串焊机作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范电焊作业流程，确保操作人员的安全和作业质量，提高电焊作业效率。
二、作业范围本作业指导书适用于所有进行电焊作业的操作人员。
三、作业准备1. 确保操作人员具备相关的电焊作业技能和证书。
2. 检查电焊设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好所需的焊接材料、电焊电极、电焊钳等工具和设备。
4. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品。
5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。
四、作业流程1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的电焊电极和电流。
3. 清理焊接部位，确保焊接表面干净无油污和氧化物。
4. 将焊接材料固定在焊接台上，确保稳定。
5. 连接电焊电极和电焊设备，确保接线正确并紧固。
6. 打开电焊设备，调节电流至合适的焊接参数。
7. 进行试焊，检查焊接效果和焊缝质量，根据需要进行调整。
8. 开始正式焊接作业，按照焊接工艺要求进行操作。
9. 在焊接过程中，注意焊接电弧的稳定和焊接速度的控制。
10. 完成焊接后，关闭电焊设备，断开电焊电极和电焊设备的连接。
11. 清理焊接现场，将废弃的焊接材料和电极妥善处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。
2. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 在进行高温焊接操作时，注意防止烫伤和火灾的发生。
4. 注意电焊设备的接地和绝缘，避免电击事故的发生。
5. 确保焊接材料的质量和尺寸符合要求，避免焊接缺陷的产生。
6. 注意焊接电弧的辐射，避免对眼睛和皮肤造成伤害。
7. 在进行高空焊接作业时，必须采取安全措施，防止坠落事故的发生。
六、作业质量控制1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 检查焊接电弧的稳定性和焊接速度的控制。
3. 检查焊接接头的焊缝质量，确保焊缝牢固且没有缺陷。
4. 根据焊接工艺要求，进行焊缝的外观检查和尺寸测量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份完善的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接作业前的准备工作：1.1 准备焊接设备和材料：确保焊接设备完好无损，焊接材料符合要求，如焊条、焊丝等。
1.2 检查工作环境：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他危（wei）险物质。
1.3 确认焊接工艺：根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和工艺参数。
二、焊接作业过程中的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、手套、防护服等，确保自身安全。
2.2 控制焊接电流和电压：根据焊接工艺要求调节焊接电流和电压，避免浮现过高或者过低的情况。
2.3 注意焊接位置和角度：保持正确的焊接位置和角度，确保焊接质量和效果。
三、焊接作业后的清理和保养：3.1 清理焊接残渣：及时清理焊接残渣和飞溅，避免影响下一道工序或者产生安全隐患。
3.2 检查焊接质量：对焊接接头进行检查，确保焊缝完整、坚固。
3.3 对焊接设备进行保养：定期对焊接设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
四、焊接作业中常见问题及处理方法：4.1 焊缝浮现气孔：调整焊接电流和电压，提高焊接速度，避免气孔产生。
4.2 焊接接头不坚固：检查焊接设备和材料，重新焊接或者补焊接头。
4.3 焊接变形：控制焊接温度和速度，使用适当的支撑和夹具，减少焊接变形。
五、焊接作业安全注意事项：5.1 避免焊接烟尘吸入：保持通风良好，避免长期暴露在焊接烟尘中。
5.2 防止火灾：禁止在易燃物品附近进行焊接作业，确保消防设备齐全。
5.3 紧急救援准备：在进行焊接作业时，应做好紧急救援准备，如急救箱、应急电话等。
结语：通过制定和遵守焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的安全性和质量，减少事故的发生。
同时，对焊接人员进行培训和指导，提高其焊接技能和意识，也是保障焊接作业质量的重要措施。
MT-MOP-083A1 康奋威串焊机作业指导书
图1图2图3图6图5图4图7图8图9123图104附件： 《自检不良记录表》MT-130*烙铁6 of 6A1圆珠笔丁晴手套11口罩作业內容注意事项使用工具/夹具规格/数量31标准作业示意图 康奋威串焊机1、确认NG盒存放电池串达到6串，然后将电池串托盘从焊接机内拉出，拿取一张流程卡放置在托盘一端，（图1）然后将托盘放置在串返修处；2、取出待返修串至串焊返修模板上（图2），查看不良类型和位置进行返修，并做好《NG串返修记录表》MT-127A；3、返修露白：用80*10mm高温布小条置于露白焊带与电池片缝隙处（图3），烙铁与高温布小条同步沿同一方向缓慢的将露白焊带挑起，然后将助焊剂滴在挑起的焊带上，左手将焊带与主栅对齐右手用烙铁将焊带焊接在电池片主栅上（图4）；4、返修单虚：将助焊剂涂在焊带上，左手将焊带与主栅对齐右手用烙铁将焊带焊接在电池片主栅上（图5）；5、返修串虚：在电池片背面焊带上涂抹助焊剂，再用烙铁进行补焊返修；6、返修碎片、隐裂：用80*10mm高温布小条置于焊带与电池片缝隙处，烙铁与高温布小条同步沿同一方向缓慢的将焊带挑起，将碎片取出（图6），依照流程卡信息，取一片相同颜色和效率的电池片并焊上焊带（图7），用烙铁将带有焊带的电池片焊接在电池串上，按要求将多余的焊带条剪去（图8）；7、自检：检查电池片与电池片之间的距离是否符合工艺要求，焊带焊接是否平整、光滑、突起、毛刺、堆锡、铺锡等不良，填写好流程卡信息后将返修OK的电池串放入托盘和周转架待摆串（图9、图10）。
1、穿戴好工作服、工作帽、丁晴手套、口罩，手套每4小时更换一次；2、高温布垫块尺寸为180*180mm，高温布小条的尺寸为80*10mm，使用前应将其擦拭干净，并做好本工位的5S；3、助焊剂均匀涂在焊带上即可，不得滴在电池片上；4、返修好的电池片焊接平整，无虚焊、毛刺、堆锡等不良现象，片间距符合工艺要求；5、205电烙铁温度设置为360℃，烙铁超过15分钟以上不用时候需在烙铁头处上锡保护，放在烙铁架上并关闭电源；每四小时清洗一次海绵，去除里面的锡渣等，海棉使用寿命≤15天，如有破损及时更换；6、对烙铁进行测温、校准，实测温度要求360±5℃，测温频次为2小时/次，并做好记录表，更换烙铁头、手柄线、烙铁主机等及时点检烙铁温度，7、返修后进行自检，自检不良信息记录在《自检不良记录表》中。
1自动串焊机操作指导书
3：当检查部连续出现NG时，查看一下所选图形和电池片的实际尺寸是否一样。
开机流程：
1、 打开气阀 总电源 UPS 电脑主机电源 控制显示屏开 加热打开 真空泵打开
电池更换流程:
1、 电池片更换：电池片使用完后按Manual（手动操作），然后取出空盒，将装有电池片的盒子放在传送带上，然后按Auto Mode(自动模式) run（运行）
5:右边焊带投入移栽进入6左边焊带投入移栽进入，7：焊接溶着部进入
8：电池片供给一部进入9：电池片供给2部进入10：位置决定部进入
11助焊剂搬送部进入12：电池片供给电机13：搬送电机14：分离汽缸
15：供给移栽16：分离气阀17：搬送移栽18：投入移栽19：助焊剂电磁阀
20：预热台21：LED搬送22：定位移栽（机械手）23：检查部24：搬送移栽
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修订号
发布日期
说明
总页数
作者
1
2016.4.18
初次发步
系统基本组成：
自动串焊机由机械传动装置、温度控制系统、真空发生系统、和PLC自动控制系统构成的一种自动焊接电池片的设备。
工作原理：
是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
操作界面介绍：
操作面板界面：
1：加热开关2:真空泵开关3：开机键4：关机键5：自动模式
6：自动运行7：报警复位8：关闭蜂鸣器9：手动模式：
主界面：
1：NG设定参数，2：NG实际数3：最终取出4：语言选择5：电池片生产数
6：计划生产电池片（0为无限）7：装置状态8：所用程序号9：手动操作进入
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
全自动串焊机操作指导书
操作面板界面： 1：加热开关 2:真空泵开关 3：开机键 4：关机键 5：自动模式 6：自动运行 7：报警复位8：关闭蜂鸣器 9：手动模式：
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晶科能源有限公司
Jinko Solar Co., Ltd.
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文件编号
版次
全自动串焊机操作指导书
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页次
电池更换流程:
1、 电池片更换：电池片使用完后按Manual（手动操作），然后取出空盒，将装有电池片的盒子放在传送 带上，然后按Auto Mode(自动模式) run（运行）
切换手动模式
取出装片盒
装好电池片后放 进传送带内
Run 运行
按Auto Mode自动模式
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全自动串焊机操作指导书
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NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
NO.
1
焊带
1
钢直尺
1把
1
2
电池片
2
电池片料盒
6个
2
3
助焊剂
3
3
4
4
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更时间 压针时间 数量
1把
6个
标准 2±0.5mm
3±1mm 3±0.5S 3±0.5S
NO.
1
2
3
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
9
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.上料时放入不多于150张电池片，注意电池片方向正确。 2.电池串下料过程中应注意四周有无旁人、杂物等，防止撞落在地上造成电 池串损坏。 3.异常停机复机后必须按照作业流程第1条开始。 4.如发生上料吸盘、机器人吸盘、下料吸盘和翻转吸盘真空异常，若吸盘吸 到破裂电池片，则将相应吸盘破真空取下电池片.若不是则确认真空后检查吸 盘有无松动并清洁吸盘吸附面。 5.气缸伸出/缩回故障，确认气缸伸出/缩回磁环开关是否感应到，用一字起 调整磁环开关至正确位置（伸出时伸出磁环开关on缩回磁环开关off，缩回时 反之）。 6.操作人员不得擅自更改设备参数，必须由工艺工程师更改或经工艺工程师 同意后更改，并每日填写工艺参数确认记录表。 7.设备故障时及时通知当班班长及设备工程师。 8.助焊剂、焊带等物料进行更换时应填写物料更换记录表。
SOP结构变更 电池片放置数量更
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/1
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
g.进入参数设定界面的“焊接平台温度参数”确认实际温度到达设定温度（图5）； h.将上工序分选好的电池片投入电池片投入口，注意电池片主栅线与传送带传送方向一致 （图6）； i.确认好机器人在原点后回机器状态界面将“A手动操作中”切换至“A手动操作”，“A循 环停止中”切换至“A循环停止”（图7），将操作屏下方的旋钮由“手动”切换至“自动” 同时按下旋钮右侧“启动”按钮进入自动生产，因每班首件确认固将“A侧循环停止”切换 为“A侧循环停止中”，确认电池片及互联条摆放正确并焊接完成，在外观检查处确认焊接 合格后将首串放入NG托盘用于当班首件拉力测试，拉力测试按其SOP操作。B侧同样焊接1串 用于测试，测试合格后才可进入连续生产； j.生产中确认电池片、互联条、折弯的位置是否正确并微调相应机构（图8）； k.按外观检查标准检查背面、正面是否符合标准（图9），若符合下OK按钮传送至下工序； 若不符合则按下NG按钮放置至NG托盘，由返修人员返修，合格后进入下工序； l.互联条更换将设备调至手动状态，取一卷新的互连条，换上后用烙铁将新、旧互联条两端 焊接牢固，设备手动将焊接头部位拉出后才可继续生产； m.生产中应及时发现异常，加强焊接前、后异常检查，及时对各机构调整； n.生产中及时取出机选不良电池片，防止掉落机台内部； o.每班每6H清洁一次机台助焊剂残渣； p.记录原材料数量及生产中的异常并做好交接班工作。
受控状态 页码
编制 2/3
5
7
审核
批准 6 8
五、技术规格 NO. 1 2 3 4 NO.
1
2
3
4
项目 焊接温度 焊带长度 焊焊带带长长度 度
（尾） 物料名称
焊带
电池片
助焊剂
标准 225-245℃ 145±1mm 290±1mm 164±1mm
NO.
1
2
3
4
NO. 5 6 7 8
工装夹具
钢直尺
电池片料盒
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
一、目的 1.为串焊机作业人员提供正确的指导，规范作业行为。
二、适用范围
1.适用于晶硅线串焊机作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改 情况进行追踪、确认。
四、作业流程
1.作业前准备 a.穿戴好洁净服、洁净鞋、工作帽、手套、口罩； b.不定时清点工作台，确保工作台面、设备无灰尘、脏污、油污等； c.确认物料规格与领料单一致。 2.开机生产 a.确认气源压力0.5-0.6MP、运动机构处无异物干涉后将主电源由off切换至 on（图1）； b.点击机器状态界面左上角“请求初始化”让机台电机全部复位，后进入手 动操作点击“上料总复位”、“A侧总复位”、“B侧总复位”、“下料总复 位”红点变为绿色复位完成（图2）； c.根据设备点检表点检设备状况并如实记录； d.确认助焊剂容器内液位，液位低于感应器处需添加助焊剂至容器三分之二 处； e.进入手动操作将A、B侧焊接平台及焊接灯管加热开启（图2）； f.确认互联条足够、穿线正确后进入手动操作“A侧焊接汽缸操作”点击“助 焊剂真空阀”喷两次助焊剂（图3），返回手动操作进入“A侧单步操作”点 击“机器人启动”后点击“拉焊丝中”再依次点击“拉焊丝一次、拉焊丝一 次结束”连续拉焊丝3次确认互联条上有助焊剂，B侧同样操作一次（图4）；
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/1
受控状态
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
页码
3/3
六、自检要求
1.电池串四周外观无缺角、碎片等不良。（100%检验） 2.电池串无虚焊、漏焊、偏焊、油污、助焊剂结晶、异物、电池片间距大小 、折弯点等异常现象。(100%检验） 3.焊带焊接偏移露白长*宽≤30*0.5mm，每组不超过3条。（100%检验） 4.起焊位置为第2根栅线。（100%检验） 5.每班需对首件进行确认并填写首件确认记录表。
B/1 2016/8/17
受控状态 页码
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
焊带
1
钢直尺
1把
2
电池片
2
电池片料盒
6个
3
助焊剂
3
4
4
NO.
劳保用品
1
口罩
2
乳胶手套
3
棉布手套
4
编制
审核
批准
1/3
1
2
3
4
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容