低压铸造机操作规范
GB 24391-2009 低压铸造机 安全要求
GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。
本标准为首次发布。
低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。
GB243912009低压铸造机安全要求
GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。
本标准为首次发布。
低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害物质等危（wei）险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保铸造工作的顺利进行，制定本安全操作规范。
二、铸造车间安全操作规范1. 个人防护1.1 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 长发必须束起来，不得垂放于机械设备附近，以防被卷入或者缠绕。
1.3 不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机械设备中。
2. 机械设备操作2.1 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2.2 操作过程中应保持专注，不得擅自调整设备参数或者操作方式。
2.3 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整。
3. 高温操作3.1 在高温作业区域，应佩戴耐高温防护服、耐高温手套等个人防护装备。
3.2 禁止在高温设备附近存放易燃物品，以免引起火灾。
3.3 高温设备操作结束后，应等待冷却后再进行维修、清洁或者调整。
4. 重物搬运4.1 搬运前应评估物体的分量和体积，合理安排搬运方式。
4.2 使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运。
4.3 搬运时应注意力集中，避免与其他人员或者设备发生碰撞。
5. 有害物质防护5.1 接触有害物质前，应穿戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
5.2 有害物质应储存在专门的存储区域，标明清晰的警示标识。
5.3 使用有害物质时应确保通风良好，避免吸入有害气体。
6. 灭火与应急处理6.1 铸造车间应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
6.2 发生火灾时，应即将报警并按照灭火预案进行灭火。
6.3 发生事故或者紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，并及时报告上级主管。
7. 安全培训和意识7.1 对新员工进行入职安全培训，包括铸造车间的危（wei）险因素和安全操作规范。
7.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3 建立安全奖惩制度，激励员工积极参预安全工作。
三、总结铸造车间是一个高风险的工作环境，员工的安全是企业的首要任务。
低压操作规程
低压操作规程
《低压操作规程》
低压操作规程是指在低压环境下进行操作时所需遵守的规定和流程。
低压操作涉及到一些特殊的环境和设备，因此需要严格遵守规程，以确保操作的安全性和有效性。
首先，低压操作规程要求操作人员必须接受相关的培训和考核，具备专业的操作技能和知识。
在操作之前，要对设备或环境进行全面的检查和评估，确保所有设备正常运行并符合相关的标准。
同时还需了解相关的应急处理措施，以防万一发生意外情况。
其次，低压操作规程要求操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
这些装备能够有效地保护操作人员避免受到电击、气体泄露等危险。
另外，低压操作规程要求操作人员必须遵守相关的操作流程和安全操作规定，严禁随意更改或违反规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，避免分心操作造成危险。
同时还要及时汇报和处理发现的问题，保持设备和环境的正常运行状态。
总之，低压操作规程是对低压操作环境下进行安全、有效操作所必须遵守的规定和流程。
严格遵守规程、加强培训和管理，能够有效地保障低压操作的安全性和可靠性。
第二节 低压铸造及差压铸造(新)
一、概述 （一）低压铸造的实质
1.低压铸造的定义 低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充 型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于 作用的压力较低（一般为20~70kPa），故称为低 压铸造。 2.低压铸造的实质 低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间 的一种铸造方法。
（二）低压铸造的原理
录像 演示
五、差压铸造 （一）概述 1.差压铸造的概念 差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低 压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩 埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高， 使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充 填铸型，并在压力下结晶。 差压铸造的实质是低压充型与压力下结晶两 种铸造方法的结合。可获得无气孔、无夹杂、组 织致密的铸件。
1.基本原理 1)合型 2)升液阶段 3)充型阶段 4)凝固阶段 5)顶出
录像 演示
2.特点 1)浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型；
2)充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹 渣，防止合金氧化，有效克服铝合金针孔缺陷； 3)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松； 低压铸造是近无余量铸 4)铸件的表面质量受铸型材料影响较大； 造工艺，适合于生产内 5)一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大 部质量要求较高、尺寸 大提高，一般可达 90％； 精度要求较高的铝镁合 金铸件。 6)劳动条件好，设备简单，设备费用比压铸低，易 实现机械化和自动化。
2.分类 按工作时压力筒内 低压差压铸造：0.5~0.6MPa 中压差压铸造：5~10MPa 充气压力的大小 高压差压铸造：10MPa 增压法差压铸造 按压差产生的方式 减压法差压铸造
3.差压铸造的特点 1)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。 2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。 3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低 压铸造相比，铸件抗拉强度可提高1050％，伸 长率可提高2550％。 4)提高了金属的利用率，可减小冒口的尺寸或不 设冒口。 5)能用气体作为合金元素，故可往一些合金（如 钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。 6)设备较庞大，操作麻烦。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压和有害物质的工作环境，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程旨在规范铸造车间的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。
二、工作环境与设备安全1. 温度和湿度控制铸造车间的温度和湿度应符合国家相关标准，确保员工的工作舒适度和安全性。
必要时，应提供适当的通风和空调设备，以确保空气质量。
2. 通道和疏散通道铸造车间的通道和疏散通道应保持畅通，不得堆放杂物或者妨碍员工的行动。
应设置明显的疏散标志和应急照明设备，以确保员工在紧急情况下能够快速疏散。
3. 照明设备铸造车间应配备足够的照明设备，以确保员工在工作过程中能够清晰地看到工作区域和设备。
照明设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 防火设施铸造车间应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统等。
员工应熟悉使用这些设备的方法，并定期进行消防演练。
5. 个人防护装备在铸造车间工作时，员工应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其有效性。
三、操作规范1. 设备操作员工在操作铸造设备之前，应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
在操作过程中，应严格按照操作规程和操作指南进行，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 装卸材料在装卸铸造材料时，应使用适当的起重设备和工具，并确保材料的稳定性。
操作人员应穿戴好个人防护装备，避免材料掉落或者滑落造成伤害。
3. 高温操作铸造车间存在高温操作环境，员工在进行高温操作时，应佩戴耐高温手套和防护面具等个人防护装备，避免烫伤或者灼伤。
4. 有害物质管理铸造过程中可能产生有害气体和粉尘等物质，应采取适当的控制措施，如通风设备和防护屏障等，避免员工吸入有害物质。
5. 紧急情况处理铸造车间应制定紧急情况处理预案，并定期组织演练。
员工应熟悉紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏和意外伤害等，及时采取适当的应急措施，保障人身安全。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
GB24391_2009低压铸造机安全要求
4.8.4两个或两个以上操作者操作低压铸造机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。
5安全要求和/或措施
5.1基本要求
5.1.1低压铸造机的安全设计应符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB 5083规定的原则。
GB 24391-2009
低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
5.2.5保温炉升液管与过渡套及铸型浇口应密封可靠，保温炉只有确定在工作位置后才允许浇注。
5.2.6为防止开型后动型板在合型方向上在重力作用下意外运动，应设置防止下滑的保护装置，防止下滑保护装置应满足下列要求：
a)防止下滑的保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用，直到操作合型程序时止；
b)防止下滑的保护装置应与控制系统联锁，防止个别的控制一旦失灵时，不会影响其防止意外合型的功能；
a)对摇臂式低压铸造机应在机器的两侧及铸型危险区正前方设置；
b)对四立柱式低压铸造机应在机器的四侧设置；
c)操作者侧应设置安全棒或光电保护装置，并应与合型程序联锁。
5.2.8各类防护装置的选用、设计和安装要求除应符合GB/T15706.2和其他有关标准的规定外，还应满足以下要求：
a)防护装置的设置不应对操作人员造成操作和视线障碍；
JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定
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电偶并用
_钢__刷___清理
b) 用_离__心__计
检查石墨浓度 c) 检查浇 注参数 d) 观察地 下室，检查水 路，螺丝和排 气管道，确信 所有一切正常
2019/10度 时，清理升液管 18) 重新慢慢拧紧升液管 19) 做好以上准备工作后可开始生 产，浇注第一模时无压力试浇，浇 注时要特别细心，一旦发现问题马 上停止。
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12
7) 合适的石墨水浓度（根据模具大小选择在
_1_2_-_2_0_%____）
8) 干净的石墨水（无砂、无油污等），一般是
一周过滤一次，每_6_0_0_小__时___更换石墨。 9) 合适的石墨水温度（_3_0_℃__-_6_0_℃__） 10) 正确的金属液温度（_9_9_5_℃__-_1_0_1_0_℃_）
11) 加热 升液管到
_桔__红__色__。
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12) 在主控柜上
打开液压泵和石墨
槽泵
13) 检查模具，
如有必要则需清理、
接着预热模具。
14) 模具浸石墨，
15) 检查模具温
度，生产时温度应
为_1_1_0_℃__-_1_2_0_℃__。
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6
16) 在加热过
_9_5_0_℃_ ） ， 两 个 热 电 偶 温
度显示差不要超过10℃。
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2
3) 设 定 操 作 和 安全调节器温 度到工作温度。
4) 检 查 炉 内 熔 融的金属，液 面高度应该是 炉渣顶部到炉 盖 距 离 为 _2_0_m_m_ 左右，液面低 时补加铜锭 （每次加入不 要 超 过 _2_0_K_G_ ） 。
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3
5) 检查升液管有无开裂，是否 干净且涂层良好，升液管必须完全 干燥且在炉上预热过。 6) 移去升液管帽。 7) 移去升液管位置的炉渣或推 往四周。
8) 放一涂有_石__墨___的石棉垫圈
在升液管位置， 9) 安装升液管并紧固。
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4
10) 打开 煤气，点 燃加热环， 打开压缩 空气。
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维护铸件良品率的关键操作和参数
1) 有效的模具清理（包括喷砂机清理、用钢刷
刷或刮等）
2) 有效的升液管清理
3) 有效的加料
4) 一致的有效的操作（_连__续__不__间__断__的操作） 5) 正确的模具温度（_1_2_0_℃___）
6) 合适的石墨水高度（高于浸入模具的
_1_0_~_1_5__m_m__）
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20) 在浇注过程中经常要做的：
a) 如有必要每_3_0_分__钟___清理一下升液管
b) 必要时用钢刷清理模具的_内__腔___和__浇__道__.
c)
用喷砂器清理模具（清理间隔为_3_0_模___左右,在
模具很脏的情况清模次数还要增加）
d) 尽可能不断地检查铸件缺陷
e) 石墨水温度应控制在_3_0_-_6_0_℃__，石墨水高度应为
比浸入模具后部高_1_0_-_1_5_m_m__。
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9
日常关闭
1) 设置操作和安全调节器温度为950℃ 2) 清理模具、关闭浇注阀 3) 关闭升液管加热环的压缩空气和煤气。 4) 松开升液管并取出、去掉垫圈。 5) 放上升液管帽 6) 松开加料管
16) 观察到铸件高度和冒口高度变小，适时增加压 力 17) 每天做抛光实验以确认材料的好坏
编制：李跃山
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7) 扒去熔融金属上的炉渣，保留2_0_m_m_左__右__
作为保温层
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8) 加铜锭提高液面，稍低于正常水平（距炉盖
20mm）即可，注意每次加入最好不要超过__2_0_K_g___.
9) 清理炉盖加料管周围，装上加料管 10) 用钢刷清理热电偶 11) 清除炉盖上不用的物品 12) 关闭液压泵和石墨池泵 13) 打扫机器周围卫生 14) 关闭气源和吸尘器
11) 正确的金属规格
12) 在不出现硬点的情况下加入B（若铜锭中没作
晶粒处理）以提高流动性和获得好的晶粒结构、减
小缩料与裂纹
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13) Fe和Sn的含量和必须小于 _0_._3_5_%__(Fe、Sn均
应小于0.2%)
14) Al含量最小_0_._6_%_____. 15) 金属炉渣到炉盖底部距离为_2_0_-_4_0_m_m___.
低压铸造机操作规范
机器型号
KWC-2001 MAS-BP.P3.M IMR-BP255S
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1
日常启动和生产
安全保护：穿工作服，安 全鞋，戴手套和安全眼镜。
1) 检查主控制有无警报， 如果有热电偶失败警报，
则更换__热__电__偶_。
2) 检查主控制柜上温度 显示器（空闲时应该是