物料控制概况
物控(MC)工作内容,物料计划与控制的目的,物控员职责
物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。
所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。
接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。
安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。
最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。
物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。
生产计划与物料控制
审批
产品供应副总裁
生产实施
工厂
采购计划
采购部（含资金预算）
检测
工厂、品质部
资金审核和配套
财务部
入库
工厂
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况 预期滚动型生产计划
1、滚动计划法的概念：
滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不 断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起 来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计 划、销售计划和物料需求计划。
协助新产品的开发
新产品的开发外 发工计划及控制
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况 先进企业组织机构 副总经理
供应链部经理
生产与物料控制部经理
质量部经理
生产部经理 市场部经理
计划 资 源 管 理 质 量 控 制 采 购 研 发
进货
仓储
有利PMC协调 有利库存管理
有利供应商开发
生 产 计 划
物 料 计 划
仓 储 管 理
物 料 管 理 品 质 因 子
利用空间
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
物料管理的八大死穴
物料拆LOT后处理
追加料处理 紧急用料处理 借用料处理 生产后散料处理 仓库主管现场感不 足
仓库管理员无成本
概念 废料、废品处理
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
2、滚动计划的编制程序：
认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测； 摸清情况，找出差异； 调整和修订计划； 根据调整和修改的结果，制定下一期计划；
3、滚动计划的特点：
具有连续性－－近细远粗的原则 避免盲目性－－分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据 适应变化性－－着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 具有灵活性－－在滚动中及时调整计划
物料控制看板概述
库存管理
通过物料控制看板，可以实时掌握库存情况，及时补充缺货，提 高库存周转率。
销售分析
物料控制看板可以记录销售数据，帮助零售商分析销售情况，制 定更加精准的营销策略。
其他行业
建筑工程
物料控制看板可以实时显示工程进度和物料 需求，帮助施工单位合理安排施工计划和物 料采购。
3
质量控制
物料控制看板可以记录生产过程中的质量检测数 据，帮助质量管理部门及时发现和解决问题。
物流行业
货物追踪
物料控制看板可以实时追踪货物 的位置和运输状态，提高物流效 率和客户满意度。
配送管理
通过物料控制看板，可以合理规 划配送路线、安排配送时间和人 员，提高配送效率。
库存管理
物料控制看板可以实时掌握库存 情况，及时补充缺货，避免库存 积压和浪费。
预警机制
当物料出现异常情况时，如库存不足、 质量不合格等，及时发出预警，提醒相 关人员采取措施。
VS
报警机制
当出现严重问题，如库存为零、物料滞销 等，及时发出报警，以便迅速处理。
数据统计与分析
数据记录与查询
记录物料的出入库、质量检测等数据，方便后 期查询和追溯。
统计分析
对物料数据进行统计分析，如库存周转率、物 料损耗率等，为决策提供数据支持。
看板系统简化了信息传递流程，提高了工作 效率和准确性。
可视化
通过看板，物料的状态、数量、位置等信息 一目了然，便于监控和调度。
预防性管理
通过实时数据监控，可以提前发现潜在问题， 避免生产中断。
不足之处
技术依赖
物料控制看板依赖于先进的信息技术， 一旦出现故障，可能会影响整个生产 流程。
生产过程中的物料控制
生产过程中的物料控制概述物料控制是指在生产过程中对物料的管理和控制，包括物料的采购、入库、分配和使用等环节。
物料控制的目标是确保生产过程中的物料供应充足、合格，并且能够减少物料的浪费和损耗，提高生产效率和产品质量。
在现代制造业中，物料控制是一个非常重要的环节，它直接关系到生产成本、交货周期和客户满意度等方面。
物料采购控制物料采购控制是物料控制的起点，它涉及到从供应商处采购所需的原材料、部件和其他辅助物料。
具体的采购控制措施包括以下几个方面：1.供应商评估：在选择供应商之前，对供应商进行评估，包括对供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等方面进行审查，确保供应商能够满足生产的需要。
2.采购订单管理：制定采购订单，明确采购的物料种类、数量、质量要求等，确保采购过程的透明和规范。
3.供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括供货及时性、物料质量、客户满意度等方面，及时发现和解决供应商存在的问题。
4.物料质量控制：对所采购的物料进行质量控制，包括对物料进行检验、验收，确保物料的质量符合生产要求。
物料入库控制物料入库控制是指对采购的物料进行接收、入库和存储的管理和控制。
主要的控制措施包括以下几个方面：1.入库检验：对进入工厂的物料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保物料的质量符合要求。
2.入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、批次、数量、质量情况等信息，为后续的物料使用和跟踪提供依据。
3.仓库管理：对入库的物料进行分类、分区、标记和存储，确保物料的安全、整齐和易于管理。
4.库存控制：根据生产计划和订单需求，制定合理的物料库存策略，包括安全库存、最大库存、最小库存等，避免库存过多或过少的情况发生。
物料分配控制物料分配控制是指在生产过程中，根据生产计划和订单需求，合理分配物料给各个生产环节。
具体的控制措施包括以下几个方面：1.物料发放：根据生产计划和订单需求，将物料发放给相应的生产线或工作站，确保物料供应及时、准确。
物控理论知识
物控即物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制。
中文名物控职能物料计划、请购、物料调度和控制目的控制好原料及其他物料的采购控制的手段控制数量，进度，差补物控的任务控制物料的供给、流动、使用状态1定义物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
物控工作的两方面：一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。
对于接订单生产的企业。
首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。
安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。
最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
”物控人员的工作内容主要有（生管物控网）：1．请购方式与存量基准的设定。
2．生产用料的分析、统计与预测。
3．生产用料的请购与余料转用。
4．进料异常与生管、采购等部门的协调。
2控制的手段通常主要包括如下三点：l 控制数量，以满足生产量的需求2 控制进度，以满足生产期的需求3 控制差补，以满足核销和结账的需求3物控的任务l 控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；2 控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；3 控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。
物料控制知识点总结
物料控制知识点总结一、物料控制的概念和作用物料控制是指企业对物料的采购、库存管理、物流和运输等方面进行计划、组织和控制的活动。
它的主要目的是通过合理的计划和管理，保证物料的供应和使用之间的平衡，最大程度地减少库存成本，提高生产效率和客户满意度。
物料控制是供应链管理中的一个重要环节，对整个供应链的效率和效益都有着重要的影响。
二、物料的分类和特点物料可以按照不同的标准进行分类，如按照用途可以分为原料、半成品、成品等；按照物理特性可以分为固体、液体、气体等；按照材质可以分为金属、塑料、化工品等。
不同种类的物料具有不同的特点，这些特点决定了它们的采购、储存和运输方式。
三、物料的采购管理物料的采购管理是物料控制的一个重要方面，它涉及到采购计划、供应商选择、采购合同签订、采购订单管理等方面。
企业需要合理地制定采购计划，根据生产需求和市场变化来选择合适的供应商，并签订采购合同，以确保物料的供应和质量。
四、物料的库存管理物料的库存管理是物料控制的核心内容之一，它包括了库存规划、库存数量控制、库存周转率管理等方面。
企业需要根据生产计划和市场需求来合理地规划库存，控制库存数量，并通过合理地库存周转率管理来降低库存成本。
五、物料的运输和物流管理物料的运输和物流管理是物料控制中不可忽视的一个方面，它涉及到物料的运输方式、运输时间、物流成本等方面。
企业需要选择合适的运输方式，优化运输时间，降低物流成本，以保证物料的供应和使用之间的平衡。
六、物料的使用和管理物料的使用和管理是物料控制的最终环节，它包括了物料的领用、使用、报废、周转等方面。
企业需要确保物料的正确使用，合理地报废和处理过期物料，以最大程度地提高物料的利用率和降低浪费。
七、物料控制的挑战和解决方案物料控制在实践中会遇到各种挑战，如市场需求变化、供应商延迟交货、库存管理不当等。
为了应对这些挑战，企业需要建立科学的物料控制体系，引进先进的物料管理技术和工具，以及加强供应链管理和协同合作，以应对和解决各种挑战。
物料计划控制
物料计划控制物料计划控制是企业生产管理中的重要环节，它涉及到原材料、零部件、半成品等物料的需求分析、采购计划、库存管理等方面。
一个有效的物料计划控制系统可以帮助企业降低成本、提高效率，保证生产计划的顺利执行。
本文将从物料计划控制的概念、目的、方法和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、概念。
物料计划控制是指根据生产计划和市场需求，对企业所需的各种物料进行合理的计划和控制。
其核心是根据需求量和库存情况，合理安排物料的采购、生产和使用，以确保生产活动的顺利进行。
物料计划控制涉及到多个环节，包括需求预测、采购计划、库存管理等，需要综合考虑生产、采购、销售等多个环节的信息，进行科学的分析和决策。
二、目的。
物料计划控制的主要目的是实现物料的合理利用和有效管理，以满足生产需求，降低库存成本，提高生产效率。
通过物料计划控制，企业可以更好地应对市场需求的变化，避免因物料供应不足或过剩而导致的生产中断或库存积压的问题，从而提高企业的竞争力和经济效益。
三、方法。
1. 需求预测，通过对市场需求和产品销售情况的分析，预测未来一段时间内各种物料的需求量，为后续的采购计划和生产安排提供依据。
2. 采购计划，根据需求预测和供应商的情况，制定物料的采购计划，包括采购时间、数量、价格等，以确保物料的及时供应和成本的控制。
3. 库存管理，对现有的物料库存进行监控和管理，确保库存量在合理范围内，避免过多或过少的情况发生。
同时，对库存周转率、资金占用情况等进行分析，优化库存结构和管理模式。
四、实施步骤。
1. 建立完善的信息系统，物料计划控制需要大量的数据支持和信息交流，因此需要建立一个完善的信息系统，包括采购管理系统、库存管理系统、生产计划系统等，以实现信息的实时共享和管理。
2. 制定物料计划控制流程，根据企业的实际情况，制定物料计划控制的具体流程和标准，包括需求预测的方法、采购计划的制定、库存管理的模式等，明确各个环节的责任和权限。
3. 培训和管理人员，物料计划控制需要专业的人员进行管理和操作，因此需要对相关人员进行培训，提高其物料计划控制的专业能力和管理水平。
生产计划与物料控制主要工作内容
生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。
二、生产计划1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。
生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。
2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。
如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。
3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。
如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。
三、物料控制1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。
物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。
2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。
采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。
3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。
对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。
4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。
库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。
四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。
在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。
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物料管理的組織形態
1.以生產為主(隸屬關係) 2.以生產與物料並重(平行單位) 3.以物料為主
物料管理部門的機能職責
採購/外包 1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理; 2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記 錄; 3.物料進廠之跟蹤與催促; 4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題; 5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品); 6.採購的價值分析(VA/VE/VI); 7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;
零 ︵ 組 件 ︶ 、
領 ︵ 退 ︶ 料 管 理
倉 儲 管 理 盤 點 作 業
在 製 品 管 理
出 貨 管 理
呆 廢 料 預 防 及 處 理
物料分类
意义
物料种类繁多便于管理，能迅速
掌握正确的资讯，利于库存管理，
节省呆废料发生，降低库存成本。
分类的功用
2－1 2－2 2－3 2－4 2－5 便于电脑化作业 科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等 物料计划、分析、管制之基础 方便于成本估算与分析比较 改善作业效率
物料管理部門的機能職責
倉儲/運輸
1.物料進廠之驗收;
2.物料之發放與退料;
3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;
物料管理部門的機能職責
物料管制
1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;
Material Requirement Plan
2.請購之發動及物料進廠跟催;
1） 气温、光线与温度等自然条件之影响。
2） 灰尘、公害与虫害。 3） 邻接货品的相互影响。 4）量影响与垫板及放置姿势。 5）除锈措施与对盐份、酸份的防护。 6） 长期贮存货物的有效保证期间。 7） 搬运时的方便度。 8） 防湿问题：有关防温应做下五角星中项努力： a 不直接放置地上而利用木架垫高 b 湿气太多时更换货物包装材料。 c 窗户在适当时间开闭，使空气流动或更换空气以 调节湿度。 d 随时修理门窗，屋顶以防漏雨。 9） 防盗设备。 10） 防火设备。 11） 照明设备
仓储管理合理化革新趋势
1. 仓库业务之“集中管理” 2. 物料堆置向“高空发展” 3. 搬运业务向“机械化，省力化”发展 4. 迈向“无人仓库”之仓储管理（0库存） 5. 迈向“无人仓库”之仓储管理（电脑控 制的自动仓储，自助开放式，管道式） 6. 移动仓库
外包商管理
一、外包商的评鉴与选择 二、外包商的管理 三、外包商的辅导
基本存量管制方式
1.復倉方式(Double Bin Control System) 隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類 2.定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數量不定 A類 3.定量訂購法 時間不定,數量一定 B類
ABC分析法如何用在物料管理
Vital Few 重要的少数
目的：
1 适时、适量、适地的提供生产物料 2 掌握适当的库存量，降低库存成本 3 有效的管理物料需求，达成营业目标 的手段 4 减少呆滞品
物料計劃處理程序
銷售計劃
製成品庫存計劃
TOP層
生產計劃
材料分析
BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開 存量管制(ABC分析) MRP 搭配ABC分析 採購
Trivial Many 不重要的多数
即用即购
Rush order 紧急订单 新开发产品 消耗性/辅助性/间接材料 生产计划变更 罕用特殊/昂贵材料 物料管理不善 质量成本，包括预防成本、鉴定成本、失败成本
物料跟催
意义： 1 防止采购作业中交期逾期，影响生产作业。 2 于发料作业中及时供应生产线必需的物料。
物料存量
物料計劃
請購單
MRP成功实施的必要条件
1 2 3 4 5 6 系统设计完整性与可靠性 正确库存量 B.O.M 正确无误 正确的销售预测与生产计划（M.P.S） 供应商品质合乎规格且稳定 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ （订购量） 2 何时订购？ （订购点） 3 应维持多少的存量？ （库存水平订定） 概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
阶层 0
A 阶层 1
X
（1 ）
b
（1 ）
X
（1 ）
d
（3 ）
阶层 2
m
（3 ）
n
（2 ）
d
（3 ）
z （2 ）
f
（2 ）
阶层 3
J
（2 ）
n
（3 ）
物料编号
3.ABC物料分析及存量管制;
4.呆廢料原因分析及消滅;
物料管理作業流程
請購 外部 調度 存 量 管 制
訂購(發包)
驗收
領(退)料
交接移轉 內部 調度
繳庫
出貨
物 料 計 劃
採 購 管 理
外 包 管 理
衛 星 廠 評 價 與 管 理
催 料 管 理
外 包 品 質 巡 回 監 查
驗 收 管 理
製 成 品 管 理
D
C A
滞料处理
要进行滞料处理，应先对滞料予以定 义，以便确定那些材料是属于滞料而 应予检讨处理。
滞料的定义
（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外） 六个月以上未予使用者。 （2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无使
用机会者。
（3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者。 （4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等
建立编号流程程序
新零件 分类 负责单位编号 编入B.O.M
BOM编制（Bill of Material）
意义：产品由各种复杂零件组件所 构成，为能很有效率的表示 此产品的构成零件组件（名 称、数量）
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
物料管理的意义
物料管理即指计划、协调并配合各有 关部门，以经济合理之方法，供应各 单位所需之管理方法。
经济合理包括“5R”及“3个 不”
5R： 适时（Right time）
适质 (Right quality) 适量 (Right quantity)
适地 (Right place)
适价 (Right price) 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符
e 设置湿度计随时备查。
安全性
货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点：
1） 危险物件应依照国家法令处理并利用特备的危 险货品仓库隔离保存。
2） 利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的
冲击，落下与打击。 3） 易破损物件应置于稳定的场所，并贴“易破”或“不能倒放”
等识别标签以引起注意。
4） 贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与 盗难保险，并确记数量随时检查。
物料会议
由高阶主管主持，采购、生管、物料、 营业相关人员参加，检讨缺料量及进 料量及时间点。
催料步骤与注意事项
1 利用B.O.M建立批使用物料备料情形， 缺料明显显示。 2 于设定的时间点开始催料。 3 掌握实际情况做好采购、物料、生管、 仓储之协调。 4 紧急物料以临场催料最有效。 5 平常与协力厂的人际关系建立。
A X Y B D M N F Z
4
物料编号 使用量
A B d x m n y 1 3 1 3 2 1 3 2 2 2 3
d f
Z j n
表一
表二
物料需求计划
意义： 生产计划要能彻底执行、人力、设备的运 用外，最复杂，成本最高的非物料莫属， 因此必需提供最佳支援，适时、适量、 适地的提供生产线所需物料。
物料跟催三种情况
1 采购中的催料，于采购进行中对于协 力厂设定催料点。 2 于生产前由生管设定催料，核对点。 3 紧急订单的催料
资讯的回馈
1 延迟原因分析 2 厂商交货记录由收料时予以记录并回 馈生管与采购单位。 3 发料时物料人员将缺料情形迅速告知 生管与现场主管。 4 利用库存帐进行发料的“预先查对”。
不再使用之材料。
（5）特定用途之剩余材料。
滞料处理的重要性
（1）使资金灵活运用 （2）仓位之有效利用 （3）防止滞料之发生 （4）避免无谓的损失 （5）完成资材管理体系的控制机能
滞料发生原因分析及防止措施
要防止滞料之发生，唯有从管理之
改善与加强着手
滞料处理方式
（1）转用 （2）出售 （3）交换 （4）拆用 （5）报废（或销毁） （6）赠送
物料编号
意义： 以简短的文字、符号、号码来代表物 料品名、规格、属类、及有关事项的 一种管理工具。
功能：
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 提高物料流动效率 利于电脑处理 促进物料资料正确性之掌握 利于发料 利于物料需求核算 减低库存量及库存成本 防止舞弊事情之发生 便利于盘点工作之进行，或储位规划
仓储管理
仓库的机能是配合生产一种服务，具有下 列机能： 1 进出管理 2 领发料 3 帐务的记录与查核 4 库存品分类、定位、标识、搬运、 保管
仓库的作用
1 保管 调节
2 占人财物资源的比例高，不容忽视。
仓库管理的要点
1.維護品質 2.注意安全
3.保持效率
4.利用空間
5.節省人力
6.降低成本
维护品质
倉庫管理實務
1.指定庫房與儲存區域
2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好) 3.5S及3D