常用钻具基础知识课件
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钻井基础知识讲课
244.5
215.9
118
套管直 径mm
478
339.7 273.05 244.5
177.8
139.7 101.6
常用钻 铤(φ) 常用钻 杆(φ)
备注
177.8(7)
127(5)
江陵等 复杂地
区
177.8(7) 127(5) 常用
203.2(8) 158.8(61/4)
177.8(7) 158.8(61/4)
二、江汉油田常用钻具组合
钟摆钻具使用特点： ①钟摆钻具能用于不易井斜地区，在使用大钻铤
条件下，保证较高钻压下钻出几乎垂直的井眼。比使 用光钻铤钻具可增加钻压，而不会增大井斜。
②钟摆钻具也是一种有效的纠斜工具，并广泛应 用于各油田。
二、江汉油田常用钻具组合
钟摆钻具使用特点： ③尽可能采用大尺寸钻铤加稳定器，形成的钟摆
钻井参数： 钻压 (kN)
转速 (r/min)
排量 (L/S)
泵压 （MPa）
150-180
67
30
12
二、江汉油田常用钻具组合
适用范围 满眼钻具适用于不易斜或较为易斜的地区（层）。满眼钻 具是在石油及天然气钻井应用最为广泛的钻具组合之一。 力学理论基础 满眼钻具的防斜原理有二点：①能产生较小的钻头倾角 （相对于钟摆钻具而言）；②利用三点（三个稳定器）直 线性来保证井眼的直线性和限制钻头的横向移动。
地层本身并不存在造斜力，这里所说的地层造斜力， 实质上是与地层特性及钻压密切相关的使井眼偏斜的一 种特殊作用。
用地层造斜力的概念解释和描述岩性比较稳定的地 层和一个层段的井斜机理是比较合实际情况的，但不适 用于软硬交界面上突然发生的严重井斜问题。
一、基 本 概 念
钻削与钻头学习.pptx
第24页/共44页
第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
第25页/共44页
第五节 深 孔 钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。 一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
第4页/共44页
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需 刃磨两个后面，控制 三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
第5页/共44页
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
第37页/共44页
第六节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图 所示，夹头体上有锥孔 与钻夹锥柄紧配；夹头 套与内螺纹圈紧配；钥 匙用来旋动夹头套；夹 爪用来夹紧钻头直柄； 内螺纹圈用来使爪伸出 或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
第8页/共44页
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第9页/共44页
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）
第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
第25页/共44页
第五节 深 孔 钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。 一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需 刃磨两个后面，控制 三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
第37页/共44页
第六节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图 所示，夹头体上有锥孔 与钻夹锥柄紧配；夹头 套与内螺纹圈紧配；钥 匙用来旋动夹头套；夹 爪用来夹紧钻头直柄； 内螺纹圈用来使爪伸出 或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
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第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）
石油钻井用钻具培训讲义
方钻杆尺寸 内螺纹扣型 外螺纹扣型 内径mm
51/4"
41/4" 31/2" 3" 21/2"
65/8GEG
65/8GEG 65/8GEG 65/8GEG 65/8GEG
左
左 左 左 左
51/2FH
NC46 NC38 NC31 NC26
82.6
71.4 57.2 44.5 31.8
备注：其余扣型全是非标或选用。
（三）、钻铤
钻铤直线度：钻铤全长直线度偏差最大为全 长乘以0.52mm/m，两端2m内的直线度最 大为2mm。
钻铤的表面质量：管体表面不得有裂纹、折 叠、凹坑和结疤等缺陷，内表面不得有台肩 和螺旋沟槽，钻铤表面不允许补焊。内外螺 纹密封面不允许有毛刺、裂纹、凹痕和龟裂 等缺陷。
（四）、钻杆
（一）、方钻杆
直线度：11.28m*0.52=5.86mm。 新方钻杆喷码识别：
65/8REG LH NC××（51/2FH）
AB公司 ISO10424-1
（二）、加重钻杆
加重钻杆按制造方式分为整体加重钻杆和对焊加重 钻杆两种。整体加重钻杆标识：ZH 加重钻杆有I型加重钻杆和II型加重钻杆，是按加重 钻杆的长度划分的，I型加重钻杆标准长度为9.3米， II型加重钻杆标准长度为13.5米。 加重钻杆的公称尺寸是加重钻杆管体的外径尺寸。 加重钻杆中部加厚部分的外径为加重钻杆公称尺寸 +1/2"（12.7mm）
（二）、加重钻杆
常用加重钻杆尺寸及技术参数
尺寸 51/2" 5" 41/2" 31/2" 27/8" 管体壁厚 mm JZ55-51/2FH-I 23.8 型号 JZ50-NC50-I JZ45-NC46-I JZ35-NC38-I JZ29-NC31-I 25.4 21.5 18.2 11.1 接头外径 mm 177.8 168.3 158.8 120.7 104.8 内径mm 92.1 76.2 71.4 52.4 50.8 单根重量 KG 730 700 585 370 220
51/4"
41/4" 31/2" 3" 21/2"
65/8GEG
65/8GEG 65/8GEG 65/8GEG 65/8GEG
左
左 左 左 左
51/2FH
NC46 NC38 NC31 NC26
82.6
71.4 57.2 44.5 31.8
备注：其余扣型全是非标或选用。
（三）、钻铤
钻铤直线度：钻铤全长直线度偏差最大为全 长乘以0.52mm/m，两端2m内的直线度最 大为2mm。
钻铤的表面质量：管体表面不得有裂纹、折 叠、凹坑和结疤等缺陷，内表面不得有台肩 和螺旋沟槽，钻铤表面不允许补焊。内外螺 纹密封面不允许有毛刺、裂纹、凹痕和龟裂 等缺陷。
（四）、钻杆
（一）、方钻杆
直线度：11.28m*0.52=5.86mm。 新方钻杆喷码识别：
65/8REG LH NC××（51/2FH）
AB公司 ISO10424-1
（二）、加重钻杆
加重钻杆按制造方式分为整体加重钻杆和对焊加重 钻杆两种。整体加重钻杆标识：ZH 加重钻杆有I型加重钻杆和II型加重钻杆，是按加重 钻杆的长度划分的，I型加重钻杆标准长度为9.3米， II型加重钻杆标准长度为13.5米。 加重钻杆的公称尺寸是加重钻杆管体的外径尺寸。 加重钻杆中部加厚部分的外径为加重钻杆公称尺寸 +1/2"（12.7mm）
（二）、加重钻杆
常用加重钻杆尺寸及技术参数
尺寸 51/2" 5" 41/2" 31/2" 27/8" 管体壁厚 mm JZ55-51/2FH-I 23.8 型号 JZ50-NC50-I JZ45-NC46-I JZ35-NC38-I JZ29-NC31-I 25.4 21.5 18.2 11.1 接头外径 mm 177.8 168.3 158.8 120.7 104.8 内径mm 92.1 76.2 71.4 52.4 50.8 单根重量 KG 730 700 585 370 220
第一章 钻具
第四部分钻井工具目录第一章钻具第一节方钻杆第二节钻铤第三节加重钻杆第四节钻杆第五节钻具管理第二章井下工具第一节稳定器第二节随钻震击器第三节扩大器第四节浮阀第五节钻具内防喷器第六节水力割刀第三章井上工具第一节钻杆吊卡第二节吊环第三节钻杆卡瓦第四节手动大钳第五节钻铤吊卡及卡瓦、安全卡瓦第六节套管吊卡、单根吊卡、套管卡瓦第七节转盘补心第四章打捞工具第一节铅模第二节公锥第三节母锥第四节卡瓦打捞筒第五节磁铁打捞器第六节一把抓第七节反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮第八节磨鞋第九节安全接头第十节套管打捞矛钻具是指地面方钻杆以下钻头以上各部分工具的总称。
在钻井过程中，将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来组成入井的管串称为钻柱。
钻柱是联通地面与地下的枢纽，又是钻井设备与工具的薄弱环节。
随着钻井深度越来越深，对钻柱性能的要求也越高。
钻柱的特点：首先，钻柱钻柱必须是空心的，以便循环泥浆；其次，钻柱要具有一定的强度，以传递功率。
钻柱各组成部分都是具有一定壁厚的空心体。
钻柱是有多种不同部件组成，它的组成随钻井条件和钻井方法不同而有所区别。
但其基本部分是方钻杆、钻杆、钻铤及接头所组成。
本章主要介绍钻具的各组成部分作用、结构、规范以及现场检查方法等方面的一些常识。
一、方钻杆的作用与结构方钻杆位于钻柱的最上端，其上部与水龙头相接，下部与钻杆连接。
主要作用是传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
为了循环泥浆和有效地传递扭矩，方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。
石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆，地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。
方钻杆由于所处的工作条件十分繁重，要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。
所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右，而且多用强度较大的优质合金钢制成。
API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。
要求保证制造质量的均衡性。
方钻杆两端接头有丝扣以便连接。
在钻进中方钻杆的上端始终处于转盘面上，为了防止方钻杆在旋转中自动卸扣，所以方钻杆上端的丝扣为反扣，下端为正扣。
钻井设备和工具PPT课件
36
分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头
刀翼数 三翼刮刀钻头
最常用
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状 阶梯式刮刀钻头
优点： 机械钻速较高 缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
37
刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻绳 游车
大钩
绞车
死绳锚
存储滚筒
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
9
起 升 系 统 ↓ 天 车| 游 车| 钢 丝 绳
10
2、旋转系统
转盘 水龙头 钻头 钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和 动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
泥浆池
泥浆循环流程
泥浆泵
振动筛、除气器、除砂 器、除泥器、离心机
水龙带 水龙头
高压管汇 立管 固控设备
加重装置
泥浆泵
立管
地面高压管汇 方钻杆
水龙带 地面排出 管线
水龙头
钻柱 环形空间
钻头
废水池
泥浆池
振动筛
岩屑下滑
钻杆
环空 钻铤 井眼 钻头
环形空间的概念
1 井眼 2 钻铤外壁 3 钻铤内壁 4 钻井液 5 环形空间 6 钻头
38
牙轮钻头
牙轮钻头的结构
牙轮钻头由钻头体、牙爪（巴掌）牙 轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、 喷嘴等部分组成。
分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头
刀翼数 三翼刮刀钻头
最常用
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状 阶梯式刮刀钻头
优点： 机械钻速较高 缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
37
刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻绳 游车
大钩
绞车
死绳锚
存储滚筒
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
9
起 升 系 统 ↓ 天 车| 游 车| 钢 丝 绳
10
2、旋转系统
转盘 水龙头 钻头 钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和 动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
泥浆池
泥浆循环流程
泥浆泵
振动筛、除气器、除砂 器、除泥器、离心机
水龙带 水龙头
高压管汇 立管 固控设备
加重装置
泥浆泵
立管
地面高压管汇 方钻杆
水龙带 地面排出 管线
水龙头
钻柱 环形空间
钻头
废水池
泥浆池
振动筛
岩屑下滑
钻杆
环空 钻铤 井眼 钻头
环形空间的概念
1 井眼 2 钻铤外壁 3 钻铤内壁 4 钻井液 5 环形空间 6 钻头
38
牙轮钻头
牙轮钻头的结构
牙轮钻头由钻头体、牙爪（巴掌）牙 轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、 喷嘴等部分组成。
常用钻具基础知识ppt课件
57.1
167.6
71.4
165.1
71.4
181.6
71.4
200
备注
可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用 可降级使用
20 精选课件ppt
三、方钻杆
❖ 钻铤代号，例如LT1等 ❖
（三）方钻杆 ❖ 1.方钻杆位于钻柱的最上部 ，主要作用是传递扭矩，承受钻柱的全部
重量。 ❖ 方钻杆根据外形分为以下两种形式： ❖ 四方方钻杆：管体横截面内为圆形，外为正四方形的方钻杆，代号为
钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩， 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长 钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
3 精选课件ppt
一、钻杆
2、 钻杆的结构 钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头）
两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连 接在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊 部分是加厚的，
按小尺寸钻铤使用.钻铤只允许减小一次尺寸。 ❖ 5、钻铤全长测量应不包括外螺纹长度,全长短于8米的钻铤报废。 ❖ 6、螺纹应清洗至露出金属光泽。 ❖ 7、螺纹台肩面在完好情况下有小于0.8毫米凹陷或泥浆刺痕,应进
行磨台肩,否则修扣 。 ❖ 8、判定螺纹的修理按标准进行。 ❖ 9、探伤后要标出有伤部位，进行相应处理。
∮127钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度≤3mm。 ❖ 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。 ❖ 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不
得有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。 ❖ 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3
毫米钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米, 外螺纹接头体长度不短于150毫米。 ❖ 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。 ❖ 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。 ❖ 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥 浆刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。 ❖ 8、判定螺纹的修理按标准进行。 ❖ 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。
钻具的识别组成及组合
第3页
钻具的识别、组成及常用组合 第一节 钻具的基本组成
1.方钻杆（顶部驱动无方钻杆） 1）方钻杆的结构及功用
方钻杆位于钻杆最上端，上接水龙头，下接钻杆；方钻杆断 面为正方形或六方形，上端为反扣，下端为正扣；长度比钻 杆长2—3米。（13—14.5）米.
类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
第 34 页
钻具的识别、组成及常用组合 第二节 钻头
密封圈
滚柱
密封圈
止推台阶
滑动摩擦衬套 滑动摩擦副
为什么滑动轴承比滚动 轴承寿命长？
第 35 页
钻具的识别、组成及常用组合
第 18 页
钻具的识别、组成及常用组合 第一节 钻具的基本组成 ⑵测量法
当标记槽、符号及数字因种种原因模糊不清，易出现识别错误时， 可根据一定类型尺寸的接头有其一定尺寸的原则，通过测量的方 法来鉴别接头。 一般用外卡量公接头大端尺寸（也可量小端尺寸），用内卡量母 接头断面镗孔直径，将测得的数据查表得出接头丝扣尺寸和类型。
4）特殊接头（弯接头，大小接头）
作用：定向井造斜用，连接不同尺寸管子。
第 12 页
钻具的识别、组成及常用组合 第一节 钻具的基本组成
（2）丝扣连接条件： 尺寸相等，丝扣类型相同，公母扣相匹配。 （3）丝扣连接条件： 壁厚较大，外径较大，强度较高。 （4）钻杆接头类型： 内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）； NC系列
1.牙轮钻头的组成
牙轮钻头由钻头体、牙抓 （巴掌）及牙轮轴、牙 轮及牙齿、轴承、储油 润滑密封系统、喷嘴等 部分组成。
第 30 页
钻具的识别、组成及常用组合
第二节 钻头
2 .牙轮及牙齿
钻具的识别、组成及常用组合 第一节 钻具的基本组成
1.方钻杆（顶部驱动无方钻杆） 1）方钻杆的结构及功用
方钻杆位于钻杆最上端，上接水龙头，下接钻杆；方钻杆断 面为正方形或六方形，上端为反扣，下端为正扣；长度比钻 杆长2—3米。（13—14.5）米.
类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
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钻具的识别、组成及常用组合 第二节 钻头
密封圈
滚柱
密封圈
止推台阶
滑动摩擦衬套 滑动摩擦副
为什么滑动轴承比滚动 轴承寿命长？
第 35 页
钻具的识别、组成及常用组合
第 18 页
钻具的识别、组成及常用组合 第一节 钻具的基本组成 ⑵测量法
当标记槽、符号及数字因种种原因模糊不清，易出现识别错误时， 可根据一定类型尺寸的接头有其一定尺寸的原则，通过测量的方 法来鉴别接头。 一般用外卡量公接头大端尺寸（也可量小端尺寸），用内卡量母 接头断面镗孔直径，将测得的数据查表得出接头丝扣尺寸和类型。
4）特殊接头（弯接头，大小接头）
作用：定向井造斜用，连接不同尺寸管子。
第 12 页
钻具的识别、组成及常用组合 第一节 钻具的基本组成
（2）丝扣连接条件： 尺寸相等，丝扣类型相同，公母扣相匹配。 （3）丝扣连接条件： 壁厚较大，外径较大，强度较高。 （4）钻杆接头类型： 内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）； NC系列
1.牙轮钻头的组成
牙轮钻头由钻头体、牙抓 （巴掌）及牙轮轴、牙 轮及牙齿、轴承、储油 润滑密封系统、喷嘴等 部分组成。
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钻具的识别、组成及常用组合
第二节 钻头
2 .牙轮及牙齿
钻具知识
51390
65919
65641
72858
84396
93674
1333.58
1511.67
1689.21
1914.79
1867.01
2116.35
2400.45
2721.01
5、钻杆接头 石油钻杆接头是钻杆的基本组成部分，主要作用是连 接钻杆管体。一般采用对焊钻杆接头。对焊钻杆接头以摩擦 对焊方式焊在钻杆管体两端，一端为内螺纹接头，一端为外 螺纹接头。 钻杆对焊接头的结构 石油钻杆接头由大钳扣合部位、焊接部位、螺纹及密封 台肩组成。 内螺纹大钳扣合部位与焊接部位之间过渡成180锥形台肩 或直角台肩。钻井作业时，起吊安放吊卡使用。接头焊接部 位长度为70一80mm。
14408
23472 26247 29874 32866 53102 66335
18525
30178 33746 38409 42255 68274 85288
639.15
816.53 961.53 865.35 978.32 1204.02 1597.14
809.58
1034.26 1217.93 1096.1 1239.2 1525.1 2023.05
6、石油钻杆接头螺纹 石油钻杆接头螺纹是牙型为60°三角形、大螺距、大锥 度、带密封台肩的特殊螺纹，以达到快速上、卸扣的目的。 石油钻杆接头螺纹牙型 石油钻杆接头螺纹有数字型(NC)、正规型(REG)、贯眼 型(FH)、内平型(IF)四种型式。
现在常采用数字型接头，牙型为V一0.038R，数字型 螺纹与相同中径的贯眼型、内平型螺纹可互换，可互换的螺 纹分别是： NC26与23/8IF NC31与27/8IF NC38与31/2IF NC40与4FH NC46与4IF NC50与41/2IF 我国现场用三位数字表示接头螺纹类型，第一位数字表 示螺纹尺寸，以英寸计；第二位数字表示接螺纹类型，用1 、2、3分别表示内平、贯眼、正规三种类型；第三位数字用 1和0分别表示外螺纹、内螺纹。例如410： 4---表示螺纹尺寸为41/2英寸； 1---表示内平型螺纹； O---表示内螺纹。
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• 通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸,常用的有60.3毫米,73毫 米,88.9毫米,127毫米,139.7毫米等5种.常用钻杆规范见表2—1。
• 钻杆管体长度范围分三级,一级是5.5-6.7米,二级是8.2-9.7米,三级 是11.6-13.7米.8.2-9.7米是目应用最多的.
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5
常用钻杆规范
一、钻杆
1、钻杆的作用
钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩， 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长 钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
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3
一、钻杆
2、 钻杆的结构
钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头） 两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连接 在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊部分 是加厚的，
“X”检验员代码
换接头 切头 车修螺纹
管体，箭头指向要换接头 箭头指向切口，切后要垂直 内螺纹接头或外螺纹接头台肩处
探伤合格
“X”字母为探伤代号
探伤有伤
管体上，箭头指向缺陷部位
水眼不通
管体中间
报废
确定报废位置
外螺纹拉长
距离外螺纹接头处
内螺纹拉长
距内螺纹端面20mm
修磨台肩
距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm
外径
公称质量
壁厚
内径
管体截面积
备注
mm
in
Kg/m
mm
mm
Cm2
60.3
8月23日
9.892
7.11
46.1
11.89
73
8月27日
15.475
9.19
54.64
18.44
常用、外加厚
88.9
Feb-31
14.133
6.45
76
16.71
88.9
Feb-31
19.788
9.35
70.21
23.36
常用、外加厚
• 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不得 有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。
• 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3毫米 钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米,外螺纹接 头体长度不短于150毫米。
• 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。
• 6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。
• 7、清洗螺纹部位油泥，污物，检验钻杆接头螺纹。
• 8、标记检验符号。
• 9、填写检验记录。
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7
• 检验钻杆
• 1、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～12米∮127 钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度≤3mm。
• 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。
88.9 101.6 101.6 114.3 114.3 114.3 114.3 127 127
Feb-31 4 4 Feb-41 Feb-41 Feb-41 Feb-41 5 5
23.061 17.63 20.828 20.46 24. 698 26.933 29.756 24.2 29.011
11.41 6.65 8.38 6.88 8.56 9.47 10.92 7.52 9.19
• 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。
• 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥浆 刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。
• 8、判定螺纹的修理按标准进行。
• 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。
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8
钻具检验结果代号
项目 管体硬伤或扁
弯曲
代号 ~
代号标记位置 硬伤挤扁处 管体中间
合格
XOBiblioteka 距离螺纹端80mm处PPT学习交流
9
• 1.钻杆管体的检验 • （1）钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表2-
15要求： • 表2-15 钻杆允许直线度
长度 全长允许直线度
每米直线度
m
校直
6～8 ≤3.0
8～12 ≤4.0
>12 ≤5.0
使用 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.5
校直 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0
66.09 88.29 84.84 100.53 97.18 95.35 92.46 111.96 108.61
27.77 19.85 24.55 23.23 28.43 31.2 35.47 28.22 34.03
常用、内外加 厚
139.7
Feb-51
32.583
9.17
121.36
37.6
139.7
Feb-51
36.754
10.54
118.62
42.77
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6
检验钻杆操作步骤
• 1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况， 对弯曲钻杆拉线检验管体弯曲程度。
• 2、目测水眼是否畅通。
• 3、清理钻杆外表面污物，边滚动边检验管体表面 质量。
• 4、测量接头外径，长度。
• 5、检验内螺纹接头耐磨带。
常用钻具基础知识
2012年9月6日
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1
Contents
1
前期工作回顾
2
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3
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4
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2
一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定 器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中，将方钻 杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。
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4
• 3、钻杆的钢级
• 钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级E-75、X-95、G-105、 S-135等4个级别,分别用代号E、X、G、S表示其中X级、G级、S 级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲级钻杆所承受最小 抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力/平方英寸。
• 4、钻杆的规范
使用 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0
校直 ≤1.5
使用 ≤2.0
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10
• （2）测量管体外径及麻坑深度 • （4）用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑
部位进行测厚，测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。 • 2.检验接头 • (1)钻杆接头的长度测量值应不得低于表2-17规定。 • 表2-17 钻杆接头长度
钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已 淘汰使用,后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强 度,管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚,外加厚, 内外加厚三种,分别用英文字母 IE,UE,IUE表示.见图2-2。
内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大,但接头 磨损较少;外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小， 但接头磨损较大；而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多 使用与较大尺寸钻杆。
• 钻杆管体长度范围分三级,一级是5.5-6.7米,二级是8.2-9.7米,三级 是11.6-13.7米.8.2-9.7米是目应用最多的.
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5
常用钻杆规范
一、钻杆
1、钻杆的作用
钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩， 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长 钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
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3
一、钻杆
2、 钻杆的结构
钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头） 两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连接 在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊部分 是加厚的，
“X”检验员代码
换接头 切头 车修螺纹
管体，箭头指向要换接头 箭头指向切口，切后要垂直 内螺纹接头或外螺纹接头台肩处
探伤合格
“X”字母为探伤代号
探伤有伤
管体上，箭头指向缺陷部位
水眼不通
管体中间
报废
确定报废位置
外螺纹拉长
距离外螺纹接头处
内螺纹拉长
距内螺纹端面20mm
修磨台肩
距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm
外径
公称质量
壁厚
内径
管体截面积
备注
mm
in
Kg/m
mm
mm
Cm2
60.3
8月23日
9.892
7.11
46.1
11.89
73
8月27日
15.475
9.19
54.64
18.44
常用、外加厚
88.9
Feb-31
14.133
6.45
76
16.71
88.9
Feb-31
19.788
9.35
70.21
23.36
常用、外加厚
• 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不得 有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。
• 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3毫米 钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米,外螺纹接 头体长度不短于150毫米。
• 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。
• 6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。
• 7、清洗螺纹部位油泥，污物，检验钻杆接头螺纹。
• 8、标记检验符号。
• 9、填写检验记录。
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7
• 检验钻杆
• 1、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～12米∮127 钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度≤3mm。
• 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。
88.9 101.6 101.6 114.3 114.3 114.3 114.3 127 127
Feb-31 4 4 Feb-41 Feb-41 Feb-41 Feb-41 5 5
23.061 17.63 20.828 20.46 24. 698 26.933 29.756 24.2 29.011
11.41 6.65 8.38 6.88 8.56 9.47 10.92 7.52 9.19
• 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。
• 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥浆 刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。
• 8、判定螺纹的修理按标准进行。
• 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。
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钻具检验结果代号
项目 管体硬伤或扁
弯曲
代号 ~
代号标记位置 硬伤挤扁处 管体中间
合格
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• 1.钻杆管体的检验 • （1）钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表2-
15要求： • 表2-15 钻杆允许直线度
长度 全长允许直线度
每米直线度
m
校直
6～8 ≤3.0
8～12 ≤4.0
>12 ≤5.0
使用 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.5
校直 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0
66.09 88.29 84.84 100.53 97.18 95.35 92.46 111.96 108.61
27.77 19.85 24.55 23.23 28.43 31.2 35.47 28.22 34.03
常用、内外加 厚
139.7
Feb-51
32.583
9.17
121.36
37.6
139.7
Feb-51
36.754
10.54
118.62
42.77
PPT学习交流
6
检验钻杆操作步骤
• 1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况， 对弯曲钻杆拉线检验管体弯曲程度。
• 2、目测水眼是否畅通。
• 3、清理钻杆外表面污物，边滚动边检验管体表面 质量。
• 4、测量接头外径，长度。
• 5、检验内螺纹接头耐磨带。
常用钻具基础知识
2012年9月6日
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1
Contents
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前期工作回顾
2
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一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定 器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中，将方钻 杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。
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4
• 3、钻杆的钢级
• 钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级E-75、X-95、G-105、 S-135等4个级别,分别用代号E、X、G、S表示其中X级、G级、S 级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲级钻杆所承受最小 抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力/平方英寸。
• 4、钻杆的规范
使用 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0
校直 ≤1.5
使用 ≤2.0
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10
• （2）测量管体外径及麻坑深度 • （4）用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑
部位进行测厚，测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。 • 2.检验接头 • (1)钻杆接头的长度测量值应不得低于表2-17规定。 • 表2-17 钻杆接头长度
钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已 淘汰使用,后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强 度,管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚,外加厚, 内外加厚三种,分别用英文字母 IE,UE,IUE表示.见图2-2。
内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大,但接头 磨损较少;外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小， 但接头磨损较大；而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多 使用与较大尺寸钻杆。