于95%;10、采用井点降水,应经常观察水位降低程度,检查漏气现象以及井点泵机械故障等,防止井点降水失效;11基槽开挖时土方里基槽边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在槽边存放,施工时,应经常检查槽壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象,可能有塌方时应及时加护板和支撑;每天必须对基槽支护进行偏移观测;衬塑镀锌钢安装控制一、施工准备：1、认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作；有问题及时与专业工长及监理研究解决;2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号;3、材料检验 1衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺;管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象;管材及管件均应有出厂合格证; 2阀门的规格、型号应符合设计要求;阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证;4、机具准备 1机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等; 2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等; 3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等;二、衬塑钢管的相关要求及施工工艺：①截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割;当采用盘锯切割时,其转速不得大于 800r/min；②当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心;③套丝应采用自动套丝机;④套丝机应采用润滑油润滑;⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削;⑦衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度 1/2 倒角,倒角坡度宜为 10～15 度;三、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：①管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹; ②不得采用非衬塑可锻铸铁管件;③管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶;然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接;④管子与配件连接后,外露的螺纹部分丝扣外露 2~3 扣及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶;⑤用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于 24h,其间不得进行试压;⑥衬塑管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头;⑦衬塑管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头;⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理;四、质量标准：1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;2、给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗;3、管道坡度的正负偏差应符合设计要求;4、衬塑钢管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定,,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,无焊接口;镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷;球墨铸铁管安装1、沟槽开挖、回填：因该工程为给水管道市政工程,根据甲方招标文件及图纸和华衍水务的要求,施工过程中需做好沟槽开挖、管道基础、土方回填的隐蔽工程验收工作,经业主、监理、施工方验收合格后方可下道工序的施工;2、球墨铸铁管道铺设：管道铺设作业是整个工程最关键的工序,施工时应精心组织,工序操作步骤见管道铺设工序工艺流程图;1、管材和阀门的现场检验A、铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材应符合国家先行规范要求,并具有出厂合格证,铸铁管、管件内外表面防腐层应完整光附着牢固,管道及管件尺寸偏差会同监理、业主现场检查、验收合格后方能使用;B、检查球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面是否光滑、轮廊清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;C、阀门必须有制造厂家的产品合格证、产品说明书和装箱单,核对阀门的规格、型号、材质与设计要求一致,阀门可根据包观检查情况和建设单位要求进行阀门试验和解体检查;D、密封橡胶圈应采取防冻措施,不得与腐蚀性化学物质接触及不得被太阳曝晒;2、下管和接管作业A、管道基础验收合格后,方可开始下管;B、检查铸铁管有无损坏、裂缝,管口尺寸是否在允许范围内;C、将管口的毛刺和杂物清除干净;D、管道吊装选用25T液压汽车吊作业,吊装用钢丝绳与管道接触部位用橡胶管防护或采用强力帆布吊带,起吊时应轻起轻落,防止撞坏管材和管件;E、吊车站位和管材运输车辆进场及吊装作业设专人统一指挥;F、管节内外表面应清除淤泥等杂物,“T”型橡胶密封圈清理干净,应注意四周均均、平顺;G、橡胶圈安装就位后不得扭曲;当用控尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm;H、初步调整管节轴心对中心位置用手板葫芦牵引完成插口作业;I、管节插口作业完成后,调整外端口轴心位置;管节合拢、调整操作需符合施工规范要求;J、进入对口位置后量测管节外端口标高和水平轴心位置并及时调整;K、排管顺序宜从下游开始,承口朝来水方向进行;L、铸铁管接口允许转达角<1度,沿线管道借转达角度按图纸设计要求施工,管道埋深深度应符合规范;M、安装橡胶圈接口时,橡胶圈需采用食用油润滑,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度;井室砌筑控制1工艺流程：砂浆搅拌作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙;3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内;宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min;4砌砖：4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法;4.2排砖撂底干摆砖：一般砖撂底时,两侧排丁砖,前后纵墙排条砖;4.3选砖：应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖;敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上;4.4盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠;如有偏差要及时修整;盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致;大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌筑;4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础;4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法;砌砖时砖要放平;里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背;砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”;水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不。
管道施工中的质量管理与控制
管道施工中的质量管理与控制管道施工是现代化城市化建设中非常重要的一环，因此管道施工中的质量管理与控制显得尤为重要。
随着社会发展，科技进步，我们目前所能使用的管道种类越来越多，然而施工中出现的问题也越来越复杂。
本文将从以下几个方面阐述管道施工中的质量管理与控制。
1. 质量管理方针的确定在管道施工过程中，质量管理方针的确定是非常重要的。
这是为了在建设过程中，保证施工质量符合国家标准、工程设计要求、现场安全和顺利等要求而采取的措施。
确定质量管理方针需要考虑多种因素，包括材料选择、施工工艺、工地环境等。
而在制定方针的时候，应该依据不同的相关部门、建设单位、承包单位、行业特点等要素来加以考虑，确保质量管理方针的有效性和实用性。
2. 关注施工环境在管道施工过程中，施工环境的优劣将直接影响到施工质量的好坏。
因此，在施工过程中，应该及时与相关部门沟通，清理施工环境，以免对施工造成不必要的影响。
同时，还需要注意排水系统的设计与建设，在施工过程中，任何干扰排水系统的行为都应该得到避免。
3. 材料的监控与检测在管道施工中，材料的监控与检测是保证施工质量的重要手段。
因为管道管材的使用条件复杂多变，因此需要在材料购买时就对材料、材料生产厂家、材料质量进行检测，以确定是否符合要求，以便在施工中使用。
当然，在使用过程中，还要随时检测，确保管道材料质量符合要求，并及时发现问题并采取措施，以避免给后期的施工造成不必要的麻烦。
4. 施工过程监管在管道施工过程中，监管与控制的重要性不容忽视。
首先，应该完善施工记录，建立分类规章制度，制定施工规范和施工验收制度，确保施工质量的可控性和可预测性。
其次，《质量体系标准》还要规定管道施工关键节点的检测时间、标准化程度以及管道施工质量监督和检验的制度。
5. 完善质量管理流程在管道施工过程中，应注重建立完善的质量管理流程，包括质量管理流程制度的制定，组织架构的优化等。
为了提高施工效率，应当合理地制定施工的工序和流程，使其符合业务特点，同时合理地安排施工资源、技术力量和资金等，确保施工进度和质量。
浅谈建筑给排水管道工程施工质量管理
浅谈建筑给排水管道工程施工质量管理建筑给排水管道工程是建筑工程建设过程中的重要组成部分，其施工质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
对于建筑给排水管道工程施工质量管理至关重要。
本文将从施工质量管理的重要性、存在的问题及解决措施等方面进行浅谈。
一、施工质量管理的重要性1. 安全性建筑给排水管道工程一旦出现质量问题，不仅会影响建筑物的使用寿命，更重要的是会对使用者的生命财产安全产生严重影响。
施工质量管理的重要性在于保障建筑物的使用安全。
2. 使用寿命建筑给排水管道是建筑物的基础设施之一，其施工质量直接关系到建筑物的使用寿命。
具有较好的施工质量，建筑物能够更加稳固耐用，确保长期使用。
3. 经济效益若建筑给排水管道工程出现质量问题，则需要大量的资金和人力物力来进行修复，进而增加了建筑成本，严重影响了建筑的经济效益。
二、存在的问题1. 施工材料问题建筑给排水管道工程所使用的材料如管道、管件等，质量不达标，容易出现渗漏、腐蚀等问题，从而影响管道的稳定性和使用寿命。
部分施工公司在施工过程中对工艺流程不够重视，盲目追求速度和效率，从而导致管道连接不牢固、施工面积不足等问题，影响了工程的质量。
3. 管道设计问题一些给排水管道工程的设计不够合理，没有考虑到实际使用情况，出现了排水不畅、漏水等问题，从而增加了日后的维护成本。
4. 监理不到位由于监理工作的不到位，一些施工单位存在质量问题时，未能及时发现和纠正，导致问题得不到及时解决。
三、解决措施1. 选材标准在建筑给排水管道工程施工过程中，应严格按照国家相关标准选用管道、管件等材料，确保材料的质量达标，杜绝使用劣质材料。
2. 优化工艺施工单位应注重工艺流程的优化，在保证工程质量的前提下，提高施工效率，避免工程进度的延误。
建筑给排水管道工程的设计应根据实际情况进行合理规划，确保排水畅通、防水性能好，减少后期维护成本。
监理单位要加强对施工工艺的监督，对施工单位的施工行为进行限制和规范，确保施工合乎规范，杜绝一切违规行为。
建筑给排水工程常见施工质量问题及控制对策
建筑给排水工程常见施工质量问题及控制对策建筑给排水工程是建筑工程中非常重要的一部分，负责建筑内部的给水和排水系统，保障建筑物的正常使用和居住环境的清洁卫生。
由于建筑给排水工程在施工过程中存在着许多质量问题，严重影响了建筑的使用和安全。
在施工过程中要严格控制施工质量，确保建筑给排水工程的安全可靠。
下面就常见的建筑给排水工程施工质量问题及控制对策进行详细介绍。
一、施工质量问题1.管道连接处漏水在给排水工程的施工中，管道连接处漏水是一个很常见的质量问题。
这可能是由于管道连接材料使用不当、施工工艺不当或施工人员操作不规范等原因造成的。
2.管道坡度不合理建筑物内部的给排水管道要求有一定的坡度，以确保排水通畅。
然而在施工中，由于设计不合理或施工过程中未能控制好坡度，容易造成管道排水不畅甚至积水的情况。
3.施工痕迹在给排水工程的施工过程中，可能会出现管道被损坏、墙面被破坏等施工痕迹，这些痕迹会对建筑物的外观和使用造成影响。
4.防水材料质量不合格建筑物的防水工程对材料的要求非常高，如果防水材料质量不合格，会造成建筑物内部水分渗漏，影响使用和安全。
5.施工人员操作不规范给排水工程的施工需要一定的专业技能，如果施工人员操作不规范，可能会出现施工质量问题，影响建筑物的使用。
二、控制对策1.严格控制材料质量建筑给排水工程需要使用各种管道连接材料、防水材料等，施工单位要严格控制材料的质量，确保施工材料符合相关标准。
2.严格控制施工工艺施工单位要加强施工工艺的管理，对给排水工程的施工工艺进行规范化操作，确保施工过程中的每一个环节都符合标准要求。
3.加强施工现场管理施工现场的管理对确保施工质量非常重要，要加强施工现场的管理，对施工人员进行操作规范培训，严格执行安全操作规程。
4.定期检验和维护建筑给排水工程在使用过程中需要定期检验和维护，施工单位要对已竣工的工程进行定期检验和维护，确保工程在使用中的安全可靠。
5.建立健全的质量管理体系施工单位要建立健全的质量管理体系，加强对施工质量的监控和管理，确保工程的施工质量达标。
市政给排水工程常见施工质量问题及控制措施
市政给排水工程常见施工质量问题及控制措施市政给排水工程是城市基础设施建设中非常重要的一部分，它关乎着城市的环境卫生和居民的生活质量。
在给排水工程的施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果得不到有效控制，就会给工程的质量和安全带来隐患。
对于给排水工程的施工质量问题，我们需要及时加以控制和解决。
本文将针对市政给排水工程常见的施工质量问题进行探讨，并提出相应的控制措施。
一、常见的施工质量问题1. 排水管道连接不严密在给排水工程的施工中，排水管道的连接是非常重要的一环，如果连接不严密，就会引发漏水等问题，不仅影响排水效果，还有可能造成地面塌陷等安全隐患。
2. 排水井位置设置不合理排水井在给排水工程中起着非常重要的作用，如果排水井的位置设置不合理，就会影响排水效果，导致排水不畅，甚至引发积水等问题。
3. 排水管道材质选择不当排水管道的材质选择不当会影响其使用寿命和排水效果，如果使用的材质不耐腐蚀或者不耐高压，就容易出现管道老化、破裂等问题。
4. 排水管道坡度不符合要求排水管道的坡度是保证排水顺畅的关键因素，如果坡度不符合要求，就会导致排水不畅，影响排水效果。
有些给排水工程在设计阶段存在一些问题，比如排水系统的设计不合理，导致在施工过程中出现排水不畅、排水效果不佳的问题。
1. 加强监督管理加强对给排水工程施工过程的监督管理，确保施工按照规范进行。
要求施工单位严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保排水管道连接严密、排水井位置设置合理等。
2. 严格材料验收在给排水工程的施工过程中，要严格对材料进行验收，确保所使用的排水管道材质符合规范要求。
对于不合格的材料，要及时予以退换，并追究相关责任人的责任。
3. 加强现场施工管理在施工现场要加强管理，确保施工人员遵守施工规范，保证排水管道的坡度符合要求，排水井位置设置合理等。
及时发现并纠正施工中的不规范行为。
4. 加强设计审核在给排水工程的设计阶段，要加强设计审核，确保设计方案合理可行，排水系统设计合乎要求。
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浅谈给水管道工程施工质量管理及控制
[摘要]水和人们的日常生活是息息相关的，在经济高速发展的现代化的今天，人们对水的质量的要求也在不断的上升。
如果给水管道出现了问题，那么对于人们的生产、生活都会带来不可估计的影响。
给水管道工程的质量是保证安全供水的最重要的条件，如果在施工中任何一个环节出现问题，都会给整个的工程的质量造成严重的影响。
本文主要讨论的就是给水管道都存在哪些问题以及针对这些问题采取的解决措施。
[关键词]给水管道工程施工质量管理控制
中图分类号：u416.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0131-01
1 对于给水管道施工中存在的问题
1.1 沟槽开挖和地基的处理不符合要求
1.1.1 沟槽开挖
如果沟槽挖掘不当的话，就会造成基坑下沉，导致管道口开裂等一系列的问题。
一般管沟基槽分为直槽、梯形槽以及混合槽等，为了能够保证不对槽底的原状地基造成扰动，一般在机械开挖的时候，在沟槽的底部都会保留出20-30cm的保护层，再通过人工清理到设计的高程部分，同时槽底不能被水浸泡或者受冻，这就要求在施工时必须掌握天气的变化，严禁基槽泡水，一旦基槽的局部受到扰动或者受到水的浸泡，就需要使用天然级配的砂石或者石灰土来回填。
1.1.2 对于沟槽地基的处理
一般来说沟槽地基对管道敷设是十分重要的，一旦出现沟槽地基处理不当，就会造成铺设后的管道地基受到各种荷载的作用以及地下水位升降的变化而受到影响，最终导致地基不均匀沉降。
对于这种情况，即使是变形适应性比较好的柔性接口，在局部出现不均匀沉陷差较大的情况下，也会产生管道纵向弯曲应力，造成管道的受力面受力不平衡，接口的弯形变化大大超过了它本身允许的弯转量，直接导致接口出现漏水，严重的可能会有裂缝或者断裂现象的发生。
对于不同地质的地基来说必须采取不一样的处理措施。
比如说承载力较高的粘土、砂质粘土等，在地下水位比较低的时候，只要把天然的地基铺设平整，然后再把管道直接铺设在没有扰动的天然土路基上面就可以了；再就是那些相对比较松软，甚至是淤泥、流沙类的地基，对于这类地基必须采取适当的方法进行处理；在块石较多的区域，天然开挖沟槽槽底不平整有尖锐的石头突出，处理时沟槽的槽底部位的石块必须清除干净，同时还需要再铺上至少15cm 的砂垫层，这样才能实施管道工程。
由于这些细节性的问题在实际的施工中常常被忽视，所以就出现了沟槽开挖时没有遵循设计的开挖深度来施工，而且在挖掘的过程中在遇上不良地质的时候也没有采取相应的解决方案，由于施工方对必须处理的沟槽地基问题的忽略或者处理不当，最终导致了沟槽管道口出现裂缝，严重的出现断裂的现象。
2 对于管道的主体工程的安置操作不规范
给水管道的工程的建筑的好坏直接影响人们用水的质量，同样的管道铺设也反映了了开槽施工管道的整体的质量问题而且各种管道材料的接口的施工质量是管道铺设问题的关键所在。
2.1 关于钢管接口的连接分析
在给水管道的钢管拼接时，容易出现钢管开裂以及漏水的现象，出现这类现象的原因一般就是钢管对接焊口的全断裂或者一部分的开裂等。
通过深入研究表明，上面所说到的钢管的开裂的主要原因就是焊接环境温度的控制不妥当，并且焊接的质量也没有达到要求。
在钢管的焊接过程中，应该保证温度差异变化较小的时间段进行，如果在寒冷或者比较恶劣的环境下焊接的话，必须保证采取相应的保温措施，防止焊缝温度下降的过快，直接影响焊缝的强度。
一般情况下，焊接材料必须符合相关规定的要求，焊接人员应该具备操作所具备的合格证，还要严格按照焊接技术的要求进行焊接工作。
在焊接后应该进行无损探伤的检验，对于那些不合格的焊缝应该返修，在返修后还要按照相关规定的方法进行探伤检验，需要注意的是返修的次数不能超过3次以上。
2.2 对于球墨铸铁管承插接口的连接分析
在很多的工程中球墨铸铁管都被应用在建筑中，同样的给水管道中也大量的使用了球墨铸铁管，一般在安装球墨铸铁管的地方容易出现的为题就是承插接口容易出现渗漏。
对于球墨铸铁管出现这类问题的主要原因就是由于橡胶圈组装
时出现扭曲或者承插口插入的不到位，或者在组装的橡胶密封圈的位置上面残留一些油漆、砂土、沙子等，都会使球墨铸铁管的接口不密封。
所以在施工中一定要遵守施工的规范，在施工中橡胶圈在使用前应该进行清理，保证承插口的干净，在清理承插口时应该用毛刷或者干净的抹布来擦拭承插口的内部，特别是放置橡胶圈的部位，不可以沾有杂物。
在清洁润滑胶橡胶圈的封口时，应该把橡胶圈放在承接口处并检查是否完全吻合。
在安装铸铁管道的时候，应该把管子连续的插入，而且要保证插入的深入在插口两条白线中间位置。
一旦发现管子在插入时的阻力比较大，就应该立即停止，然后把管子拔出来，并且根据现象来查明原因，然后进行妥善的处理。
在管道插入后还要对承插口进行检查，一般采取的是用标尺插入承插口直至橡胶圈的边缘位置，然后沿着管外壁的四周一圈进行检测，保证插入的均匀。
3 对于井室与支墩建筑的不规范的分析
3.1 对于井室建筑的分析
在建筑井室时，如果不随时观察，就会使得井室结构出现变形，严重的会导致井室结构出现开裂的现象。
出现这类问题的原因主要是由于井室在建筑时所使用的水泥砂浆以及砌块砌筑等都存在操
作流程的不规范，也可能是管道的主体结构与井室之间存在比较大的差距而出现沉降所造成的。
所以，在修砌井室的时候必须根据专业的技术要求，比如说在穿越井室应用的套筒时，应该尽量避免管
道主体结构与井室之间产生比较大的沉降，一旦出现这一问题，就会导致井室结构的开裂、变形等。
3.2 对于支墩建筑的分析
在给水管道工程的施工过程中，在管道试压时容易出现管道转角处的接口漏水或者脱口现象的发生。
一般出现上面的问题的主要原因就是在管道转角处没有设置支墩，或者支墩设置的不牢固、或者支墩下面的土体松弱，回填的不密实等。
所以应该严格按照规范要求在管道转角处设置合适的支墩，同时还要保证支墩的质量。
一般在支墩的背面应该是紧靠着原状土的。
一旦出现空隙，就要用相同材料的东西填实，这样才能保证支墩不出现位移；一旦在转角处出现土体松软的现象，就应该采取加固的措施。
一般情况下支墩要在管节接口做完或者管节位置固定后才能修筑。
在进行建筑砌筑结构的时候，要把水泥砂浆的强度控制在m7.5以上。
在管节安装的过程中所设置的临时的固定支架，应该在支墩的砌筑砂浆或者混凝土达到要求的标准时才能拆除。
一般在安装完支墩要验收的时候，应该根据施工记录、施工质量的记录以及地基处理技术资料，进一步检查支墩是否存在移位或者沉降的现象。
支墩施工质量的好坏直接影响到管道水压试验能否顺利进行，也是确保管道安全性的重要保证。
结束语
根据上面我们分析的在施工给水管道工程时，在施工质量方面存在上述所说到的几个问题，并且我们对于这些问题的解决措施也做
出了相应的回答。
总之，在给水管道的施工质量的控制工作中，保证工程施工的质量是整个给水管道工程的重中之重，也是保证管网安全，确保其可靠运行的关键所在。
在实际的给水管道工程的施工中，不仅要对管道的沟槽开挖、地基处理、埋设的深度以及接口的施工质量给予足够的重视，还要严格根据设计所要求的以及国家的相关规定来进行给水管道工程的施工工作，保证安全供水，不断提高人们生活用水的质量。
通过对上面所提到的问题的解决，并且根据在实际施工中在遇到的问题的分析，最后保证给水管道工程的施工质量的要求。
参考文献
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