变频改造电气方案的优化 (终)
变频器改造方案
变频器改造方案在现代制造业中，变频器是一种非常常用的电气设备。
它可以对电动机的转速进行精确控制，从而达到节能、减少噪音、增长机器寿命等效果。
但是，随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
此时，变频器改造方案便应运而生。
一、背景变频器是一种将直流电转变为交流电、控制交流电电机转速的高科技电气设备，广泛应用于各种机器、设备中。
近年来，工业的升级换代和对节能环保要求的提高，使得变频器的需求更加迫切。
同时随着工厂的扩大或者升级，变频器的老旧化和功率越来越大的需求也促使人们对变频器的改造越来越重视。
二、问题随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
这些问题不仅影响到生产效率，还可能危及设备的安全。
此外，老旧变频器也很难对现代化的机器设备进行准确定速控制，也无法节省能源和费用。
因此，对变频器进行改造势在必行。
三、改进方案1. 选购合适的变频器一般而言，工厂升级所需要的变频器功率往往很大。
因此，选购合适的变频器备件就显得非常关键。
同时，为了满足工业化生产的需求，变频器的可靠性、稳定性质也至关重要。
在选购变频器时，要充分考虑这些因素，选择质量可靠、适用地区的备件。
2. 优化变频器控制系统除了选购合适的变频器备件外，还可以通过对变频器的控制系统进行优化，来提高变频器的效率和精度。
例如，通过添加编码器，可以提高控制系统的反馈精度。
增加分析仪表，可以实时检测系统运行情况。
此外，还可以根据工厂的实际需求，设计适合的控制算法，从而提高变频器的改造效果。
3. 更换运行状态不佳的部件在对变频器进行改造的过程中，还需要注意运行状态不佳的部件，如电容、电阻器等。
如果出现这些部件老化、损坏的情况，建议更换它们，以确保电气设备的安全和稳定运行。
四、结论综上所述，变频器改造方案是一种不错的升级手段，能够提高设备效率、降低能耗、减少故障率等。
在进行变频器改造时，应该选购合适的变频器备件，优化变频器控制系统，及时更换运行状态不佳的部件。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动，这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命，空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术，通过改变电机的转速来调节空压机的产气量，从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速，使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前，首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果，确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数，进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线，设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中，需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试，确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后，通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等，以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果，对系统进行优化和调整，以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动，无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速，使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点，达到节约能源的效果。
根据实际应用案例，变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作，减少了过高或过低负载对设备的损害，延长了设备的使用寿命。
此外，变频改造还可以减少空压机的启停次数，降低了设备的运行压力和温度，提高了设备的可靠性和稳定性。
凝结水泵变频节能改造方案(国终3)
发电厂凝结水泵变频应用理论及节能分析王合平仇俊辉赵彦顺张堃国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919摘要本文介绍了燃煤发电厂凝结水泵变频调速控制的优点和节能原理，以及国电靖远发电公司#2机组凝结泵变频改造的技术方案。
详细分析了变频器在不同频率下的节能状况，提出了实际建议。
关键词变频水泵节能。
1引言能源是国家重要的物质基础，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。
电力工业虽然有了长足进步，但能源的浪费却是相当惊人的。
据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦。
但系统实际运行效率仅为30～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。
这是由于许多风机、水泵的拖动电机处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量要求处于变工况运行；还有许多企业在进行系统设计时，容量选择较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的能源浪费。
因此，搞好风机、水泵的节能工作，对国民经济的发展具有重要意义。
2水泵变频节能技术分析2.1节流调节方式存在的主要问题水泵的机械特性均为平方转矩特性，水泵运行时，一般是依靠阀门的开度调节流量来满足供水要求，这种调节水泵流量的方法、称为节流调节。
这种调节方式的缺点是：(1)由于凝结水泵定速运行，靠再循环及出口调节门的节流控制来调节流量，节流量大，出口压力高，经常发生泵的法兰大量漏水造成热量和水量损失。
(2)手动调节，线性度差，存在调节滞后、调节品质差等问题，影响调节系统稳定性，经常出现无水位运行状态，导致泵的严重汽蚀、水泵轴向窜动严重、电流波动大、轴承损坏、疏水管道振动和泄漏等故障，增加了泵的维护工作量。
2.2凝结水泵采用变频改造的优点(1)采用变频器调速后，可以实现低转速的平滑启动，消除了定速电动机启动时产生的起动冲击电流对电动机产生的剧烈冲击力。
而这个冲击力会减少电动机的绝缘寿命，也会缩短电动机轴承、轴、绕组的寿命。
(2)凝结水泵采用变速调节后，它经常运行在低于额定转速的转速值上，因泵的必需汽蚀余量近似与转速的平方成正比，所以当转速降低时，大大降低了泵内发生汽蚀的程度。
发电厂辅机变频改造的电气接线方案分析
ＬＵＯ ｉｙｎ ＣＨＥＮＧ ａ ｇ， Ｇｕ — ｉ ｇ， Ｌｉｎ ＹＵ —ａ Ｌｉｆ ｎ
（ 州 华 电半 山 发 电 有 限公 司 ， 江 杭 州 杭 浙 ３０ １ ） １０ ５
（ ｕｄａ ｎｚｏ ａｓａ ｏ ｅ ｅｅａ ｏ ｏｐｒｔ ｎＬｍ ｔ ， ａ ｇｈｕ３ ０ １ ， ｈｎ ） Ｈ ａ ｉ ＨａｇｈｕＢ ｎｈ ｎＰ ｗ ｒ ｎｒｔｎＣ ｒｏａ ｏ ｉｉ ｄ Ｈ ｎｚｏ １０ ５ Ｃ ｉ ｎ Ｇ ｉ ｉ ｅ ａ
关 键 词 ： 电厂 辅 机 ； 发 变频 调 速 系统 ； 电气接 线 ； 比较
中图 分 类 号 ：Ｎ７ ３ Ｔ ２ ． Ｔ ７ ：Ｍ ６ １７
文 献 标 志 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ８ １ ０４ ０ １７ ９ １ ２０ ） ２— ０ ２— ３
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｉｎｉ ｃ ｎ ｅ ｆ ｕ ｌａｉ ｓ ｖ ｒａ ｅ ｒ ｑｕ ｎ ｙ ｅｏ ｍａ ｉｎ ｗａ ｐ ｅ ｅ ｅ ｓｇ ｆ ａ ｃ ｏ ａ ｘｉ ｒｅ ａ ｉｂｌ ｆｅ ｅ ｃ ｒｆ ｒ ｔｏ ｓ ｒ ｓ ｎｔｄ． Ｔｈ ｅｅ ｔｉａ ｃ ｎｎ ｃｉｎ ｉ ｉ ｅ ｌ ｃｒｃ ｌ ｏ ｅ ｔｏ
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变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频改造方案范文
变频改造方案范文变频改造（Variable Frequency Drive Conversion）技术是将传统的电动机进行改造，采用变频器控制电机的转速，以实现对电机转速的无级调节。
这项技术在工业生产中具有重要的意义，能够提高系统的效率、减少能源消耗、延长设备寿命等。
1.评估首先，需要对现有的电动机系统进行评估。
通过检查电动机的技术参数，如功率、电压、电流等，了解其运行情况。
同时，还需要考虑系统的工作环境、负载性质等因素，以确定是否适合进行变频改造。
评估的结果将为后续的方案制定提供参考。
2.选择变频器根据评估结果，选择适合的变频器。
变频器的选择应考虑电机的功率和负载特性，以及系统的工作要求。
一般来说，主要有两种变频器：矢量控制型和矩阵变压型。
前者适用于需要较高精度和动态性能的应用，后者适用于负荷变化范围较大的应用。
在选择变频器时还需要考虑其价格、品牌信誉度、性能稳定性等因素。
3.设计改造方案根据电机系统的特点和变频器的要求，设计改造方案。
方案主要包括变频器的安装位置、接线方式、控制策略等。
在设计方案时需要综合考虑系统的整体效果和性价比，以及后期的维护和管理。
一般来说，改造方案可以根据实际情况进行调整和改进。
4.安装和调试在进行变频改造前，需要对原有的电机系统进行拆卸和清洗。
然后按照设计方案进行变频器的安装和接线工作。
安装完成后，需要进行调试和测试，验证改造效果。
调试的内容包括：电机的启动和运行、转速的控制和调节、系统的运行稳定性等。
调试过程中需要细致地监测和调整各个参数，确保系统的正常运行。
5.操作和维护完成变频改造后，需要对系统进行日常操作和维护。
操作人员需要对变频器进行日常监测，及时发现和解决问题。
维护人员需要定期对变频器进行检查和维护，保持其正常运行。
同时，还需要进行员工培训，提高其对变频器的操作和维护能力。
总之，变频改造方案是提高电动机系统效率和降低能源消耗的重要手段。
在实施方案时需要综合考虑系统的特点和要求，选择合适的变频器并设计合理的方案。
变频改造方案
变频改造方案摘要：变频器作为先进的电力调节设备，在工业生产设备中起着重要作用。
然而，随着时间的推移，旧的变频器可能会出现各种问题，比如能效低下、功率不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种变频改造方案，从而提高设备的性能和可靠性。
引言：随着工业自动化的快速发展，变频器作为电机控制的重要设备，广泛应用于各个行业。
变频器的工作原理是通过调整电源频率和电压来控制电机的速度。
然而，由于长期使用或技术更新等原因，现有的变频器往往存在一些问题，如能效低、工作不稳定等。
为此，对变频器进行改造已成为许多企业的重要任务。
一、问题分析1. 能效低下：古老的变频器技术往往无法实现高效能的运行，浪费了大量的能源资源。
2. 功率不稳定：旧的变频器随着使用时间的增加，其输出功率逐渐不稳定，影响了生产效率。
3. 维修困难：古老的变频器技术已经过时，维修难度大，维修成本高。
二、改造方案为了解决上述问题，提高设备的性能和可靠性，我们提出以下改造方案：1. 替换旧的变频器：首先，需要将旧的变频器进行替换。
选择一款性能强劲、稳定可靠的新型变频器来取代旧设备。
2. 完善控制系统：在更换新的变频器后，对控制系统进行完善。
通过引入先进的控制算法和传感器，可以实现更精确的控制和监测。
3. 提高能效：采用新型变频器后，可以有效提高设备的能效。
新型变频器采用了先进的功率调节技术，可以根据负载情况进行精确调节，从而减少能源的浪费。
4. 配置冷却系统：在改造过程中，加入适当的冷却系统来保持变频器的稳定运行。
通过降低变频器的工作温度，可以提高设备的可靠性，并延长使用寿命。
5. 系统监控与维护：引入可视化系统监控和远程控制功能，方便对设备进行监测和维护。
通过远程监控，可以及时发现设备故障并进行修复，提高设备的可靠性。
三、实施计划1. 方案评估：在实施改造计划前，需要进行详细的方案评估。
评估包括设备状况、改造所需成本以及预期改进效果等方面。
2. 设备选型：根据实际需求和预算，选择适合的新型变频器设备。
变频改造实施方案
变频改造实施方案一、背景与意义随着工业自动化的不断发展，变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
传统的电机调速方式存在效率低、能耗高、噪音大等问题，而变频器可以通过调整电机的转速来实现节能降耗、提高生产效率和产品质量。
因此，对于一些传统的生产设备，进行变频改造已经成为一种必然的趋势。
二、变频改造的步骤1. 设备评估：首先需要对待改造的设备进行评估，包括设备的工作环境、工作负荷、原有的控制系统等。
通过评估，确定设备是否适合进行变频改造，以及需要采取哪些具体的改造方案。
2. 变频器选型：根据设备的实际情况和要求，选择合适的变频器进行改造。
需要考虑的因素包括功率大小、控制精度、通信接口、防护等级等。
3. 系统设计：根据设备的工作原理和要求，设计变频改造的整体方案，包括电气接线图、控制逻辑、参数设置等。
4. 安装调试：将选定的变频器安装到设备上，并进行相关的接线、调试工作。
确保变频器与原有设备的配合良好，实现预期的调速效果。
5. 运行维护：设备进行变频改造后，需要进行运行监测和日常维护，保证设备的正常运行和长期稳定性。
三、变频改造的优势1. 节能降耗：传统的电机调速方式存在能耗高的问题，而变频器可以根据实际负载情况调整电机的转速，实现节能降耗。
2. 提高生产效率：通过变频改造，可以实现设备的精准调速，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
3. 降低噪音：传统的电机调速方式通常会产生较大的噪音，而变频器可以平稳调速，减少噪音对工作环境的影响。
4. 增加设备寿命：变频器可以减少设备的启动冲击，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
四、变频改造的应用范围变频改造适用于各种类型的设备，包括风机、水泵、压缩机、输送机、卷烟机、包装机等。
只要设备需要调速控制，都可以考虑进行变频改造，以提高设备的性能和效率。
五、变频改造的实施注意事项1. 设备评估要全面，确保设备适合进行变频改造。
2. 变频器选型要慎重，选择适合设备的产品，并确保产品质量和售后服务。
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给水泵变频改造电气方案的优化
林永祥吴广臣瞿宿伟
上海电力修造总厂有限公司
摘要：目前电动给水泵变频改造技术日趋成熟,已有较多电厂已完成改造并投入运行，节能情况也十分理想。
但是经了解，对于给水泵变频一拖二的情况，需要经过“二启二停”
才能实现倒泵，较为繁琐。
针对这种情况，对电气方案进行深入研究，发现只需“一启一停”即可实现倒泵，为电厂变频运行提供了更简洁的优化方案。
关键字：给水泵变频改造电气方案一启一停优化
1.引言
近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增加，目前某某发电有限公司调峰幅度甚至超过50%，而作为全厂最大辅机设备的给水泵,虽然配置有液力耦合器调速，但电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低，给水泵组的效率也越来越低，给水泵耗电率一直居高不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益，故此全电泵机组进行变频改造也应运而生。
目前也已有较多电厂完成改造并投入运行，节能情况也较为理想，但是在经过与野马寨电厂、珲春电厂、双鸭山电厂的交流后也发现存在的一个问题，即对于电气改造一拖二的方案，需要经过“二启二停”，才能实现倒泵，较为繁琐。
于是找出优化方案，为电厂解决难题成为我们一个新的课题。
下面通过对旧方案与优化方案的简介以及对比来进行介绍。
2.旧方案简介
2.1 高压变频调速装置的构成
对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。
2.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线
给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。
虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
方案说明：
这一方案的运行方式是灵活的，每台泵都可以变频运行，每台泵都可以工频运行，正常运行方式为一台泵变频运行，另一台泵工频备用。
其切换方式是：每台泵都可以由变频运行切换到工频运行，然后以变频器启动备用泵后，停止工频泵。
变频运行泵故障跳闸时，连锁启动工频备用泵。
2.3 实现一拖二切换的技术措施
2.3.1 互锁技术措施
QS1、QS2、QS3、QS4为小车式真空断路器，QS1与QS2互锁，即QS1与QS2只允许其中一个闭合，QS3与QS4互锁，即QS3与QS4只允许其中一个闭合。
同时QF3与QS3互锁，QF4与QS4互锁。
即QF3与QS3只允许其中一个闭合，QF4与QS4只允许其中一个闭合。
2.3.2 如何实现互锁
断路器之间的互锁,是通过变频器控制柜内的可编程控制器（PLC）实现的。
每一个断路器的分合闸，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。
切换时间可以完全满足现场需要,可在现场调试时设定。
此外,断路器之间的互锁还要通过各个断路器之间的电气硬接线来实现。
以确保各个断路器之间的分合闸的准确、安全、可靠。
2.4 变频工频切换说明
以将A泵变频运行切为B泵变频运行为例：
如需倒泵，则需按顺序分段QF3、QS1、QS3，合QF4，使变频运行的A泵切换为工频运行的B泵，然后分段QF4，合QF3，使工频运行的B泵切换为工频运行的A泵，合QS2、QS4变频启动B泵。
待运行正常后停A泵，倒泵完成。
3.优化方案简介
3.1 高压变频调速装置的构成
对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。
3.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线
给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。
虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
此方案的优点是任何一台泵都可以变频运行，任何一台泵都可以工频备用，同时可以两台工频运行或者一台变频一台工频运行。
QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8为固定式真空断路器。
3.3 实现一拖二切换的技术措施
3.3.1 互锁技术措施
QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8为真空断路器，QF5与QF6互锁，即QF5与QF6只
允许其中一个闭合，QF7与QF8互锁，即QF7与QF8只允许其中一个闭合。
同时QF3与QF7互锁，QF4与QF8互锁。
即QF3与QF7只允许其中一个闭合，QF4与QF8只允许其中一个闭合。
3.3.2 如何实现互锁
断路器之间的互锁,是通过变频器控制柜内的可编程控制器（PLC）实现的。
每一个断路器的分合闸，都是按变频切换工频和变频一拖二切换的相应程序控制的。
切换时间可以完全满足现场需要,可在现场调试时设定。
此外,断路器之间的互锁还要通过各个断路器之间的电气硬接线来实现。
以确保各个断路器之间的分合闸的准确、安全、可靠。
3.4 工变互切说明：
以A泵变频运行，B泵备用为例：
1、如变频故障，则立刻分段QF5、QF7，合QF3，则A泵工频运行；也可以立刻分段QF6、QF8，合QF4，则B泵工频备投运行（该方式与原有B泵备投运行方式基本一致）。
2、A泵工频运行时候，如变频检修完毕，需要将A泵变频运行，则可以给定变频器启动指令，合QF5，变频器预充电，完成后检测QF3工频电源相序等参数，合QF7，之后分段QF3，则A泵由工频切换到变频运行，期间A泵无掉电时间。
3、如需要倒泵运行，、将A泵切换到工频运行（给变频器变切工指令，立刻分段QF5、QF7，合QF3，A泵工频运行）；此时变频启动B泵，待运行正常后停A泵，倒泵完成。
4.方案分析及结论
旧方案要完成倒泵需要经过将A泵运行切换至B泵工频运行，再切换至A泵的工频运行，最后再切换至B泵变频运行，完成倒泵，这就是俗称的电气方案“二启二停”。
而优化方案只需将A泵变频运行切换至A泵工频运行，然后直接切为B泵的变频运行就完成了倒泵，较旧方案有了一定程度的优化。
5.结论
经分析，较旧方案而言，优化方案可以基本消除由于变频器一拖二给电厂实际生产操作带来的不便，提高每台泵组的可用率。
确实优化了给水泵变频改造的电气部分，简化了在电厂运行的倒泵过程，具有一定的实用意义。
6.参考文献
1.孟凡钟.真空断路器实用技术.中国水利水电出版社.2009-09.
2.俞大光.电工基础(修订本)上册. 北京高等教育出版社.1964.
3.牛鸿.关于交流电动机变频调速的一些探讨.变频器世界.2010年08期。