数控车床程序的编制及操作
数控机床程序编制的一般步骤和手工编程
数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制〔又称数控编程〕是指编程者〔程序员或数控机床操作者〕根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
一般数控编程步骤如下〔见图19－22〕。
图19－22 一般数控编程顺序图1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工方案，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1〕确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2〕采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3〕确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4〕确定加工路线，即选择对刀点、程序起点〔又称加工起点，加工起点常与对刀点重合〕、走刀路线、程序终点〔程序终点常与程序起点重合〕。
5〕确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6〕确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心〔或刀尖〕运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案〔或方案〕及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入〔输出〕装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
数控车床零件程序编制及模拟加工实训
数控车床零件程序编制及模拟加工实训数控技术是近年来发展最为迅猛的高新技术之一，数控机床作为数控技术的重要应用领域，已经成为工业化生产中不可或缺的先进设备。
而数控车床作为数控机床的重要代表之一，除了为企业带来高效率的生产外，还为人们提供了更加精准、稳定、高质量的生产工具。
在学习数控车床的时候，程序编制及模拟加工实训是非常重要的环节，下面就来详细介绍一下。
一、数控车床零件程序编制1.确定数控车床工艺路线和加工方法数控车床零件编程前，需要根据零件的特点、工件材料和要求等因素，确定加工工艺路线和加工方法。
比如，确定零件需要进行的工艺流程，以及每道加工工序所使用的刀具和刀具的选用规则等等。
2.确定工件坐标系和基准点位置确定好加工的工艺路线之后，需要确定的就是工件坐标系和基准点位置。
在编写数控程序时，必须精确地规定工件坐标系及各工件表面的位置、形状、尺寸和位置关系。
3.确定切削参数根据零件的特点和工件材料确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.建立加工刀具库数控车床零件编程，涉及到很多种刀具的选用，因此建立加工刀具库非常重要。
建立加工刀具库包括确定刀具的外形、长度、直径、刀头半径等。
5.编写加工程序这是最重要的一步，也是整个数控车床零件编程最为重要的环节。
在编写数控程序的时候，需要对加工坐标系、切削参数、工件坐标系、刀具库等方面进行设置。
二、数控车床模拟加工实训数控车床模拟加工实训是数控车床零件程序编制的一个重要环节，既可以前期预先评估程序的正确性，又可以及时调整程序，精调程序，同时也为后期工件的成功加工提供了把握。
数控车床模拟加工实训的步骤如下：1.安装模拟加工软件首先需要安装适合自己使用的模拟加工软件，一般选择的软件有VERICUT、UG等，然后根据需求进行设置。
2.加载数控程序在软件中加载零件数控程序，并且导入刀具库和工件坐标系。
软件会给出程序的加工路径，以便进行模拟加工。
3.进行模拟加工进行模拟加工的同时需要监控加工过程中的切削力、切削温度等情况。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本构造和工作原理；2.掌握数控车床的操作方法和编程技巧；3.能够独立完成简单的数控车床编程和操作任务；4.培养学生的观察、思考和解决问题的能力。
二、教学内容：1.数控车床的基本构造和工作原理；2.数控车床的操作方法；3.数控车床的编程技巧；4.数控车床的实际应用。
三、教学过程：1.导入（10分钟）通过举例说明数控车床的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解（30分钟）2.1数控车床的基本构造和工作原理-数控车床的主要构造部分：床身、主轴箱、进给箱、刀架、刀座等；-数控车床的工作原理：数控系统接收输入的程序，控制各个动作，实现加工。
2.2数控车床的操作方法-数控指令的使用方法：G指令、M指令、T指令；-数控机床的操作主界面介绍；-数控机床的操作步骤：开机、设定工件坐标系、选择工艺参数、设定刀具补偿等。
2.3数控车床的编程技巧-程序的组成结构：起始块、分块、结束块；-基本指令的使用方法：G指令、M指令、T指令的含义和使用；-工件坐标系的设定方法；-刀具补偿的使用方法。
3.实际操作（40分钟）3.1数控机床的开机操作-按照正确的操作顺序开启数控机床；-观察数控机床的各个部分是否正常运行。
3.2数控机床的坐标系设定-设置工件坐标系原点；-设置工件坐标系的方向。
3.3数控机床的刀具设定-选择合适的刀具；-载入刀具信息。
3.4数控机床的手动操作-使用手轮进行手动操作；-观察数控机床的响应情况。
3.5数控机床的程序编写与运行-根据给定的加工要求编写加工程序；-将程序输入数控机床；-运行程序观察数控机床的加工情况。
4.总结与评价（20分钟）对本节课的内容进行总结，并对学生进行评价。
四、教学评价：1.观察学生在实际操作中的表现，了解其对数控车床操作和编程技巧的掌握程度；2.收集学生对本节课内容的反馈意见，了解教学效果。
五、教学资源：1.数控车床设备；2.数控车床编程和操作教材；3.多媒体教学设备。
数控车床的程序编制
数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点数控车床的编程有如下特点：（1）在一个程序段中，依据图样上标注的尺寸，可以采纳肯定值编程、增量值编程或二者混合编程。
（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示，所以用肯定值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。
（3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
（4）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
（5）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常做成一个半径不大的圆弧，因此为提高加工精度，当编制圆头车刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。
数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能（G41，G42），这时可直接按工件轮廓尺寸编程。
(6) 很多数控车床用X、Z表示肯定坐标指令，用U、W表示增量坐标指令。
而不用G90、G91指令。
数控车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点，图3-1中的O即为机床原点。
主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
X轴为水平径向，且刀具远离工件的方向为正方向。
为了便利编程和简化数值计算，数控车床的工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。
二、车削固定循环功能由于车削的毛坯多为棒料和铸锻件，因此车削加工多为大余量多次走刀。
所以在车床的数控装置中总是设置各种不同形式的固定循环功能。
如内外圆柱面循环，内外锥面循环，切槽循环和端面循环，内外螺纹循环以及各种复合面的粗车循环等。
各种数控车床的掌握系统不同，因此这些循环的指令代码及其程序格式也不尽相同。
必需依据使用说明书的详细规定进行编程。
1. 圆柱面切削循环编程格式: G90 X(U) — Z(W) — F—；其中：X、Z — 圆柱面切削的终点坐标值；U、W— 圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标重量。
数控车床编程与操作PPT课件
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工
数控车床程序编制的基本方法
数控车床程序编制的基本方法一、数控车床程序编制差不多方法Ⅰ1.快速移动指令G00用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令能够实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。
快速移动指令G00的程序段格式：G00 X_ Z_程序段中X_ Z_是G00移动的终点坐标2.直线插补指令G01使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；能够实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。
直线插补指令的格式：G01 X_ Z_ F_程序段中X_ Z_是G01移动的终点坐标3.用G94和G95设定F指令进给量单位G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。
进给量的换算：如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：F＝fS4.编程实例编程实例图刀具表T01 93°外圆正偏刀切削用量主轴速度S 500r/min进给量F 0.2mm/r切削深度a p小于4mm 加工程序程序注释SK01.MPF 主程序名N10 G90 G54 G95 G23 S500 M03 T01 设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位（N10 G90G54G94G23S500 M03 T01）或用G94设定进给量F单位N20 G00 X18 Z2 快速移动点定位N30 G01 X18 Z-15 F0.2 车ø18外圆，进给量F＝0.2mm/r(N30 G01 Z-15 F100) 车ø18外圆，进给量F＝100mm/minN40 X24 车台阶面N50 Z-30 车ø24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长）N60 X26 车出毛坯外圆N70 G00 X50 Z200 快速移动点定位至换刀点N80 M05 主轴停止N90 M02 程序终止二、数控车床程序编制差不多方法Ⅱ1.绝对尺寸G90和增量尺寸G91分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车床的程序编制
数控车床的程序编制数控车床是一种高精度、高效率的现代化机械设备，广泛应用于各种制造行业中。
作为一种数控设备，它需要通过编写程序来实现对零件的加工。
因此，程序编制是数控车床加工过程中不可或缺的一部分。
下面，我们将详细介绍数控车床的程序编制。
一、基本概念数控车床的程序编制其实就是将机床轴的位置、刀具路径、加工参数等信息输入到计算机中，使计算机能够自动控制车床进行加工。
其中，程序包括几何程序和加工参数程序。
几何程序是指需要加工零件的图形和轮廓，也就是加工轨迹；而加工参数则包括切削速度、切削深度、进给速度等。
在程序编制过程中，需要使用数控编程软件。
常见的数控编程软件有EdgeCAM、MasterCAM、PowerMill 等。
这些软件种类繁多，但它们的作用都是一样的。
用户通过这些软件可以编制出符合机床条件的加工程序，并输出G代码到数控机床中，即可自动进行加工操作。
二、程序编制步骤数控车床的程序编制主要包括以下步骤：1. 绘制零件图形：首先需要将需要加工的零件进行绘图，用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出准确的零件图形。
在绘制的过程中，需要按照一定的标准进行绘制，包括设计尺寸、精度等方面。
2. 确定坐标系：将零件图形中的坐标系与机床坐标系进行对应，确定数控机床中的X、Y、Z三个坐标轴与设计图中的坐标轴的对应关系。
在编程过程中，需要明确这些坐标的位置、初始值、相对数值等参数。
3. 编写几何程序：将零件图形转化为机床轴的运动轨迹，编写出G代码。
这个过程中需要考虑机床加工的工艺，包括加工方式、刀具方向、切削方式、刀具规格等。
4. 编写加工参数程序：根据要加工的材料，确定加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度、冷却液的使用等参数，并将这些参数编写成M代码。
5. 存储程序：将编写好的几何程序和加工参数程序存储到机床中，可以直接使用或在需要时进行修改。
三、常见的几个注意点1. 选取合适的加工路径：加工路径的选取需要考虑到机床刀具和工件的特性，比如刀具材质、切削方向，工件的形状、材料。
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图4-19 典型数控车床的选择配置与机械结构组成
4.1 数控车床概述
• 4.1.6 数控车床的数控系统
目前社会在役数控车床常见配套的数控系统有十多个品牌、几
十个系列。国外品牌主要以日本法那科（FANUC）和德国西门子
（SIEMENS）为主，国产品牌以华中和广数为主，近年发展很 快，逐步占领了部分市场。
•
4.2 数控车床常用的编程指令
图4-20 绝对与增量编程 绝对编程
N01 G01 N02 N03 N04 N05 X40.0 Z10.0 F120;(O→A)(进给速度为120mm／min) X80.0 Z30.0； (A→B) X120.0 Z40.0； (B→C) X60.0 ZS0.0； (C→D) M02； N01 G01 (O→A) N02 N03 N04 N05
4.2 数控车床常用的编程指令
• 4.2.4
地址
O N G X、 Z
数控车床常用指令
表4-2 FANUC OiT的地址及功能
功能含义
零件程序号 程序段号 准备功能字，设定机床运动模式等 绝对坐标
编
程
O1～O9999 N1～N99999 G00～G99 G…X…Z…
U、 W
R I 、K
增量坐标
圆弧半径 圆弧中心坐标
•
•
⑤编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上是一个半径不大的 圆弧，因此为提高加工精度，需要对刀具半径进行补偿
4.2 数控车床常用的编程指令
• 4.2.2 数控车床的编程规则
• 1.绝对值编程和增量值编程
•
用绝对值方式编程时，程序段中的轨迹坐标都是相对于某一 固定编程坐标系原点所给定的绝对尺寸，用X、Z及其后面的数字 表示。 用增量值编程时，程序段中的轨迹坐标都是相对于前一位置 坐标的增量尺寸，用U、W及其后的数字分别表示X、Z方向的增 量尺寸
地址
S
功能含义
主轴机能，指定主轴转速，单位：r／min G96时为切削线速度，单位：m／min 刀具功能
编
程
S0～20000
T
T口口×× 口口为刀具号，××为 刀偏号例如：T0101 P0～99999.999，X0～99999.999 U0～99999.999 P1～9999 P1～999
P、X、 U P P
图4-3 单刀架数控车床
图4-4 双刀架数控车床
4.1 数控车床概述
• 4、按功能分类
• • •
(1) 经济型数控车床 (2) 全功能型数控车床 (3) 车削加工中心 （4）FMC车床
图4-5 经济型数控车床
•
图4-6 全功能型数控车床
图4-7 车削中心
图4-8 带工件装卸机器人的数控车床
4.1 数控车床概述
4.2 数控车床常用的编程指令
•
•
3、G指令（准备功能指令）
FANUC OiT有三种G代码系统：A、B和C（表4-3）。用 3401号参数的第6位(GSB)和第7位(GSC)选择G代码系统。一 般情况下，使用G代码系统A。除了G10和G11外，00组的G代 码都是非模态G代码。
注：带▲为系统默认指令。不少数控机床G指令的前置“0”允许 省略，如：G1表示G01，G3表示G03。
数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿 命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是 以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀 片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。
•ห้องสมุดไป่ตู้
4.1 数控车床概述
•
•
（2）数控车床的刀具
数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型 车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀 尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成，如外圆车刀、左 右端面车刀（图4-9），内孔车刀（图4-10），切槽(断)车刀（图411）。
（1）精度要求高的零件 （2）表面粗糙度好的回转体零件 （3）轮廓形状复杂的零件
• •
（4）带一些特殊类型螺纹的零件 （5）超精密、超低表面粗糙度的零件
4.1 数控车床概述
• 4.1.2 数控车床主要功能
• • • •
• •
• • • •
1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面、 圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面 和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等， 使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加 工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不 考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。
4.2 数控车床常用的编程指令
•
A ▲G00 G01
表4-3 FANUC OiT的G指令列表
G代码 B ▲G00 G01 C ▲G00 G01 01 定位(快速) 直线插补(切削进给) 组 功能
G02
G03 G04 G07.1 (G107)
G02
G03 G04 G07.1 (G107)
4.2 数控车床常用的编程指令
•
• •
4.2.1 数控车床的编程特点
①在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、 增量值编程或二者混合使用编程。 ②由于被加工零件的径向尺寸都是以直径值表示，所以直径方向用 绝对值编程时，X以直径表示。当用增量值编程时，以径向实际位移量 的两倍表示，并附上方向符号。 ③为提高工件的径向尺寸精度，X方向 的脉冲当量经常是Z向的一半。 ④由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程， 数控系统常备有不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
• •
•
•
(2) 半径编程
在半径编程中，指令从工件中心至外表面的距离亦即半径值 作为X轴的值.
4.2 数控车床常用的编程指令
•
• • •
3. 小数点编程
数值可以用小数点输入。距离、时间或速度的输入可使用小 数点。下列地址可用小数点：
X，Y，Z，U，V，W，A，B，C，I，J，K，R和F。
有两种类型的小数点表示法：计算器型表示法和标准表示法。 当用计算器型表示法时，不带小数点的值的单位认为是mm。当 用标准表示法时，这样的值以最小输入增量为单位指定。小数点 表示法的选择由3401号参数的第0位(DPI)确定。
第4章 数控车床程序的编制及操作
4.1 4.2 4.3 4.4
数控车床概述 数控车床常用的编程指令 数控车床的操作面板及操作简介 车削加工实例
北京航空航天大学出版社
4.1 数控车床概述
•
数控车床与普通车床一样以车削加工为主，也可用来加工零件旋转 表面的。因为配备了数控系统，能自动完成零件的加工，具有加工精度 高、加工速度快、操作方便省力、加工范围宽等特点，是工厂机加工车 间应用比较广泛的一种数控机床。
G…U…W…
G02 X…Z…R…或G03 X…Z…R… G02 X…Z…I…K…或G03 X…Z…I…K…
M
F
辅助功能字，设定机床开关量操作
进给率单位由G98／G99设定， G98：mm／min；G99：mm／r
M00～M99
F1～240000 mm／min F0.01～500 mm／r
4.2 数控车床常用的编程指令
4.1 数控车床概述
•
•
4.1.1 数控车床主要加工对象
数控车床主要用于轴类或盘类零件的内/外圆柱面、任意角度的内/ 外圆锥面、复杂回转内/外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能 进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，特别适合加工形状复杂的零件 。
•
• • •
与普通车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的 回转体零件：
• 4.1.4 数控车床的工艺装备 刀具 夹具等
• •
1. 数控车床的刀具 （1）对刀具的要求
•
数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大地切削深 度、进给速度加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先 是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换 刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。
4.1 数控车床概述
• 4.1.3 数控车床的类型
1、按车床主轴的配置形式分类 (1)立式数控车床 (2)卧式数控车床
图4-1 立式数控车床
图4-2 卧式数控车床
4.1 数控车床概述
•
• •
2、按加工零件的基本类型分类
(1)卡盘式数控车床 (2)顶尖式数控车床
3、按刀架数量分类
(1)单刀架数控车床 (2)双刀架数控车床
暂停时间，单位：S
子程序号指定 子程序重复调用次数
P、Q
固定循环参数
4.2 数控车床常用的编程指令
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1. 程序号 为了识别存在存储器中的程序，给每个程序分配一个程序号，它由英 文字母O后面紧跟不超过4位的数字(1～9999)组成，放在程序的开头。例 如：O8，O54，O4567。（注意：程序号O8000 到O9999 由机床制造 商使用，用户不能使用这些号）。 2 程序段号（顺序号） 在程序段的开头，可以放置一个顺序号，它由英文字母N 后跟不超过 5 位的数字（1～99999）组成。顺序号可以随意指定，也可以没有顺序 号，可以跳过任何号。可以为所有的程序段指定顺序号，也可以只为那些 程序中想要加顺序号的程序段指定顺序号。但是，通常还是习惯于按照与 加工步骤相协调的递增次序指定顺序号（注：为了与其它数控系统兼容， 不能用N0。不能使用程序号O0）。 例如 N300 X200.0 Z300.0；该程序段中N300是顺序号。