第五章 金属修理件的保护处理
金属的保护方法
金属的保护方法金属是一种常见的材料，在我们的生活中随处可见。
然而，金属的表面往往容易受到氧化、腐蚀等影响，因此需要采取一定的保护措施，以延长其使用寿命。
下面将介绍几种常见的金属保护方法。
首先，最常见的金属保护方法之一就是涂层保护。
涂层保护是将一层防腐蚀的物质涂覆在金属表面，形成一层保护膜，以阻隔外界空气、水分等对金属的侵蚀。
常见的涂层保护材料有油漆、镀层、喷涂等，其中镀层可以通过电镀、热浸等方法实现。
这种方法简单易行，成本低廉，是一种常用的金属保护手段。
其次，金属的保护还可以通过阳极保护来实现。
阳极保护是利用金属在电化学反应中的自发性腐蚀来保护另一种金属的方法。
具体来说，就是在需要保护的金属表面放置一个更容易氧化的金属，使其成为阳极，从而保护原金属不被氧化。
这种方法适用于一些特殊环境下的金属保护，如海洋工程、地下管道等。
另外，金属的保护还可以通过合金化来实现。
合金是由两种或两种以上金属或非金属混合而成的材料，通过合金化可以改变金属的物理、化学性质，增强金属的耐蚀性能。
常见的合金化方法有热处理、表面渗碳等，通过这些方法可以使金属表面形成一层致密的保护膜，提高金属的耐蚀性。
最后，金属的保护还可以通过防腐涂层来实现。
防腐涂层是一种特殊的涂层保护方法，其主要作用是在金属表面形成一层具有特殊功能的薄膜，以防止金属受到化学腐蚀的侵蚀。
这种方法适用于一些特殊环境下的金属保护，如化工设备、海洋平台等。
综上所述，金属的保护方法多种多样，可以根据不同的使用环境和要求选择合适的保护措施。
无论采取何种方法，保护金属免受氧化、腐蚀的影响，不仅可以延长金属的使用寿命，也可以保证其安全可靠地使用。
因此，金属保护工作十分重要，希望大家能够重视并采取有效措施进行金属保护，以确保金属材料的长期使用。
05第五章 汽车钣金修理的基本工艺(第3节)
（4）仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡 到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选 用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图5-68所示。
图5-68 仰 焊
4、手工电弧焊焊接安全操作：
（1）钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的安全电 压是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属 容器或管道中焊接均应采用12V电压。
第三节 钣金件焊接工艺
车身组件多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、 气焊、手工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优 点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图5-61。
图5-75 平 焊
（2）立焊。如图5-76所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。
（3）横焊。如图5-77所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。
图5-76 立 焊
图5-77 横 焊
（4）仰焊。如图5-78所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温 度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图5-87 汽车门槛对接焊操作顺序
四、点焊工艺
点焊操作常用设备为挤压式电阻点焊机，点焊机如图5-88所示。 在焊接之前，应当把焊件表面整平。尽管不消除这种间隙也能进行焊 接，但是焊点面积变小，造成焊接强度不足，如图5-89所示。
图5-88 点焊机
图5-89 焊件表面的处理
金属的保护方法
金属的保护方法金属是一种常见的材料，我们在日常生活中经常会接触到各种金属制品。
然而，金属在使用过程中会受到氧化、腐蚀等影响，导致其表面变得生锈、失去光泽，甚至影响使用寿命。
因此，对金属进行有效的保护显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的金属保护方法，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来谈谈金属的防锈保护。
金属在潮湿的环境中容易受到氧化作用的影响，从而产生铁锈。
为了防止金属生锈，我们可以采用涂层保护的方法。
比如，在金属表面涂上一层防锈漆，可以有效隔绝金属与外界空气的接触，减少氧化的可能性。
此外，还可以通过镀锌、镀铬等方法，在金属表面形成一层保护膜，提高金属的抗氧化能力。
其次，对于金属的防腐保护也是非常重要的。
在一些特殊环境中，金属制品容易受到化学物质的侵蚀，导致腐蚀现象的发生。
为了保护金属不受腐蚀，我们可以采用涂层保护、阳极保护等方法。
比如，在海洋工程中，经常会采用阳极保护的方法，通过在金属表面放置一些更容易被氧化的金属，来保护主要金属材料不受腐蚀。
此外，金属的保护还可以通过合金化来实现。
合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的固溶体或化合物。
通过合金化可以改善金属的性能，提高其抗氧化、抗腐蚀能力。
比如，不锈钢就是一种常见的合金材料，其中加入了铬、镍等元素，使其具有良好的耐腐蚀性能。
最后，金属的保护还可以通过电化学保护来实现。
电化学保护是利用金属在电化学腐蚀过程中的特性，通过外加电流或者阳极保护的方法，来减缓金属的腐蚀速度。
这种方法在一些特殊环境中有着广泛的应用，比如在石油、化工等领域。
总的来说，金属的保护方法有很多种，我们可以根据具体的情况选择合适的方法来进行保护。
希望本文介绍的几种方法能够对大家有所启发，让金属制品能够更加长久地使用。
同时也提醒大家，在使用金属制品的时候要注意保护，避免金属受到损坏。
这样不仅可以延长金属制品的使用寿命，也能够节约资源，减少浪费。
金属的防护及保护方法
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】
1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
(二)研究开发
国内防锈油脂从上世纪60年代开始出现商品，由武汉材料保护研究所制定了GB4879-1985《防锈包装》标准，列出了国产防锈油的种类和指标。
近二十年来，防锈油的发展较快，每年都有各种新产品问世，下面作一简介。
2.1薄层防锈油
RPA型，GF型溶剂型薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上。HH932脱水防锈油，可保证在十个月内不生锈；JN-2防锈油，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
2-第5章--金属扣合修复法PPT课件
§５-４加强块扣合法
（Method of Strengthened Piece Buttoning ）
1. 定义： 加强块扣合法实质是在垂直于裂纹或折断面上，镶嵌 入钢制砖形加强块，使载荷能分布到更多的面积和更远离裂纹或折 断面的地方去。
2. 适用范围： 适用于工作中承受高载荷，壁厚δ>45mm的机件。 3. 加强块材料： 40Cr。 4. 加强块尺寸： 40 mm×50 mm×100 mm
图 加工波形槽用的钻模
定位销
裂纹
•7
3. 波浪键的嵌入
用压缩空气吹净铁屑 →丙酮清洗→涂粘结 剂→嵌入波浪键→铆 击波浪键，使之充满 槽腔。
图 波浪键扣合用的铆击头
•8
§５-３ 波浪键—螺钉扣合密封法
Method of Wave Key - Screw Buttoning and Sealing
1. 概念: 波浪键—螺钉扣合密封法实质是在波浪键的左右，沿裂纹 或折断面按顺序先后钻孔、攻出互相有一定重叠度的螺孔，将涂 了环氧树脂粘结剂或无机粘结剂的密封螺钉旋入、如图示。
图 波浪键－螺钉密封法
1-机件；2-波浪键；3-密封螺钉；4-原裂纹位置
•9
2．适用范围： 这种方法适用于在波浪键扣合法保证了一定强度之 后，还需满足密封要求的机件。如容器、管道、阀门等。 3．螺钉材料： 与波浪键的材料相同或用紫铜螺钉、标准螺钉。 螺钉直径：Ｍ６~10 mm。 重迭：0.5~1.5 mm。 4．工艺方法： 先扣合波浪键→键两侧钻孔→攻丝→涂粘结剂，旋入 螺钉→依次间隔钻孔，旋入螺钉→再在间隔处，依次钻 孔，旋入所有的螺钉。
图1 砖形加强块扣合 1-机件；2-短圆柱销；3-砖形加强块；
4-波浪键；5-裂纹
金属的保护方法
金属的保护方法金属是一种常见的材料，我们在日常生活中经常会接触到各种金属制品。
然而，金属在使用过程中往往会受到各种外界因素的影响，导致腐蚀和损坏。
因此，对金属进行有效的保护显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的金属保护方法，帮助大家更好地保护金属制品。
首先，对于常见的铁制品，最常见的保护方法就是防锈处理。
铁制品容易受潮气、酸碱物质的侵蚀，导致生锈。
因此，我们可以通过喷涂或浸渍防锈漆、涂油等方式来对铁制品进行防锈处理，从而延长其使用寿命。
其次，对于铝制品，常见的保护方法是阳极氧化。
阳极氧化是一种将铝制品表面形成一层氧化膜的方法，这层氧化膜可以增加铝制品的耐腐蚀性和硬度，提高其使用寿命。
此外，还可以通过涂层、喷漆等方式对铝制品进行保护，防止其受到外界侵蚀。
另外，对于镀锌钢制品，其保护方法主要是利用锌的阴极保护作用。
镀锌钢制品表面覆盖一层锌层，锌具有更活泼的电位，可以在钢制品表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。
同时，我们也可以通过喷涂防腐漆、涂油等方式对镀锌钢制品进行二次保护，增加其使用寿命。
最后，对于其他金属制品，我们可以根据其特性选择合适的保护方法。
比如，对于铜制品，可以采用化学镀膜、机械镀膜等方式进行保护；对于不锈钢制品，可以采用电化学抛光、喷涂等方式进行保护。
总之，不同金属制品需要采用不同的保护方法，以保证其长时间的使用。
综上所述，金属的保护方法有很多种，我们可以根据金属的特性和使用环境选择合适的保护方法。
通过有效的保护措施，可以延长金属制品的使用寿命，降低维护成本，确保其正常使用。
希望本文所述内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
金属表面处理及保护方法有那些
金属表面处理及保护方法有那些
金属表面处理及保护方法有那些？
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：
[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：
1）、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2）、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3）、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
金属保护管理制度范本
金属保护管理制度范本第一章总则第一条为了加强金属设施的保护管理工作，确保设施的正常运行和安全，维护人员的生命财产安全，经济损失的最小化，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有金属设施的保护管理工作。
第三条金属设施指由金属材料制成的各类设备、工具、管道等。
第四条金属保护管理制度贯穿于金属设施的全生命周期，包括设计、制造、安装、运行、维护和报废等阶段。
第五条公司设立金属保护管理委员会，负责监督金属设施的保护工作，并定期对工作进行评估、改进和调整。
第二章金属设施的保护责任第六条公司相关部门应当明确金属设施的保护责任，明确责任人员，并建立健全的责任追究制度。
第七条设施管理部门负责金属设施的日常保护工作，包括巡检、维护、修理等。
第八条设施设计部门在设计金属设施时应当充分考虑金属设施的保护问题，设计出符合保护要求的设施。
第九条运行管理部门应当采取有效措施，确保金属设施在运行过程中不受到损坏或侵害。
第十条安全管理部门应当加强金属设施的安全保护工作，确保设施的安全运行。
第三章金属设施的保护措施第十一条公司应当建立健全的金属设施保护制度和流程，有效地组织、管理和实施金属设施的保护工作。
第十二条金属设施的保护措施应当根据设施的特点和要求确定，包括但不限于防腐、防锈、防震、防腐蚀等。
第十三条公司应当制定金属设施的定期维护计划，确保设施得到及时维护和检修。
第十四条公司应当建立健全的设施巡检制度，定期对设施进行巡检，及时发现并处理问题。
第十五条公司应当建立健全的金属设施维修制度，规定设施出现故障时的处理流程。
第四章金属设施的保护培训第十六条公司应当定期组织金属设施保护培训，提高员工的保护意识和技能。
第十七条公司应当对金属设施保护工作中的重点问题进行培训，确保员工能够正确处理各种复杂情况。
第五章金属设施的保护检测第十八条公司应当建立健全的金属设施保护检测制度，定期对设施进行保护检测。
第十九条设施保护检测应当由专业技术人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
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第五章金属修理件的保护处理PROTECTIVE TREATMENT OF METALLIC REPAIR PARTS一、General Information about Protective Treatments保护处理概述1. When you do a repair or rework procedure that breaks the surface of an initial structure, you must apply a protective treatment to the surface. The treatment makes a base for the paint and inhibits corrosion when you apply it before the installation of the repair parts.当修理破坏原始结构表面的时候，应进行表面保护处理。
在安装部件前，保护层附着在材料表面抵抗腐蚀。
2. Bare aluminum and magnesium alloys in initial structure need a subsequent chemical conversion coating if you use a repair process that will cause the area to corrode.对裸铝和镁合金进行可能导致腐蚀的修理时，应进行后续化学处理。
3. Bare aluminum alloy and the chamfered edges of clad aluminum alloy repair parts need a protective treatment before you apply a primer.裸铝和有倒角的包铝合金修理件在涂底漆前需要保护处理。
4. All steel parts need cadmium plating.所有钢件都需要镀镉。
5. If you use BMS 10-20 primer, then prepare the surface with the Alodine 600 chemical conversion coating. Do not use Alodine 1000 or Alodine 1200S in areas where you use BMS 10-20 primer material.涂BMS 10-20底漆前要用Alodine 600处理，不能用Alodine 1000 或Alodine 1200S。
6. If corrosion occurs on a structural component surface, the surface must be refinished. This is true even when the damage is not more than the applicable allowable damage limits. Refer to 20-40-00 of the Corrosion Prevention Manual and AMM if applicable.当结构部件表面发生腐蚀时，即使腐蚀没超过容许极限，也必须整修表面。
参考CPM 20-40-00和AMM。
7. Refer to 51-10-02, GENERAL for the mechanical cleanup procedure used to remove burrs or sharp edges.See Figure 5-1 for Corrosion removal tools.根据SRM51-10-02, GENERAL机械打磨去除毛刺。
腐蚀去除工具见Figure 5-1。
腐蚀去除Figure 5-1二、Aluminum Alloy-Brush Chemical Conversion Coating Process铝合金刷涂化学转化层1、When you work with powders or apply the solution to a surface, you must use a respirator, and wear goggles, rubber or neoprene gloves, boots and aprons that are made acid-resistant materials.Do not permit the solution or powder to touch your skin. If you do not obey,the corrosive chemicals can cause injury to personnel.要接触粉末及刷涂溶液时，必须戴呼吸器，护目镜以及耐酸的橡胶手套，靴子，围裙。
不要使溶液或粉末接触到皮肤。
防腐化学剂会对人体造成伤害。
2、The products that follow are approved for use to make a chemical film on aluminum alloys: Alodine，Iridite and Turcoat Alumigold.常用的铝合金化学转化剂有：Alodine，Iridite和Turcoat Alumigold。
3、Materials and Equipment Needed:所需材料和设备：(1) One of the following:(a) Alodine 1200S powder, or(b) Iridite 14-2 powder, or(c) Turcoat Alumigold B powder, or(d) Alodine 600 powder.下列粉末Alodine 1200S，Iridite 14-2，Turcoat Alumigold B或者Alodine 600之一。
(2) Tyco Wheels - Type 3A, very fine aluminum oxide wheels,Scotch-Brite pad, Type A, very fine aluminum oxide pads or 400-grit aluminum oxide paper.(3) Cheesecloth or new rags that contain less than 0.75 percent oil .无油棉布(4) Solvent - General cleaning of metal (Series 88) (refer to SOPM20-30-88).溶剂4、Alodine 1200S Solution Preparation阿罗丁1200S配制。
(1) Prepare the brush chemical conversion coating solution.NOTE: Prepare the solution in small quantities. A solution that is not used in 24 hours is not usable and should be thrown away. A dirty solution is unsatisfactory.准备刷涂溶液。
注意：要少量配制，必须24小时之内使用，没有使用的要丢弃。
溶液保持洁净。
(2) Mix 3 ounces of Alodine 1200S powder and 1 gallon of deionized or distilled water in a polyethylene, stainless steel or equivalent container. 在聚乙烯，不锈钢或同等容器中，将3盎司Alodine 1200S粉末与1加仑去离子水（或蒸馏水）混合(3) Mix until powder is dissolved.粉末充分溶化。
(4) Let solution stand at least 1 hour before it is used.使用前至少静置1小时。
5、Prepare the surface for chemical conversion coating application.化学转化处理前准备。
(1)Mask all of the surface areas that don’t need treat.遮蔽保护不需要处理的表面。
(a) Seal or plug all possible entry points to assemblies with honeycomb or foam plastic components with an applicable sealing or caulking material or with rubber plugs.用密封材料或橡胶塞密封堵住可能使溶液进入蜂窝，泡沫部件的孔洞。
(b) Painted, anodized or previously conversion-coated surfaces do not need to be masked.喷漆，阳极氧化或已转化处理过的表面不需遮蔽。
(2)Clean the area to be chemical conversion-coated with a solvent ordegreaser and a clean brush or rags. Dry with warm air or wipe dry.用洁净的刷子或抹布蘸溶剂、除油剂等清洁表面。
之后，用热风吹干或擦干。
(3)Remove the anodized,chemical conversion coatings mechanically.用机械方法从修理区域去除所有的表面层，化学转化层。
(4)Clean until all signs of coatings are gone and only a bright shinyaluminum surface shows. Wipe dry with a clean cheesecloth toremove loose particles and residue.清除所有涂层至露出洁净、有光泽的铝合金表面。
用干净的干抹布擦掉粉尘脏物。
(5)Allow a minimum of 15 minutes for the surface to dry.至少干燥15分钟。
(6)Remove all corrosion that may have occurred as given in steps (1) thru(5) above.清除在(1) 到(5)中可能出现的腐蚀。