遵义市新雪域冷库设备安装施工技术要求
冷库设备安装施工方案(标准版)
冷库设备安装施工方案(标准版)介绍本文档是关于冷库设备安装施工方案的标准版。
本方案旨在提供全面的指导，以确保冷库设备的正确安装和顺利运行。
施工前准备在进行冷库设备安装之前，需要完成以下准备工作：1. 根据冷库设备的规格和要求，确定合适的安装位置。
2. 清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查冷库设备的包装是否完好，并确保所有配件齐全。
4. 准备好必要的工具和设备，以便安装过程中使用。
安装步骤按照以下步骤进行冷库设备的安装：1. 将冷库设备移动到预定的安装位置，并确保设备与地面平稳接触。
2. 使用适当的工具和方法，进行设备的固定和支撑，确保设备的稳定性。
3. 根据设备规格，安装所需的管道和线路。
4. 连接设备的电源，并进行必要的电气接线工作。
5. 检查所有安装和连接是否紧固，确保设备的可靠性和安全性。
6. 根据设备的使用说明，进行初步测试和调整，以确认设备正常工作。
安全措施在安装过程中，需遵守以下安全规范：1. 确保所有安装人员都穿着适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋等。
2. 在进行电气接线时，确保所有电源已切断，以避免触电事故。
3. 注意设备的重量和尺寸，在移动和固定设备时要防止人身伤害和设备损坏。
4. 定期检查设备的安装固定情况，以确保设备在使用期间不会发生松动或脱落。
结论本文档提供了冷库设备安装施工的标准方案，旨在确保安装过程的顺利进行，并确保设备的正常运行。
在实施安装工作时，请严格按照该方案进行操作，并注意安全事项。
如有任何问题，请及时与相关人员进行沟通和协调。
冷库工程主要施工方法及技术要求【精编版】
冷库工程主要施工方法及技术要求冷库工程内容主要有:各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、内外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、内、外机电源线接线及系统调试。
冷库机组所需的动力电源即电缆引入未计入本安装范围，冷库及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及图纸的提供。
一、安装冷库工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室内机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收二、安装要点及技术要求:1. 隔墙穿孔及处理:由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。
管线过墙洞，采用电锤穿孔。
若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式穿孔。
孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
2. 库内机组的安装:步骤:决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定3. 冷媒配管:(1)步骤:按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
冷库安装的施工标准
冷库安装的施工标准冷库安装的施工标准1.引言冷库安装是保障冷藏食品质量和延长货物保鲜期的重要环节，其施工质量直接影响到冷库的使用寿命和效果。
本文将介绍冷库安装的一般施工标准，包括施工前的准备工作、施工方案、材料的选择和安装过程中的要求等内容，希望能为冷库安装工作提供一定的参考。
2.施工前的准备工作2.1.施工前查阅设计文件在开始冷库安装之前，施工人员应仔细阅读冷库的设计文件，了解冷库的功能要求、结构设计和施工要点等内容。
同时，还需要了解冷库的使用对象和环境条件，以便针对性地制定施工方案。
2.2.施工前的检查在开始施工前，应对现场进行仔细的检查，确保施工的基础条件符合要求。
包括地面平整度、墙壁结构和电力供应等方面的检查，如发现有问题需要及时进行修复或改造。
2.3.施工人员培训施工人员需要接受相应的冷库安装培训，了解冷库安装的施工标准，熟悉使用的工具和材料。
并且要具备一定的安全意识，了解相关的安全操作规定和紧急处理方法。
3.施工方案3.1.基础施工冷库的基础施工是冷库安装的重要一环，关系到整个冷库的稳定性和使用寿命。
基础施工包括地基处理、地面处理和墙壁结构的施工等。
其中，地基处理要求在地面上挖掘合适大小的基坑，然后在基坑中填充并夯实砂石、碎石或混凝土等材料。
地面处理要求在坚实平整的地面上进行，可以使用水泥、砖块和陶瓷等材料进行铺设。
墙壁结构的施工要求选用耐寒、防潮的材料，如耐火砖、保温板和防潮料等。
3.2.设备安装冷库的设备安装包括压缩机组、蒸发器、冷凝器、风机和控制系统等。
设备的安装要求施工人员熟悉设备的安装说明和操作规程，严格按照厂家的要求进行安装。
设备安装时要保持设备的平整、稳定和可靠，避免震动和噪音对设备运行效果的影响。
3.3.冷库隔断冷库的隔断是为了将不同温度要求的货物分隔开，避免温度的交叉污染。
隔断的材料要采用耐寒、防潮的材料，如聚氨酯板、玻璃钢板和不锈钢板等。
隔断的施工要求平整、牢固，确保密封性和隔热性。
冷库安装实施方案
冷库安装实施方案一、前期准备在进行冷库安装之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对安装场地的测量和评估，确保场地的平整度和承重能力符合冷库安装的要求。
同时，还需要对冷库设备进行检查，确保设备完好无损，并做好备用零部件的准备。
二、安装方案设计在确定了安装场地和设备状态后，需要制定详细的冷库安装方案设计。
这包括安装的布局设计、设备的安装位置和连接方式、管道布置等。
同时还需要考虑到安装过程中可能遇到的问题，并提前制定解决方案，确保安装工作顺利进行。
三、安装过程1. 场地准备在开始安装之前，需要对场地进行清理和准备工作。
这包括清理杂物、确保场地干净整洁，以及设置安全警示标识，确保安装过程中的安全。
2. 设备安装根据设计方案，按照设备安装顺序和布局要求进行设备的安装工作。
在安装过程中，需要确保设备的稳固和水平，同时注意安装过程中的细节，确保安装质量。
3. 管道连接在设备安装完成后，需要进行管道的连接工作。
这包括冷藏管道、电气管道等的连接，确保连接紧密牢固，不漏水、不漏电。
4. 设备调试安装完成后，需要对设备进行调试，确保设备运行正常。
这包括设备的启动、运行参数的调整和检测，确保设备的性能达到设计要求。
四、安装验收安装完成后，需要进行冷库安装的验收工作。
这包括对安装质量的检查和设备性能的测试，确保安装工作符合要求。
同时还需要对安装过程中的问题和解决方案进行总结，为今后的安装工作提供经验和参考。
五、安装后维护冷库安装完成后，需要进行设备的维护工作。
这包括定期的设备检查、清洁和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
同时还需要建立健全的设备维护记录和保养计划，为设备的使用和管理提供依据。
六、安全注意事项在冷库安装过程中，需要特别注意安全事项。
这包括施工人员的安全防护和作业规范，设备的安全操作和使用，以及安装场地的安全管理。
确保安装过程中不发生安全事故，保障施工人员和设备的安全。
七、总结冷库安装是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和详细的安装方案设计，以及严格的安装过程和验收工作。
冷库安装工技术标准
冷库安装施工标准
1、建筑环境
1)做冷库前，要求用户将冷库范围的地坪下降200-250mm，并做好早坪；
2)要求在每个冷藏库的下面留有排水地漏和冷凝水排放管，冷冻库库内不设排水地漏且冷凝水排放管必须设在冷库外；
3)低温库要求铺设地坪加热丝，并且一备一用，并在地面铺好加热丝后，进行２mm左右的早坪保护，才可以铺设地坪保温层。
如果冷库所在楼层为最低层，低温库地坪可以不做加热丝。
2、隔热板
隔热板必须符合国家标准，并持有技术监督局检测报告。
2.1绝热材料
绝热材料应使用聚氨脂发泡两面带喷塑钢板或不锈钢板的复合保温板材料,厚度至少100mm。
保温材料为阻燃型，无氯氟碳化合物。
允许为改善性能加入一定比例的增强材料，但不能因此减低隔热性能。
2.2隔热板壁板
(1)内、外面板为彩色钢板。
(2)彩色钢板涂膜层必须无毒、无异味、耐腐蚀，符合国际食品卫生标准。
2.3隔热板整体性能要求
(1)隔热板的安装结合面不允许有外露的隔热材料，结合面上不得有凸凹大于1.5mm的缺陷。
(2)隔热板的板面应保持平整光滑，不应有翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平等缺陷。
(3)允许在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度，但不允许降低隔热效果。
(4)隔热板的周边材料必须采用与隔热材料相同的高密度硬质材料，不允许使用其他导热系数较大的材料。
(5)隔热墙板与地面相接处应有防止冷桥的措施。
(6)隔热板之间的板缝处须采用玻璃胶或其他无毒、无异味、无有害物质挥发、符合食品卫生要求并且密封性良好的胶性材料密封。
(7)隔热板之间的联接结构应保证接缝之间的压力和接缝处连接牢固。
制冷工程施工规范冷库与冷却设备安装与调试要求
制冷工程施工规范冷库与冷却设备安装与调试要求冷库和冷却设备的安装与调试是制冷工程的重要环节，合理严谨的施工规范能够确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍冷库与冷却设备的安装与调试要求，以规范施工过程，确保工程质量。
一、冷库建设标准冷库建设需符合国家相关标准和规定，包括建筑规范、卫生标准、防火标准等。
在施工过程中，应严格按照建设标准进行，遵守安全操作规程，确保冷库的安全性和卫生条件。
二、冷库设计要求冷库的设计需根据实际需求和条件进行，包括冷库容量、制冷剂选用、保温材料选择等。
同时，需要考虑冷库的排水、通风和照明等设计要求，确保冷库的正常运行和操作便捷性。
三、冷却设备安装与调试1. 设备选型与布局根据冷库设计要求，选择合适的冷却设备，并进行布局设计。
设备的选型应符合国家标准和规定，考虑到制冷量、能耗、可靠性等因素。
设备的布局需合理，确保设备之间的通风良好且便于维修。
2. 设备安装设备的安装应由专业人员进行，严格按照设备安装说明进行操作。
安装时需要注意设备与地基之间的固定，并进行必要的隔音和振动控制。
安装完成后，需进行检测和调整，确保设备的正常运行。
3. 管道连接冷却设备与冷库之间的管道连接也是施工的关键环节之一。
管道需选用合适的材质，并保证连接牢固、无泄漏。
在施工过程中，应密封和绝缘管道，确保制冷剂流通畅通且不受外界的干扰。
4. 调试与试运行设备安装完成后，需进行调试和试运行。
首先，对设备的各项指标进行检测和调整，包括温度、湿度、压力等。
同时，还需要对设备的控制系统进行测试，确保其准确可靠。
试运行期间需监测设备运行情况，及时处理异常情况。
五、安全措施和质量验收在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，保证工人和设备安全。
施工结束后，还需要进行质量验收，检查设备和冷库的各项指标是否符合要求，并建立相应的运维管理制度，确保长期的正常运行。
结语：冷库与冷却设备的安装与调试是制冷工程中非常重要的环节，通过合理规范的施工过程，能够确保设备的正常运行和延长使用寿命。
冷库设备安装标准
冷库设备安装标准一、引言本文档旨在制定冷库设备的安装标准。
合理和正确的安装是确保冷库设备正常运行的重要环节，也是保障食品安全和质量的关键步骤。
二、设备安装步骤1. 安全检查：- 检查设备是否完好无损，确保没有任何锈蚀、裂纹或其他损坏。
- 检查设备附件齐全，并确认所有必需的配件都已准备就绪。
- 确保设备符合相关标准和法规要求，并具有合格证书。
2. 安装前的准备工作：- 按照设计图纸，确定设备的准确位置和布局。
- 清理和打扫安装区域，确保环境卫生和安全。
- 准备好所需的工具和材料，并准备好所需的助手。
3. 设备安装：- 按照制造商提供的安装指南，进行设备的安装。
- 仔细连接和固定设备的管道、电源线等。
- 调试设备，确保其正常运行，并进行必要的调整和校准。
4. 安全防护：- 在设备周围设置适当的防护设施，如围栏、标识牌等，以确保员工和访客的安全。
- 对设备进行维护保养，并定期检查设备的安全性能。
三、验收标准1. 设备安装完成后，进行验收前的检查和测试：- 确认设备按照设计图纸和安装指南进行安装，并符合相关标准和法规要求。
- 检查设备的外观是否完好无损。
- 进行设备性能测试，确保设备运行正常、稳定。
2. 验收标准：- 设备安装符合相关标准和法规要求。
- 设备能够正常运行，并满足设计要求。
- 设备的安全性能符合相关规定。
四、安装记录1. 在设备安装过程中，进行详细的记录，包括但不限于：- 安装日期、时间和地点。
- 安装所使用的工具和材料。
- 安装过程中出现的问题和解决方案。
- 安装人员的姓名和联系方式。
- 验收的结果和意见。
2. 存档和保留安装记录，以备将来参考和核查。
五、责任与监督1. 设备安装的责任：- 设备供应商负责提供合格的设备，按照安装指南进行安装，并解决因设备质量问题导致的故障。
- 安装人员负责按照标准和要求进行设备的安装，确保安装质量和安全性。
2. 设备安装的监督：- 监督人员负责对设备安装进行监督和检查，确保安装符合标准和要求。
冷库设备安装实施方案
冷库设备安装实施方案一、前期准备工作1.1 确定安装位置在进行冷库设备安装前，首先需要确定好安装位置。
安装位置的选择需要考虑到冷库设备的尺寸、通风情况、供电情况等因素。
一般来说，安装位置需要远离热源，并且需要有良好的通风条件。
1.2 测量安装空间在确定了安装位置后，需要对安装空间进行精确的测量。
测量的数据将作为后续安装工作的依据，确保设备能够准确地安装在指定的位置上。
1.3 准备安装工具和材料在进行冷库设备安装前，需要准备好相应的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺丝、螺母等。
同时，还需要准备好安全防护用具，确保安装过程中的安全。
1.4 安装人员培训在安装前，需要对安装人员进行相关的培训，确保他们能够熟练掌握安装流程和注意事项，提高安装效率和安全性。
二、安装过程2.1 搬运设备在安装现场，首先需要进行设备的搬运工作。
搬运设备需要注意避免碰撞和损坏，确保设备完好无损地到达安装位置。
2.2 安装设备底座在确定好安装位置后，需要先安装设备的底座。
底座的安装需要确保水平和稳固，以保证设备的稳定性和安全性。
2.3 安装设备主体安装底座后，需要将设备主体安装到底座上。
在安装过程中，需要确保设备的位置和方向正确，同时需要注意设备与周围环境的间隙和通风情况。
2.4 连接电源和管道安装设备主体后，需要进行电源和管道的连接工作。
在连接过程中，需要确保连接的牢固和密封，以避免漏电和泄漏等安全隐患。
2.5 调试设备在连接完电源和管道后，需要对设备进行调试。
调试过程中需要确保设备的各项功能正常，同时需要对设备的温度和湿度等参数进行调节和监测。
2.6 安装设备配件在设备主体安装完成后，需要安装设备的配件，包括温度传感器、保护装置等。
在安装过程中需要确保配件的位置和连接正确无误。
三、安装后的检查和验收3.1 安装检查在设备安装完成后，需要对安装过程进行检查。
检查的重点包括设备的安装位置、连接是否牢固、电源和管道是否正常等。
3.2 设备验收在安装检查通过后，需要对设备进行验收。
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遵义市新雪域冷库设备安装施工技术要求冷库门安装冷库门是整个冷库唯一可以进出人员和货物的通道，它的质量关系到货物的安全和人员的安全。
1、门框固定，门框固定方式可以根据冷库库体结构不同进行选择。
水泥墙和墙可用膨胀螺丝固定；砖墙和库板墙可用丝杆固定；木质墙体用木螺钉固定。
2、挖地槽，平移门在安装之前，须预留地槽，否则按尺寸挖地槽。
3、门框安装，固定门框，按已选定的门框固定方式，门框固定后检验其水平度和垂直度，偏差要求小于1mm/m4、对框安装，若有对框则按以上选定的门框固定方法固定对框。
如选择丝杆固定，则门框和对框同时固定，对框安装好后要检验是否垂直，在顶部用水平尺检验水平，偏差要求小于2mm/m5、导轨安装，首先，安装门框上导轨，然后，把另外一段导轨与导轨支架连接好，再与门框上导轨连接（连接处有圆柱销），调整导轨水平度，保证w 0.5mm/m 导轨还须保证成一条直线（直线度要求：＜2mm ,然后把导轨支架与库体联接，如果是库板库，则导轨支架与库体联接用拉钉，土建库用膨胀螺丝；完成后，导轨固定螺丝须打螺纹胶。
6电气安装，安装电动门时才有电气安装部分。
电机安装在电机架上，电机架底部固定在门框顶部，有预设螺孔3个，其中中间1个是扣锁控制线通孔，电机架与门框一般只装2个螺丝），电机架背部固定在库体上，电机架须检验水平，要求小于1mm/m 电控箱直接固定在库体上。
7、门扇安装：先将滚轮从导轨的一侧放入导轨中适当位置；竖起门扇，将滚轮与门扇上的滚轮支架联接。
8、门扇调整，调整门扇至移动顺畅，门扇的水平度要求w 1mm/m调整滚轮与滚轮支架的相对位置，可以调整门扇的高低，滚轮支架上的平衡丝杆可以确定门扇的位置高低，平衡丝杆向下拧，贝U门扇向上；关门时四周密封良好，开门时密封胶与门框不接触。
调整时用杠杆从底部将门扇适当挠起。
完成后，门扇固定螺母须打螺纹胶。
9、齿条或皮带安装：安装齿条，并调整使门扇运动自如，此时用手开启门扇会比未安装齿条前稍重些。
齿条水平度：1mm/m齿条与导轨平行度1mm/m调整皮带的松紧装置，使用手开启门扇即合适移动。
皮带的安装斜度与平行度应在1mn偏差范围内。
10、电气接线与调试：根据电控箱内说明书将控制线路驳接好，按钮开关与拉绳开关安装于用户指定的位置，电眼线在接线盒与接线盒之间部分须用接线管保护，以上工作完成后，可对门进行开启与关闭的调试。
通电调试前，门扇务必置于中间位置。
11、电动保温平滑门带电加热装置（配手动开门按钮：按钮设开、停、关三个功能），库门口要求加装门型防撞装置，设置缓冲间的冷库，在缓冲间门口上安装风幕机，软帘装在冷库门上。
风幕机在门开启时能够同时启动。
12、内外把手可以轻松开、关门，当处于通电状态时可停于任何位置。
13、库门紧急逃生装置应灵活、可靠。
制冷机组安装1、压缩机组等制冷设备、管道安装（包括试车及验收要求）应符合GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》、GB50274-2010《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中有关规定和要求。
2、整体成套氟压缩机组在出厂前已经进行过运转试验，并灌进氟利昂，只需进行外观的清洁及检查，不须拆卸检查机件内部零件。
3、对于单独分装的蒸发器、冷凝器和连接管道等应检查内部的清洁情况，设备用瓶装氮气吹净残余的泥沙杂物，连接管道采用酸洗磷化处理，不得在内壁上留有污脏，清洗工作必须彻底。
4、氟压缩机的基础必须放在实土上，基础用C30昆凝土制作，基础预留孔洞尺寸，必须与实物核对螺栓位置及长度。
为防止捣制时移动位置，也可用模板制作。
浇灌前应校对电线及上下水管道位置。
5、机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得存有灰土、木屑等杂物。
螺栓灌浆用C30细石混凝土，必须严格捣实。
机组用垫铁来校正水平，均匀的旋紧地脚螺栓，螺栓顶应比螺栓上平面高2-3mm并复验机组安装的水平度，然后按图纸要求做保护层。
6机组安装完毕后进行空车运行6h，空车运转合格后进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油的脏污情况，以决定是否更换润滑油。
冷风机安装1、冷风机安装要水平，室内冲霜供水管要有百分之三的坡向冷风机，室外冲霜供水管要有千分之三的坡向冷风机；回水为5%的坡度向下水。
2、供回氟管按工艺，钢管、不锈钢管与铜管焊接时一定要使用含银量70%银焊条。
3、管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。
铝顶排管安装1、铝排安装前，应该先对冷库铝排管接管内壁清除管内氧化皮及污物等，对经过焊接的管道都应仔细清除焊渣，以利于淸洁和检漏。
2、冷库铝排管焊接弯头时，将焊接处表面防腐层擦拭干净。
焊接弯头及连接管之前，要将铝排管的内部吹干净，防止内部的铝渣在使用过程中堵塞安全阀。
3、3、焊接时，焊接电流一定要调整好，以免造成焊穿或者表面虚焊。
4、铝排接管应尽量缩短长度，尽量减少不必要的弯头。
既可减少流动阻力损失，又可省料省工。
5、在弯管的过程中应该使用专业的弯管工具加工，保证弯管的圆滑和平整，美观。
6节流阀安装时尽量靠近蒸发器尽力减少冷量的流失，达到最节能效果。
7、需要装配电发热丝时，严禁任何情况下拉扯、折弯发热时，避免电热丝内部断裂。
8、要按照铝排管要求匹配相关的制冷设备，不能够随便更改。
因为每个型号的铝排产品的耐压力的强度和管道流动的阻力都不一样，应该严格按照排管要求匹配。
9、制冷剂的供液管，不能任意缩小，过小会使压力降增大，容易造成在膨胀阀前闪发气体。
10、接管应有防振措施，较长的接管应有架子支撑，以免振动损坏或碰伤。
11、较短管子与设备连接时，严格要求垂直和水平，以使制冷剂沿直线方向运动而减少振动。
12、如冷热管道过墙时，应设管套，否则冷热管道过墙将会对墙产生拉力或推力。
对并联设备（特别是蒸发器排管），配管时一定要对称布置，以便供液均匀，管子排列外形要整齐，美观。
13、吊挂铝排时，应该在冷库库顶保温板下面安装小梁。
铝排的穿杆与小梁用双头钩挂在一起，这样能够保证快速安装好而且铝排排布平整均匀。
14、铝排管安装至冷库顶时，两端应保持15度角斜度，这样便于安装了接水槽的铝排水流畅通，且相邻的铝排与铝排之间，铝排与库体之间保持10-15cm距离，以利于冷气流通；铝排与库顶保温板留50—100cm勺空隙，作为冷热空气对流的通道，轻松实现烟道效应。
15、分液器出口一定要均匀，无毛刺且长度均等。
16、如果要加装冷风机，出风口方向要和铝排管的吊装方向一致。
17、铝排焊接时，务必将铜铝口用湿毛巾包住，以防过热后损坏热缩膜和铜铝接口; 不要弯曲铝排铜铝头。
18、吊装铝排时，要特别注意铁不要和铝排管相接触，防止铁、铝产生电池效应而腐蚀铝管；吊挂铝排承重负荷，按照投影面积160Kg/卅来计算。
系统阀门安装1 、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，所有阀门应弄清流向，按标示流向安装，特别部位按氟工艺安装。
2、电磁阀采用丹佛斯EVF系列电磁阀，EVR型电磁阀为直动或伺服式电磁阀，用于氟化物制冷剂的；焊接连接的加长接口使安装简便，当焊接时不需要拆除阀体；也可提供使用法兰连接电磁阀。
电磁阀应水平或竖直安装，在安装前应通电检验是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。
3、热力膨胀阀采用丹佛斯热力膨胀阀，蒸发温度范围大；-60〜50C,可适用于冻结、冷藏可互换的流口组件；更易于库存；便于容量匹配；更好的维修服务；内部阀芯可更换，专利的双接触式感温包；安装更便捷，更准确；管路与感温包之间有良好的传热效果。
热力膨胀阀应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装配结构，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位置的角度按该阀说明书中要求进行，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。
4、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门（安全阀除外）安装前，如有脏污必须用汽油清洗，清洗后任其自由干燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必须时更换填料，再行试验，直至合格。
5、安全阀在安装前应检查铅封和出厂合格证，安全阀的开启压力为： 2.4MPa （350PSIG）6、机组和系统必要的部位使用干燥过滤器，保证系统干燥。
系统管道安装1、所有制冷管道安装参照GB50235-201《0 工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-201《1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定和要求。
2、铜管采用磷脱氧铜管，购买时确保紫铜管管内不含水、灰尘、铜锈、变色等，并于铜管进场前管道两端加装密封，存放于干燥的地方。
铜管焊接的焊条要使用含银量在30%以上的银焊条。
3、在管路设计中，应充分考虑到使用过程中，由于货物温度的不断下降而引起负荷变小的情况，为了更加有效的保证在小负荷时系统也能良好回油，应采用双上升立管。
细管是在最小负荷时用来使油上升。
粗管是为了保证细管和粗管的截面积总和在全负荷时的压力损失也不超过预定值。
而且细管和粗管断面积的总和不要比最大负荷时单一回油竖管的断面积大。
从而保证机组在任何状态下都能够有效地回油。
4、要确保冷媒气体中混入的油能确实回到压缩机中的速度（横行管3 .8m/s以上，竖行管7 .6m/s以上）。
把速度限制在不产生噪音的程度以内（一般在2 0 m/s 以下）。
吸入管产生的总磨擦损失压力不超过换算为标准饱和温度下下降1 deg 的降下压力。
5、水平管包括液管和吸入管至少有1/20 0〜1 / 250的倾斜度，使回油良好。
6制冷管路保温采用现场聚氨酯发泡保温，保温层厚度大于150mm外包铝皮；7、安装前必须检查每根管质量，清除内部锈迹、杂质和氧化皮，使内部出现金属光泽面（内除锈磨光），管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能采用酸洗（包括蒸发式冷凝器的冷却管），并不得露天放置。
8、钢管外除锈要彻底，刷漆均匀，电磁阀应水平或竖直安装。
焊接时© 38以下的细管不打坡口，管口的铁锈要用钢锉打磨，但要留2mmt用气焊（焊条用© 2.5 电焊去药皮磨光），©45以上的粗管需打坡口，用氩孤焊打底，电弧焊封面。
9、铜管采用硬质脱氧含磷铜管（TP2 型）或硬质脱氧铜管（T2 型）。
铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。
使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。
10、制冷压缩机的吸气管道应设小于0.02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机。