氨分解炉操作规程
氨分解操作规程2
氨分解操作规程一、启动设备1、打开废气放散阀，打开电源，启动设备。
2、把氨分解开关拔至“开”的位置，将温度调至500℃，分解炉自动升温，待温度升至500℃时缓慢打开进氨阀，观察废气放空口是否有水泡，有无浓烈氨味。
3、温度升至给定温度（750℃～800℃，绝对不能超过810℃）时，适当加大流量。
（仍以放空口无浓烈氨味为准）4、打开取样口，嗅到是否有氨味，如果没有进行下一步操作，如果有看温度是否过低，导致分解炉分解不完全或是管道泄漏还是其它原因如果气体不合格，不能送往工作点，以免发生危险。
5、气体合格后，打开干燥器，在打开干燥器时，要注意进出阀是同一组，注意不要开错阀门。
6、打开流量计，根据用气单位用量，调节流量计关闭放散阀，调节出进气的压力。
二、停炉1、关闭所有进氨阀，再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2、关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3、待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4、关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等压力降到常压后关所有阀门。
三、注意事项1、氨气是具有刺激臭味的有毒气体，应防止泄漏，严禁人体与液体氨直接接触，以免冻伤如发现泄漏应戴上防毒面罩，用大量水冲进行处理。
2、检查分解炉电压电流是否过高，如果过高叫电工检查看是否加热丝被烧断或是短路。
3、要注意水的流量及仪表的变化，确保进出气的畅通。
4、在正常使用时，炉内氨气压力为0.2～0.5Mpa，不能超过0.5 Mpa。
5、在干燥器正常使用，根据气的用量，应在24h-48h转换一次温度应在300℃～350℃左右。
6、应在每天上班前检查一下气体的纯度。
7、如果流量浮子上下跳动检查流量是否过大过小。
8、使用已活化的分解炉时，进氨温度不要太低，应要达到500℃左右时才能送氨，以免活化镍触煤被毒化。
2023年氨分解炉安全操作规程
2023年氨分解炉安全操作规程引言：氨分解炉是一种常用于氢气制备和氨合成等工业生产过程中的设备。
为了确保氨分解炉的安全运行，维护生产环境的安全和稳定，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、设备安全1. 氨分解炉设备应符合国家安全标准和相关法规之要求，以保证其结构稳定、性能可靠，材质应符合耐高温和耐腐蚀的要求。
2. 在运行之前，应对氨分解炉设备进行全面检查和试验，确保各部件正常可靠，未发现任何问题和隐患。
二、操作人员安全1. 操作人员应具备相应的资质证书和专业知识，经过专业培训，并且熟悉本操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴相关的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等。
3. 操作人员要保持清醒、专注、稳定的状态，在操作过程中严禁饮酒、吸烟等任何会影响安全的行为。
三、操作步骤1. 在操作前需要查看氨分解炉设备是否正常运行，检查阀门、压力表、传感器、消防设施等是否正常。
如发现异常，应及时停机并报告相关人员处理。
2. 在操作过程中，应根据工艺要求，确保炉体内的氨气流量、温度和压力的正常控制和调整。
严禁随意调整设备参数和工艺条件。
3. 经过操作后，应及时关闭分解炉设备，清理工作台面和容器周围的残留物，请勿将有害物质倒入普通垃圾桶中。
4. 操作人员应定期检查设备的状况，并巡视设备周围的环境安全情况，及时发现并报告设备的异常和隐患。
5. 在氨分解炉设备维修和检修时，应由经验丰富的专业人员操作，并采取相应的安全防护措施。
四、事故应急处理1. 如果发生氨分解炉设备泄漏或火灾等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向所在单位通报情况。
2. 在紧急情况下，操作人员应根据单位事故应急预案进行相应的应急处理和处置，并保持与现场负责人和特种救援队等相关部门的及时沟通。
3. 在事故处置期间，应在事故现场设立警戒区，阻止非相关人员进入，并向现场人员提供相应的急救措施。
五、安全教育和培训1. 操作人员应经常进行相关的安全教育和培训，了解新的技术和设备的安全操作要点，提高应对紧急情况的能力。
氨分解炉安全技术操作规程
氨分解炉安全技术操作规程氨分解炉安全技术操作规程1.液氨操作要求安全和预防措施正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。
因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。
生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。
1) 车间周围30m内禁止明火。
2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。
3) 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。
4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。
5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。
8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。
工具要用铜材料制造。
9) 车间内应设置防爆照明灯。
地板、设备严禁用水冲洗。
2. 液氨储罐的安全操作1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。
2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。
加压罐压力控制在1MPa以下。
4) 槽车与大罐连接的金属软管要定期更换。
5) 正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下，超过0.9MPa改用气氨。
6) 正常生产时，中间储罐液位控制在30%～70%。
压力控制在0.35～0.5MPa。
7) 储罐周围道路畅通，有冲水设施。
8) 定期校验压力表和安全阀。
9) 定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。
氨分解的基本操作
氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。
2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。
2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。
镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。
具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。
4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。
5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。
3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。
氨分解炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________氨分解炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8707-85 氨分解炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。
4. 遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5. 氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。
8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。
氨分解隧道炉操作规程
氨分解隧道炉操作规程氨分解隧道炉操作规程一、目的和适用范围本操作规程是为了确保氨分解隧道炉操作安全、高效、稳定地进行而制定的，适用于氨分解隧道炉的日常操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须了解氨分解隧道炉的工作原理、操作流程和安全注意事项；3. 操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定。
三、操作前的准备工作1. 首先检查氨分解隧道炉的各个部件和设备是否完好；2. 排除氨分解隧道炉周围的可燃物和易燃物；3. 在操作区域内设置相关的警示标志，确保操作的安全性；4. 准备好必要的工具和器材。
四、操作步骤1. 打开主电源，并确认电源指示灯亮起；2. 按照炉体温度要求设置控制器，并启动炉体预热；3. 打开氨分解隧道炉的天然气供应阀门，并调整气流量；4. 点火前检查点火器是否正常，并点燃天然气与氧气混合气体，确保炉体内氧气浓度符合要求；5. 点火后调整炉体温度和压力，确保其在正常范围内；6. 监测炉体温度和压力，根据需要调整控制器设置；7. 定期清理炉体内的积灰和污物，保持炉体内部清洁；8. 定期检查氨分解隧道炉的各个部件和设备是否正常运行，并及时修理、更换损坏的部件；9. 操作完成后，关闭天然气供应阀门和炉体电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护手套等个人防护装备；2. 在操作过程中，严禁在氨分解隧道炉周围吸烟或使用明火；3. 禁止操作人员私自调整炉体温度和压力，必须经过相关负责人同意后方可进行调整；4. 操作人员必须经常检查氨分解隧道炉的工作状态，并及时上报异常情况；5. 发现炉体温度异常升高或压力过高时，必须立即停止操作，并通知相关负责人进行处理；6. 操作结束后，必须切断氨分解隧道炉的电源和天然气供应。
六、紧急情况处置1. 发生火灾时，立即切断氨分解隧道炉的电源和天然气供应，并启动灭火装置；2. 发生泄漏时，立即切断氨分解隧道炉的天然气供应，并通过通风设备将氨气排出；3. 发生爆炸时，立即撤离现场并通知相关部门进行处理。
氨分解炉操作规程
氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，
却是易燃易爆气体。
因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。
3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。
分解炉在升温过程中决不能超过
850℃。
4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。
开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间
2～4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表,工作是否正常，设备开始加热升温。
升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。
监控温度设置应比温控设置高20～50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程氨分解炉是一种用于制备氢气和氮气的设备，属于高压氨分解成奈氏和Hoffman反应产生氢气。
由于其操作过程涉及到高压氨气、高温和发生化学反应等因素，所以在操作分解炉时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍氨分解炉的安全操作规程。
一、操作前准备工作1. 工作人员必须参加过氨分解炉安全培训，并熟悉相关的操作规程。
2. 在操作氨分解炉之前，必须戴上防护眼镜、防护面罩、耳塞、安全鞋等个人防护装备。
3. 检查氨气压力表和温度表的准确性，确保其工作状态正常。
二、操作时的安全注意事项1. 氨分解炉的操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁非专业人员进行操操作。
2. 操作氨分解炉时，必须始终注意安全，严禁戏水、打闹等行为。
3. 操作人员必须佩戴好防尘口罩，避免吸入氨气对人体的影响。
4. 氨气是具有刺激性气味的气体，一旦发现气味不正常，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。
5. 氨分解炉的周围必须保持通风良好，以确保氨气的迅速排放。
6. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响操作精神状态的行为。
7. 操作人员在操作氨分解炉时，必须注意观察炉内的压力和温度变化，如出现异常情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
8. 氨分解炉操作过程中，严禁在压力不稳定或高温状态下打开炉门，以免造成压力释放不及时或热气喷溅伤人。
9. 操作人员必须时刻保持警惕，避免手脚与炉体直接接触，以免烫伤。
三、应急处理措施1. 在操作氨分解炉过程中，一旦发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即使用灭火器材进行扑灭。
2. 在操作氨分解炉过程中，如果出现有毒气体泄漏的情况，操作人员必须立即撤离现场，打开通风设备，并立即通知相关人员进行处理。
3. 氨分解炉停止运行后，必须切断电源，清理现场，并做好设备的保养和维护工作。
四、常规维护保养1. 定期对氨分解炉进行巡查，检查其各项指标是否正常。
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氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，
却是易燃易爆气体。
因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。
3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。
分解炉在升温过程中决不能超过
850℃。
4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。
开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间
2～4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表,工作是否正常，设备开始加热升温。
升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。
监控温度设置应比温控设置高20～50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。