水泵试运转专项方案
矿井水泵联合试运转方案及安全
矿井水泵联合试运转方案及安全一、方案概述二、方案步骤及内容1.现场准备工作（1）根据矿井地质情况和水泵布置图纸，确定水泵的布置位置和连接管道方案；（2）对水泵进出口管道进行检查，确保没有堵塞和泄漏；（3）检查水泵的电气电缆和控制系统，确保正常运行。
2.单泵试运转（1）选择其中一台水泵进行试运转，对电机和泵进行独立检查，确保正常工作；（2）检查单泵的管道系统，确保安装正确，并进行泄漏检测；（3）根据矿井积水情况，设定单泵的启停和压力控制参数，进行试运转。
3.多泵联动试运转（1）根据矿井的实际情况，确定多泵的联动控制方式和流量分配比例；（2）检查多泵联动的控制系统，确保正确连接，并进行相应的电气检查；（3）根据矿井积水情况，设定多泵的启停和压力控制参数，进行联动试运转。
4.试运转过程中的安全注意事项（1）确保操作人员具备相关操作证书和安全技能培训；（2）操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程；（3）设定合理的启停和压力控制参数，避免过载运行和压力过高；（4）定期巡检和维护设备，确保运转安全和可靠性；（5）设立应急预案，并定期进行应急演练。
三、安全措施1.安全阀装置为确保水泵工作过程中不会发生压力过高的情况，需要在泵的出口处安装安全阀，设定一个安全泄压值，当压力达到设定值时，安全阀会自动打开，泄放出过高的压力。
2.液位监测装置在矿井中设置液位传感器，用于实时监测矿井水位情况。
当水位达到预警值时，自动发出报警信号，提醒操作人员及时采取措施。
3.过载保护装置为防止水泵长时间运行导致电机过热和过载，需要在电气控制系统中设置过载保护装置，一旦过载发生，自动切断电源，确保设备安全运行。
4.环境监测装置在矿井中安装相关传感器，对环境因素如湿度、温度和气体浓度等进行监测。
一旦环境出现异常，及时发出警报信号，保证人员和设备的安全。
总结：矿井水泵联合试运转是确保矿井设备正常运行和工作环境安全的重要环节。
在实施试运转时，应根据实际情况制定详细的方案，严格执行操作规程，并加强安全措施的落实，确保人员安全和设备可靠运行。
矿井水泵联合试运转方案及安全(二篇)
矿井水泵联合试运转方案及安全针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科___对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点:主井底大泵房二、项目负责人：王朝阳参加人员：冯红杰李水清史遂军张智卿李书林三、矿井排水系统基本情况:1、矿井涌水量○1矿井目前正常涌水量___m3/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量___m3/h。
2、水仓容积○1泵房主水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○2泵房副水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○3泵房水仓总容积：___m3。
3、水泵技术参数及台数泵房___四台D280-657水泵（一用二备一检修），配用YB___M-4型电动机，功率：630KW，电压___KV，额定流量___m3/h，额定扬程___m，转速1480r/min。
正常下一台工作，二台备用，一台检修。
4、排水管路趟数、规格在主斜井___管路两趟___mm，一趟工作，一趟备用。
管路连接采用焊接连接。
5、供电电源水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所门石线___号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所胥东线___号柜，两趟线路采用MYJV32-10000,___m㎡供电线路供电，长度分别为___m。
四、试运转前准备工作：1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。
试验当天，矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。
水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常，分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
水泵单机试运转方案
水泵的单机试车方案
1、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工
作全部结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电
气原理图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接
线应正确无误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满
足系统要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
2、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的
运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量
不得低于说明书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异
响、卡阻和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试
验，其启动、运转、停止和自动在手动和自动控制
下均应正确可靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记
录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横
向0.1mm，纵向0.05mm）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正
常。
3、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电
流内，是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安
全工作电流范围内。
同时校正水泵此时最大扬程是
否满足系统扬程要求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀
门，启动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
水泵联合试运转方案及安全技术措施清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，又是一个忙碌的日子。
今天，我要写一份水泵联合试运转方案及安全技术措施。
这个任务对我来说，已经轻车熟路了。
一、方案背景最近，公司接到了一个大型工程项目，需要用到多台水泵进行联合试运转。
为了保证工程顺利进行，确保水泵的正常工作，我们需要制定一份详细的方案。
二、方案目标1.确保水泵联合试运转过程中，设备安全、稳定、高效运行。
2.降低试运转过程中的故障率，提高设备使用寿命。
3.确保试运转过程中，操作人员的安全。
三、方案内容1.水泵选型及参数（1）型号：XBD5-20（2）流量：20m³/h（3）扬程：50m（4）功率：4kw2.水泵安装（1）安装位置：根据工程需求，选择合适的位置进行安装。
（2）安装方式：采用固定式安装，确保水泵稳定运行。
（3）管道连接：采用无缝钢管，确保管道连接牢固、密封。
3.水泵试运转（1）试运转前准备：检查水泵及管道安装是否到位，确认无误后进行试运转。
（2）试运转步骤：a.启动水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异常声音。
b.检查管道压力，确认水泵扬程是否达到设计要求。
c.检查水泵流量，确认水泵流量是否满足工程需求。
d.检查水泵运行温度，确保水泵在正常工作范围内。
e.检查水泵及管道密封情况，确保无泄漏。
4.安全技术措施（1）操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉水泵操作流程及安全注意事项。
（2）安全防护：在水泵周围设置防护栏杆，防止人员误入。
（3）紧急停车：在操作台设置紧急停车按钮，遇到紧急情况时，立即停车。
（4）巡回检查：定期对水泵进行巡回检查，发现问题及时处理。
（5）应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对。
四、方案实施1.成立水泵联合试运转小组，明确分工，确保方案顺利实施。
2.按照方案内容，逐步进行水泵安装、试运转及安全技术措施落实。
3.在试运转过程中，发现问题及时调整，确保设备正常运行。
主排水泵联合试运转安全技术措施
主排水泵联合试运转安全技术措施1. 引言主排水泵联合试运转是一项重要的工程操作，用于测试和验证主排水系统的正常运行能力。
在进行这项操作时，必须采取一系列安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文档将介绍主排水泵联合试运转的安全技术措施，包括事前准备、操作过程中的注意事项和事后处理等内容。
2. 事前准备在进行主排水泵联合试运转之前，需要进行充分的事前准备工作，以确保操作的安全性。
具体的事前准备工作包括：2.1 安全培训操作人员必须接受与主排水泵联合试运转相关的安全培训，了解操作的目的、步骤和注意事项。
培训内容应包括各种紧急情况下的应急措施和应对方法。
2.2 设备检查在进行主排水泵联合试运转前，需要对相关设备进行检查，确保设备完好，不存在任何故障或损坏。
特别要注意主排水泵和电气设备的运行状态和安全性。
2.3 安全装备操作人员应配备必要的安全装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据具体情况，还可以酌情增加其他安全装备，如防滑鞋、耳塞等。
2.4 周围环境检查在操作区域周围进行必要的环境检查，确保无任何潜在危险，如漏电、易燃气体泄漏等。
特别要关注电气设备、管道和其他设施的安全性。
3. 操作过程中的注意事项在进行主排水泵联合试运转时，必须牢记以下注意事项，以保证操作的安全性：3.1 操作步骤按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
所有操作人员必须清晰地了解各自的职责和任务，并严格按照要求执行。
3.2 设备运行状态监控密切监控主排水泵和其他相关设备的运行状态，特别要注意运行时是否存在异常振动、噪音、温度升高等现象。
一旦发现异常，应立即停止操作，并及时报告。
3.3 人员配合与沟通操作人员之间应保持良好的沟通和配合，及时传达重要信息和技术指导。
应遵循严格的操作指令，不得擅自行动或随意更改操作计划。
3.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须冷静应对，按照预先制定的应急程序进行处理。
必要时，进行紧急停机和紧急疏散等应急措施。
主排水泵系统联合试运转措施
主排水泵系统联合试运转措施1. 引言主排水泵系统是工业生产过程中重要的设备，用于排除生产环境中的污水和废水。
为了确保主排水泵系统的正常运行和高效工作，需要进行联合试运转。
本文档将介绍主排水泵系统联合试运转的具体措施和步骤，以确保系统的安全可靠性。
2. 联合试运转步骤2.1 准备工作在进行主排水泵系统联合试运转之前，需要完成以下准备工作：•确认主排水泵系统的设备清单，包括主排水泵、控制系统、管道和阀门等设备。
确保所有设备的安装和调试已经完成。
•检查主排水泵系统的供电和接地情况，确保电源稳定且符合相关标准。
•检查主排水泵系统的联锁和保护装置是否正常工作，如过载保护、电流保护和温度保护等。
•确保操作人员熟悉主排水泵系统的运行原理、操作流程和紧急停机措施。
2.2 联合试运转步骤主排水泵系统联合试运转的具体步骤如下：1.首先，关闭所有主排水泵系统的阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.启动主排水泵系统的电源，并检查电流和电压是否正常。
3.逐个启动主排水泵，并观察泵的运行状态和转速。
4.检查主排水泵系统的管道是否存在漏水和堵塞现象。
如果存在问题，及时修复。
5.调整主排水泵系统的运行参数，如流量、压力和水位等。
根据实际情况进行调整，确保系统的稳定运行。
6.进行主排水泵系统的联合试运转。
逐个打开主排水泵系统的阀门，观察系统的运行情况。
如果有异常情况或故障，立即停机检修。
7.在联合试运转过程中，及时记录主排水泵系统的运行参数和故障情况，以便后续分析和处理。
8.完成联合试运转后，逐个关闭主排水泵系统的阀门，停止电源供应，并进行系统的清洗和保养。
3. 安全注意事项在进行主排水泵系统联合试运转时，需要注意以下安全事项：•确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
•遵守电气安全操作规程，确保操作人员对主排水泵系统的电气设备有足够的了解和操作能力。
•在试运转过程中，严禁随意触摸设备和操作按钮，以防意外伤害和设备损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据 (2)二、水系统水泵配置 (2)三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程： (7)3.1必备的条件 (7)3.2试运转流程 (7)四、试车准备工作 (7)五、试车内容 (8)六、试车步骤： (8)6.1试车目的 (8)6.2电机的单体试车 (9)6.3试车准备 (9)6.4机泵单机试车 (9)6.5泵试车 (11)6.6试车技术要求 (12)6.7试车质量控制点 (14)6.8试车中可能出现的故障及排除 (14)七、计量器具配备一览表 (15)八、劳动力配备一览表 (15)九、试运转安全保证措施 (15)水泵试运转专项方案编制依据1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明;3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-19985.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998、水系统水泵配置三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：3.1必备的条件各试车小组负责人1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。
2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。
3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。
4.试运转组织已经成立，工人已经到位。
5.试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程^运转前准备］------------- 检查］---------------------- ■ 无负荷试运转---------------- ■ 负荷试运转四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
6、单机试车记录样表（见附表）五、试车内容1电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规疋；3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：4.1泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象;4.2安全装置、紧急停机和制动，报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
六、试车步骤：6.1试车目的6.1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；6.1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；6.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；6.1.4、试车前应具备的条件；6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；6.1.6、检查设备名牌与设计一致；6.1.7、仪表、阀门调校合格；6.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；6.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
6.1.10、手动盘车2〜3圈确认转动灵活;6.1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
6.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
6.1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确。
6.2电机的单体试车注：计量泵（喷射泵和有机物输送泵）不进行电机单体试车。
6.2.1电机单体试车（1）断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。
（2）启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。
（3）合格后停电机、切断电源。
6.3试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。
若是系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。
（5）机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。
试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。
（6）试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。
6.4机泵单机试车6.4.1试运前应具备的条件（1）泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束（2）泵附属设备和管道系统1）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；2）附属设备按要求封闭完；3）附属管道系统试压、吹洗完；4）安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
（4）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油（脂）。
（6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
（7）泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍（8）试车现场环境要求1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；2）相关通道平整、畅通；3）现场无易燃易爆物，并配备了足够的消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。
（9）试车前应进行下列检查：1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，回水畅通；5）检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂；6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
（10）试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。
6.4.2泵单机试车6.4.2.1试车介质及系统冲洗（1）泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
（2）试车系统冲洗程序如下:1）先将需注水（或油）的容器清洗干净，将容器内注入适量清水（或油）。
2）拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。
3）泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
4）泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。
642.2 电机试运转（1）泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：1）电机试运转前，应先脱开联轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；2）手动盘车，检查有无异常声响及摩擦，如有应及时查明原因，并排除；3）点动启动电机，确定其转向是否正确，并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；4）再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度w 65C，轴承温升w 35C；5）电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响，发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车。
（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
6.5泵试车（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车。
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格。
（6）泵试车时应符合下列要求：1）试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40C，轴承最高温度不得超过75C；滑动轴承温升不得大于35C，轴承最高温度不得超过65C）。
2）试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表423-1;轴承振动值表423-1注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量3）计量泵应进行流量测定。
流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
4）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
5）泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%6）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
7）各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水的温度，不得超过技术文件规定。
8）泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。
6.6试车技术要求（1）试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。
（2）试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责（3）试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。