最新各种阀门的堆焊材料
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范
api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。
2范围适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。
(PED产品不允许补焊)。
3内容3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 零件基体材料铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3。
锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。
3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。
焊条：D802、D812，焊丝HS111；c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。
当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。
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1EDPMn2-03D102钛钙型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
≤0.20-≤3.50--≥222EDPMn2-16D106低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流时空载电压大于70V）；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
≤0.20-≤3.50--≥223EDPMn2-15D107低氢钠型普通低中合金锰钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
≤0.20-≤3.50--≥224EDPCrMo-Al-03-D112钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复≤0.25-≤1.50≤0.20≤0.20≥225EDPMn3-16D126低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流空载电压大于70V）；用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮、搅拌叶片和行走主动轮等≤0.20-≤4.20--≥286EDPMn3-15D127低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接；用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮、搅拌叶片和行走主动轮等≤0.20-≤4.20--≥287EDPCrMo-A2-03D132钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复≤0.50-≤1.50≤3.00Mo≤1.50≥308EDPMn4-16D146低氢钾型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定；用于堆焊各种受磨损的碳钢件及碳钢道岔≤0.20-≤4.50-≤2.00≥309-D156低氢钾型铬锰钢堆焊焊条，具有抗高冲击载荷和金属间摩擦磨损性能，交直流两用（交流时空载电压大于70V），电弧稳定，焊接工艺性好，脱渣容易，飞溅小，焊道形成美观，用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮接等≈0.10≈0.50≈0.70≈3.20-≈3110EDPMn6-15D167低氢钠型普通低中合金锰钢堆焊焊条，采用直流反接；用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等≤0.45≤6.50--≥5011EDPCrMo-A3-03D172钛钙型普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于堆焊齿轮、挖掘斗、拖拉机刮板、深耕犁铧、矿山机械等磨损件≤0.50--≤2.50Mn≤2.50≥4012-D177SL渗透刚系列堆焊焊条中的一种，专用于焊接磨损条件下使用的渗铝钢或非渗铝钢结构，低氢型药皮，采用直流正接，短弧操作；用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损见，如电站渗铝钢锅炉省煤气管等≤0.50-≤2.50Mn≤2.50≥4013-D202A钛钙型铁基堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能好，堆焊层硬度适中，具有良好的塑性和耐冲击性；用于碳钢和低合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等≤0.150.2-0.40.5-0.9 1.8-2.3-26-3014-D202B钛钙型铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性能能好，堆焊金属为马氏体组织，有较好的耐金属间磨损、耐冲击、耐磨料磨损和耐冷热疲劳性能，用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮挖斗、矿山机械等0.5-0.70.3-0.5-0.6-1.0 4.4-5.0-54-5815EDPCrMnSi-15D207低氢钾型铬锰硅钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊推土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件0.5-1.00≤1.00≤2.500≤3.50≤1.00≥5016EDPCrMo-A4-03D212钛钙型铬钼钒钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易，用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等0.3-0.60--≤5.00Mn≤4.00≥5017EDPCrMo-A3-15D227低氢钙型铬钼钒钢堆焊焊条，交流反接，用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4立方米电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等≤5.00--≤2.50Mo≤2.50≥40Mo2.00-3.00V4.00-5.00Mo ≤3.0020EDPCrSi-B D246低氢钾型堆焊焊条，交直流两用；用于堆焊常温及非腐浊条件下，带有磨粒磨损和冲击载荷条件下工作的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件≤1.00 1.50-3.00≤0.80 6.50-8.50B0.50-0.90≥60 0.45-0.65-- 4.00-5.0018EDPCrMoV-A2-15D227低氢钠型铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层为马氏体基体加一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能，但切削加工比较困难，必要时可以经约860℃等温度退火软化；用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨面≥5519EDPCrMoV-A1-15D237低氢钠型铬钼钒钢堆焊焊条，采用直流反接；用于堆焊受泥沙磨损和汽浊破坏的水利机械、挖掘斗、矿山机械零部件等0.30-0.60--8.00-10.00≈5021EDMn-A-16D256低氢钾型高锰钢堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V ），堆焊时宜采用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减小裂纹倾向。
阀门硬密封材料概述
阀门硬密封副选择概述1.Cr13型不锈钢密封副(密封副标记为H)：Cr13型不锈钢密封副,主要是用于工作温度≤425℃的,阀体及其闸板(阀瓣等)材质为WCB、WCC、A105等碳钢的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、硬密封球阀和硬密封蝶阀等。
Cr13型堆焊焊条主要是：1Cr13型的D507Mo和2Cr13型的D577等。
优先选用2Cr13型的D577焊条,用2Cr13型堆焊闸阀密封面时,闸板密封面硬度42~45HRC,阀体的阀座密封面硬度～35HRC,密封副硬度差为10HRC时,能较充分地发挥2Cr13型堆焊合金的性能。
2.不锈钢本体密封副(密封副标记为W)：不锈钢本体密封副主要,是用于阀体及闸板(阀瓣等)材质为CF8、CF3、F304、F304L、CF8M、CF3M、F316、F316L、CF8C、F321、F347等及特殊耐蚀合金：CN-7M、Monel合金(M35-1)、哈氏合金(HastelloyB,HastelloyC,Inconel625等)、Inconel合金(CY-40,Inconel 600等)、铸镍合金(CZ-100)、CD-4MCu(沉淀硬化双相不锈钢)、铸钛(ZTA2)等，用于抗酸、碱及其它强腐蚀性介质时，要求保留上述母体材质的优良的耐蚀性能,并且不因堆焊或喷焊阀体密封面而造成焊接热影响区,使耐蚀合金元素烧损及析出碳化物而降低其耐蚀性。
不锈钢本体密封副,我厂通常是阀体密封面用本体直接加工而成，但为了使密封副有一定的硬度差，对闸板(或阀瓣等)密封面堆焊Co-Cr-W(Stellite)硬质合金。
特殊耐蚀合金的阀体和内件的密封面均为本体材料加工而成。
3．硬质合金密封副(密封副标记为Y)：硬质合金密封副(密封副标记为Y)，主要是用于低温阀门(-46℃~-254℃)、高温阀门(阀门工作温度＞425℃的,阀体材质为：WC6、WC9、ZGCr5Mo、PⅠ、PⅡ、PⅢ、PⅣ、PⅤ)、耐磨损阀门(含不同工作温度级的耐磨损阀门及抗冲蚀阀门)、抗硫阀门及高压阀门(国标阀门PN≥160MPa;Class≥900Lb)等或订货合同书有要求者。
各种阀门的堆焊材料
各种阀门堆焊焊条D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750 -800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明： D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
阀门密封面堆焊材料综述
阀门密封面堆焊材料综述魏巍（华东理工大学，上海200237）摘要：从研究阀门密封面堆焊材料的必要性出发，对阀门密封面堆焊材料进行全面讨论。
对我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状进行了总结概括。
通过对阀门密封面时效机理与堆焊材料实验方法的分析，提出了堆焊材料的选择原则。
通过阐明需解决的关键问题，提出了堆焊材料研究的发展放向。
关键词：阀门；密封面；堆焊；堆焊材料引言阀门在国民经济各项领域中有着广泛的作用，有流体输送、的工况就有管道，有管道的地方必然有阀门，在石油、天然气、化工、煤碳、给排水、供热、农田排灌、冶金、火电，核电以至军工等系统中都大量使用阀门。
因此阀门是国家经济建设和国防建设不可缺少的重要机械产品，为了实现阀门的有效控制，阀门的安全性和可靠性是十分重要的，阀门应具有选材合理，强度可靠，密封稳定，动作灵敏等基本要求与功能，只有选材合理，强度可靠，才能保证阀门耐工况介质的腐蚀和适用工作温度和压力，强度不可靠与动作不灵敏都可能会造成阀门本身或系统的破坏而产生重大事故以致人身伤亡，密封性能的不稳定将直接影响阀门的寿命而产生介质的内泄或外漏，会造成经济损失与环境污染。
阀门密封面质量是影响阀门寿命的主要因素之一。
为了提高阀门产品的使用寿命，许多国家都在密封面材料的研究方面狠下功夫。
1、我国阀门密封面堆焊材料的发展史及研究现状我国阀门密封面堆焊材料和堆焊工艺研究是从60年代初开始的。
随着大庆油田的开发，阀门需要量骤增。
油田用户普遍反映阀门存在两大质量问题。
一是密封面质量不高，表现为内漏，造成许多重大质量事故；二是阀门填料质量不好，表现为外漏。
短期报废的阀门堆积如山，给油田的开发造成了巨大损失。
70年代初，原第一机械工业部向有关研究单位和阀门厂下达了阀门基础件——阀门密封面寿命攻关计划。
从此阀门堆焊材料，工艺性能试验方法的研究有了迅速发展。
阀门生产初期中温中压密封面多采用 18—8不锈钢焊条堆焊，认为它抗腐蚀}生能好，能满足阀门油、汽、水介质的使用需要。
阀门常用钴基合金介绍
阀门常用钴基合金介绍一、EDCoCr-A国标牌号：HS111钴基堆焊焊丝、D802钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-A堆焊焊条、ErCoCr-A钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy6。
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%:以GB/T 984 《堆焊焊条》化学成分为例：C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：40~45。
二、EDCoCr-B国标牌号：HS112钴基堆焊焊丝、D812钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-B堆焊焊条、ErCoCr-B钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy12。
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
熔敷金属化学成分/%：以GB/T 984 《堆焊焊条》化学成分为例：C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量为Co堆焊硬度HRC：45~50。
三、EDCoCr-C国标牌号：HS114钴基堆焊焊丝、D822钴基堆焊焊条。
近似对应美标代号：ECoCr-C堆焊焊条、ErCoCr-C钴基堆焊焊丝。
近似对应美国企标代号：Stellte alloy1。
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
各种堆焊材料硬度
HV800~1000
厚度0.1~0.2mm
化学镀镍Ni, ENC
HV800~1000厚度0.03~0.05mm -196~425HV800~1000厚度0.03~0.05mm
司太立6#合金
HRC41~43，厚度2~4mm -196~800司太立12#合金HRC47~49，厚度2~4mm -196~800司太立1#合金
HRC53~56，厚度2~4mm -196~800D507Mo HRC 38~41，厚度2~4mm -29～425
HRC 58~62 (150目粉末)
厚度0.5~1mm
HRC 47~53 (150目粉末)
厚度0.5~1mm
WC-12Co （我们常说的碳化钨喷涂牌号）HRC 70~90
(1342VM)- Praxair 厚度0.2~0.3mm Cr3C2-25NiCr （我们常说的碳化铬喷涂牌号）HRC 60~70
(1375VM)- Praxair 厚度0.2~0.3mm
Ni60A 高硬度的镍铬硼硅合金
-196~600渗氮
-29~450化学镀铬HCr
-196~425-45~450
-45~800
Ni50中高硬度镍铬硼硅合金
-196~600表面硬化处理材料
一般用于阀体整体渗氮
常用于高压阀阀杆、套筒导向套内径等
阀芯、阀座、阀板堆焊，一般使用6号合金最多
碳钢阀体上堆焊密封面
球、阀板的等离子喷涂
阀座的等离子喷涂
球阀表面HVOF超音速喷涂
球阀表面HVOF超音速喷涂-高温用。
闸阀阀座等离子粉末堆焊工艺
一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。
二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。
当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。
过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。
b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。
ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。
2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。
3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。
五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。
2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。
零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。
3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。
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各种阀门的堆焊材料各种阀门堆焊焊条D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明： D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Cr 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥40参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 50~80 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
D507Mo阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A2-15说明： D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途：用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量保证值≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37（耐软化至510℃）参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
D507MoNb阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-15说明： D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接，由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素总量保证值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥37参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 160~190注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
D512阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-03说明： D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途： D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Cr 其它元素总量保证值≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（AC、DC）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 170~210注意事项：1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D516MA阀门堆焊焊条符合 GB EDCrMn-A-16说明： D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Mn Si Cr保证值≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0堆焊层硬度：HRC≥38-48参考电流（AC、DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 180~190注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
D517阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-B-15说明： D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途： D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Cr 其它元素总量保证值≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 170~210注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
D547阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-A-15说明： D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。
堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途：用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Mn Si S P Ni Cr保证值≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0堆焊层硬度： HB 270-320参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
D547Mo阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-B-15说明： D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。
采用直流反接。
堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。
堆焊金属时效强化效果显着，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素总量保证值≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14. 0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50堆焊层硬度：HRC≥37参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
D557阀门堆焊焊条符合 GB EDCrNi-C-15说明： D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分（%）化学成分 C Mn Si S P Ni Cr保证值≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0堆焊层硬度：HRC≥37参考电流（DC ）焊条直径（mm）φ3.2 φ4.0 φ5.0焊接电流（A） 80~120 120~160 160~200注意事项：1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。
D502阀门堆焊焊条符合 GB EDCr-A1-03说明： D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至9 00-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。