电阻焊机操作规程
电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)
电阻式点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。
4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电阻焊机参数设定说明书
电阻焊机参数设定说明书一、引言电阻焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于工业生产中的金属焊接工艺。
为了确保焊接质量和操作的安全性，正确设定电阻焊机的参数是非常重要的。
本文将详细介绍电阻焊机参数的设定方法和注意事项。
二、电阻焊机参数设定要点1. 设定焊接电流焊接电流的设定直接影响焊接接头的质量和稳定性。
在设定焊接电流时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定适宜的电流数值。
一般来说，焊接电流的设定应在焊接机的额定工作电流范围内，同时考虑电极直径、电极形状和焊接速度等因素。
2. 设定焊接时间焊接时间是指电流通过工件和电极的时间。
合适的焊接时间能够保证焊点的强度和焊接接头的质量。
在设定焊接时间时，需根据焊接材料的特性和工件的结构来决定。
一般来说，焊接时间过长会导致过度加热和烧毁焊接材料，而焊接时间过短则容易导致焊点强度不足。
3. 设定焊接压力焊接压力是指电极施加在工件上的压力大小。
适当的焊接压力可以确保接触良好，使焊接接头均匀受力，提高焊接质量。
在设定焊接压力时，需根据工件材料的硬度和厚度来确定。
一般来说，焊接压力不能过大，避免损坏工件表面或导致变形，也不能过小，否则会影响焊接接头的强度。
4. 设定焊接速度焊接速度是指焊接头在电极施加的压力下前进的速度。
适宜的焊接速度能够控制焊接热量的传递，使焊接接头实现均匀显微组织和良好焊缝。
在设定焊接速度时，需根据焊接材料的类型和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接接头不完整或焊透不足，而焊接速度过慢则容易导致过度加热和烧毁焊接材料。
三、注意事项1. 定期检查电极状态电极是电阻焊机的重要组成部分，其状态对焊接效果有直接影响。
定期检查电极的磨损情况，并及时更换磨损严重的电极，以保证稳定的焊接质量。
2. 确保电源供应稳定电阻焊机对电源供应的稳定性要求较高，因此需保证电源的稳定和可靠。
在使用电阻焊机时，不得与其他高功率电器共用同一电源线路，以免影响焊接效果和设备的安全性。
电焊机安全操作规程 标准版
电焊机安全操作规程1危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤祚业过程中由于操作不当或个人防护不到位,存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于电焊机操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程3.1电焊机外壳必须可靠接地（接零），其接地电阻不得超过4欧姆。
3.2电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70o C o电焊机应每台装设一个开关，不得多机并用。
3.3一次与两次线路必须完整，易于辨认，且线路绝缘性能必须良好。
3.4所用电焊机把钳，手把必须完好无破损，并有可靠的绝缘。
必要时可另加防护挡套。
3.5不允许电焊工擅自修理电焊机、更换线路或其它电气元件，只要求电焊工对电焊机进行日常维护和调整。
3.6移动电焊机时，应拉开电闸，彻底切断电源。
3.7在焊接铜、锌、铅等金属或表面涂有油漆燃料的工作物件时，应戴口罩作业。
3.8电焊工应在具备相应的合格项目资格后，方可从事压力容器受压元件的施焊作业。
3.9焊接工作现场应进行整理，清除与焊接工作无关的杂乱物件，消除所有可能因焊接工作引起火灾和人身设备事故的不安全因素。
高空作业时应使用安全带或采取其他安全措施。
3.10在金属容器内部进行焊接时，应有足够的通风，且外面还应有人监护。
3.11不准焊接和切割正在受力的构件和内有压力的容器（如房架、锅炉、气包等）。
如要焊、割盛装过易燃、易爆物品或油类介质的容器时,应先清洗干净，不得有残留物，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊、割。
3.12在焊接工作场所内，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品,否则不得进行焊割工作。
电阻式点焊机安全操作作业指导书
电阻式点焊机安全操作作业指导书1. 基本概述电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。
在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。
3. 个人防护装备在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。
4. 安全操作规程在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。
5. 紧急事故处理在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。
在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。
电焊机操作规程
摘自公司《中小型施工机械操作规程》（试行）
锅炉工地
二○○二年九月十日
电焊机操作规程
1、电焊机的外壳必须安全接地，接地电阻不得大于4欧姆，不得多台串联接地。
2、电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4兆欧。
3、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。
4、电焊机一次电源线应绝缘良好，长度不得超过3M，超长时应架高布设。
5、电焊机应有单独的电源控制装置。
6、电焊设备应经常维修保养，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。
7、电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。
8、焊接工作台应可靠接地。
9、焊接人员应经专业技术培训，考试合格并取得合格证，且熟悉触电急救法和人工呼吸法等急救措施。
10、从事焊接操作人员每年应进行一次职业性身体检查。
11、进行焊接工作时应有防止触电，引起火灾的措施，并应防止灼伤。
12、进行焊接时必须经常检查工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取防护措施。
电阻焊接机的操作流程和注意事项
电阻焊接机的操作流程和注意事项电阻焊接机是一种常见的焊接设备，广泛应用于电子电路、汽车制造、航空航天等行业。
正确的操作流程和注意事项可以确保焊接质量和操作人员的安全。
本文将介绍电阻焊接机的操作流程和注意事项。
一、操作流程1. 准备工作：在开始操作电阻焊接机之前，首先要确保设备和工作区域的安全。
检查设备的电源和接地是否正常，并保持周围环境整洁。
同时，佩戴好必要的个人防护设备，如护目镜、手套和防火服等。
2. 设置参数：根据焊接工件的要求，正确设置电阻焊接机的工作参数。
包括焊接电流、焊接时间、压力和电极位置等。
这一步需要根据具体工件和焊接要求来进行调整，以确保焊接质量。
3. 准备焊接电极：根据焊接工作的需要，选择适当的电极。
电极的形状和材料应该与工件的形状和材料相匹配。
在使用电极之前，要对其进行清洁和磨砂处理，以保证焊接接触的良好。
4. 定位工件：将要焊接的工件放置在焊接机的工作台上，并用夹具或夹紧装置将其固定。
确保工件与电极的接触面积最大化，并保持一定的压力。
5. 进行焊接：按下电阻焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
电流通过工件和电极之间产生瞬间的高温，将两者连接在一起。
根据设定的焊接时间，保持电流传递的时间，并确保焊接点达到所需的质量。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行检查。
检查焊接点的外观，看是否有气孔、裂纹或未完全焊接的情况。
使用目测和显微镜等工具进行检查，以确保焊接质量。
7. 清理工作区：焊接结束后，及时清理工作区。
清除焊接残渣和废料，并将设备和工作区域恢复到安全和整洁状态。
二、注意事项1. 安全第一：在操作电阻焊接机时，必须时刻保持安全意识。
遵循操作规程，正确佩戴个人防护设备，并定期对设备进行检查维护。
注意防止电击、烧伤和其他意外伤害。
2. 保持设备清洁：电阻焊接机的电极和工作台需要经常清洁，以确保良好的焊接接触。
同时，定期清除设备内部和周围的杂物，防止电气故障和火灾。
3. 合理设置参数：根据焊接工件的要求，合理设置电阻焊接机的工作参数。
电阻电焊机的操作流程
电阻电焊机的操作流程
电阻电焊机的操作流程通常如下：
1. 准备工作：确定焊接点的位置和材料，选择合适的焊接电流和电极。
2. 增加安全措施：戴上防护眼镜、手套和防护服，确保周围没有易燃物。
3. 连接电阻电焊机：将工件连接到电焊机的夹具或工作台上，确保连接稳固。
4. 设置电流：根据焊接所需的电流大小，调整电阻电焊机上的电流控制器。
5. 准备电极：将电极插入电极夹具中，并将电极头部打磨成尖锐形状，以便更好地触碰焊接点。
6. 开启电源：按下电源开关，启动电阻电焊机，等待电焊机预热。
7. 进行焊接：将电极头部轻轻接触焊接点，保持一定的压力，开始焊接。
保持焊接点稳定，等待焊接完成。
8. 关闭电源：焊接完成后，松开电极和工件的接触，关闭电焊机的电源开关。
9. 检查焊接质量：检查焊点表面是否平整，焊接是否牢固，并根据需要进行后续的磨削、抛光等工作。
10. 清理工作区：清理焊接残渣和废料，将电极和工件从电焊机上移除，并对电阻电焊机进行维护和保养。
请注意，以上操作流程仅供参考，具体操作应根据具体的电阻电焊机型号和使用说明进行。
操作时务必保持安全意识，遵守操作规程，以确保人身安全和焊接质量。
电阻焊机安全操作规程
电阻焊机安全操作规程
《电阻焊机安全操作规程》
一、操作人员必须经过相关培训，并且持有有效的操作证书，方可进行电阻焊机的操作。
二、在操作电阻焊机前，必须检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报告维修人员进行处理。
三、操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护衣等。
四、在操作过程中，严禁使用带有金属饰品或者穿着过于宽松的衣物，以免发生意外。
五、在使用电阻焊机进行焊接时，必须保持焊接区域周围的环境整洁，避免杂物干扰焊接作业。
六、焊接过程中，严禁触摸焊接电极或者焊接区域，避免发生触电或烫伤的危险。
七、当电阻焊机在使用过程中出现异常情况，如发生火花、异响或者设备漏电等，操作人员应立即停止操作，隔离设备并报告维修人员进行处理。
八、操作人员必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自进行设备的改动或者拆卸，以免影响设备安全性能。
九、在操作电阻焊机时，必须保持清醒状态，切勿在酒精或药物影响下进行操作。
十、使用完毕后，操作人员必须立即关闭电阻焊机，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好的使用状态。
十一、对于不熟悉电阻焊机操作规程的人员，不得擅自进行操作，必须由经过培训并持证人员指导操作。
十二、严格遵守电阻焊机安全操作规程，加强安全意识，确保操作人员和设备的安全。
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电阻焊机操作规程
1.操作准备
1.1电源电压应正常。
1.2冷却水（水压、流量）应正常。
1.3机器各部分应整洁，主要有：定径规、送罐道槽、搭接规、上下焊轮、各传感器及铜线的整个运动系统
1.4各润滑部分应有足够的润滑油。
1.5铜线成型状态应符合要求。
1.6上下焊轮及定径规应校准。
1.7送罐速度应根据罐型按比例初调。
1.8检查罐身板的落料尺寸及成圆后的形状是否准确。
2.焊罐铜线
2.1本机焊接所用的铜线应采用无氧化退火，其纯度应大于99.9%，它应保证表面光滑、无伤痕
无锈斑、无裂缝、无油污、无水气等有害的缺陷。
整条铜线不允许有断线接头。
2.2铜线的尺寸为直径：1.37-1.39mm或1.48-1.52mm，接伸强度及延伸率应符合要求。
3.罐身板
3.1罐身板表面应保证光滑、无变形、无伤痕、无锈斑、无油污等有害缺陷，尤其铁玻的边缘。
3.2罐身板的材质、厚度、硬度、板厚及尺寸偏差应符合相应的要求。
3.3当使用彩印铁时，铁皮在印刷时应按落料规格在焊接处留空5-7mm不涂油墨带。
留空处应平整光滑，不得有油污、油墨及其它异物。
4.控制面板
4.1焊接电流表：指示工作时的焊接电流。
4.2焊接电流调整：用于调整焊接电流大小。
4.3送罐速度调整：用于调整送罐速度快慢，一般送罐的速度应确保罐与罐之间有2-5mm的间隔。
4.4铜线速度调整：用于调整铜线速度快慢，根据罐高及送罐速度确定焊接速度为：送罐速度*（罐高+2~5mm）。
4.5前端电流调整：用于调整焊接起始点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不能为0也不应超过10。
4.6后端电流调整：用于调整焊接结束点的位置及衰减，，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不应比前端数值大。
4.7焊接电流开关：控制焊接电流的开关。
4.8送罐运动功能开关：按钮指示灯减时，踩动一次脚踏开关单次送罐作，踩着不放，连续送罐。
4.9铜线成型功能开关：按钮指示灯亮时铜线成型处于自动准备状态，按钮指示灯不亮时，铜线成型处于连续准备状态。
4.10铜线运行功能开关：指示灯亮时铜线运行处于自动状态，不亮时处于连续准备状态。
4.11焊接的搭接量应地0.4-0.5mm以内。
5.维护保养：
5.1在焊接过程中不能调整设备的电流分档开关、能量调接节旋钮、脉冲选择开关，否则有可能影响焊接和损坏焊接设备。
5.2焊机各活动部分及小车减速箱应经常保持润滑，焊件应在清理后施焊，以免损坏电极滚轮，焊机使用一段时间后应该对焊接电极进行清理，保证焊接面的干净。
5.3当焊机在摄氏零度以下的温度工作时，应采取必要的防寒防冻措施。
5.4现场的操作人员都应该穿工作服，并且应戴帆布手套及围身工作，以免在焊接过程中或从下电极棒上取焊接完毕的工件时造成烫伤。
5.5当焊机长时间不用时，应该将焊接设备整个套起来，尤其是焊接电极和焊轮更应该注意防尘和防潮。
电源的闸刀开关也要拉下来，防止触电的危险和延长设备的使用寿命。
当再次重新使用设备时，一定要检查一下，看看设置的参数是否正确，机械润滑部分是否需要加注润滑油，用绝缘摇表测量设备的绝缘情况，确认无误后才能开机试验。