地下室工程施工方案[新]
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案
一、项目概况
本工程位于XXXX市XX区xx路，主要建设地下室，总建筑面积4000
平方米，建设用地面积5200平方米，地层为普通软土，地面拔高1.1米，主要结构类型为框架结构，计划投产时间为20xx年6月1日。
二、工程范围及建设要求
1.工程范围：地下室主体结构架、防水排水系统、机电设备、车库系统、电梯系统和其他辅助系统。
2.建设要求：
（1）本工程要求地下室主体结构架无渗漏水现象；
（2）防水排水系统应满足工程建设相关的性能指标；
（3）机电设备应具备可靠性和安全性；
（4）车库系统应配备安全防护装置；
（5）电梯系统应满足结构架、汽车库和机电设备的运行要求；
（6）其他辅助系统应满足设计要求。
三、施工技术方案
1.地下室主体结构架施工：
（1）桩基础施工：主要采用桩基础施工，桩基础尺寸按设计要求施工；
（2）主体结构架构造施工：主体结构架施工采用钢筋混凝土结构架，按设计要求施工；
（3）防水排水系统施工：采用聚氯乙烯（PVC）防水工程，按设计要
求施工；。
地下室工程的施工方案
地下室工程的施工方案第一部分：施工前的准备工作1.1 勘察与设计地下室工程的施工方案的第一步是进行勘察与设计工作。
在施工前，需要通过专业的勘察团队对工地进行详细的勘察，包括地质情况、地下水情况、建筑结构等。
根据勘察结果再由专业设计团队进行地下室工程的设计。
1.2 施工方案编制在勘察与设计工作完成之后，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工进度计划、施工组织设计、质量控制方案、安全生产方案等内容。
1.3 施工图纸的编制根据设计方案，需要制定详细的施工图纸。
施工图纸应准确地反映出地下室的结构、尺寸、材料、施工工艺等信息，以便后续施工人员按图纸进行施工。
1.4 施工人员的培训在施工前，需要对施工人员进行相关的培训，包括安全生产知识、施工工艺要求、质量控制要求等方面的培训，以提高施工人员的专业技能和安全意识。
第二部分：地下室工程的施工工艺2.1 地下室的开挖地下室工程的首要工作是进行地下室的开挖。
在开挖过程中，需要根据设计图纸的要求进行开挖，注意地下水情况，进行必要的支护工程，确保施工过程中的安全和质量。
2.2 地下室的结构施工地下室的结构施工包括地下室的墙体、梁、柱、地板等结构的施工。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，对混凝土的浇筑、钢筋的安装等进行质量控制，确保地下室结构的强度和稳定性。
2.3 地下室的防水与排水工程地下室的防水与排水工程是地下室工程中非常重要的一部分。
在施工过程中，需要对地下室进行防水处理，确保地下室不受地下水的侵袭。
同时，需要进行排水系统的安装，保证地下室内部的干燥。
2.4 地下室的通风与照明工程地下室的通风与照明工程也是地下室工程中的重要部分。
在施工过程中，需要对地下室进行通风设施的安装，并设计合理的照明系统，以保证地下室内部的空气质量和光照度。
2.5 地下室的装修与设施安装最后，地下室工程还需要进行装修与设施安装工程。
在施工过程中，需要对地下室进行装修，包括地面的铺设、墙面的涂料涂装、天花板的安装等。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室结构工程施工方案
地下室结构工程施工方案本工程设一层地下室。
主楼为承台桩基础，，承台厚达600~1800mm底板厚度为300mm。
为确保地下室砼质量，并防止承台砼开裂。
本工程地下室砼按大体积砼要求施工。
承台基础垫层做法为100厚C15素混凝土垫层，侧模采用砖胎模，因本工程地质较差为淤泥，故在施工中应采取以下措施，砖胎模深度超过1m的以下部位采用370mm砖墙，1m以内的采用240mm砖墙，梁侧模采用240mm砖墙。
砖采用细砼标准砖，砂浆标号为M7.5。
砖胎模施工中应及时进行加固，以便四周的土方及时回填平整。
基础垫层做法为： 100厚C15素混凝土垫层本工程地下室防水等级为二级。
地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处和裙房地梁处等应使防水层保持连续。
防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
1.1大体积混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。
1.1.1砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，拟选用32.5#普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。
为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
地下室改造工程施工方案
地下室改造工程施工方案一、砌筑工程（一）主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体普通砖墙或加气混凝土砌块墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装板。
（二）砌体工程普通砖和加气混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑所用砂浆，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检。
加气混凝土砌块砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
加气混凝土砌块墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
四、混凝土及钢筋混凝土施工1、主体钢筋的绑扎（1）检查钢筋的质量出厂合格证明，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污，然后按施工现场平面图规定的位置，分号堆放好。
（2）绑扎时应按设计要求，在钢筋上画出箍筋间距，根据边线将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，箍筋与受力钢筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置，柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎紧。
（3）在绑扎梁钢筋时，要严格按图纸要求绑扎，搭接长度要符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求，弯起筋的弯起点和角度应符合施工规范和设计要求。
（4）梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧，搭接时，其搭接长度或锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋绑扎完好，要加水水泥砂浆垫块，以控制受力的钢筋保护层。
（5）板缝钢筋绑扎时，要先支完缝模板作完预检，将预制圆孔外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案1.概述2.工程准备在进行地下室工程施工前，需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：(1)地质勘测：对施工区域地质条件进行勘测，确定地下室施工的合理深度和施工方式。
(2)设计方案：根据勘测结果，编制地下室施工的设计方案，包括结构设计、防水设计等。
(3)施工准备：制定详细的施工计划，确定施工队伍和所需的施工设备，进行必要的材料采购。
3.施工方式(1)块状法：适用于地下水位较高的情况，施工时先围护挖孔，并在围护内开展地下室的施工。
(2)明挖法：适用于地下水位较低的情况，施工时先开挖地下室的基坑，并采用支撑结构进行固定。
(3)隧道法：适用于地下室较长的情况，施工时采用钻探机械先开挖一个或多个隧道，然后在隧道内进行地下室的施工。
4.施工步骤(1)基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，包括土方开挖、支撑结构施工等。
(2)地下室结构施工：根据设计要求进行地下室的结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋焊接等。
(3)防水处理：地下室施工后需要进行防水处理，包括防水涂料涂刷、防水卷材铺设等。
(4)内装修：地下室施工完成后，进行内装修工程，包括墙面贴砖、地面铺设、天花板装修等。
5.安全措施在地下室工程施工中，需要严格遵守安全生产规定，采取相应的安全措施，保障施工人员的健康和机械设备的安全。
(1)施工人员安全：施工人员需佩戴合格的安全帽、安全鞋等防护用品，并接受必要的安全培训。
(2)机械设备安全：施工中的机械设备应定期检查和维护，使用前进行安全检查，确保设备运行安全。
(3)防护措施：在施工现场设置必要的防护栏杆和警示标志，保障施工区域的安全。
6.资金及工期控制在地下室工程施工中，及时控制资金和工期是至关重要的。
(1)资金控制：制定详细的预算计划，严格控制材料采购及施工费用，避免造成不必要的浪费。
(2)工期控制：制定合理的施工计划，确保施工进度顺利进行，避免延误工期。
7.环境保护在地下室工程施工过程中，需要严格遵守环境保护要求，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
地下室施工方案4篇
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
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地下室专项施工方案第一节施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。
掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
第二节工程测量（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点2、根据业主提供的测量控制点在场区内引测3～4个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（15/OC）轴、（1/OC）轴、（28/T）轴、（29/A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。
仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
·第三节土方开挖一、基坑特点本工程为南长区外包服务基地项目，基坑西临南湖大道，北临居民围护河道，南临扬名工业路大道，地下管线均已拆除。
主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。
地下水位高，建筑物及地下室车库边线靠近河道，开挖深度在5.95米、6.45米、局部在8.75米，土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构（详见上海市岩土工程勘察设计院编制的基坑围护工程专项施工组织设计）。
二、基坑土方开挖施工1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水3—4天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放800宽，沿工作面周边做300×300排水沟，在沉降后浇带端头处做1000×1000×1000集水井。
2、基坑开挖顺序2.1 施工段的区分：第一段为17～29/T-A轴；第二段为1～16/T-OC轴；首先从主楼及至辅楼地下车库的基坑及临近西南角防爆电缆井处开挖，待主楼±0.00下1.5米完成后再做辅楼以及裙房地下车库处开挖第一步1.5米。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不起过40米。
下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
桩体周围300土方采用人工清理，然后用挖机带走。
基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
3、2.2 车辆行车及机械配备车辆行车主要经过地下车库及裙房上部区域中间预留8米宽的场地，铺设临时道路，从东向西边挖边退。
车辆远离围护疆沟边行走。
配置2台挖掘机及20辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。
三、组织、协调管理及工期1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。
3、工期：主楼区块土方开挖计划7天，辅楼及裙房区块计划18天。
四、应急措施及注意事项1、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
2、注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
五、基坑四周的安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。
六、安全文明施工1、操作安全技术措施①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。
④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
2、文明施工措施①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
第四节地下室底板施工方法1、本工程地下室底板为筏式基础，最大厚度1.5m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。
2、地下室底板四周以及独立承台、集水井和消防水池均采用砖胎模。
地下室底板下垫10cm厚C15素砼垫层。
3、由于独立承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。
砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。
采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。
4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。
底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。
底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。
特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。
5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式焊接马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。
6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚1500mm，混凝土为C40的S6防水砼。
（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。
起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。
混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
1、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工现场设置在施工场地，地下室施工阶段，在加工场制作成型后，归类堆放需要时再吊至现场绑扎或连接。
结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。
（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。
钢筋直径d≥20mm（宜采用机械连接）且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。
③地下室底板：采用冷挤压机械接头。
（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。