氨分解操作规程2
氨分解装置操作规程
氨分解装置操作规程一运行前准备：1、初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气密性、绝缘程度、电器配件、机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。
2、初次使用前，在逐项检查后，应对催化剂进行活化处理。
（活化气可采用纯氢或气氨）。
3、初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果。
（首次再生应选干燥的纯氮）。
4、通电前应先对氢气或氨分解气进行纯度测试，20分钟后作防爆试验，无爆鸣声方可通电升温。
二运行操作：1、检查管路控制阀门，所有阀门调整至关闭状态（2#阀除外）。
2、开启液氨储罐的进氨阀1#，对液氨储罐冲液氨，一次进量为容器的2/3-3/4.并微启液位计阀19#、20#观察液位，同时观察高压表变化。
3、在分解炉通氨前，首先开启热交换器后的废气放空阀Dg6,然后开启热交换器前控制阀9#，及减压阀前后控制阀7#、8#，这时调节减压阀压力，使达到规定的使用压力。
4、接通控制柜电源，启动按钮、氨分解炉开始通电加热，在达到分解温度后半个小时再打开11#阀通入净化塔吸附净化。
(同时关闭Dg6)。
5、开始净化处理前，首先开启总进口阀（11#，关闭Dg6放空阀），打开1#塔的净化进出阀（12#、14#），同时开放空阀（17#）。
10分钟后，打开16#，调节到所需流量，再抽样分析，气体纯度达标后，进入指定的工作炉。
6、同时对2#塔干燥再生，首先开启废弃流量计前阀门18#，慢启动2#塔再生进出阀（22#、15#），2#塔通电加热，将流量计的流量调节到规定值范围内。
当完成一个再生工艺过程后，净化塔内温度降到150℃后，关闭控制阀（22#、15#）自然冷却。
7、当1#塔使用48小时（或再长时间）后，开启2#塔上净化控阀（13#、15#），然后关闭1#塔的控制阀（12#、14#），数分钟后微启1#塔的再生阀（21#、14#），1#塔通电加热，第二次再生工作开始，再生结束后，关闭控制阀（21#、14#)。
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程为了确保氨分解工作的安全，必须严格遵守以下操作规程：一、工作要求1.进行氨分解的实验室必须具备良好的通风设备，有足够的空气流动，以确保热量和气体的迅速排出。
2.操作人员必须穿戴合适的防护装备，如耳塞、安全镜、口罩、手套等。
3.实验室必须安装零级溢出装置和独立的电源保障系统。
4.必须确保有经验的操作人员在场，并且当实验室处于有人类活动的状态时，必须使用明显的标识进行警示。
5.维持实验区域的面积不超过12平方米，并确保通风设备的适当升级可以在不影响其正常操作的情况下使用。
二、操作规程：1.进行氨分解操作的所有人员都必须参加定期召开的安全培训。
2.在启动操作之前，必须先确定氨气分解的所有参数、基础设施和必要的措施。
3.操作人员应该自动隔离和清除所有可能会燃烧或爆炸的材料和设备，例如布线、汽油、火柴等。
4.操作只能由有资格的专业人员进行，并确保所有操作符合操作规范，并附加以下条件：（1）实验室必须制定并实施针对氨分解操作的安全标准操作规程，以确保能够最大程度地降低意外事故的风险。
（2）在操作过程中，必须严格遵守所有相关的到位操作步骤，并根据实验室的实际情况进行操作调整。
5.保持实验区域的清洁及好的管理6.当实验过程中出现问题时，必须马上采取必要的措施切断氨源或者关闭气瓶，这将有助于限制任何气体泄漏带来的滋扰。
三、紧急处理:1.氨分解操作必须遵守标准的紧急处理程序，以便在任何未预测的事件发生下，能够快速准确地处理。
2.操作人员必须时刻保持警惕，如果出现异常情况，一定要马上停止氨分解操作，并调查原因，排除隐患。
3.在实验室内出现异常情况或者氨气泄漏时，必须将所有人员迅速疏散到安全的地方，并马上收缩实验区域。
4.一旦发生氨气泄漏，操作人员需要打开窗户以促进空气流动，并使用专业的气体检测仪进行检测。
5.在没有达到安全条件前，所有人员必须保持冷静和稳重，以避免措手不及而导致的二次伤害。
四、结论必须严格遵守所有的操作规程以确保氨分解操作的安全，任何技术的成功都需要以安全为基础，为此我们必须落实好上述的操作规程并不断地完善。
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程
氨分解是一种危险的化学反应，需要进行严格的安全操作规程。
以下是氨分解的安全操作规程：
一、操作前准备：
1.检查设备、仪器及相应配件是否齐全、符合规范要求并经过
检修及清洁。
2.将实验室内门窗打开，保持室内通风良好，保证气体浓度不
超标。
3.准备好适当剂量的酸、碱等中和剂，以备不时之需。
4.工作人员必须穿着防护衣物、防毒面具、手套等防护物品，
并检查是否完好。
二、操作过程：
1.将氨气以适当浓度的酸或碱溶液中缓慢加入，加入时要注意
控制速度，不能过快。
2.操作人员必须保持镇定、不得慌乱，确保操作过程安全。
3.若发生意外时，应立即采取紧急措施，如关闭反应釜、用适
当中和剂中和。
如有必要，应立即撤离人员，向有关部门报告。
三、操作后处理：
1.结束操作后，必须立即关闭反应釜，关闭气源。
2.撤除反应釜及附件，清理压力表、流量计等仪器，并记录相
关数据。
3.实验室设备及工艺环境必须进行清理，保证无残留物或残余
气体留在实验室内。
4.记录操作过程、操作情况和结果等，以便今后的查看和参考。
以上是氨分解的安全操作规程，希望大家能够认真按照规程进
行操作，确保自身安全和实验成功。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程
一、安全生产基本要求
1、安全第一，预防为主
2、教育人员，加强管理，强化意识
3、设备维护完好
4、实行预防为主，救援并重
二、安全操作规程
1、安全之前先检查
（1）检查氨分解炉是否完整无碎裂、无严重变形、密封状况如
何等等。
（2）检查取放工具是否与容器搭配合适，缓慢且稳定。
（3）检查炉体周围是否有可燃物或其它不合适的物质及时清理。
2、操作规程
（1）操作人员严格按照操作顺序进行操作，任何疏忽大意都会
有安全风险。
（2）沼气准备就绪后，先检查炉体温度是否符合标准（一般需1100-1300度之间），按需求开启排气口理顺后，边缓慢地向沼气
通道内进气，直到温度在温度计上升起来了。
此时，再转到半小时
定时器，开启取气口。
（3）当时间到后，操作人员立刻关闭取气口和供气口，等待焦
油流出。
（4）取出焦油后，清理焦炭产生的灰尘，制备生产活动。
（5）放货时，先打开取货口，缓慢地放货，取放过程中要注意
不要扰动炉体周围的气氛。
3、紧急处置
（1）突发异常情况应急预案
每个氨分解炉操作室、现场，应设置应急设备或器具以应对意外突发情况。
（2）准确判断
紧急情况需确切把握事态、事件、原因和状况的变化，首先要做出准确的判断。
（3）紧急处理
启动紧急设备，采取有力措施进行处置，尽快消除危险并返回正常状态。
（4）事后处理
对事故的处理、整理、记录、分析和总结进行回顾，及时排查存在的隐藏隐患和不足，汲取教训，完善应急预案和防范措施。
氨分解操作规程范文
氨分解操作规程范文1.概述氨分解是一种常见的实验操作，通过将氨气转化为有毒气体氮气和水蒸气来处理氨。
本操作规程旨在确保实验人员的安全，并确保操作的顺利进行。
2.实验前准备2.1实验场地应保持清洁、通风良好，确保实验人员的安全。
2.2实验室应配备急救设备和适量的灭火器材。
2.3实验人员应佩戴防护眼镜、防护手套和实验服，预防事故发生。
3.实验器材和试剂3.1氨溶液3.2高温加热装置3.3冷凝器3.4安全瓶废气处理设备（如气体洗涤塔）3.5温度计3.6安全杯4.操作步骤4.1实验人员应将氨溶液置于安全杯中，量取适量的溶液。
4.2实验人员通过高温加热装置加热溶液，使其分解产生氢气和水蒸气。
4.3将产生的氢气和水蒸气通过冷凝器冷却，并将冷凝后的水蒸气排放至安全废气处理设备中。
4.4实验人员应时刻观察反应过程的温度，避免过高的温度导致实验失控。
4.5实验结束后，关闭高温加热装置，停止氨分解反应。
5.安全措施5.1实验操作时应做到细心并保持警惕。
5.2使用氨溶液时，应注意其浓度，避免过高的浓度造成不必要的风险。
5.3高温加热装置应设置在稳定的台面上，避免倾斜和滑动。
5.4实验室应保持干燥，避免水分接触高温加热装置，防止意外发生。
5.5实验人员不得单独进行氨分解实验，应有其他人员在场协助。
6.废气处理6.1废气处理设备应具备良好的处理效果，确保废气排放不对环境和人体造成危害。
6.2废气处理设备应定期清洗和维护，确保其正常工作。
6.3长时间连续操作时，应考虑对排放废气进行监控，保证废气排放符合安全标准。
7.废弃物处理7.1操作结束后，将废气处理设备中收集的液体废弃物进行适当的处理，遵循当地有关废弃物处理的规定。
7.2废弃物应存放在标有危险品标志的容器中，并进行妥善密封。
8.急救措施8.1发生意外时，应立即停止实验操作，并向周围的人员发出警报。
8.2如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时送往医院。
8.3如有火灾发生，应立即用灭火器进行灭火，并通知相关人员。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本（2篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程范本第一章总则1.1 本规程的目的是为了确保洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，防止生产事故的发生。
1.2 本规程适用于洗氨、蒸氨、氨分解工段的所有工作人员，包括操作人员、维修人员、监控人员等。
1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的规定，执行岗位职责，积极参与安全管理工作，自觉维护自己和他人的安全。
第二章职责与权限2.1 工段经理是洗氨、蒸氨、氨分解工段的责任人，负责工段的安全管理工作，并对本规程的执行负总责。
2.2 操作人员必须熟悉洗氨、蒸氨、氨分解工段的操作规程和安全规程，并严格按照规定进行操作。
2.3 维修人员必须具备相应的维修技能和知识，按照工序进行检修和维护，确保设备的安全运行。
2.4 监控人员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的相关参数进行监控，并及时采取措施处理异常情况。
2.5 安全管理员负责对洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全状况进行监督检查，及时发现并处理安全隐患。
第三章安全操作措施3.1 在进行洗氨、蒸氨、氨分解工作前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
3.2 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严格遵守相关安全操作规程。
3.3 操作人员必须对设备进行完全停机，关闭相关阀门，并确保设备的漏电情况得到有效控制后，方可进行维修和检修工作。
3.4 在洗氨、蒸氨、氨分解工作期间，操作人员必须密切关注设备的运行状态，注意异常情况的发生，并及时采取措施进行处理。
3.5 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁隐瞒操作过程中的安全隐患，应立即上报相关部门。
第四章应急措施4.1 洗氨、蒸氨、氨分解工段必须配备应急救援设备和器材，如应急眼洗器、应急喷淋装置等，以应对可能发生的事故。
4.2 当发生氨泄漏事故时，所有工作人员必须立即撤离危险区域，并及时报警，确保人员安全。
4.3 发生火灾事故时，应当按照消防预案进行紧急疏散，并使用灭火器进行初期扑救，如无法扑灭，应立即报警，请消防人员进行灭火。
氨分解操作规程
氨分解操作规程
《氨分解操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范氨分解的操作流程，确保操作安全、高效，并提高产品质量。
二、适用范围
适用于所有进行氨分解操作的人员。
三、操作程序
1. 检查设备：在进行氨分解操作前，需检查分解塔、加热炉、冷却系统等设备，确保设备完好无损。
2. 通风准备：在操作前，要开启通风系统，确保室内空气流通。
3. 加料：将适量的含氨溶液加入分解塔中。
4. 加热：启动加热炉，对分解塔内的溶液进行加热。
5. 冷却：在氨分解完成后，开启冷却系统，将产生的氢气以及水蒸汽冷凝。
6. 收集产物：将分解后的氨气、氢气和水蒸汽进行分离和收集。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
3. 发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
五、注意事项
1. 严禁逆行操作，遵守操作流程。
2. 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3. 操作人员需熟悉氨的特性和安全操作规程。
六、责任归属
该操作规程由生产部门负责执行，相关人员需严格遵守规程要求。
七、附则
本操作规程经生产部门批准后执行，如有违反规程的情况，视情节轻重给予相应的处罚。
氨分解安全操作规程
氨分解安全操作规程一、氨分解安全操作规程1氢气1.1氢气的特性AQ氨分解气体发生装置是以液氨为原料，在一定的压力、温度及镍触媒的催化作用下，可分解出大部分的氢气。
此气体是一种无色、无味、无嗅、易燃易爆气体，它和氯、氧、一氧化碳及空气的混合物的爆炸极限：氢和空气混合物的爆炸极限：4×10-2~75×10-2（氢）；氢和氧混合物的爆炸极限：4×10-2~95×10-2（氢）；氢和一氧化碳混合物的爆炸极限：13.5×10-2~49×10-2（氢）；氢和氯的混合比为1:1，在阳光下即可爆炸。
在氢气中，人有被窒息的危险，因而在氢含量有可能增加的地方应设有通风装置。
必要时应设有氢气警报仪，以对氢气含量进行检测。
检修或处理氢气管道、设备、气瓶之前，必须先用氯气将氢气换到符合动火规定，方能开始工作。
由于氢气的存在不易被感官发现，氢气的点火能很小，爆炸能很高，因而在使用和贮运时要严加注意！1.2氢气系统运行安全要点1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。
2、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超法。
氮气置换法应符合下列要求：（1）氮气中含氧量不得超过3%。
（2）置换必须彻底，防止死角末端残留余气。
（3）置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续三次分析及格。
9、氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢的最高含量不得超过0.4%。
10、防止明火和其它激发能源。
禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。
2氨气2.1氨气的特性液氨是无色有刺激嗅味，能伤害人的眼睛和呼吸器官的物质，在使用时应戴好口罩、橡胶手套及防护眼镜，防止人身与氨接触，以免烧伤。
氨气是可燃性易爆性物质，它与空气或氧气混合达到一定浓度，就有发生爆炸的危险，因此在使用氨的环境中不能有明火。
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氨分解操作规程
一、启动设备
1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。
3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。
（仍以放空口无浓烈氨味为准）
4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉
1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：
关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。
三、注意事项
1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
9、如果发生起火或爆炸时，要先关闭进氨阀，关闭输出工作地点的阀门，应立即通知用气单位做处理，打开放空阀如属分解炉的问题，不要用水灭火以免烧坏炉胆。