自动焊接机操作规程
自动焊接机操作规程
自动焊接机安全操作保养规程一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。
（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。
（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。
（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作（一）按要求安装好电加热式气体减压器（二）使用前必须先预热5-10分钟；（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。
（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。
（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行下一步操作。
（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。
（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。
（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。
（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。
（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）四、注意事项（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。
（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。
（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。
（四）要避免焊接电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。
（五）要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。
（六）操作时，发觉有任何异常现象，请立即停止操作。
全自动电熔焊操作规程(3篇)
全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。
2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。
3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。
4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。
5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。
6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。
二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。
2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。
3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。
三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。
2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。
3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。
四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。
2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。
3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。
4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。
5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。
6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。
五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。
2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。
3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。
4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。
六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。
2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。
3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。
自动点焊机操作规程
5、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应有水分。排水温度不超过40℃，排水量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）
6、电极压力可根据指导书要求，通过调节焊头螺丝来调节。
7、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。
编制/日期：审批/日期：
xxxx科技股份有限公司
设备安全操作规程
设备名称：自动点焊机规格型号：HSB-1500
操作内容
1、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。
2、焊机通电后应检查电气设备、运行设备、冷却系统、气路系统。
3、焊机启动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后将物料放入振动盘即可开始运行。
自动焊接机器操作流程
自动焊接机器操作流程自动焊接机器主要用于各种金属材料的焊接工作，它可以提高焊接效率，保证焊接质量，并减少工人的劳动强度。
为了保证操作流程的准确性和效率，下面将详细介绍自动焊接机器的操作流程。
一、准备工作1.1 检查焊接机的电源是否正常，检查焊接机是否处于正常工作状态。
1.2 检查焊接机的焊接电极是否正常，如果需要更换，应提前准备好。
1.3 检查焊接机的焊接材料是否充足，如果不足，应及时补充。
1.4 检查焊接机的保护设备是否完好，确保操作过程中的安全。
二、操作步骤2.1 开机准备将焊接机连接到电源，并开启电源开关。
等待焊接机进入工作状态。
2.2 调整焊接机参数根据所需焊接材料的种类和规格，调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接速度等。
2.3 准备焊接材料将焊接材料放置在焊接机上，调整焊接位置和角度，确保焊接材料能够得到充分焊接。
2.4 焊接操作按下开始按钮，焊接机将按照预设的参数进行焊接。
在焊接过程中，焊接机会自动控制焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。
2.5 检查焊接质量焊接完成后，检查焊接接头的质量。
主要包括焊缝的均匀性、焊缝的质量等。
如果有不符合要求的地方，需要重新进行焊接。
2.6 关机整理关闭焊接机，并对焊接机进行整理和清洁。
清除焊接机上的焊渣和焊接材料残留物，并保持焊接机的整洁。
三、注意事项3.1 在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备，确保人身安全。
3.2 操作焊接机时，要保持注意力集中，避免分心造成意外。
3.3 在操作焊接机之前，必须熟悉焊接机的操作说明书，了解各个部位的功能和操作方法。
3.4 定期检查焊接机的维护情况，确保焊接机的正常运行。
通过以上的操作流程，我们可以更加高效地使用自动焊接机进行焊接工作。
正确的操作流程可以保证焊接质量，同时也能够确保操作人员的安全。
在实际操作过程中，需要根据具体的焊接需求进行调整和优化，以达到最好的焊接效果。
自动焊机安全操作规程
1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。
1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。
1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。
2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。
2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。
2.3提示、纠正他人违章作业行为。
3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。
3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。
4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。
4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。
5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。
5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。
5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。
禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。
5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。
试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。
5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。
全自动电熔焊操作规程范文（三篇）
全自动电熔焊操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了规范全自动电熔焊操作流程，保证焊接质量和操作安全。
2. 本操作规程适用于全自动电熔焊作业人员。
3. 操作人员必须经过相关培训，掌握全自动电熔焊的操作技巧和安全知识后方可上岗。
二、操作准备1. 负责人员在工作前应进行检查，保证全自动电熔焊设备正常运转。
2. 检查设备电气线路和水管路连接是否牢固，并进行试验运行。
3. 检查气体、水源是否正常，并保证其源源不断供应。
4. 检查电源电压是否符合设备要求。
5. 确认工作区域内无易燃物品，保持干燥整洁。
三、操作要求1. 操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、焊接手套和防护服。
2. 操作人员要注意保持工作区域干燥，避免发生漏电事故。
3. 严禁在下雨天等潮湿环境下进行全自动电熔焊作业。
4. 确保焊接工件的表面清洁，以免影响焊接质量。
5. 操作人员应认真核对焊接材料、工艺规程和焊接设备参数，确保符合要求才能进行下一步操作。
6. 操作人员要定期检查全自动电熔焊设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
7. 操作人员应保持焊接设备周围的环境整洁，防止灰尘进入设备影响焊接质量和设备寿命。
四、操作流程1. 打开全自动电熔焊设备电源，确认设备运作正常。
2. 调整焊接设备的参数，如焊接电流、电压、速度等，根据焊接工艺规程要求进行设置。
3. 确认焊接材料的尺寸和规格是否符合要求。
4. 将焊接材料放置在设备的工作台上，并固定好。
5. 操作人员站在设备旁边，通过操作面板或遥控器控制设备开始自动焊接。
6. 注意观察焊接过程中的焊缝形状和大小，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
7. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊接设备和工作区域。
五、安全措施1. 切勿将手指、身体等部位放置在设备焊接区域内，以免发生人身伤害事故。
2. 禁止将导电物品放置在设备周围，以防止导电事故发生。
3. 使用高压气体时，要保证气瓶与设备连接牢固，防止漏气事故的发生。
全自动钢筋焊接机操作规程
全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。
⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。
⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。
⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。
⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。
⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。
⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。
⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。
⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。
在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。
⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。
⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。
⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。
⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。
⑹将电缆线分别卡在上下电极上。
⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。
⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。
⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。
⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。
LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程
LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全技术操作规程
第一章总则
第一条为了保证LHA型龙门式H型钢自动焊接机安全、高效稳定工作，制定本安全技术操作规程。
第二条工人操作LHA型龙门式H型钢自动焊接机应遵守本操作规程。
第三条本操作规程配合贯彻《机械安全法》等相关法律、法规实施，
有关机械安全的技术要求不落实的，按照安全性能符合本标准要求的有关
标准执行。
第四条工人操作LHA型龙门式H型钢自动焊接机应熟悉本规程，按本
规程操作，确保安全、正确的操作。
第二章前期准备
第五条使用LHA型龙门式H型钢自动焊接机前，应清楚操作过程，风
险隐患，熟悉操作注意事项，如果有不熟悉的操作，应进行认真学习，操
作前的训练及知识上的检查，应在开机前完成。
第六条工人应定期检查LHA型龙门式H型钢自动焊接机的各部件，使
用前检查是否符合安全要求，如果不符合，应及时修理
第七条使用LHA型龙门式H型钢自动焊接机时，要按照操作规程正确
安装、维护或修理，不准自主维护或修理；操作前要检查有无安全隐患及
各部件需要修理。
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自动焊接机安全操作保养规程
一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
（一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
（二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。
（三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。
（四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。
（五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
（一）按要求安装好电加热式气体减压器
（二）使用前必须先预热5-10分钟；
（三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。
（四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。
（五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排除后进行下一步操作。
（六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。
（七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。
（八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
（九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。
（十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
（十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。
（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备）
四、注意事项
（一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。
（二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。
（三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。
（四）要避免焊接电缆与地面金属物体接触，防止焊机输出短路。
（五）要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物。
（六）操作时，发觉有任何异常现象，请立即停止操作。
通知设备维修人员，处理正常后，方可继续使用。
五、停机
（一）将钢瓶上的气阀关闭，放出减压器内残留气体，使减压器上的压力表指针归零。
（二）按下停止按钮，依次关闭各电源开关、气源开关；
（三）对机器、地面全面清洁，保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
（一）每年对该设备修理一次，每三个月维护一次。
（二）全面清洁，检查调整、机械、电器、气动系统，对磨损变形的部件及时更换或维修，消除变形。
（三）检查清洁各润滑部位，更换润滑油，清洗过滤器。
（四）修理维护好的设备，应达到完好设备标准。