空调铜管焊接工艺修订稿
铜管加工和焊接工艺标准修订稿
铜管加工和焊接工艺标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用~的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用~的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
空调铜管焊接方法
空调铜管焊接方法空调铜管焊接工艺较简单，需要材料1磷铜焊条、2燃料为液化气（煤气、天然气、丁烷等均可）、3助燃剂氧气、4焊炬。
将焊炬蓝色管连接氧气罐，红色管连接燃料罐，检查焊炬是否正常，若焊炬正常我们慢慢打开燃料阀并点燃，再打开氧气阀调节火焰使其为蓝色火焰，先用外焰将接缝处稍微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠近火焰预热，当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处，用蓝色火焰同时加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接结束。
空调铜管—焊接空调铜管的注意事项1、焊接铜管一定要用钎焊，也叫氧焊，气焊，多种多样的叫法，我司是叫钎焊。
燃烧的气体是液化石油气与氧气混合燃烧的火焰进行焊接的。
2、空调铜管一般比较薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的时候一定注意加热的时间，加热温度超过600度，0.03秒就会让铜管融化，称之为烧熔。
3、焊接后一般用干净的冷水冷却。
避免氧化。
管内一般通入氮气保护管内不氧化。
4、钎焊火焰分为氧化焰，还原焰，中性焰。
一般焊接用还原焰，保证铜管品质。
5、焊接点一般不要用力掰扯，因为焊料会出现裂纹。
6、焊接的时候，需要准备一些与焊接工艺相关的东西，例如焊接使用的焊条，焊接使用的燃料一般是天然气或丁烷、焊接时使用的助燃气是氧气，还有焊接工具焊炬。
7、东西准备齐全开始焊接操作，焊接的时候要注意的事项是在操作气瓶的时，气瓶必须是直立的，氧气瓶与天然气瓶的距离到有明火的距离要大于5米以上，这个才是安全距离。
焊炬与气瓶的连接方法是否是正确的，铜管与铜管件直接也要保持一定的距离，操作的时候一定要带好防护眼镜，在焊接的现场一定要放有灭火器材，焊接的地方注意一定要保持通风顺畅。
只要您学会了怎么焊接空调铜管之后，看来您也算是半个技术工人啦，而且就算到了夏天您也不会过分担心自己家的空调坏了的问题，如果自己家的空调坏了，可以自己动手来焊接空调铜管，再自己进行组装，不需要请别人自己就可以完成这些工作。
《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺
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空调铜管焊接工艺
空调铜管焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊空调铜管焊接工艺这档子事儿。
你说这空调铜管焊接，就好比是给空调打造一条坚固的“血管”。
想象一下，要是这“血管”没接好，那空调可不就“生病”啦！这焊接可不能马虎。
咱先说说焊接前的准备工作吧。
那铜管得处理得干干净净的，就像咱出门得把脸洗干净一样，不能有脏东西、油污啥的，不然怎么能焊接得牢固呢？然后就是工具啦，焊枪、焊条，那可都是咱的得力“武器”。
开始焊接啦！先把铜管固定好，别让它乱动，不然怎么能焊接得漂亮呢？就像咱走路得稳稳当当的，不能东倒西歪呀。
然后用火焰加热铜管，这可得掌握好火候，不能太猛也不能太弱，就跟炒菜似的，火候不对那味道可就差远了。
等铜管热了，就把焊条放上去，看着那焊条慢慢融化，和铜管融为一体，这感觉，真奇妙！哎呀，可别小瞧了这焊接的角度和速度。
角度不对，那焊缝能好看吗？速度太快或太慢，焊缝能结实吗？这就好比骑自行车，速度得适中，方向得把握好，不然不就摔倒啦？焊接完了也不能大意，得检查检查焊缝。
看看有没有气孔、裂缝啥的，这就像是给焊缝做个“体检”。
要是有问题，可得赶紧“治疗”，不然以后出问题可就麻烦啦。
我记得有一次，我自己在家捣鼓空调铜管焊接，一开始没处理好铜管，结果焊接的时候怎么都焊不好，可把我急坏了。
后来我才意识到问题出在哪儿，重新处理了铜管，这才焊接成功。
所以说啊，细节决定成败，这焊接工艺可不能小瞧。
总之呢，空调铜管焊接工艺看似简单，实则暗藏玄机。
每一个步骤都得认真对待，每一个细节都得注意到。
只有这样，才能打造出坚固可靠的空调“血管”，让空调能好好地为我们服务。
大家可别嫌我啰嗦，这都是经验之谈啊！你们说是不是这个理儿？。
中央空调铜管件加工工艺标准
铜管件加工工艺标准目录前言 (3)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 职责 (3)4 铜管及铜管加工件的采购、入库检验与保存…………………………………………………………35 一般要求 (3)6 铜管材料 (4)7 铜管件的加工尺寸 (6)8 扩杯口及缩口等尺寸和质量要求 (9)9除油和酸洗 (10)10 其他外观缺陷………………………………………………………………………………………1011 管材的清洁度 (13)12包装、运输和贮存 (13)前言第2 页本标准是对YGM01009-2006.4《铜管件加工工艺标准》的修改换版。
本标准主要修改内容如下：——增加外协外加工铜管件的钎料和铜管要求——增加铜管件的加工尺寸公差及角度公差——增加弯制管件的线性尺寸公差及角度公差——增加短U管及跨管的尺寸公差——增加一种带焊环短U管的规格（短U减短，铜磷焊环）——增加管口密封要求——取消铜管材料的化学成分及性能、规格公差、以及铜管材料的技术要求——取消非标管路铜管的规格及公差，将其归类到铜管材料工艺标准中本标准由持续改进部提出。
本标准由持续改进部归口。
本标准由持续改进部负责起草。
本标准由持续改进部负责解释.本标准主要起草人：吴嘉平本标准主要修改人：唐洁吴嘉平本标准历次版本发布情况：——M-015《管件加工工艺标准》于1998年6月10日首次发布；——YGM01009A《铜管件加工工艺标准》于2003年7月10日第一次换版；——YGM01009《铜管件加工工艺标准》于2003年10月8日第二次换版；——YGM01009-2004.6《铜管件加工工艺标准》于2004年6月22日第三次换版；——YGM01009-2005.4《铜管加工工艺标准》于2005年4月15日第四次换版，；——YGM01009-2006.4《铜管加工工艺标准》于2006年4月15日第五次换版，2006年4月25日正式实施。
——YGM01009-2007.5《铜管加工工艺标准》于2006年5月15日第六次换版，2006年5月25日正式实施。
空调铜管焊接工艺
Topics and reviews专题与综述0 引言随着人们对于生活质量的要求越来越高，家居电器的使用量也越来越大，在这过程中，空调成为每家每户必备的电器。
所以，文章将针对空调铜管的焊接工艺进行具体的探究，并对焊接质量检验方式进行分析。
1 基础焊料的选用空调内部的铜管既是制造制冷装置的原材料，也是最基础的制冷通道。
铜管既可以进行换热器的制造，又可以进行连接管件的制造。
在操作的过程中，主要的焊料就是铜磷和铜锌。
工作人员在基础焊接时，要考虑到基础管道材料的不同特征，选择不同的操作手法，只有这样才能够确保整体焊接结构的质量。
整体焊接工作开展的过程中，材料类型可能是相同的，也有可能是不同的。
在焊接相同材料的时候，或是铜和铜之间的焊接，要选含银量比较少的焊料。
如果选择湿润技术或是填缝技术，那就不需要焊料。
如果是钢和钢之间的焊接，需要选择黄铜条当做焊料，在温度达到一定的要求后，把黄铜条插入焊剂中，在融化之后就能够快速的与基础焊料结合在一起，要把周围多余的焊剂擦拭干净。
如果焊接材料不同。
例如钢材料和铜材料焊接，从材料和铝材料焊接时，要选择银行当作焊接的材料，还要选择合适的焊剂，焊接之后，为了防止出现腐蚀，处理时可以使用水蒸气或者是热水。
也可以在使用基础焊剂的过程中加入一些酒精稀释，成糊状后，填涂在焊接口部位，这样水分就不会入侵。
2 基础焊接操作基础焊接开展的过程中，工作人员要划分，基础材料区分管径，这样选择的焊枪以及火焰温度才是最合适的。
在焊接时要想调整火焰，可以利用针型阀。
操作人员必须要严格的遵循每一个做规范，做好细节的处理，这样才能够确保整体的焊接质量。
第一步要清理焊接管件的表面，把表面的杂质去除干净，之后打滑磨圆扩口。
利用砂纸打磨焊接管部位，并用干毛巾擦拭干净。
第二步，要重叠插入焊接的铜管，在整体圆心对准的基础上，开展后续的操作。
第三步，做好集中预热，用火焰烘烤焊接口部位。
铜管表面呈现为紫红色时，选用银焊条焊接。
空调铜管加工中火焰钎焊工艺的分析
火焰钎焊在空调加工制作过程 中是一种 比较常 见焊接 方法 ， 它 是利用
空气 中的氧气与可燃气体， 在焊柜 内混合喷 出燃烧 的火焰将母材金 属加热 到钎焊温度 以后在加入钎剂钎 料。 钎剂钎料溶化后通过毛细管流动于钎缝 间隙， 利用液态钎料 的润湿性， 填充接 头间隙并与母 材金属相互扩 散， 从而 连接焊件 。 这种 工艺使用在空调制作中主， 要 是用于连接大量的铜管接头。
化 渗 入 到 钎 缝 的 间 隙 中 。当液 态钎 料 流 入 间 隙 后 ， 火焰 的 焰 芯 与 焊 件 的距
、
好， 具有很好 的钎焊性； 铜制品上的氧化膜非 常容 易清 除， 并且管路使用的 都 是薄壁材质 的材料。其厚度一般都在 ２ ． ５ 毫米以下 。铜管接头大多采用 对 接方式 ， 其形状 、 位置一般是： 焊料垂直 向下流 、 焊 料水 平、 焊料垂直向上 流， 其 中焊料垂直 向下流的焊接位 置是最佳 的焊接位置。
续时间。
５ ． 钎焊 后应迅速 将钎剂和熔渣清除干净， 以防腐蚀 。对于 钎焊后易 出
现 裂 纹 的焊 件 ， 钎 焊 后 应 立 即 进 行保 温 缓 冷 或 作 低 温 匣Ｉ 火处理。
钎焊技术 的发展越来越趋向于精密 控制和数值分析， 各种新犁仪器和 分析方法 的发展也推动 了钎焊技术的研 究。 要取得国内先进钎 焊技术 的进 展，应 该加大基础理论的机理性研 究，同时提高试验分析方法 的精度 。 目 前， 钎焊 技术 已成为应用最广泛的连 接技术之一 。 随着家 电行业 、 微 电子行 业、 自行车行业、 汽车行 业、 制冷行业 以及 通讯产业的不断 发展， 钎焊技术 的 研 究将 进 入一 个 新 的发 展 时 期 ， 特 别 是 钎 焊 材 料 的 发 展 将 面 临着 一 个 新
工程空调水管道焊接工艺
1、一般通用规定1.1本工程的空调水管道焊接工艺参照：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98标准及本公司《焊接工艺评定管理制度》和《焊接工艺评定》的规定及现场要求编制相应的焊接工艺说明书，并贯彻执行。
1.2焊工应持有相应的资格证书。
1.3焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能。
1.4焊条应具有出厂合格证明书。
药皮不得脱落或有明显裂纹。
焊条应按说明书的要求进行使用，并在使用中保持干燥。
1.5焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%，它们的贮存、保管、发放等应有专人负责。
1.6管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施工：⑴风速大于或等于8m/s；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨、下雪中露天作业。
1.7焊接碳素钢时，当环境温度低于-20℃时，应在施焊区采取搭棚及采暖措施，否则不得施焊。
1.8严禁在焊件表面引弧或试验电流。
2、管子接头型式及坡口加工要求2.1焊缝的坡口形式及尺寸应符合设计文件或焊接工艺说明书的规定。
2.2坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应力和变形，改善劳动条件，便于操作等原则选用。
2.3本工程焊接连接的无缝钢管的切断和坡口的加工可采用砂轮切割或气割,坡口表面用砂轮修磨；2.4本工程手工电弧焊焊缝坡口的形式如下图所示:3、管道对口质量要求3.1管道对口局部间隙过大，要修正规定尺寸，严禁在间隙内填充异物。
管子内壁应平齐，防止错口，造成根部未焊透。
3.2焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊，一般应符合下列要求：（1）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径、且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得少于150mm；（2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内；（3）焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔与相邻焊缝热影响区相重合。
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空调铜管焊接工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
铜管焊接工艺
1、总论
制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
对同类材料的焊接
2.1.1 铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊
状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
火焰的种类及特点
3.1.1 炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐
由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1: 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3 氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在~左右，乙炔气的眼里表指示在左右。
然后微开焊枪的氧气阀。
再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。
切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。
点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
3.3.1 准备与配管
3.3.1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
3.3.1.2 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
3.3.1.4 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
3.3.1.5 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
3.3.1.6 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3.3.1.7 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
3.3.1.8 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。
否则，将影响焊料流动及焊接质量。
3.3.1.9 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
3.3.1.10 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
3.3.1.11 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。
（插入深度约等于管径）
3.3.2 保护
3.3.2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
3.3.2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
3.3.3 焊接
3.3.3.1 焊接时，必须对被焊件进行预热。
将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
3.3.3.2 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3.3.3 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.3.3.4 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
3.3.3.5 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
3.3.4 补焊
3.3.
4.1 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。
3.3.
4.2 补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。
补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
3.3.
4.3 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。