第三章 亚硫酸法清净技术
第三章亚硫酸法清净技术❖以石灰、磷酸、二氧化硫作为澄清剂❖其清净效果优于石灰法❖生产耕地白糖❖工艺流程较短，设备简单，澄清剂用量较少❖我国甘蔗糖产区被广泛使用第一节酸磷酸亚硫酸法工艺流程❖目前各糖厂普遍使用的方法❖适当加入磷酸作为辅助澄清剂磷酸亚硫酸法之特点❖1、澄清效果好，除胶脱色好，清汁清晰透明。
❖2、澄清效果稳定，能适应各种蔗汁的处理。
❖3、沉降过滤性好。
❖4、增加了澄清剂费用。
（加入磷酸，并增加了石灰量）。
第二节亚硫酸法清净工艺❖预灰、加磷酸❖第一次加热❖硫熏中和❖二次加热温度❖糖浆硫熏或糖浆上浮一、预灰❖预灰作用❖预灰的方法预灰作用❖㈠预灰作用❖1、中和作用。
中性或微酸性，可以减少蔗糖的转化。
2、沉淀作用。
与磷酸开始反应生成磷酸钙沉淀；一部分非糖分生成难溶性的氢氧化物和钙盐。
❖3、凝聚作用。
调节至部分胶体等电点，使胶体凝聚。
❖4、抑制微生物生长。
石灰有防腐作用。
❖在混合汁酸值低、车间卫生条件较差时，第1与第4点明显作用㈡预灰工艺条件❖1、预灰pH值❖加灰不足，会降低石灰沉淀非糖分的作用；❖加灰过多，pH高，还原糖会分解。
❖一般控制在pH6.5～7.2 ，pH6.8～7.0 较多，由甘蔗成熟程度来定：(1) 未成熟及过熟甘蔗，含有机酸、还原糖多，宜取低值；(2) 成熟甘蔗，无机非糖分多，宜取高值。
2、预灰量❖亚硫酸法耗用有效氧化钙总量为0.16%(对蔗)左右❖预灰量一般为总加灰量的30%左右，即为总加灰量的0.05%(对蔗)左右。
3、预灰位置❖曲筛前。
可以杀菌，压榨混合汁箱加入磷酸。
❖压榨混合汁箱。
❖蔗汁称出来的混合汁箱。
石灰的制备及消和石灰质量及消和❖石灰的消和乳化CaO + H2O → Ca（OH）2 + 61.1KJ放热反应❖少量Ca(OH)2溶解，大量以Ca(OH)2微粒悬浮于水中。
❖一般用热水，最适宜消和温度是100℃，使石灰消和较完全。
❖消和后的石灰乳须经过除砂、除石，防止管道堵塞及提高石灰乳质量。
❖石灰乳不能放置过久。
❖石灰乳的质量浓度（亚硫酸法6～10°Be，不宜过高）分散度溶解性（新旧石灰溶解性差异）❖石灰粒子愈小，分散度越大，灰乳越粘稠，杂质越少，其质量越佳。
❖石灰消和所需时间视石灰杂质含量、石灰石的煅烧时间和温度、消和水温、石灰块度的大小和石灰的孔隙高低而定。
二加热❖（一）一次加热：在硫熏中和之前进行。
❖1、一次加热的作用❖⑴抑制微生物繁殖；❖⑵促使胶粒的凝聚，如蛋白质变性凝结；❖⑶提高预灰作用；❖⑷加速石灰乳与磷酸、SO2的反应。
2、第一次加热温度的控制❖一次加热温度宜控制在60~70℃（1）一次加热温度愈高，除去胶体愈彻底;的吸收效率。
（2）一次加热温度太高会影响硫熏中和时SO2SO2溶解度与溶液温度有关。
溶液的温度越高，二氧化硫的溶解度就越低。
高温酸性条件又会加速蔗糖的转化与还原糖分解SO2溶解度随二氧化硫的分压增加而增加，从燃硫炉出来的二氧化硫浓度越高，则溶解度越大，吸收越好。
（3）蔗汁中还原糖较多，或预灰pH值较高时，温度可取较低值，反之则可取高值。
❖温度太高会影响硫熏中和时SO2的吸收:SO2溶解度与溶液温度有关。
温度越高，二氧化硫的溶解度就越低。
高温酸性条件又会加速蔗糖的转化与还原糖分解。
㈡二次加热❖在中和汁进沉淀池之前进行。
❖1、二次加热的作用❖⑴使亚硫酸钙沉淀粒子脱水，变得结实，增大密度，易于沉降过滤；❖⑵降低蔗汁粘度，利于沉降过滤；❖⑶使亚硫酸钙沉淀、磷酸钙反应完全，降低清汁可溶性钙盐，减少蒸发积垢。
2、二次加热温度100-102℃❖温度过低：沉淀物脱水不完全，蔗汁粘度大，不利于沉降过滤。
❖不能超过105 ℃：❖（1）加速蔗糖转化与还原糖分解速度；（2）蔗糠中的部分多缩糖类会逐渐溶解到蔗汁中，部分大分子物质也被水解；（3）部分已凝结胶体物会复溶，最终导致清汁变浊，色值升高❖温度要均衡，如果忽高忽低会产生热对流，影响沉降。
3、三次加热❖进入第一效蒸发罐前进行。
❖1、作用：清汁加热至第一效蒸发罐糖汁沸腾温度或高于沸腾温度1～2℃，使得清汁入罐后即能沸腾，保证蒸发罐的传热。
❖2、温度：125～130℃±。
三、硫熏中和㈠作用1、SO32－与Ca2+结合生成CaSO3沉淀，可吸附胶体、色素等非糖分。
（主要作用）2、改变蔗汁pH，达到某些非糖分的凝聚点，使之聚沉。
3、利用SO2的漂白、脱色作用。
（一）硫熏强度硫熏强度（g/L)：意义：指糖汁中和时吸收SO2的数量,单位是每升蔗汁所含SO2的克数。
⑵表示方法：以10mL的硫熏汁消耗的1/64 moL/L 碘液的毫升数表示。
硫熏强度单位：习惯称为“硫熏强度xmL”。
这两个单位换算：耗用10mL碘液就相当于每升汁含SO21 .0g ,即g SO2/L=耗用10mL碘液毫升数/10g/L（二）二氧化硫、亚硫酸和亚硫酸钙的性质❖二氧化硫即亚硫酸酐❖硫磺燃烧生成：S + O2= SO2+ 297.3kJ❖硫磺,结晶形和无定形，受热时易液化、升华（气化。
❖硫在空气中燃烧生成二氧化硫（SO2）， SO2有一定的还原性，能起到一定漂白作用。
❖硫磺的燃烧：必须供给充足的空气，否则会使硫磺燃烧不完全，产生升华硫,在管路输送过程温度下降会成硫磺粉堵塞管路。
❖当空气过量并有催化剂时，生成三氧化硫（SO3）。
三氧化硫无还原性，无漂白作用。
❖如果空气量太多，不但会降低燃硫炉的温度，而且会降低二氧化硫浓度。
❖正常情况下，自熔式燃硫炉硫气中二氧化硫浓度为10%～15%(v/v) 。
SO2的性质❖（）易溶于水的气体，其溶解度随二氧化硫的分压增加而增加燃硫炉出来的二氧化硫浓度越高，则溶解度越大，吸收越好。
❖（2）二氧化硫溶解度与溶液温度有关，溶液的温度越高，二氧化硫的溶解度就越低。
亚硫酸钙的性质❖含有亚硫酸的溶液在逐渐加入石灰乳将它中和，先行成亚硫酸氢钙（糖厂）2H2SO3+ Ca(OH)2= Ca(HSO3)2+ 2H2O亚硫酸钙的性质❖随着pH的升高（5.5~6.0以上），开始形成CaSO3沉淀Ca(HSO3)2+ Ca(OH)2= 2 CaSO3+ 2H2O亚硫酸钙的性质❖澄清处理中加入的亚硫酸，要尽可能完全地形成CaSO3沉淀，避免生成Ca(HSO3)2。
CaSO3沉淀有吸附除去非糖分的作用，Ca(HSO3)2是可溶性的钙盐。
不纯糖液中亚硫酸钙的溶解度不纯糖液中溶解的亚硫酸钙比纯蔗糖液高出10倍以上不纯糖液中亚硫酸钙的溶解度❖主要原因：①蔗汁中的胶体物质阻碍了CaS03沉淀的形成②中和时有相当多的钙离于与有机胶体生成难离解的钙络合物，所以中性情况下蔗汁的游离钙离子减少了③有少部分SO2没有参与任何反应存在在蔗汁中。
④在中性、微酸、微碱性情况下，有一定的HS03-存在，生成可溶性的亚硫酸氢钙❖⑶硫熏强度对澄清效果的影响一般来说，澄清效果随硫熏强度的增加而提高，且沉降过滤性好（CaSO3沉淀多）。
但是硫熏强度过高，会造成消耗石灰、硫磺量大，成本提高，还会加重沉降过滤负担。
2、硫熏中和pH值❖⑴影响❖①pH值过低，生成可溶性Ca（HSO3）2较多，清汁可溶性钙盐增多，积垢增多。
❖②pH值过高，会破坏还原糖，清汁可溶性钙盐增多，色值升高，积垢增多。
❖③正常情况下，亚硫酸法的清汁pH值约比中和汁pH 值低0.1～0.2。
❖⑶硫熏中和温度❖①影响❖A、温度提高，CaSO3沉淀的溶解度下降，会促使CaSO3沉淀析出更多；❖B、温度提高，可加速石灰与SO2的反应；C、温度提高，SO2的溶解度下降，蔗汁对SO2的吸收率下降；常压下不同温度时SO2的溶解度D、温度提高，蔗糖转化加快，还原糖分解加快。
(三) 中和pH值与清汁pH值的关系❖中和pH值与清汁pH值是很重要指标，对澄清效果影响很大❖正常情况下，清汁pH值比中和pH值低0.1~0.2（二次加热磷酸钙与亚硫酸钙反应继续）❖清汁pH值高于中和pH值❖生产中，以控制pH值为准（生产指标），以中和pH值为操作参考。
❖中和pH值可变范围不大，但对亚硫酸离解、与钙的反应及清汁残留亚硫酸量和钙量影响很大。
中和pH值控制1、对钙盐沉淀及非糖分除去的影响pH高时，CaS03沉淀比较完全pH偏低时，HS03-增多，使蔗汁中不但原有的非糖分不能完全沉淀，而且还多了可溶性的亚硫酸氢钙盐，结果使蒸发积垢增加，糖浆蚀度增高。
(三)中和pH的确定2．对糖分损失的影响pH偏高时，可减少蔗糖分的转化损失pH偏低，蔗糖转化损失增加。
蔗糖转化，还原糖量增加，则糖分解色素相应增加，产品糖的色值也一定增加。
(三)中和pH的确定3．对还原糖分解反应的影响pH偏高，还原糖分解反应速度较快。
有机酸、色素4.对还原糖的美拉德反应的影响❖pH的高低对还原糖分解有很大影响❖pH偏低时，蔗糖转化损失加大，还原糖及氨基酸的分解产物也大幅度增加，形成色素的主要物质，这使结晶工段物料的色值快速增长，是产品糖不合格的主要原因❖中和pH偏高些，可使蔗汁原有的非糖钙盐充分沉淀，可避免色素物质的大量增加。
蔗汁中的还原糖因pH升高会加速分解。
(三)中和pH的控制原则：在还原糖含量不高的情况下，采用稍高的pH值澄清效果较好；清汁pH值取决于甘蔗原料质量。
生产过程中，注意RS%S变化RS%S变化是什么作用的共同结果？不应当增加，但减少量不应过大，一般不要超过5%~10%由于中和pH不易控制稳定，一般检查以控制清汁pH为准。
❖对亚硫酸法而言，清汁的pH控制在7.1左右最为理想三、加磷酸❖磷酸的作用❖磷酸的性质❖磷酸的添加量磷酸的作用❖生成磷酸钙，吸附除去胶体和其他非糖分，提高清汁纯度❖吸附色素，降低色值❖促进絮凝和沉降作用❖磷酸钙沉淀是一种表面吸附能力很强的絮状物，它能吸附混合汁中的某些胶体（硅酸胶体和一些铁、铝的氢氧化物、蛋白质等含氮物及类脂物等）一起经沉淀过滤而除去。
❖混合汁中的一些有机色素、多酚类以及在加灰加热时可能产生的还原糖分解产物等，都能被磷酸钙沉淀吸附除去。
❖磷酸与石灰乳在混合汁中生成粗大的磷酸钙沉淀，重度大，有利于加快沉降速度，同时由于粒子粗大，还可改善过滤性能。
❖当加入量过大，由于磷酸根离子过多，易生成粒子小而疏松轻浮的絮状物，致使沉降速度减慢，同时对过滤也不利。
磷酸的性质磷酸为三价酸类，可进行三级电离一级电离：H3PO4= H++ H2PO4-二级电离：H2PO4-= H++ HPO4-2三级电离：HPO4-2= H++ PO4-3磷酸的性质❖由于三级电离的特性，而第三级电离常数K3值又很小，产生的磷酸根离子也就很有限。
❖与石灰乳的反应就比较复杂，生成磷酸钙的反应速度也比较缓慢。
磷酸的添加量❖自然磷酸值——蔗汁中原含有的磷酸盐（蔗汁中原有的磷酸都是以盐类形式存在，例如磷酸的钾、钠盐等）所相当的P2O5含量，称为蔗汁的自然磷酸值，是P2O5重量对蔗汁重量的比值。
亚硫酸法的生产管理
亚硫酸法的生产管理澄清工序处于制糖生产的中间环节，对提高产品质量和糖分收回，搞好生产平衡和节约用汽都有很重要的作用，直接影响到工厂的经济效益。
糖厂的领导和岗位工人都应当认识和重视这一点。
澄清工序特别要强调搞好操作管理。
大量实践证明，管理好的糖厂，澄清效果好而且稳定，产品质量与煮炼收回都比较高，广东紫坭、中山、顺德等多个糖厂都是如此。
但也有不少管理较差的厂，即使甘蔗原料不错，所定澄清技术条件亦恰当，但操作控制不稳定，造成清汁质量差，白糖质量不好，有时出二级品或不合格品，制炼间的各项指标亦较低。
操作管理方面的重点是：1、稳定控制各项技术条件澄清工段岗位多，互相影响较大，首先要加强岗位责任制和工人技术培训，结合经济措施，使各岗位认真操作。
澄清操作管理的中心是稳定：预灰与中和的酸值稳定，硫熏与加磷酸稳定，一、二次加热温度稳定，与此相关，还要硫磺燃烧稳定和石灰乳浓度稳定。
澄清工序要多个岗位互相协作，加强联系，互相配合。
硫熏中和岗位起着核心的作用，该岗位人员应全面了解和掌握澄清工段各岗位的情况，指导其他岗位的操作。
澄清过程各阶段的实际pH、温度等条件要经常检查分析，要鼓励工人勤检查、勤操作。
特别重要的是中和酸值和二次加热温度要稳定。
澄清情况不好的糖厂，最常见的问题是这两项条件控制不好，波动较大，以至连续沉淀器内产生强烈对流，沉淀物 (特别是其中较细微者)大量反上清汁区，造成沉淀器“反底”，使清汁质量恶化。
中和汁分析样本要有代表性和及时，应该在硫熏中和管道后的混合箱出口处采样。
有一些中小糖厂将该混合箱放在楼下，中和汁要经过楼下贮箱再泵出至楼上才采样。
样本“滞后”达5～10分钟，不可能正确指导操作。
糖厂通常以清汁酸值作为最终检查的依据，但由于沉淀器体积很大，存汁多，清汁pH不能真正地反映出中和汁pH的波动。
有些厂以班平均清汁pH作为衡量岗位操作的指标，一些操作者发现上四小时pH偏低或偏高，则在下四小时有意地提高或降低pH来弥补；有些糖厂二小时清汁集合样本的pH值高至7.6或6.6以下，波动很大，瞬时的波动更难预料，澄清效果自然很差。
甘蔗糖厂主要澄清工艺类型简介(2)亚硫酸法
甘蔗糖厂主要澄清工艺类型简介(2):亚硫酸法亚硫酸法是用食品级氧化钙和二氧化硫作为主要澄清剂的蔗汁澄清方法。
石灰法只能生产出颜色较深的粗糖、原糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白砂糖。
虽然用这种方法比用碳酸法生产的白砂糖在色值、浊度等方面有些差距，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。
在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。
但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。
第一节亚硫酸法分类及流程亚硫酸法又分为酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法和中间汁亚硫酸法。
酸性/碱性/中性/中间汁亚硫酸法整体流程差不多，这里只简单介绍，目前国内大部份采用的是磷酸亚硫酸法，这里面会介绍详细一些。
现分别简述如下。
一、酸性亚硫酸法酸性亚硫酸法又可称为先硫后灰法。
混合汁经过筛滤以后，首先加热到55～60℃，然后硫熏到pH3.0～4.5（一般在3.5左右），使胶体物质凝聚。
再加灰中和到PH7.0～7.2，加热到沸腾（100～102℃）。
经后送入沉降器，引出上层澄清汁，留在沉降器底部的泥汁采用压滤机或真空吸滤机进行过滤，滤清汁与澄清汁合并送往蒸发工段。
滤泥可作为肥料。
为了减少蔗糖转化损失，也可将第一次加热后的蔗汁先经预灰处理到PH6.6～6.8，然后硫熏。
此法的优点是沉淀题粒达较结实，沉降速率较快，泥汁体积较少，过滤性能较好。
缺点是蔗糖容易转化，硫熏设备易于腐蚀。
但在亚硫酸诸法中，一般认为此法较好。
混合汁筛滤一次加热硫熏加灰二次加热散雾沉降清汁蒸发泥汁过滤滤泥PH3.0-4.555-60℃PH7.0-7.2100-102℃二氧化硫石灰乳碱性亚硫酸法即所谓先灰后硫法。
蔗汁在短时间内与石灰进行反应，达到某些胶体的最适凝聚点，从而清除非糖物质。
混合汁经筛滤、称重和第一次加热后，立即加灰至pH8～9，然后硫熏到中性，再进行第二次加热、沉降和过滤。
亚硫酸法化验室操作规程(改好)
简纯度岗位操作规程一、上浮汁、滤汁、滤清汁、澄清汁、清汁、粗浆、清浆（一）待测项目与待测样品1、分析时间安排上浮汁、滤汁、粗浆——每班四次，逢单点分析，每2小时一次滤清汁、澄清汁、清汁、清浆——每班四次，逢双点分析，每2小时一次2、分析项目清汁——锤度、浊度上浮汁、清浆——锤度、简纯度、色值滤汁、滤清汁、澄清汁、粗浆——锤度、简纯度、色值、浊度3、样本处理粗浆、清浆——准确称取150.0g样品于口盅，然后加蒸馏水450g，用玻璃棒搅拌溶解（4倍稀释，待测）；4、主要设备仪器①旋光（检糖）仪②分光光度计③比色皿④锤度计⑤观测管（200mm）⑥电子天平⑦量筒⑧锥形瓶5、主要试剂①中性蒸馏水②碱性醋酸铅（二）测定步骤1、锤度的测定①用少许待测样液洗涤量筒内壁弃去，然后盛满样液，冷却至室温，摇匀，静置；②等样液中气泡全部浮上液面后除去，锤度计用剩余的样液冲洗后徐徐插入筒中；③当锤度计、温度计温度稳定后，以水平视线按锤度计与液面接触时的最高液面高度读取观测锤度；④记录锤度计读数和温度。
2、简纯度的测定①摇匀后取待测样液约100 mL，加入250 mL锥形瓶内；②加适量碱性醋酸铅粉（俗称铅粉），摇匀、过滤，以最初的滤液洗涤烧杯，然后用烧杯收集滤液；③用200mm的观测管装满滤液，放入旋光仪中测其旋光读数，记录读数。
3、色值的测定①根据待测样品测量得的校正锤度，查在制品测定色值样液配制表，查出把待测样液配置成5°Bx样液所需吸取样品毫升数；②用移液管吸取所需的样品毫升数，注入50mL的容量瓶中，加水至刻度，摇匀；③用滤纸过滤，收集滤液；④用滤液洗涤比色皿2～3次，然后盛满滤液，在分光光度计上以420nm波长测定其吸光度，记录数据；4、混浊度的测定①根据待测样品测量得的校正锤度，查在制品测定色值样液配制表，查出把待测样液配置成5°Bx样液所需吸取样品毫升数；②用移液管吸取所需的样品毫升数，注入50mL的容量瓶中，加水至刻度，摇匀；③留出大约20mL，剩下的用滤纸过滤，收集滤液；④用滤液洗涤比色皿2～3次，然后盛满滤液，在分光光度计上以420nm波长测定其吸光度，记录数据；⑤倒去滤液，用留下的20 mL5°Bx样液润洗比色皿2～3次，用比色皿盛满样液，在分光光度计上测量其吸光度，记录数据；（三）计算1、锤度的计算根据温度，查观测锤度温度校正表，得到校正后的观测锤度即为样品的更正锤度：样品锤度＝观测锤度＋温度更正数（温度高于20℃时）样品锤度＝观测锤度－温度更正数（温度低于20℃时）粗糖浆经过4倍稀释，计算结果要乘上稀释倍数4。
亚硫酸法工艺技术条件
亚硫酸法工艺技术条件亚硫酸法工艺技术条件硫熏强度预加灰与一次加热二次加热磷酸的使用中和ph与清汁ph值二次硫熏亚硫酸法所用的工艺技术条件对澄清效果有很大影响，因而一直受到糖业界的高度重视和广泛的研究。
广东糖业界在20世纪五六十年代曾经进行过详细的研究和在生产上验证，虽然不同地区、品种的蔗汁的最适宜澄清技术条件有差异，但也有共通的规律。
以后国内各地的糖厂实行的技术条件略有改良，主要是提高了硫熏和磷酸的数量。
1、硫熏强度硫熏强度是影响亚硫酸法澄清效果的最主要因素，并对生产本钱有重要影响。
硫熏强度以蔗汁吸收的so2量(g/l)表示，习惯上以10ml硫熏后的蔗汁用碘液滴定所消耗的碘液ml()数表示。
随硫熏量增大，亚硫酸的脱色作用增强，生成的亚硫酸钙沉淀量增大和吸附除去较多色素与其它杂质，清汁色泽变浅，清汁含钙量和灰分减低，胶体含量亦有所减少。
例如在广东顺德糖厂进行的多组试验，不同的硫熏强度时清汁质量的平均值如下表。
印度的研究证明，亚硫酸法在参加so2量较多时，对酚类物的除去率较高，清汁色泽较浅。
硫熏强度对生成的沉淀物的形态有很大影响。
在硫熏量较低如0.4～0.6g/l时，由于亚硫酸形成钙盐沉淀的比率较低，生成的caso3 粒子不多。
研究发现，当蔗汁硫熏量低于so2 1g/l时，加灰加热后生成的凝聚物主要是磷酸钙沉淀，亚硫酸钙不多；他认为蔗汁中的胶体对亚硫酸钙有保护作用，故虽然此时汁中亚硫酸量为磷酸的两三倍，但亚硫酸钙沉淀不多。
在参加so2 量超过1.5g/l 时，情况有很大不同，此时亚硫酸钙晶体分布较广，晶体与团块紧密连接，沉淀物比拟粗大而紧密结实，这就改善了蔗汁的沉降和过滤性。
在硫熏强度较低(如约5ml)时，亚硫酸钙的沉淀率相当低，清汁含钙量和灰分较高，清汁纯度降低，容易出现纯度差为负数的现象。
当硫熏量超过1～1.2g/l时，亚硫酸钙沉淀率较高，清汁纯度一般有明显的上升，纯度差一般都是正数(除非操作管理很差)。
亚硫酸法生产优级糖（精选5篇）
亚硫酸法生产优级糖（精选5篇）第一篇：亚硫酸法生产优级糖亚硫酸法生产优级糖1980年以后，广东多个糖厂研究应用磷浮法，取得良好效果(参阅糖液气浮清净技术)。
用它处理蒸发罐的糖浆，有效地提高了糖浆和白糖的质量，结合在煮炼采取措施，可以大量生产优级糖。
广东中山糖厂在1983年初生产了5000吨优级糖供出口，就是结合采用磷浮法，当时将赤糖装包，煮糖用“三系半”煮糖制度。
白糖的质量很好，色值60～70IU，灰分0.022%，不溶物9～11mg/kg，二氧化硫7～8mg/kg。
而且，这些糖在正常条件下存放几年后也没有明显变色。
制糖工艺是一个整体，可以在多个环节采取措施提高产品质量，补救亚硫酸法澄清效果的不足。
中山糖厂在1990年又生产了三万吨优级糖供出口，占该段时间的白糖产量的绝大部分，而且当时由于外界原因，混合汁纯度较低，只约80；有些厂生产一级糖尚感困难，要大部分生产优级糖的难度确实很大。
该厂以亚硫酸法结合磷浮法为基础，采取了多方面的措施，使这一批糖的平均色值只为60IU，灰份约0.04%，为我国的出口白糖赢得了声誉。
当时顺德糖厂也采用类似方法生产了占产量约一半的优级糖，色值亦为60IU左右。
实践证明，这些措施是有效的。
它的整体或者其中的单项都可以供其他厂参考，在需要时适当选用。
中山糖厂采取的措施，在澄清方面主要是：1、加入磷酸至混合汁中总 P2O5达到500mg/L。
2、硫熏强度16～18mL。
3、在混合汁中加G409 300mg/L，泥汁加100mg/L。
4、粗糖浆用磷浮处理, 加入P2O5200～300mg/kgBx，pH6.3～6.5，脱色率20～30%。
5、改善燃硫系统，减少硫气中的SO3。
在煮炼方面的措施主要是：1、用少部分(约28%)的糖浆与部分甲洗蜜、甲原蜜煮甲种膏(AP80.5)，分蜜得到甲种砂(AP99，色值2～4ºSt)用作甲糖膏的种子。
2、乙糖膏用甲原蜜、甲种蜜和部分丙糖回溶糖浆煮成(AP74)，分蜜得到的乙糖(AP98)回溶经过独立的磷浮清净系统，加入P2O5400～500mg/kgBx，pH6.4～6.6。
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的
甘蔗制糖的工艺流程是怎样的甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。
下面跟着一起来看看甘蔗制糖的工艺流程是怎样的。
甘蔗制糖工艺流程之提汁从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。
压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。
渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。
甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。
在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。
加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25% 从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。
由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。
从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。
蔗渣中水分为45~50%，糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。
蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。
衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。
甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97% 之间。
压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。
切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。
压榨机由3个辊子及机架构成。
三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。
顶辊与前、后辊间有一定的间隙。
3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。
旱地甘蔗的磷酸亚硫酸法清净处理技术的改进研究
２ ０／０ ０ 年榨季期 间 ，我 国云南省部分甘蔗 种 ０９ １ ２ 植地区 出现 了严重干旱 ， 使甘蔗质量 受到了明显影响 ，
１１ 材料与仪器 ． 蔗料 ：取 自云南省某糖厂 ２ ０ ／０ ０年榨季 的生 ０ ９２ １
产 原料 。
主要表现为 ， 甘蔗 纯度低 、 胶体物质和还 原糖 含量高 ，
℃，ｕ ｔ ｉ ｔ ｓ Ｓ Ｊ ， ｅｔ ｌ ｅ ｊｉ Ｈ６ ｄ ｅｏｄｒ ｅｔ ｍｐｒｔ ｅ１０℃． ｓｌ ａｏ ｉｅ ｉ ２ ｇ Ｏ Ｌ ｎｕｒ ｉ ｄｕｃ ｐ ．ａ ｃｎ ａ ｈ ａ ｒｅ ｅ ｕ ｉ ｆ ｔｎｎ ｎ ｔ ２ ｙ ａｚ ｅ ７ｎ ｓ ｙ ｅｔ ａ ｒ ０
因此 ，在我 国白砂糖生产领域得 到广泛 使用的亚硫酸
辅料 ：稀 磷酸 （ 质量浓度为 ３￣ ５ｇ ） ０ ３ ｍ ；亚硫酸
法糖厂 ，虽然采用糖浆气浮清净技术 能够保证糖 浆质
ｒ ｕ ｇｒｎ ｊｉ ｓ ｓ ｏｌ ： ｔ ｏａｅ ｐ ｏｐ ｏ ｃａ ｄ ０ ｍｇｋ ｐｅｅｅａ ｏ ｊｉｅ Ｈ ７ ｐ ｍａ ｄｏｇ ｔｕ ａ ａｅｕｃ Ｗａ ａ ｆｌｗｓｔａ ｄ ｓｇ ｆ ｈ ｓｈ ｒ ｉ ４ ０ ／ ，ｒｄｆｃｔ ｎ ｕｃ ｐ ．，ｒ ｒ ｅｔ ｔ ｐ ｒｕｅ ０ ｈ ｓ ｃ ｅ ｏ ｏｌ ｏ ｉ ｃ ｇ ｉ ３ ｉ ｙｈ ａ ｒｅ ｅａ ｒ ７ ｅ ｍ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ｏ ｇ ｔ ｕ ａ ｃ ｎ ； ｕｐ ｉ ｔ ｎｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｕ ｉａ ｙｐ ｏ ｐ ｏ ｃａ ｉ ； ｌ ｉ ｃ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｈ ｇ ｒａ ｅ ｓ ｌ ｈｔ ｉ ｒ ｃ ｓ ｈａ ｌ ｒ ｈ ｓ ｈ ｒ ｃｄ ｃａ ｆ ａｉ ｈ ｏ ｏ ｙ ｒ ｓ ａｏ ｗｉ ｘ ｉ ｉ ｒｉ ｏ ｅ
一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺
万方数据
第３期
高正卿，等：一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺
５５
低．而对于盐类亚硫酸法工艺非但去除不理想，反而增加，亦即去除其他杂质是以增加灰分（钙盐）为代价的。 亚硫酸法澄清工艺是通过添加磷酸、石灰、二氧化硫等化学试剂与蔗汁中的物质相互反应，生成磷酸钙、亚硫 酸钙等沉淀．以吸附蔗汁中胶体、色素等杂质而将其去除，这一过程在絮凝剂的辅助下最终在沉降器中完成。 总体来看．碳酸法的清净效率要比亚硫酸法高，其产品质量也较好。但碳酸法投资较大。流程较长．成本较高， 特别是其滤泥的污染问题难以解决．迫于环保的压力，国内已有多个碳酸法甘蔗糖厂改用亚硫酸法。 如果去除蔗汁中的杂质不是采用在沉降器中一次完成．而是根据不同杂质的性质采用不同的方法进行 有针对性的处理。可能效果将有所不同。例如去除不溶物和悬浮物可采用沉降或过滤的方法，去除率可达 ９５％：去除胶体可采用膜分离技术，去除率可达９９％；去除色素可用离子交换或活性炭，其中离子交换技术的 色素去除率在９０％以上，活性炭的色素去除率可达８５％；去除盐类可采用离子交换，去除率可高达９９％。很 明显，如果将这些方法在充分考虑技术、经济可行性的前提下有机地结合起来集成应用．则澄清的效果将大 大提高。生产高质量糖将可通过“一步法”完成。本新工艺的提出就是基于这样的认识，试图在这方面进行一 些探索。
２
新工艺提出的思路
表１亚硫酸法和碳酸法清净效率比较
胶体去除率总灰分
２２－－４２ １０
一是蔗渣、蔗糠、泥沙等不溶物和悬浮物；二是蛋白质、蔗蜡、蔗 类等色素物质：四是包括无机酸盐、有机酸盐在内的盐类。目
脂、树胶、藉聚糖等胶体物质；三是叶绿亲、叶黄素、酚类、黄酮』挈笔毛五兰竺）＿—兰坐三ｉ竺坚世 …～
亚堕酸法
（５）玉米螟：对玉米螟可采用赤眼蜂防治，效果极好，每６６７ｍ：放蜂ｌ万头，连续放３４次即可。药剂防治
磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法
磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法【原创实用版3篇】目录（篇1）1.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的概述2.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的具体步骤3.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的应用实例4.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的优缺点分析5.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的未来发展方向正文（篇1）一、磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的概述磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法是一种用于化学工业中物料衡算的方法。
其主要应用在磷酸亚硫酸法清净工段中，通过这一方法可以有效地对工段中的物料进行衡算，确保生产过程的稳定性和可靠性。
二、磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的具体步骤磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的具体步骤主要包括以下几个方面：1.确定物料的种类和数量：在开始物料衡算之前，首先需要对工段中的物料进行分类和数量统计，以便于后续的计算。
2.确定物料的流入和流出：对于每一个物料，都需要明确其流入和流出的途径，以便于计算其流量。
3.计算物料的流量：根据物料的种类、数量、流入和流出情况，可以计算出每个物料的流量。
4.进行物料衡算：根据物料的流量，可以进行物料衡算，以确保工段中物料的总量保持平衡。
三、磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的应用实例磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法在实际应用中，可以帮助企业有效地管理生产过程中的物料，避免物料的浪费和损失，提高生产效率和经济效益。
四、磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的优缺点分析磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的优点包括：准确性高、可靠性强、操作简便等。
缺点包括：对操作人员的专业技能要求较高、计算过程较为复杂等。
五、磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的未来发展方向随着科技的发展，磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法将会有更大的发展空间。
目录（篇2）1.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法概述2.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的实施步骤3.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的优缺点分析4.磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法的应用实例正文（篇2）一、磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法概述磷酸亚硫酸法清净工段物料衡算方法是一种用于化学工业中物料衡算的方法，其主要目的是通过计算和测量，确保化学反应过程中的物料数量和质量得到严格的控制，以保证反应的准确性和效率。
石灰法、亚硫酸法和碳酸法清净对蔗汁脱色(上)
石灰法、亚硫酸法和碳酸法清净对蔗汁脱色(上)M.Saska;B.S.Zossi;Hui-Xia Liu;李鲜能【摘要】色值是糖品最重要的特性,但在蔗汁清净中,通常不把脱色看作主要目标.根据实验结果,所有的常规清净方法都有显著的脱色潜力,甚至比工业实践中所意识到的更高.测试了4种主要的清净方法:热汁加灰石灰法、亚硫酸法、单碳酸法和双碳酸法,并研究了各种清汁的色值特性.碳酸法在甘蔗糖业中的应用不是很广泛,但硫磺价格的周期性上涨、糖质量问题和环境问题,都促使人们设法考虑用发酵车间免费的CO2替代或补充SO2.研究了粗汁和清汁间的相对脱色率,石灰法、亚硫酸法、单碳酸法和双碳酸法的平均脱色率分别为35％、47％、44％、74％.检测了影响石灰法清汁色值的几个因素,即:沉降停留时间和温度、蔗渣和滤泥含量、磷酸和蛋白质添加量的影响.加灰量低于1 kgCaO/t蔗(石灰法、亚硫酸法、单碳酸法)情况下,除了新生成的磷酸钙沉淀对色素的吸附外,很大一部分脱色效果来自于受热凝结的甘蔗蛋白的吸附.在常规清净方法中,用于吸附色素的磷酸钙沉淀是过量的.亚硫酸法和单碳酸法的脱色效果接近,但单碳酸法处理得到的清汁和糖浆的热稳定性明显较差,需要进一步研究.【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4页(P33-36)【关键词】碳酸饱充;清净;色值;甘蔗;硫熏【作者】M.Saska;B.S.Zossi;Hui-Xia Liu;李鲜能【作者单位】路易斯安那州立大学奥杜邦糖业研究所,美国;奥比斯堡哥伦布农业与工业实验中心,阿根廷;广西大学轻工与食品工程学院,广西南宁530004;【正文语种】中文【中图分类】TS244+.20 引言无论原糖厂、一步法糖厂，还是精炼糖厂，色值都是白糖最重要的商品属性，制糖工作者为使产品色值符合市场要求花费大量资源。
结晶能有效脱除95%～99%的色素，且在精糖生产中，无论是通过活性炭和离子交换树脂吸附色素，或是利用化学方法将色素分子变无色，结晶都是一种辅助的脱色方法。