商品混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工的质量保证措施
混凝土冬季施工的质量保证措施
1、砼测温工作要经过专门培训，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题应当及时进行汇报、快速进行处理。
2、混凝土强度达到设计要求后应冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。
采取暖棚法进行棚内测温时，应选择具备代表性的点测温，在距地面50cm高度处必须设点，并防止出入口处混凝土受冻。
3、水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并认真做好各项指标记录。
4、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且在混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时注意脱模剂不得深厚和堆积。
5、分层浇注大体积混凝土时，对已浇注层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于5℃。
采用加热法养护时，温度不得低于10℃。
6、在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm.
7、浇注混凝土过程要按作业标准振捣，严禁用振捣棒驱赶砼。
配料严格按照设计配合比，严格控制坍落度，确保塌落度在13cm~15cm
之间，根据塌落度变化调整用水量，直至塌落度满足施工要求为止，拌制好的混凝土应在20分钟内浇注完成。
8、混凝土组成材料按照相关规定温度保持一致，需调节材料温度时，主要以调节水温的办法实现。
9、混凝土养生后经检测确认达到可裸受冻强度后方可拆模
10、每次浇筑混凝土均做同步养生试块两组，并进行同步养生，当混凝土强度达到规范要求后，方可全裸。
冬季混凝土施工注意事项
冬季混凝土施工注意事项冬季是混凝土施工的一个特殊时期，其低温环境会对混凝土的施工质量产生一定的影响。
为了保证施工质量，以下是冬季混凝土施工的一些注意事项：1.温度控制：冬季混凝土施工需要特别关注温度控制。
混凝土的凝固过程主要依赖于水泥的水化反应，而低温下水化反应较慢，容易导致凝固时间延长。
因此，在施工前，应根据当地的气温情况确定混凝土的配合比，并控制混凝土的温度，尽量保持在5-15℃的适温范围内。
2.保温措施：冬季混凝土施工需要采取一系列的保温措施，以防止混凝土过早的失温。
首先，可以在混凝土施工现场进行预热，提前在施工现场搭建临时棚架或使用热风机进行加热。
其次，在混凝土浇筑后，应立即对其进行保温，可以使用保温棉或保温被进行包裹，防止混凝土的散热。
3.加速剂的使用：冬季混凝土施工可以使用加速剂来促进混凝土的早期强度的发展。
加速剂可以加快水泥的水化反应，从而提高混凝土的凝固硬化速度。
在选择加速剂时，应根据当地的气温和混凝土的用途来选择合适的加速剂，并按照生产厂家的推荐使用剂量。
4.施工阶段的调整：冬季混凝土施工中，由于低温环境的影响，施工过程中可能需要进行一些调整。
例如，在混凝土浇筑后，需要延长保温的时间，以确保混凝土充分凝固硬化。
此外，在混凝土浇注前，可以适当提高混凝土的塑性和可泵性，确保混凝土能够顺利流动和填充模板。
5.增加养护时间：冬季混凝土施工后，由于低温环境下混凝土的早期强度发展较慢，需要增加养护时间以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，冬季混凝土施工后，需要增加养护时间的30%以上。
在养护过程中，应注意避免混凝土结构受到冰冻和结冰的影响，使用保温措施保持混凝土的温度。
6.施工时间的选择：在冬季混凝土施工中，可以根据天气情况选择适宜的施工时间段。
一般来说，可以选择在气温较高的白天进行施工，以便充分利用日光光热进行加热。
同时，在通风条件较好的天气选择施工可以减少混凝土的散热速度。
总之，冬季混凝土施工需要注意温度控制，采取保温措施，使用加速剂，调整施工阶段，增加养护时间，并选择适宜的施工时间段。
冬季混凝土施工质量控制措施
冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。
在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。
本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。
一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。
在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。
首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。
其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。
此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。
二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。
首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。
其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。
此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。
三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。
首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。
其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。
此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。
四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。
在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。
特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。
同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。
需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
冬季施工混凝土控制措施
冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑：混凝土冬季施工质量控制方法：调整配合比：根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂，使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。
拌合质量控制：做好对拌合计量系统的监督控制，确保各种材料按有效配料单投料拌合。
通过现场坍落度、含气量等检测手段，及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息，确保拌合物有良好的和易性。
混凝土浇筑质量控制：认真抓好平仓振捣工序质量控制，仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑，宜采取小分区分层台阶法浇筑。
抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。
切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。
温度测控安全措施：安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
混凝土冬季施工措施：尽量安排距离较近的搅拌站供料。
运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。
泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。
技术准备：收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。
分析冬季施工的性质，认真抓好冬季施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬季施工专题会，及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。
与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。
安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
冬季施工混凝土质量提升措施
冬季施工混凝土质量提升措施
冬季施工对混凝土的质量提升是一个重要的问题，因为低温环
境会对混凝土的凝固和强度发展产生不利影响。
为了提高冬季施工
混凝土的质量，可以采取以下措施：
1. 控制混凝土配合比，在冬季施工中，可以适当调整混凝土的
配合比，增加水灰比以提高混凝土的流动性和凝结速度，同时保证
混凝土的强度和耐久性。
2. 使用加热水和骨料，在混凝土搅拌过程中使用加热水和骨料，可以提高混凝土的温度，促进水泥水化反应，加快混凝土的凝固和
强度发展。
3. 采取保温措施，在浇筑后及时进行保温措施，可以使用保温棉、保温砂浆或者加热设备对混凝土进行保温，保持混凝土的温度，促进混凝土的早期强度发展。
4. 控制施工时间和施工工艺，在冬季施工中，可以合理安排施
工时间，避免在气温较低的时段进行混凝土浇筑，同时采取适当的
施工工艺，如采用预埋加热管道等方式提前预热模板和支模，减少
混凝土温度损失。
5. 增加早强剂和缓凝剂的掺量，在冬季施工中可以适量添加早强剂和缓凝剂，早强剂可以提高混凝土的早期强度，缓凝剂可以延长混凝土的凝固时间，从而适应低温环境下的施工需要。
综上所述，通过控制配合比、使用加热水和骨料、采取保温措施、控制施工时间和工艺以及增加早强剂和缓凝剂的掺量等措施，可以有效提升冬季施工混凝土的质量，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还应根据具体情况进行综合考虑和合理应用，以确保施工质量和进度。
冬季施工质量保障措施
冬季施工质量保障措施
1、冬季施工温度监管措施
冬季施工测温按照冬季施工测温办法进行布置测温点和测温工作，由专人负责，项目部质检员随时掌握保温棚内温度。
温度监测后如发现温度低于养护要求,立即查找原因增加保温层厚度,增加暖风机数量。
2.冬期施工试块管理
冬期混凝土试块取样组数大于两组，并与施工部位同条件养护。
其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，其他各组用于检验拆模强度；另一组用于混凝土同条件养护28天再转入标样28天的强度值f-28+28o
3、商品混凝土质量保证措施
工程主体结构采用C40、C35P8、C35混凝土。
对于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，须采取保温防护措施。
在混凝土冬季施工期间对供应混凝土的搅拌站及时的提出对原材料、外加剂即到达现场时的混凝土温度等技术要求，以保证混凝土的工程质量。
冬季施工混凝土工程质量的保证措施
冬季施工混凝土工程质量的保证措施冬季施工对混凝土工程质量的保证非常重要，因为低温对混凝土的凝固和强度发展都会产生一定的影响。
为了保证冬季施工混凝土工程的质量，可以采取以下一些措施：1.混凝土配合比设计：在混凝土的配合比设计上，应该适当调整原料的配合比。
在冬季施工中，可以适当降低水灰比，增加胶凝材料用量，以提高混凝土的凝固能力和抗冻性能。
2.使用适宜的混凝土材料：在冬季施工中，应选择合适的水泥品种和掺合料。
一般来说，应选择早强水泥和高效减水剂，以加快混凝土的凝固和增加混凝土的流动性。
3.控制施工阶段温度：在混凝土的施工阶段，需要控制混凝土的温度。
一般来说，在浇筑混凝土前，可以采取预热模板的方法，提前将模板加热，以减少混凝土温度下降的速度。
在浇筑混凝土后，可以采取保温措施，如盖保温棚或喷洒保温剂等，以保持混凝土的温度。
4.保持养护条件：在混凝土浇筑后，需要采取适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以采取覆盖防水层或保温材料等方式，保持混凝土的温度和湿度，防止混凝土的干裂和水分损失。
5.现场管理和施工控制：在冬季施工中，需要加强现场管理和施工控制。
施工人员应严格按照施工工艺要求进行作业，确保混凝土的浇筑、养护和施工过程的质量控制。
同时，要做好防护措施，保障施工人员的安全。
6.加强监测和检验：在冬季施工中，应加强对混凝土的监测和检验工作。
可以通过对混凝土温度、强度和含水率等参数的监控，及时发现问题，采取措施进行调整和修正，确保混凝土工程质量。
综上所述，冬季施工混凝土工程质量的保证需要从委托方、设计方、施工方等多个方面进行综合考虑和管理。
只有采取合理的配合比设计、使用适宜的混凝土材料、控制施工阶段温度、保持养护条件、加强现场管理和施工控制、加强监测和检验等综合措施，才能保证冬季施工混凝土工程的质量和施工安全。
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商品混凝土冬季施工质量控制
摘要：冬季持续低温对混凝土强度造成一定影响，本文针对混凝土冬季施工特点提出一些具体措施与关键控制点
关键词：混凝土冬施危害、冻害成因、防止冻害措施、关键控制点
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
混凝土冬施起止日期：当日平均气温降到5℃及其以下，或最低气温降到0℃以下时，混凝土工程必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，即混凝土进入冬季施工。
根据当地多年气温资料室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土结构工程的施工应采取冬季措施，可以取第一个出现连续5天稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期；同样当气温回升时取第一个连续5天稳定高于5℃的末日作为冬施的终止日。
初日与末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。
早期冻害对混凝土质量的影响：混凝土的冻害分为两种情况，一种是指正常条件下生产的混凝土产品，长期处于冻融交替环境中工作受冻遭到损害称之为混凝土冻害；另一种是指新浇注的混凝土在养护期间过早受冻而遭到的损害称为混凝土的早期冻害。
早期冻害对混凝土强度影响较为严重。
资料显示混凝土浇注后马上受冻，冻结时间为24小时冻后标养28天，冻结温度为-5℃时c20混凝土强度将损失38%，c30混凝土强度将损失48.9%；温度为-10℃冻结
的c20混凝土强度将损失32.5%，c30混凝土强度将损失41.8%；温度为-15℃冻结的c20混凝土强度将损失27.8%，c30混凝土强度将损失16.8%。
而我华北地区一般最低气温为-10℃，混凝土受冻强度损失严重，因此应特别注意。
要想很好的控制和预防早期混凝土冻害就要了解早期冻害的成因：混凝土能够凝结硬化获得强度是由于水泥水化反应的结果。
水泥水化形成晶格状产生强度。
水和温度是水泥水化反应的必要条件，水是决定因素之一，温度则影响水化反应的速度。
当温度降到5℃时水化反应速度缓慢，当温度降到0℃时水化反应基本停止。
混凝土浇注初期，其孔隙内水分尚未与水泥化合，当温度降至-2℃到-4℃时，混凝土孔隙内水开始结冰，结冰后的水体积增大10%，这10%的体积增大在有限的空间之内必然产生应力，这应力称为冰晶应力。
冰晶应力破坏了混凝土的晶体状况，造成混凝土强度损失。
了解了混凝土强度损失的原因，我们还应弄清混凝土的受冻临界强度。
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度为混凝土受冻临界强度。
针对不同水泥和外加剂规定了混凝土受冻临界强度：硅酸盐、普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度为设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不应低于设计强度的40%，c10及其以下的混凝土不低于5.0mpa,掺防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂规定的温度以下时，混凝土强度不得低于
4.0mpa。
弄清混凝土强度损失与受冻临界强度之后，我们就应该有针对性地制定防止早期冻害的具体措施：
（一）早期增强，使混凝土尽快达到受冻临界强度。
其具体措施有：使用早强水泥，掺早强剂或早强减水剂，早期保温蓄热，早期短时加热等。
（二）改善混凝土内部结构。
这又分为两种情况：⑴加强振捣以增加混凝土的密实度，排除多余的游离水分以减少冰晶应力；⑵掺用减水型引气剂，使混凝土内有不连通的毛细孔以吸收水结冰造成的冰晶应力。
（三）掺防冻剂降低混凝土内水份的冰点，使水不结冰。
（四）使用硫铝酸盐早强混凝土，硫铝酸盐混凝土在常温下强度发展很快。
我国华北地区一般采用的是综合蓄热法中的低温蓄热法。
低温蓄热法适用于气温不太寒冷的地区，一般室外最低温度不低于
-15℃，表面系数不大于5的结构，当表面系数在6—12之间时应选用高效保温材料，具体做法一般有：⑴掺外加剂。
外加剂多为附和型，集减水、引气、早强于一体；⑵采用水化热较高的普通水泥且每立方用量不少于300kg，水灰比不大于0.6⑶加热原材，一般多用加热水的办法，但水温一般不应超过80℃，以防水泥假凝；⑷早期保温蓄热：一般做法是覆盖薄膜、草帘以保温。
我们了解了混凝土早期冻害的严重性与原因，明了了防止早期
冻害的措施就应在工作中有的放矢，更好的做到以下几点：
⑴首先要坚持冬施方案不落实不得施工的原则。
在施工前应编制切实可行的冬施方案，冬施方案应根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施，按规定布置好测温孔，并编好测温方案、浇筑方案、拆模方案，各种方案要有可操作性并在方案中应有应急措施以防气温突变给工程带来损失。
特别注意采用蓄热法必须有热工计算，以确定拆模时间及对达到临界强度的初步估计。
⑵冬施方案落实后实施前应认真检查以下情况：①是否已及时收集中、近期天气预报，并依气温变化调整施工进度，完善施工措施；②是否已对冬施的混凝土配比、外加剂性能、掺量提前做好审定；③是否已对应到场的保温材料的质量和数量进行核查；④是否已对商品混凝土的外加剂、搅拌方法、计量等进行了必要的现场考察和监控；
⑶抓好关键点。
应根据工程实际情况明确冬施关键部位，加强现场的监控，做好以下工作：①混凝土出机及入模温度监测；混凝土到达现场出罐温度最好每罐一次，浇筑入模温度也以每罐一次为宜，并控制入模温度不得低于５℃。
②混凝土内、外温度及温差的监测；冬期测温时间：大气温度：2:00、8:00、14：00、20：00。
混凝土温度：混凝土养护温度：混凝土强度未达到抗冻临界强度之前，每隔2h测一次，达到抗冻临界强度之后每隔6h小时测一次。
③督察蓄热覆盖情况；覆盖最好使用高效保温材料以提高保温材料
周转使用率；特别加强混凝土初期的覆盖。
要求覆盖保温材料接缝严密，边角接槎部位要压实，在盖草帘等保温前应先盖一层薄膜以防草帘吸湿降低保温性能；保温完毕，应设专人值班检查，以防被风吹坏覆盖层。
④控制拆模时间及拆模后的保温；拆模应根据同条件试块试压证明达到规定拆模强度方可拆模，拆模过程中如发现混凝土有冻害现象应暂停拆模，经处理后方可拆模。
⑤督察混凝土试块特别是同条件和转入常温养护28天试块的留置及试压情况。
冬施混凝土浇筑后应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用以检查混凝土受冻临界强度，另一组用以检查转入常温养护28天强度。
⑷现场施工应注意的几个问题：①振捣情况，为保证混凝土质量要加强振捣，以减少混凝土内部孔隙；②注意冬期施工混凝土严禁随意加水，如必须调整坍落度应及时汇报技术部门，及现场监理，经各方同意后方可用随车携带的减水剂调整；③如浇筑的混凝土出现少量泌水现象，应集中排出，抹压面层时用棉丝吸干，防止泌水降温，表面结冰；④浇混凝土应避开最低温度，以防热损失过多；
⑤浇混凝土前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，浇筑应采用快铺料、及时振捣、及时覆盖的快速施工法，以防热量损失。
总之，虽然冬季混凝土施工易发生质量事故但只要我们按规范操作并在实践中不断的摸索、总结经验，选择经济合理、措施可靠的施工方法来指导施工还是可以保证施工质量的。
参考文献：
[1]《混凝土工程施工技术与质量控制》(宋功业邵界立)
[2]《冬期施工规范》。