冲压模具安全技术措施示范文本
冲压安全作业方式及内容范文（二篇）
冲压安全作业方式及内容范文冲压作业是一种常见的制造工艺，它适用于很多行业，如汽车制造、电子设备制造等。
然而，由于冲压过程中产生的巨大力量和高速运动物体的存在，冲压作业也存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定并实施有效的冲压安全作业方式非常重要。
本文将从以下几个方面探讨冲压安全作业的方式及内容。
一、设备安全保障首先，冲压设备的安全性是冲压作业的关键保障之一。
要确保冲压设备的正常运行，必须按照相关法律法规的要求，进行定期的检修和维护。
在冲压设备的操作过程中，应注意以下几点：1. 定期检查设备的电气连接是否牢固，避免线路老化或短路导致的安全事故。
2. 检查设备的润滑系统是否正常运行，确保设备不会因为润滑不足而发生断裂、卡滞等故障。
3. 定期检查设备的安全保护装置，如光电传感器、急停按钮等是否敏感可靠，保证人员在发生危险情况时能够及时采取应急措施。
以上是设备安全保障的基本措施，有助于减少冲压作业中的安全事故。
二、作业人员培训和防护冲压作业人员是冲压过程中最直接的参与者，他们的安全意识和技能水平直接影响着作业的安全性。
因此，对冲压作业人员进行培训和防护是非常重要的。
1. 培训：对新员工进行冲压作业的基本知识和操作技能培训，强调冲压作业过程中的安全意识和措施。
2. 安全防护：提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员在作业过程中的人身安全。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括突发事故的应对措施、逃生通道的设置等，以应对可能发生的安全事故。
以上是作业人员培训和防护的基本措施，能有效降低冲压过程中作业人员发生意外的概率。
三、作业流程的安全控制作业流程的安全控制是冲压安全作业的重要环节，它涉及到整个冲压作业的每个步骤。
1. 前期准备：对冲压设备进行全面检查和准备工作，确保设备的安全可靠。
同时，清理作业区域，避免作业人员因杂物等原因而受伤。
2. 作业过程：在冲压设备的操作过程中，要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程，避免操作失误导致的安全事故。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压模具厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保员工在生产过程中的人身安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，现将冲压模具厂的安全操作规程和注意事项进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）进入车间前，应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作前应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保精力充沛。
（4）非操作人员严禁进入操作区域，避免意外伤害。
（5）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具危险区域。
（6）设备运行时，严禁调整设备参数或进行维修。
（7）发现设备异常或安全隐患，应立即停车处理，并向班长报告。
2. 注意事项（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（2）操作人员应保持车间内整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（4）操作人员应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。
（5）非操作人员严禁触摸设备，避免发生意外。
（6）操作人员应熟练掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
（7）操作人员应定期参加安全培训，提高安全技能。
三、安全培训1. 安全操作规程培训由安全员或班长负责对操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员掌握相关安全知识。
2. 实操演练组织操作人员进行实操演练，提高操作人员的应急处理能力。
3. 定期考核定期对操作人员进行安全知识和技能考核，确保操作人员具备必要的安全素质。
四、安全检查1. 设备检查定期对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 环境检查定期对车间环境进行检查，确保通道畅通，无杂物堆放。
3. 个人防护用品检查定期检查操作人员的个人防护用品，确保其完好无损。
五、应急处理1. 紧急停机在发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。
2. 人员疏散在发生安全事故时，立即组织人员疏散至安全区域。
3. 报告上级在发生安全事故时，立即向上级领导报告，并配合相关部门进行处理。
冲压机械操作安全模版（三篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压模具安全技术措施
read, study and learn about everything imporant in your life.精品模板助您成功（页眉可删）冲压模具安全技术措施一、冲压模具安全技术措施在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。
不会因模具结构问题而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。
4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。
6)不使操作者有不安全的感觉。
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口6用罩防止弹簧飞出7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。
刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm13减小上、下模接触面积，以减小危险区域14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm15为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施16使用滑槽将工件送进凹模17与模具装在一起的钩形送料结构18用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域内，可在模外装卸制件19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术1．冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。
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冲压模具安全技术措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压模具安全技术措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、冲压模具安全技术措施
在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1)模具结构应
能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危
险区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和
贮藏方便、安全。
不会因模具结构问题而引发意外事故。
3)
模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有
与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操
作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、定
位等重要部位，要使操作能看清楚。
4)设计模具时，应考虑
安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装
置代替手工操作。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可
靠。
6)不使操作者有不安全的感觉。
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱，以免碰伤皮肤
2将上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空间
3在复合模中，为尽可能减少危险断面，应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面，并尽量减小卸料析前后的宽度4模具上开出空槽，以便于安全操作及取料方便
5在拉深模中，为取件方便，应在左方(面向冲模)开一缺口
6用罩防止弹簧飞出
7采用弹性刮料板，以代替手卸下零件。
刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合
8如果必须用手将工件装入凹模，而且操作会对工人带来危险时，则可将下模做成可拉出式的，以避免在危险区域中装卸工件
9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构
10上、下模合装易反的应将导柱错开，或采用大、小导柱
11单面冲裁时，凸模的“凸台”部分应位于后侧
12在导板式落料模中，为避免压手，在卸料板之间，距离一般不小于15"20mm
13减小上、下模接触面积，以减小危险区域
14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm
15为防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺纹、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防护措施
16使用滑槽将工件送进凹模
17与模具装在一起的钩形送料结构
18用手将凹模在凸模下移动，防止手进入危险区域
内，可在模外装卸制件
19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接，并在此轴销上安装接件器，滑块在上极点时，接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件，滑块下行时，接件器退出，到下极点时，接件器倾斜，工件落到盛器中二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
1．冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。
1)冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品。
而且可保证模具寿命。
2)模具安装时，将带有导向的模具，上下应同时搬到工作台面上。
由于大型模具在工作台面上不便移动，应按材料的送料方向、产品的取出方式、气垫顶杆孔的位置等尽量准确定位。
先固定上模，然后根据上模的位置固定下模。
3)固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕
尾槽配合和模柄固定等。
对中小型模具，最常用的方法是模柄固定。
模柄装入曲柄压力机模柄孔后，采用模柄夹持器来固定。
夹紧模柄时，旋紧夹持器上两螺母，再用方头螺钉顶紧模柄4)凡大型模具用模柄固定时，为增强固定的可靠性，制成带固定斜面的模柄把用固定螺钉紧固，或模具的上模座用吊挂螺丝安装。
5)当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时，禁止用随意能够得到的铁块、铁片等杂物作为衬垫，必须采用专门的开口衬套或对开衬套。
常用于口衬套形式a)开口衬套b)圆形对开衬套c)方形对开衬套6)固定下模的方法主要有螺钉固定和压板固定。
螺钉固定准确可靠，但增加了冲模制造工时，且装拆冲模也不方便，适用于大、中型冲模。
图11-7所示为有平底孔的下模座，由螺钉施加压力紧固，图11-8所示为开口槽的下模座，也由螺钉施加压力紧固。
压板固定下模座较为方便和经济，生产中广泛采用。
特别注意的是在安装下模座时，不要将废料
孔堵住。
7)在冲压生产过程中，由于压力机的振动，可能引起固定冲模的紧固零件松动，操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作情况。
8)对于笨重的冲模，为了便于安装和搬运，应设置起重吊钩，通常采用螺栓吊钩或焊接吊钩等。
原则上一副模具使用4个吊钩，其正确安位置是使相切起吊提升后能保持平衡。
当相重量为300"500kg时，垂直安装的焊接吊钩；当模具重量为1000"5000kg时，水平安装在模具侧面的螺栓吊钩。
2.模具存放的安全为了保护模具刃部和橡胶不致过早失去弹性而损坏，在模具储藏时应设置支撑销支撑，使上下模之前具有一定的空隙，并存放在专用的工具架上。
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