PMC生产计划培训课程
PMC生产计划管理培训教材
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构成生产计划的三大子系统
生产计划
组
表
运
织
单
作
系
系
系
统
统
统
生产计划系统是 由人、表单和程 序所组成的有机
的整体
生产计划由人来完成，由表单作为载体传递这一计划， 并且由一定程序、制度进行约束和监控。
德信诚培训--品质、用心、诚信
9
PMC组织架构
运用“5M1E”达成“Q、D、C”的活动 — 生产
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1
精益化现代企业PMC蓝图
低成本 快交付
目标
成本货 生产效率 库存周转
PMC管理体系
过程 控制
PC 生产控制
主计划
成品
生产计划 产能计划
在制品
直接生产 资源
PDCA
。
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产销协调
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
销售部门
PMC
⑷
采购
⑺
制造部门
⑻
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
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PMC基本运作流程
生产调度：是生产系统的指挥者，又充当运营系统参谋角色
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第二个角色：生产计划
销售
PMC
生产
销出
售货
预计 测划
生进问
产度题
计控分 划制析
进问
度题
PMC生产计划培训课程
PMC生产计划培训课程简介：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
...深圳,上海长期开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。
尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。
课程介绍参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部、货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门/课程背景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课堂目标：1建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30%2预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力课程风格:“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
PMC培训ppt课件
第一章生產與計劃控制概論
➢ 2.良好的生產與物控管理應做到哪幾點? ➢ 生產與物控是企業的總調度,整個企業
的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運 轉的,PMC部門計劃能力,控制能力與協調能 力對企業的運作有非常重要的影響.企業要 建立良好的生產與物控管理,應做到:
建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售 到出貨的整體運作程序).
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 3. 产能分析主要针对哪几个方面? ➢ 产能的分析主要针对以下几个方面: ➢ 3.1. 做何种机型以及此机型的制造流程. ➢ 3.2. 制程中使用的机器设备(设备负荷能力). ➢ 3.3. 产品的总标准时间,每个制程的标准时
间(人力负荷能力). ➢ 3.4. 材料的准备前置时间. ➢ 3.5. 生产线及仓库所需要的场所大小(场地
➢
PMC的計劃能力,控制能力及溝通能力做得
差,容易造成以下現象:
➢ 經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃, 造成物料進度經常跟不上,以致經常性停工待料.
➢ 生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到 一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班 加點赶貨,結果有時餓死,有時撐死.
➢ 物料計劃的不准或物料控制的不良,半成品或原材 料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成 貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.
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第三章 生产计划与进度控制
➢ 2.2. 决定计划产能: 此计算基于每周的工 作天数,每台机器排定的班数和每班的工作 时数. 这是算完毛产能的进一步修正,但仍不 足以代表有效产出的实际产能.
➢ 2. 3. 决定有效(可用)的产能: 有效产能是 以计划产能为基础,减去因停机和良率所造 成标工时损失. 良率损失,包括可避免和不可 避免的报废品的直接工时.
PMC培训课件(1)
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
生产计划部pmc计划培训资料
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
生产计划与物料控制PMC培训资料
中种中量 少种多量
批次生产 连续生产
二、什么是生产与物料控制（PMC）？
• PMC代表Product Material Control的缩写形式， 意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
• PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生 管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
• MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
d) 物料确认。有无物料短缺？最短缺的物料 有哪些？交期如何？
e) 交期确认。综合各方面的情况与生产计划 等人员确认产品交货计划并回复交货期。
②订单录入时间。将审核后的订单录入到系 统中并做好归档以便跟进。
• 企业要通过固定的程序和系统的运作建立 快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。
（2）生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售 计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一 步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程 包含如下内容： ①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础 上产生主销售计划。 ②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工 艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算 等。 ③根据主销售计划产生主生产计划。
• 一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本 最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
1、生产计划的内函、实质与条件
• 生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原
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PMC生产计划培训课程简介：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
...深圳,上海长期开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。
尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。
课程介绍参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部、货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门/课程背景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课堂目标：1建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30%2预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力课程风格:“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
请同学先在公司开会收集问题。
带问题来，带方案走课程大纲生产计划/物料交期控制PMC案例高级版班------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。
减单和消单------少量多批次订单式生产模式--- PSI/S&OP-----第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理１生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥---华为生产计划制度和流程决定公司盈利成败２銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图昌达公司连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------３怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行滚动月度计划产供销平衡会议制度申菱年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程申菱滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程- APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则昌达公司锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程-- order managemen/APS 系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统7不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法申菱各片区銷售预测計划制订和执行流程制度艾默生各片区銷售办事处銷售预测計划制订和执行流程制度提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤泰科电子銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统威靈月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统东莞伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management东莞伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management1 缩短产品周期流程-- lead time reduction西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化威靈公司月度主排产计划负荷分析十三依据威靈公司三天生产计划负荷分析九依据3周生产计划要点、内容及编制演练----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……广州某配件公司2016/07月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某公司`5 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据----MIS系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统5．3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8敏华家具各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理9中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理深度案例：中国某公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程三菱（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具力劲机械在采购物料欠料分析跟进表實例分析格力空调采購物料预防欠料表案例/联想集团采购备料齐套表实例分析采購物料跟踪表案例研討――捷普科技中国某企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析1物料短缺八大原因和七种预防对策２物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程力劲机械物料收/发/补/退/借/换/还控制流程物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致3物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management3．1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例3．2某公司物料工程更改流程分析3．3威靈公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本3.4仓储及时配送的运作规划五措施1建立配送时机/地点2完善配送中心数据3配送方案的制定4配送工具的合理配置5配送作业的技巧台达电子仓储及时配送总体方案控制流程實例分析4存量管制-- inventory management在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程台达电子需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management美泰玩具ABC控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径摩比电子物料周转速度/周转率/存料率简例尾声:当头棒喝—捅破窗纸1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3 实践/活用所学五步骤● 讲师介绍: 雷卫旭 Stephen Lei教育背景:香港理工大学MBA,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013/2014/2015/2016年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问. SCM&pmc课程全国第一人。