关于PLC与变频器的结合使用
变频器与PLC配合使用时应注意的几个问题
变频器与PLC配合使用时应注意的几个问题作者：刘江勇来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期摘要：变频器是将固定频率的交流电，变为频率可调的交流电的装置，变频器在提高工业生产的产品质量和工艺水平中具有重要的作用。
而PLC是通过硬件连接与软件编程来实现设备的控制，其控制功能非常实用，是我国目前工业生产中三大主要控制方式之一。
将变频器与PLC结合，利用控制手段变换电压和电流，能有效提高工业生产效率。
本文主要分析了变频器与PLC配合使用时应注意的问题，为我国工业生产中将变频器与PLC配合使用工作提供参考。
关键词：变频器；PLC；配合使用；问题PLC与变频器配合使用的主要方法有两种，第一种是将变频器的数字量输入信号与PLC 的数字量输出信息链接，第二种是将变频器的模拟量输入信号与PLC的模拟量输出信号链接。
因为变频器在使用过程中会产生电磁场，PLC与变频器距离较近时容易受到电磁场的干扰，致使二者在连接后容易出现一些问题，主要表现在以下几个方面：1 开关量信号开关量信号是变频器运行过程中的信号形式，在变频器运行过程中，开关量信号主要有七种形式，分别是频率到达信号、启动停止信号、正转和反转信号、故障信号、多段速信号以及频率到达信号。
在这一过程中充分利用PLC的作用，将PLC上的开关量输出点与变频器上的控制回路信号输入端相互连接，就能利用PLC实现对变频器的控制，从而使变频器停止、正转、反转或复位。
由于PLC上的开关量输出点的模块类型一般是晶体管或继电器，所以变频器上的控制回路输入信号分为漏型输入和源型输入两种，具体比较为电流流出的类型是源型，电流流入的是漏型。
在实际使用过程中，工作人员容易将两种类型混淆，一旦不能将源型与漏型正确的分辨出来，则会导致电源混乱，影响变频器和PLC的正常使用。
所以为了避免这种现象的发生，通常在将变频器与PLC连接时，在PLC输出端安装一个继电器线圈，然后将继电器再与变频器相连接，这样能有效的避免电源混乱现象的发生，同时还能起到保护PLC的作用[1]。
变频器与PLC的联动控制
变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展，变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。
它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。
而将变频器和PLC进行联动控制，可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。
本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。
一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器，即交流变频调速器，是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。
它可以使电机实现无级调速，适用于各种需要调整转速的场合。
2. PLCPLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。
它可以编程实现各种逻辑运算，对输入输出信号进行处理，并控制各种执行器的动作。
二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。
1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。
常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。
2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号，然后根据预设的逻辑进行处理，并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。
3. 控制策略根据实际需求，可以通过PLC编程实现不同的控制策略。
例如，根据流量传感器检测到的流量信号，PLC可以调整变频器的输出频率，以达到预期的流量控制效果。
三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。
以下是几个常见的例子。
1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制，可以实现水泵的自动控制。
根据PLC程序中的逻辑，通过检测水位、压力等信号，PLC可以控制变频器的启停和转速，以确保水泵的正常运行。
2. 输送带控制系统在自动化生产线上，通过变频器和PLC的联动控制，可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。
根据PLC的程序逻辑，可以根据工件的数量和位置，实时调整变频器的输出频率和方向，使输送带与生产线的工作同步。
变频器和PLC控制器的配合使用
变频器和PLC控制器的配合使用随着工业自动化的快速发展，变频器和PLC控制器作为两种重要的工控设备，已经广泛应用于各行各业。
变频器通过调节电机的转速来实现对设备运行状态的控制，而PLC控制器则负责对整个生产线的控制和协调。
本文将探讨变频器和PLC控制器的配合使用，以及它们在工业应用中的优势和应注意的问题。
一、变频器和PLC控制器的基本原理和功能在介绍变频器和PLC控制器的配合使用之前，我们先来了解它们的基本原理和功能。
1. 变频器的基本原理和功能变频器是一种用于改变电机输入电源频率的装置，通过调节电机的转速来实现对设备的控制。
它能够根据实际需求改变电机的运行频率，从而达到节能、调速、减少机械磨损等目的。
变频器能够实现起动和制动过程的平稳控制，提高设备的可靠性和效率。
2. PLC控制器的基本原理和功能PLC控制器（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化的专用数字计算机，具有可编程、多点输入输出、可靠性高等特点。
它能够通过编程实现对生产线的自动控制，监控和协调整个生产过程中各个部分的工作状态。
PLC控制器可以根据预设的控制程序，对生产线进行逻辑判断和控制，实现自动化生产。
二、变频器和PLC控制器的配合使用优势1. 数据传输方便快捷变频器和PLC控制器之间可以通过多种接口进行数据传输，例如模拟量输入输出、数字量输入输出、通信接口等。
这使得两者在控制和调试过程中的数据交换更加方便快捷，提高了工作效率。
2. 灵活性和可编程性强变频器和PLC控制器都具有较强的可编程性，可以根据实际需要进行参数设置和逻辑编程。
变频器可以通过接口与PLC控制器进行通信，PLC控制器可以实时监控变频器的运行状态并下发相应指令，实现运行参数的动态调整和优化。
3. 故障诊断和维护方便配合使用变频器和PLC控制器可以实现对设备的故障诊断和维护更加便捷。
当设备出现故障时，PLC控制器可以通过接收变频器的报警信息，及时采取相应措施，以减少停机时间。
变频器和PLC自动控制技术相结合实现电机的变频调速和远程控制
技术改造—262—变频器和PLC 自动控制技术相结合实现电机的变频调速和远程控制黄荣智（广西蓝星大华化工责任有限公司）1 .PLC 自动控制技术简介1.1 基本结构PLC 是一种可编程逻辑控制器，是采用数字运算进行操作的电子系统，主要是为了工业生产而专门设计的系统。
在PLC 中使用可编程的存储器，当运行存储命令时，可以同时执行逻辑运算、顺序控制、计数等多项命令，能够通过多种方式进行控制从而完成整个生产过程。
PLC 在一定意义上说是一种计算机，因为其结构与计算机类似，同是由电源、CPU、存储器以及功能模块等组成。
CPU 是PLC 的核心，起神经中枢的作用，每个PLC 至少有一个CPU。
1.2 工作原理PLC 的主要功能是能够实现顺序编程，采用的是循环扫描工作方式，整个工作流程可以分为三个阶段：第一步，输入采样，PLC 可以通过扫描将输入端通断状态进行读取，并传输到存储器（输入映像）中；第二步，执行程序，PLC 会按照顺序程序逐条执行指令，从存储器中读取有关元件的通断状态，然后按照用户编辑的程序命令进行逻辑运算，再将运输结果存入到存储器（输入映像）中；第三步，输入刷新，PLC 将存储器中的运算结果以控制信号的方式向外输出，驱动输出设备执行结果。
2.变频器简介变频器是一个专门把50Hz 至60Hz 的工频电源，转化成不同频率的交流电源，使电动机能够进行变速的设备。
变频器是运动控制系统中的功率变换器，能够为机电提供可控的高性能变压变频的交流电源，而得到迅猛发展。
变频器的大量推广使用，在节能、省力化、自动化及提高生产率、提高质量、减少维修和提高舒适性等多方面都取得了不错的应用效果。
变频器主要由整流电路、直流中间电路、逆变电路以及其它周边电路组成。
整流电路主要是对电网交流电源进行整流，直流中间电路会对整流电路的输出进行平滑滤波，而逆变电路发挥的作用最大，负责将直流中间电路输出的直流电压（电流）转换为具有所需频率的交流电压（电流）。
plc和变频器通讯教程
plc和变频器通讯教程PLC（可编程逻辑控制器）和变频器通讯，是现代工业自动化领域中常见的一种应用。
PLC用于控制生产线的运行，而变频器则用于控制电机的转速。
通过PLC和变频器的通信，可以实现对电机的远程控制和监控。
下面是一个关于PLC和变频器通讯的教程，包含了硬件连接、通信协议、通信参数的配置等步骤。
一、硬件连接在PLC和变频器之间建立通信连接之前，需要确定两者之间的硬件连接方式。
通常，PLC和变频器之间使用RS485接口进行通信。
首先，需要将PLC和变频器的RS485接口连接起来。
具体连接方式如下：1. 将PLC的RS485接口的A线连接到变频器的RS485接口的A线；2. 将PLC的RS485接口的B线连接到变频器的RS485接口的B线；3. 保持PLC和变频器的地线连接到一块；4. 确保所有连接都紧固可靠。
二、通信协议PLC和变频器之间的通信需要使用一种特定的通信协议。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等。
在选择通信协议时，需要根据实际需要和硬件设备的兼容性来确定。
本教程以Modbus通信协议为例。
三、PLC参数设置在PLC的编程软件中，需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，通常为9600波特率和8数据位；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
四、变频器参数设置在变频器的设置面板中，也需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，需与PLC的设置一致；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
五、PLC编程设置在PLC的编程软件中，需要编写一些代码来实现PLC与变频器的通信。
具体步骤如下：1. 在PLC的程序中创建一个通信模块；2. 在通信模块中配置通信口和通信协议的相关参数；3. 编写代码实现PLC向变频器发送指令、读取状态等操作；4. 调试程序，确保通信正常。
plc控制变频器的方法
plc控制变频器的方法一、PLC与变频器连接基础1.1 硬件连接的要点PLC和变频器要想协同工作，首先得把硬件连接好。
这就好比两个人要合作，得先握个手建立联系一样。
一般来说，常见的连接方式有模拟量连接和通信连接。
模拟量连接呢，就像是用一根线来传递信号，这个信号是连续变化的，像水流一样。
比如说，PLC输出一个0 10V或者4 20mA的模拟量信号给变频器，来控制变频器的输出频率。
而通信连接就高级一些了，就像是两个人用一种特殊的语言在对话。
像Modbus通信协议，PLC和变频器通过这个协议来交换数据，速度快而且准确。
不过这通信连接也有点小脾气，参数设置得特别小心，就像走钢丝一样，一个不小心就可能出问题。
1.2 电源与接地的讲究电源和接地可是个大问题，这就像盖房子打地基一样重要。
电源要是不稳定，就像人走路一脚深一脚浅，PLC和变频器都没法好好工作。
接地呢，得做到可靠接地，要是接地不好，就像人站在摇晃的船上，信号会受到干扰，设备可能会出现莫名其妙的故障。
咱可不能在这方面马虎大意，不然到时候设备出问题了，就像热锅上的蚂蚁，急得团团转也没用。
二、PLC编程控制变频器2.1 简单控制逻辑PLC编程来控制变频器，简单的逻辑就像搭积木一样。
比如说，我们要实现一个电机的启动停止和简单的调速功能。
在PLC程序里，我们可以用一个简单的开关量信号来控制变频器的启动停止，这就像按电灯开关一样简单。
然后通过模拟量输出模块来输出一个电压或者电流信号去控制变频器的频率，就像调收音机的频道一样，想要快就把频率调高，想要慢就把频率调低。
2.2 复杂控制逻辑要是复杂一点的控制逻辑，那可就像解一道复杂的数学题了。
例如，根据不同的工艺要求，实现多段速控制。
这时候，PLC程序里就得写一些判断语句，就像交通警察指挥交通一样，根据不同的情况来决定变频器的输出频率。
还有一些情况，需要根据传感器反馈回来的信号来动态调整变频器的输出，这就像根据天气情况来调整穿衣一样，得灵活多变。
PLC与变频器的几种连接方式，最后一种最方便！
PLC与变频器的几种连接方式，最后一种最方便！不外接控制器（如PLC）的情况下，直接操作变频器有三种方式：①操作面板上的按键；②操作接线端子连接的部件（如按钮和电位器）；③复合操作（如操作面板设置频率，操作接线端子连接的按钮进行启/停控制）。
为了操作方便和充分利用变频器，也可以采用PLC来控制变频器。
外接控制器（如PLC）的情况下，间接操作变频器有三种基本方式：①以开关量方式控制；②以模拟量方式控制；③以通信方式控制。
（一）PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接变频器有很多开关量端子，如正转、反转和多档转速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关就能对变频器进行正转、反转和多档转速控制。
当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量方式对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接起来，为了检测变频器某些状态，同时可以将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。
PLC以开关量方式控制变频器的硬件连接如下图所示。
当PLC内部程序运行使Y001端子内部硬触点闭合时，相当于变频器的STF端子外部开关闭合，STF端子输入为ON，变频器启动电动机正转，调节10、2、5端子所接电位器可以改变端子2的输入电压，从而改变变频器输出电源的频率，进而改变电动机的转速。
如果变频器内部出现异常时，A、C端子之间的内部触点闭合，相当于PLC的X001端子外部开关闭合，X001端子输入为ON。
（二）PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接变频器有一些电压和电流模拟量输入端子，改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电动机的转速，如果将这些端子与PLC的模拟量输出端子连接，就可以利用PLC控制变频器来调节电动机的转速。
模拟量是一种连续变化的量，利用模拟量控制功能可以使电动机的转速连续变化（无级变速）。
PLC以模拟量方式控制变频器的硬件连接如下图所示，由于三菱FX2N-32MR型PLC无模拟量输出功能，需要给它连接模拟量输出模块（如FX2N-4DA），再将模拟量输出模块的输出端子与变频器的模拟量输入端子连接。
变频器中PLC自动控制技术的运用
变频器中PLC自动控制技术的运用随着工业自动化技术的发展，变频器中PLC自动控制技术的应用越来越广泛，成为工业生产中不可或缺的一部分。
变频器是一种用来通过改变电动机运行频率来实现调速的设备，而PLC（可编程逻辑控制器）则是一种用于控制工业过程的计算机。
两者结合在一起，可以实现对电机和设备的精密控制，提高生产效率，节约能源。
本文将着重介绍变频器中PLC自动控制技术的运用，以及此技术在工业生产中的重要性和优势。
1.1 变频器的基本原理变频器是一种能够控制交流电动机转速的装置，其基本原理是通过改变电源给电动机的频率来调节电动机的转速。
传统的直流调速方式主要是通过改变电压来改变转速，但这种方式效率低下，维护成本高。
而变频器则可以根据需要实时调整电动机的速度，实现高效能耗和减少设备磨损。
1.2 PLC自动控制技术的基本原理PLC是一种计算机控制设备，其基本原理是通过在程序中预设条件和指令，实现对工业生产过程的自动控制。
PLC可以根据不同的输入信号和程序要求，通过逻辑运算、数据处理等方式实时控制输出信号，从而实现对设备和生产过程的精确控制。
将变频器与PLC相结合，可以实现对电动机的高效控制。
PLC可以根据设定的条件和程序要求来实时监测电动机的运行状态和生产过程需求，随时调整变频器的输出频率，从而实现对电动机的精准控制。
2.1 工业生产中的应用在工业生产中，变频器中PLC自动控制技术被广泛应用于各种设备和生产线上，比如风机、泵、压缩机等。
通过PLC控制变频器，可以实现设备的远程监控、故障诊断、运行状态调整等功能，大大提高了生产效率和设备可靠性。
2.2 交通运输中的应用2.3 家用电器中的应用在家用电器领域，变频器中PLC自动控制技术也有一定的应用空间，比如空调、洗衣机等。
通过PLC控制变频器，可以实现家电设备的节能、智能控制等功能，提高了家电设备的使用体验和能效。
三、变频器中PLC自动控制技术的重要性和优势3.1 提高生产效率3.2 节约能源通过变频器中PLC自动控制技术，可以实现对设备的精确控制，有效节约了能源消耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。
（4）通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。
1.开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC）相连，得到运行状态指令，如图1所示。
在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。
在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。
当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。
3结束语
PLC和变频器连接应用时，由于二者涉及到用弱电控制强电，因此，应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者由于连接不当导致PLC或变频器的损坏。
关于PLC与变频器的结合使用
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，这里面经常会用到PLC与变频器的结合使用，当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用，例如我厂二催化的自动吹灰系统。PLC可提供控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。
通常变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号。电信号的范围通常为0～10V/5V及0/4～20ｍＡ电流信号。无论哪种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。另外，由于这些监测系统的组成互不相同，有不清楚的地方应向厂家咨询。
当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。
另外，在使用PLC进行顺序控制时，由于CPU进行数据处理需要时间，存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑。
因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点：
（1）对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。
2.数值信号的输入
输入信号防干扰的接法字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4～20ｍＡ的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。图5为PLC与变频器之间的信号连接图。