电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程
电气控制柜制作规程
电气控制柜制作规程一、范围本规程适用于电气控制柜的制作过程，包括设计、选型、制造、验收等环节。
二、术语和定义1.电气控制柜：一种用于集中控制、保护和分配电能的设备，通常由大量电器元件和设备构成。
2.设计：根据用户需求和技术要求，对电气控制柜进行尺寸、内部结构、布置、电路连接等方面的确定。
3.选型：根据设计需求，选择合适的电器元件和设备，包括电源开关、控制器、继电器等。
4.制造：根据设计和选型结果，进行电气控制柜的制作，包括材料采购、加工、组装、接线等。
5.验收：对制造好的电气控制柜进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
三、设计要求1.设计应符合国家和行业标准，满足用户需求。
2.设计应考虑安全、可靠、易于操作和维护。
3.设计应合理布置各电器元件和设备，确保通风、散热和绝缘等要求。
4.设计应合理确定尺寸和载流量，确保电气控制柜的机械强度和电气性能。
四、选型要求1.选型应根据设计要求和技术参数，选择符合相关标准的电器元件和设备。
2.选型应考虑电气控制柜的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。
3.选型应考虑电器元件和设备的品牌、质量和可靠性。
五、制作要求1.材料采购：材料应符合国家和行业标准，质量可靠。
特殊材料应提供相应证明文件。
2.加工：加工过程应符合相关标准和设计要求，加工精度应满足电气控制柜的装配要求。
3.组装：组装前应检查各部件和元件的质量和尺寸，确保符合设计和制造要求。
4.接线：接线应按照设计图纸和接线规范进行，电气连接点应可靠牢固，避免短路和接触不良。
5.标识：电气控制柜上的元件和设备应标注清晰，包括元器件型号、电流、电压等。
6.调试：制作完成后应进行调试，确保各功能正常、操作可靠。
六、验收要求1.验收应按照相关标准和规定进行，包括外观检查、电气性能测试等。
2.验收不合格的电气控制柜应进行整改或退货处理。
3.验收完成后应出具相应的验收报告和记录。
七、质量控制1.制造过程中应建立质量控制体系，包括原材料、加工、组装、测试等方面。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气调试作业指导书
电气调试作业指导书1. 引言电气调试作业是电气工程师应用和检测电气设备和系统的过程。
电气调试是确保电气设备和系统安全可靠运行的关键步骤，它可以帮助发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复。
本指导书旨在提供一个系统的步骤和流程，以有效地完成电气调试作业。
2. 基本原则在进行电气调试作业时，需要遵守以下基本原则：- 安全第一。
始终确保在进行调试作业之前，将设备和系统切断电源，采取必要的安全措施，并由合格的电气工程师领导。
- 系统性。
电气调试需要有一个系统的方法和计划，以确保所有的设备和系统都被检测和调试。
- 记录和报告。
在进行调试过程中，应及时记录观察结果、测试数据等信息，并编制详细的报告，以便后续的跟踪和分析。
- 合作与沟通。
电气调试作业通常需要与其他相关部门和人员合作，需要与他们建立良好的沟通和合作关系。
3. 电气调试步骤3.1 准备工作在进行电气调试作业之前，需要进行一些准备工作，包括：- 审查设计文件，了解设备和系统的基本参数和功能。
- 确保所有的安全措施已经采取，并获得必要的许可。
- 准备必要的测试设备和工具，包括测试仪器、电缆、连接器等。
3.2 初次启动在进行初次启动调试时，需要按照以下步骤进行：- 检查设备和系统，确保所有的连接已经完好。
- 逐一连接设备和系统，并确认其合适。
- 逐一对设备和系统进行测试，检查其功能是否正常。
- 记录测试结果和观察结果。
3.3 故障排除如果在初次启动调试过程中发现故障或问题，需要进行故障排除，包括以下步骤：- 检查和确认故障的具体位置和原因。
- 制定故障排除计划，并采取适当的措施进行修复。
- 在修复后重新测试设备和系统，确保问题已经解决。
3.4 功能测试在完成初次启动和故障排除后，需要进行功能测试，以确保设备和系统的所有功能正常运行。
功能测试需要按照设计要求进行，并记录测试结果。
3.5 性能测试在完成功能测试后，需要进行性能测试，以评估设备和系统的性能指标。
电气控制柜和PLC程序都做好后如何开始调试？记住这七步
电气控制柜和PLC程序都做好后如何开始调试？记住这七步很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了plc烧毁等等问题，那么设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。
这一部分需要检查的是；1图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。
2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。
2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。
如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。
3、检查机械结构并测试电机类负载这一步需要检查机械结构是否紧固等等，电机类负载是否做好相应保护，避免因意外导致的事故，检查完毕后需要手动去测试设备运行，如正反转电机类，需要测试线路是否完好并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态识别或者动态识别等。
这里需要注意的是对于一些特殊负载，比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行，以免因控制不当导致测试事故。
4、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。
这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者hmi的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
三内容：电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具设备：号码打印机、切割机等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过㎜。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。
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电气控制柜制作流程及调试编号：BN-S-102
1．选型：根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件，使之达到清洗要求。
2．检验：检查到货的电子原器件（合格证、产品型号、性能指标、技术参数）。
3．制作：
3．1根据电器柜的尺寸，合理布局电子原器件，以美观、安全、互不干涉为目标，充分利用空间，充分利用电子产品性能。
3．2选线：根据国家标准，合理选配电线的颜色和型号。
3．3根据电气原理图进行合理接线，用号码机打印号码管，用剥线钳进行剥线，用压线钳进行压线，使之安全、牢固。
3．4复查：检查是否有漏接或少接的线，检查是否与图纸一一对应，力求完善，安全。
3．5装柜：接好线的底板进行装柜，柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3．6制作柜子的标牌，装机容量、电压、电流。
3．7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4．调试
4．1电柜配装设备，进行合理接线，布线。
使用波纹管保护接线，电缆编号接线，做到易查易检。
4．2校点：PLC上的点号与外布线点号一一对应，使之与图纸稳合。
4．3手动调试动作：检查每个动作点是否到位，是否合符工艺要求。
4．4自动调试：检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制：审核：批准：。