更新超前小导管施工技术交底(1)
隧道超前小导管安全交底
超前小导管安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。
(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
(6)必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。
二、施工风险源(惯性事故)分析超前小导管施工中，风险源包括：高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌。
三、安全控制措施1、高空坠落(1)打设超前小导管高空作业时，工人必须经过体检，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。
(2)高处作业人员必须做好自身得劳动保护措施，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(3)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤其他人。
(4)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。
(5)在超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。
开挖台车高空作业环境上不得堆放与操作无关的物件。
开挖台车上安装护栏不低于1.2米高，钻爆工人在护栏范围内作业施工，工作时注意周边环境并注意有立足点，以防掉落。
2、机械伤害(1)打设超前小导管高空作业时，操作凿岩机过程中注意交叉作业避免机器伤人。
(2)施工过程中铲车推动台车过程中严禁台车上下站人，避免受伤。
3、物体打击(1)爆破后应按先机械后人工的顺序找顶，并确认安全，防止碎石坠落伤人。
(2)避免交叉作业。
施工计划安排时，严禁在同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
超前小导管施工技术交底
工程名称 工序名称 交底内容： 超前小导管施工流程、方法 1、施工准备 施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求后允许使用。注浆前对使用的注浆材料 进行抽样检查。 2 施工程序与工艺流程 （1）施工程序 施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。 （2）施工工艺流程 工艺流程见图1 施工准备 注浆孔孔位布置 钻 清 孔 孔 洞外小导管加工 辛安泉供水改扩建长治支线 超前小导管施工 施工部位 交底日期 隧洞初支 2013 年 5 月 9 日
工字钢 小导管 5～10°
图 2 小导管安装图 3、注浆施工的注意事项 (1)上岗人员必须经过专门培训，并坚持岗位责任制。 (2)在注浆前，要充分做好各项准备工作。特别是机具设备的检修工作，要认真进行， 并应试运转。如发现问题，应及时排除、予以修复，使其处于良好状态。 (3)注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵 管，跑浆，漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。 (4)注浆作业完成后，所有的机具设备，认真清洗干净，收好以后，撤出洞外。还应 及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下段注浆使用。 4、质量要求 （1）严格按技术交底布设小导管，保证小导管的间距、外插角和搭接长度。 （2）在使用前应检查小导管有无弯曲、变形。不合格的严禁适用。 （3）小导管注浆应饱满。 5、安全要求 （1）作业人员以及所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防 护用具。 （2）清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。 （3）作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。 （4）所有作业平台应设置护栏。 （5）隧道内保证光线明亮。
交底：
复核:
接收：
导入小导管 安止浆塞 浆液配制 注 浆
超前小导管技术交底
技术交底书编制单位：
止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%，以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护，作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5〜1.0Mpa
浆液初凝时间：1〜2min
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
④注浆异常现象处理
a、申浆时及时堵塞申浆孔。
b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝Milo
编制人复核人签收人
XXX X!道超前小导管施工技术交底接收人名单。
9.超前小导管施工技术交底
（1）、浆液应随配随用，用多少配多少。
（2）、配制好的浆液应通过过滤筛方可进入泵体，以防止杂物堵塞泵体或管路。
（3）、注浆结束后应对注浆泵管路及时进行清理，以保证下次注浆的顺利进行。
（4）、在注浆过程中，常发生浆液从其他孔流出的现象，发生窜浆时，在多台注浆机的条件下，应同时注浆；只有一台注浆机时，应将窜孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除，并用高压风或高压水冲洗，然后注浆。发生窜浆也可以采用间距一孔或几孔注浆。
施工技术交底
工程名称
隧道工程
施工单位
云南阳光道桥股份公司
交底部门
交底时间
交底内容摘要：超前小导管施工技术交底
交底内容：
1.、施工方法
1.1、钻孔
（1）、按施工图要求，超前小导管环向间距40cm沿隧道开挖轮廓线布置并向外倾斜，其倾斜角为12°。
（2）、移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔。钻孔过程中要随时检查孔位的正确性，严格控制外插角和上仰角，并认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩土进行地质判断、描述。潜孔钻杆配合钻头进行来回扫孔，清理浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔，清除管内积物，将锚杆推入孔内。
（3）、前后两环小导管搭接长度不小于1m，孔位充许偏差±50mm，钻孔深度充许偏差±50mm。
1.2、钢管加工及施工
（1）、小导管采用无缝钢管Φ42×4mm，管长采用4m，管口段0.5m范围内钢管不开孔，其余部分按15cm间距交错设置注浆孔，孔径8mm。管前端10cm做成锥形。
（2）钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。
超前小导管技术交底
2、超前小导管打设时，打设角度为10°-15°，采用风枪顶入，直至设计位置，严禁导管尾部预留长度过大侵入二衬，影响后续施工。
3、超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定，施工时要严格依照下表执行。
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50mm
0
4、禁止作业人员随意切割小导管长度和打设角度，禁止为减少工作量偷换打设长度不足的小导管，或小导管未打设至设计长度将其割断。
编制
复核
接受单位负责人
中铁十二局集团沪昆客专云南段三分部
工程技术交底书第1页共1页
主送单位
技术科
日期
2012-3-30
接收单位
张家屯隧道队
编号
工程名称及里程
张家屯隧道
图号
超前小导管施工技术交底
5、小导管在喷射混凝土前进行注浆，要求注浆饱满、密实，管口采用锚
固剂进行封堵（小导管内部塞填饱满密实，管口塞填锚固剂长度不小于40cm）。
编制
复核
接受单位负责人
中铁十二局集团沪昆客专云南段三分部
工程技术交底书第1页共1页
主送单位
技术科
日期
2012-3-30
接收单位
张家屯隧道队
编号
工程名称及里程
张家屯隧道
图号
超前小导管施工技术交底
根据目前掌子面开挖出现的围岩软弱为泥质的情况，原有打设超前小导管的方法难以控制掌子面围岩的稳定和开挖时造成的大面积超挖，为提高围岩强度和自稳能力，现将超前小导管的施工方法做如下调整：
城市地铁 超前小导管施工技术交底
⑷注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。
⑵水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，使用前应做强度复查试验。
⑶注浆浆液现场做配合比试验，要求初凝时间控制在1～2min。
六、安全注意事项
⑴钻孔施工过程中注意施工用风、水、电安全。
⑵导管要与拱架焊接牢固，注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停止作业，注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。
支护参数设计：拱部范围内布设，小导管环向间距30cm，长度3m，外插角度15°～20°，小导管端部与拱架牢固焊接，打设完毕后进行注浆作业。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工工艺流程图如下图所示：
二、小导管制作
小导管采用￠42无缝钢管，单根长3m，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，作为注浆止浆环，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm范围作为不钻孔的止浆段。
技术交底记录(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
超前小导管施工
交底二、小导管制作
三、小导管安装
四、小导管注浆
五、质量要求及保障措施
六、安全注意事项
一、施工原理及工艺流程图
超前小导管注浆支护的基本原理是沿开挖轮廓线周围按一定的倾斜角度将超前小导管打入，使用注浆设备将水泥浆液压入小导管内，并通过管壁的注浆孔注入岩层孔隙或裂隙中，排除其中的空气和水而凝成固结体，在围岩周围行成一个加固圈，起到超前支护的作用，对岩层进行改良，从而在此加固圈的掩护下安全的进行开挖作业。
超前小导管支护技术交底
用YT-28风钻开孔，开孔直径42-50mm，并用吹管沙石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入小导管；钻孔时应使用孔眼较管径大20mm，并控制钻杆仰角在6°-15°，孔钻好之后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20cm，以便链接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃PO32.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围孔隙封堵严实。
（3）注浆顺序:
由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；注浆后注浆孔要堵塞严实。
（4）注浆机械:KBY-50/70型注浆泵二台。
（5）小导管设计参数:
管外径Φ42mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管加工制成，前部钻注浆孔，孔径Φ8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置四排。前端加工成锥形，尾部长度100cm。
（6）小导管安装:
将加工好的小导管插入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用
注浆采用纯水泥浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，纯水泥浆浓度（水灰比）：1：1。
（8）超前小导管注浆工艺流程：
施工技术交底书
编制单位/部门：
工程名称
分项工程名称
超前小导管
内容：
超前小导管支护技术交底
（1）超前小导管布置:
隧道拱部150°范围及中隔墙顶部设置超前注浆小导管，环向间距0.35m。V级围岩设置双层，外插角6°、15°，IV级围岩设置单层，外插角为15°，纵向水平搭接长度不小于1.5 m；小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管加工制成，单根长度4.0m。
超前小导管技术交底书
（1）超前小导管注浆的强度在达到设计强度方可进行爆破。
（2）合理运用微震动爆破，以免引起围岩过大的扰动和破坏。
（3）开挖后，后续的加固支护工序及时完成，以免造成支护失效。
施工技术交底书
编制者：复核者：签收者：
（2）注浆：用塑料泥封堵杆体周围及孔口，工作面提前喷射混凝土以减少漏浆，管端外露20cm，以便安装注浆管。孔口压力控制在0.6MPa，当注浆压力上升，流量逐渐减少，岩面渗出灰浆时，结束注浆。注浆水灰比为1：1~1：1.2。
（3）开挖：锚固形成固结壳体后（一般压完8小时后），进行拱顶开挖，进尺控制在1.0m内，开挖后即喷射3~4cm后的混凝土。
主送单位
工班
日期
工程名称
超前小导管注浆施工
根据ห้องสมุดไป่ตู้号
1、材料及制作
超前小导管采用外径为42mm的无缝或普通焊接钢管；钢管前端做成楔状，在管前部2.5m范围内按梅花形布置，钻φ6mm的注浆孔。
2、施工工艺：
（1）钻进：用手持风钻钻孔，先钻1m深，然后将钢管安装在钻嘴上，尾端与凿岩机连接，将3.5m长的钢管一次钻进到位。当地层较硬时，先用风钻钻孔，孔深为为管棚钢管长度，然后插管。设计无要求时，外插角选用5°~10°，但若用于塌方修理时，其倾角宜选为30°。纵向间距按设计要求排列。
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超前支护施工工艺
1技术要求
超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道V级围岩段拱部范围加强支护，SVa型衬砌
超前小导管设计参数：
①超前导管规格：长3m 42伽，厚4mmB勺热轧无缝钢管；
②斜插角10°〜15°;
③间距：SVa型间距35cm,拱部每循环布设37根；SVb型间距35cm,拱部每循环布设35 根。
④注浆材料：单液水泥浆，水泥浆水灰比：1〜1 （重量比）；
⑤注浆压力：0.35〜0.5MPa,对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序：
施工准备-测量放线-钻孔清孔-小导管安装-注浆-下一循环。
2.2工艺流程
2.2.1施工工艺流程见图。
浆液初凝时间：1〜2mi n
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
325注浆异常现象处理
⑴窜浆时及时堵塞串浆孔。
⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
4、质量要求及检验
4.1质量要求
4.1.1导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
4.1.2钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm否则，开挖1.0m后要
补管、注浆。
4.1.3检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4.1.4渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%劈裂、压密注浆单孔浆
量不得少于平均每孔注浆量的60%超过偏差必须补管、注浆。
4.1.5注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。
4.1.6固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压
密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注
浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。
4.1.7开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。
4.1.8注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人
4.1.9导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。
4.1.10导管前端加工成锥形。
4.1.11导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。
4.1.12导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度
的90%
4.1.13导管沿拱的环向外插角不小于10°不大于15°。
4.1.14导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。
4.1.15超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。
4.1.16注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。
注浆压力达到0.5〜1.0Mpa。
4.1.17注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。
4.2质量检验
4.2.1超前小导管所用的钢管进场检验必须符合验标的规定。
4.2.2超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，尺量。
4.2.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
4.2.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
4.2.5注浆浆液配合比的检验应符合本标准 6.6.4条的规定。
4.2.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查。
监理单位按施工单位检查数量的20%佥查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
监理单位见证检查。
5、安全及环水保要求
5.1安全要求
5.1.1开工前，进行全员安全教育，现场作业人员必须经培训考试合格方可岗。
5.1.2施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取加固措施。
5.1.3注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
5.1.4相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求。