钢材交货状态分类

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交货状态

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金属材料交货状态术语金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理,冷却后直接交货,称为热轧或热锻状态。

热轧(锻)的中止温度一般为800-900℃,之后一般在空气中自然冷却,因而热轧(锻)状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧(锻)中止温度有高有低,不像正火加热温度控制严格,因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制,由于终轧温度控制很严格,并在终轧后采取强制冷却措施,因而钢的晶粒细化,交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧(锻)状态交货的钢材,由于表面覆盖有一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉(轧)状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材,不经任何热处理而直接交货的状态,称为冷拉或冷轧状态。

与热轧(锻)状态相比,冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高,表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖,并且存在很大的内应力,极易遭受腐蚀或生锈,因而冷拉(轧)状态的钢材,其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理,这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度(亚共析钢为:AC3 + 30~50℃,过共析钢为:ACcm + 30~50℃)比热轧终止温度控制严格,因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比,由于正火冷却速度较快,钢的组织中珠光体数量增多,珠光体层片及钢的晶粒细化,因而有较高的综合力学性能,并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状,可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织,也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理,这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,并为后道工序做好组织和性能上的准备。

钢材常见的交货状态

钢材常见的交货状态

钢材常见的交货状态内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度,但降低韧性。

正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。

退火:加热到相变点温度以上后,缓慢冷却。

消除淬火影响,消除应力,均匀成分。

回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,然后冷却。

均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性。

一般来说:先要退火、正火;消除原热处理影响。

然后淬火,然后回火。

具体而言:控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制,控制轧制温度,压下量,冷却速度,以及终轧温度等措施,使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。

另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有:①用于,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢,可代替处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到所需的良好组织。

④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

钢材常见交货状态

钢材常见交货状态

常有的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。

提升资料的硬度,但降低韧性。

正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。

退火:加热到相变点温度以上后,迟缓冷却。

除去淬火影响,除去应力,平均成分。

回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,而后冷却。

平均成分,稍降低硬度,大幅度提升韧性。

一般来说:先要退火、正火;除去原热办理影响。

而后淬火,而后回火。

详细而言:控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上,经过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提升强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制,控制轧制温度,压下量,冷却速度,以及终轧温度等举措,使钢板的性能达到优秀的强韧性配比正火,又称常化,是将工件加热至 Ac3 或 Accm以上 30~50℃,保温一段时间后,从炉中拿出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热办理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因此正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提升。

此外,正火炉外冷却不占用设施,生产率较高,因今生产中尽可能采纳正火来取代退火。

正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预办理。

②用于中碳钢,可取代调质办理作为最后热办理,也可作为用感觉加热方法进行表面淬火前的预备办理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,能够消降或克制网状碳化物的形成,进而获取球化退火所需的优秀组织。

④用于铸钢件,能够细化铸态组织,改良切削加工性能。

⑤用于大型锻件,可作为最后热办理,进而防止淬火时较大的开裂偏向。

⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性获取提升,如用于制造汽车、拖沓机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火行进行一次正火,可除去网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体所有球粒化。

交货状态

交货状态

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。

提高材料的硬度,但降低韧性。

正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。

退火:加热到相变点温度以上后,缓慢冷却。

消除淬火影响,消除应力,均匀成分。

回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,然后冷却。

均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性。

一般来说:先要退火、正火;消除原热处理影响。

然后淬火,然后回火。

具体而言:控轧即控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上,通过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提高强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制,控制轧制温度,压下量,冷却速度,以及终轧温度等措施,使钢板的性能达到良好的强韧性配比正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。

另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

钢管交货状态

钢管交货状态

钢管交货状态l热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理,冷却后直接交货,称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800~900℃,之后一般在空气中自然冷却,因而热轧(锻)状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低,不像正火加热温度控制严格,因而钢材组织与性能的波动比正火大。

目前不少钢铁企业采用控制轧制,由于终轧温度控制很严格,并在终轧后采取强制冷却措施,因而钢的晶粒细化,交货钢材有较高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材,由于表面覆盖有一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性,储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格,大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放2冷拉(轧)状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材,不经任何热处理而直接交货的状态,称为冷拉或冷轧状态。

与热轧(锻)状态相比,冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低,并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖,并且存在很大的内应力,极易遭受腐蚀或生锈,因而冷拉(轧)状态的钢材,其包装、储运均有较严格的要求,一般均需在库房内保管,并应注意库房内的温湿度控制3正火状态钢材出厂前经正火热处理,这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30~50°C,过共析钢为Accm+30~50°C)比热轧终止温度控制严格,因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比,由于正火冷却速度较快,钢的组织中珠光体数量增多,珠光体层片及钢的晶粒细化,因而有较高的综合力学性能,并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状,可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织,也要求正火状态交货4退火状态钢材出厂前经退火热处理,这种交货状态称为退火状态。

钢材主要分类及用途

钢材主要分类及用途

钢材主要是5种类型:建材、板材、管材、型材和原材料。

建材又分为两种:螺纹钢、线材1.定义:热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。

2.分类:钢筋混凝土用钢筋按外形分为:光圆钢筋和变形钢筋,按交货状态分为:直条和盘圆。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。

变形钢筋是表面带肋的钢筋,带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋,横肋的形状有人字形,月牙形,螺旋形。

3.规格:8.10.12.14.16.18.20.22.25.28.32.36.40.50mm4.含钒新三级螺纹钢的优点:经济,强度高、韧性好,易焊接,抗震,施工方便。

5.交货定尺:9米和12米定尺。

二、线材圆钢1.定义:截面呈圆形的实心长条钢铁。

2.分类:热轧,锻制,冷拉3.规格:10.12.14.16.18.20.22.25.28.30.32.34.35.36.38.40.42mm4.钢种:Q215,Q235线材1.定义:直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。

2.分类:普通低碳钢轧盘条,电焊盘条,爆破线用盘条,调制螺纹盘条,优质盘条。

3.用途:钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料,螺栓,螺钉等。

普线1.定义:普通低碳钢热轧圆盘条2.规格:普线的规格:6.5mm,8mm,10mm 盘螺:6mm,8mm,10mm3.普线与高线的区别:高线是采用高速线材轧机进行轧制,生产节奏快,速度在80-160米/秒,盘重大,包装比较紧匝,漂亮,表面光洁度好,一捆线材只有一个接头,一捆线材是整的没有断开。

普线在普通轧机上轧制,速度在20-60米/秒,一捆线材有4-6个接头,包装较松,凌乱。

优质线材1.定义:优质碳素结构钢热轧盘条。

2.规格:08f、10、35mn、50mn、65、75mn钢绞线1.材质:SWRS82B2.分类:镀锌钢绞线,预应力钢绞线3.用途:镀锌钢绞线主要能用于承力索,拉线,加强芯等。

预应力钢绞线主要用于铁路轨枕,高速公路,桥梁,城市立交等。

钢材分类

钢材分类

钢材主要是5种类型:建材、板材、管材、型材和原材料。

建材又分为两种:螺纹钢、线材1.定义:热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点的最小值构成。

2.分类:钢筋混凝土用钢筋按外形分为:光圆钢筋和变形钢筋,按交货状态分为:直条和盘圆。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘钢。

变形钢筋是表面带肋的钢筋,带有两道纵肋和沿长度方向分布的横肋,横肋的形状有人字形,月牙形,螺旋形。

3.规格:8.10.12.14.16.18.20.22.25.28.32.36.40.50mm4.含钒新三级螺纹钢的优点:经济,强度高、韧性好,易焊接,抗震,施工方便。

5.交货定尺:9米和12米定尺。

二、线材圆钢1.定义:截面呈圆形的实心长条钢铁。

2.分类:热轧,锻制,冷拉3.规格:10.12.14.16.18.20.22.25.28.30.32.34.35.36.38.40.42mm4.钢种:Q215,Q235线材1.定义:直径5-10mm的热轧圆钢和10mm以内的螺纹钢统称为线材。

2.分类:普通低碳钢轧盘条,电焊盘条,爆破线用盘条,调制螺纹盘条,优质盘条。

3.用途:钢筋混凝土的配筋和焊接构件或再加工原料,螺栓,螺钉等。

普线1.定义:普通低碳钢热轧圆盘条2.规格:普线的规格:6.5mm,8mm,10mm 盘螺:6mm,8mm,10mm3.普线与高线的区别:高线是采用高速线材轧机进行轧制,生产节奏快,速度在80-160米/秒,盘重大,包装比较紧匝,漂亮,表面光洁度好,一捆线材只有一个接头,一捆线材是整的没有断开。

普线在普通轧机上轧制,速度在20-60米/秒,一捆线材有4-6个接头,包装较松,凌乱。

优质线材1.定义:优质碳素结构钢热轧盘条。

2.规格:08f、10、35mn、50mn、65、75mn钢绞线1.材质:SWRS82B2.分类:镀锌钢绞线,预应力钢绞线3.用途:镀锌钢绞线主要能用于承力索,拉线,加强芯等。

预应力钢绞线主要用于铁路轨枕,高速公路,桥梁,城市立交等。

钢管标准中常用术语介绍交货状态

钢管标准中常用术语介绍交货状态

式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm;
L0--试样原始标距长度,mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
式中:S0--试样原始横截面积,mm2;
B、全长总弯曲度:用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处最大弦高(mm),然后换算成长度(以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如:钢管长度为8m,测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为:
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;
D--钢管的公称外径,mm;
S--钢管的公称壁厚,mm。
③保证条件
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定,称做保证条件。保证条件又分为:
A、基本保证条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验,并保证检验结果符合标准规定。
B、实际尺寸:是生产过程中所得到的实际尺寸,该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差
A、偏差:在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。
屈服点的计算公式为:
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿);
So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
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钢:含碳量在0.04%-2.3%之间(也有资料称0.03%-1.2%)的铁碳合金称为钢。

为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。

1)硫:硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。

它是钢中的一种有害元素。

硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。

而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于 FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。

含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。

高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。

2)磷:磷是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。

磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、冲击韧性显著降低。

特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称"冷脆"。

冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。

高级优质钢: P<0.025%;优质钢: P<0.04%;普通钢:P<0.085%。

3)锰:锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。

由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS,一定程度上消除了硫的有害作用。

锰具有很好的脱氧能力,能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣,从而改善钢的品质,特别是降低钢的脆性,提高钢的强度和硬度。

因此,锰在钢中是一种有益元素。

一般认为,钢中含锰量在0.5%~0.8%以下时,把锰看成是常存杂质。

技术条件中规定,优质碳素结构钢中,正常含锰量是0.5%~0.8%;而较高含锰量的结构钢中,其量可达0.7%~1.2%。

4)硅:硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。

硅与钢水中的FeO能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去,因此硅是一种有益的元素。

硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加,塑性、韧性降低。

镇静钢中的含硅量通常在0.1%~0.37%,沸腾钢中只含有0.03%~0.07%。

由于钢中硅含量一般不超过0.5%,对钢性能影响不大。

1)冷轧薄钢板:碳:碳含量增加会使拉延能力变坏,因此绝大部分钢板都采用低碳钢。

锰:锰的影响和碳相似,但适当的含量可以减轻硫的不良作用。

磷、硅:磷和硅溶于铁素体引起强化并略影响塑性,降低拉延性能。

2)热轧钢板:选用冲压用热轧钢板时,既要考虑强度要求,也要考虑冲压性能。

碳:碳是对热轧钢板冲压性能影响最大的元素。

对于冲压用的热轧钢板,一般不宜以增加碳的办法来提高强度,应采用添加合金元素来提高钢的强度。

硫:硫在钢中形成硫化物夹杂,在轧制中拉长,分割金属基体降低塑性,影响冲压性能。

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