XX水厂试运行方案.doc

XX水厂工程

厂

区

联

合

调

试

方

案

编制单位：YY工程有限公司

XX水厂工程项目部

编制：

审核：

审批：

1、工程概况

1.1 工程概况

本项目建设地点位于XX，XX溪北侧。水厂占地面积共计9905㎡，各建筑物合计占地面积2960㎡，总供水规模为1.0万吨/日，一期建设0.5万吨/日，土建一次建成。水源来自XX。

本工程的主要建设内容有反应沉淀清水池、滤池、送水泵房-变配电间、反冲洗机房、加药间-脱水机房、回用水池、排泥井、污泥浓缩池、管理用房、传达室、机修仓库，以及发电机房和取水泵房的改造。厂区内的钢管、阀门、流量计等管配件安装及各构筑物内部设备及管道施工。

1.2 工艺概况

根据原水水质特点及出厂水水质要求，确定水厂净水工艺采用混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺，各工艺流程如下：

2、联动调试目的

通过联动调试，对厂区内供水系统的土建结构及工艺系统进行功能性检验，检查设备、土建是否满足设计要求，各种管道、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。发现水厂正式运行前的各种问题，并加以妥善解决，为水厂正常供水创造条件。

3、联动调试的范围

本次厂区内参与联动调试的范围见下表。

参与联动调试的厂区内工艺管道：

生产管线：取水泵房DN500

管道混合器

DN300

反应沉淀池

DN500/折板

滤池DN500

清水池（DN500）

DN400

送水泵房

DN500

配水管网。

反冲洗管线：滤池DN500

反冲洗机房

DN200

滤池。

回用水管线：滤池DN400

回用水池

DN150

反应沉淀池。

污泥管线：反应沉淀池DN400

排泥井

DN150

污泥浓缩池

DN200

脱水机房。

4、联动调试组织机构

XX水厂联动调试由建设方成立领导小组。我部项目经理XX作为我部负责人，技术负责人XX，施工负责人XX，安全、质量负责人XX、王XX作为成员参与此小组。

其中我部拟成立安装分组及土建分组，安装分组负责人XX，土建分组负责人XX。

指挥系统如下：

5、联动调试前的准备工作

在联动调试前，应由我部完成的准备工作如下。

5.1土建及工艺管道施工完毕，进行完有关单位功能性试验，并符合设计要求，各水池及附属构筑物、管道，阀门等经有关方面验收并合格。

5.2各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），且功能齐全，性能良好，满足设计工艺要求。各种设备的固定设施完善，润滑油面合适。

5.3运行线路上的水池及与设备相连的管道吹洗干净。

5.4各种的闸的密封严密，开启灵活，丝杆均加足黄油。

5.5闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。

5.6配水井其他非调试管道的套管的砖砌挡水墙等封堵施工完成。

5.7滤池、送水泵房、反冲洗机房内的大排量抽水泵准备完毕，作好紧急情况下的抽排水准备工作。

5.8项目部成立联动调试领导小组，组织土建、设备安装技术工

种为骨干的联动调试值班队伍，并进行班前安全技术交底。

5.9参与联动调试人员全部到位后才可进行联动调试。

6、联动调试步骤

6.1灌水

原水从取水泵房经生产管道至反应沉淀池，再从反应沉淀池流至滤池，然后从滤池灌注至清水池，清水池至送水泵房。试运行需要约1800m3水量。

6.2运行顺序

按工艺流程方式厂区内运行顺序为：

生产管线：取水泵房→管道混合器→反应沉淀池→滤池→清水池→送水泵房→配水管网

反冲洗管线：滤池→反冲洗机房吸水井→反冲洗机房→滤池

回用水管线：滤池→回用水池→反应沉淀池

污泥管线：反应沉淀池→排泥井→污泥浓缩池→脱水机房

6.3厂区内联动调试操作程序

通水调试前，将各构筑物内的阀门全部打开，送水泵房进水管的阀门打开。在水量达到运行水量后，按水泵的调试顺序打开各水泵前后的阀门，再开启电机，启动水泵送水。

6.4调试过程中检查的项目

①检查通水过程构筑物结构是否满足设计工艺流程要求。

②检查通水过程中沉淀池、滤池等构筑物内水流情况。

③检查通水过程中水泵运行是否平稳。

④检查通水过程中各管道焊缝位置、各管道阀门、伸缩节的部位是否连接紧密，有无漏油、漏水、漏气的现象。

⑤检查水泵、伸缩节、阀门等部位是否连接紧密，有无漏油，

漏水、漏气的现象。

⑥检查室内自控设备是否正常运行并满足设计的工艺要求。

7、联动调试安全措施

7.1制定本措施为确保运行设备的安全及运行人员的安全。

7.2参加联动调试的人员全部到位后才可开始进行联动调试。

7.3各参加联动调试的各土建、设备、仪表安装人员负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报，严禁擅自处理。

7.4各设备由专业人员操作，未经授权不得擅自操作。

7.5各分组应派出专业人员参加值班，专岗专人，所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚，确认无其他问题方可下班。

7.6闲杂人员未经允许，不得进入运行区。

7.7操作人员必须配备整齐安全防护用具。

7.8参加运行人员不得在工作时间饮酒。

7.9夜间操作应有足够的照明和通道，严禁跳跃攀登。

7.10严禁向水池内抛扔任何杂物。

7.11遇到突发情况由联动调试领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。

8、应急措施

8.1调试前成立应急抢险小组，并配齐应急抢险人员。

8.2应急抢险小组中应配备齐全各种应急抢险工具，如：应急抢险车（救护车）、水泵、水管、大绳、焊接设备、木方、水泥、切割机、电钻等以及各种劳保用品。

8.3在调试过程中一旦发生意外，严禁私自决定处理方案，要及

时逐级上报领导，再由领导决定处理措施。

8、总结

联动调试以水厂建设方为主，水厂各参建单位、设备及自控单位、监理单位均派员参加。

联动调试过程中发现的问题及时召开各方洽谈解决，以保证供水按设计工艺流程正常运行。

卢埃纳水厂工艺调试方案

卢埃纳水厂工艺调试方案【摘要】安哥拉卢埃纳水厂工程包括取水工程和净水厂两部分。取水泵站和增压泵站采用1 根DN450 进水管。净水厂工艺包括预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时水厂设备具有体积大，类型多、自动化程度比较高的特点，本文阐述了水厂调试施工工艺要点，供同类型工程借鉴。【关键词】水厂工艺；施工；设备；调试一、概况本工程为卢埃纳13200t/d 供水工程。水厂自用水系数取10%。工程自Lumege河取水，进水管道为DN450,出水主管道为DN500,采用压力供水至水塔，再由水塔向市政管网供水。本供水工程由以下部分组成： 1 .取水泵房：土建规模13200t/d ，设备装机13200t/d ，安装 2 台宽1.2m 的回转式格珊除污机，栅条间隙5mm ；无轴螺旋输送机1台；卧式离心泵3台（2用1备）Q=305m3/h , H> 80m , N=110kw; 2.增压泵房：土建规模13200t/d ，设备装机13200t/d ，安装卧式离心泵3台（2用1 备），Q=290m3/h ，H=82m， N=110kw ； 3.供水规模13200t/d 供水厂1 座，水处理工艺如下：厂内处理构

筑物主要为预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时厂内还有办公化验楼、仓库、传达室、变配电间、加水站等附属构筑物。由于卢埃纳水厂分支管网和供水点尚未全部配套完成，开始时用水量不大，因此，水厂运行后尚不能满负荷运转，故水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间约一天；二是结合供水生产调度试运行出水，调试试运行期间水量以一半规模进行，视供水量及时调整负荷。为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各功能筑物、设备的彻底清灰除尘；设备单机调试、阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内所有阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将工艺调试运行方案拟订如下：二、工艺调试前准备（调试运行时间暂定15 天） 1.安排人员检查所有构建筑物，彻底清理所有杂物及设备尘土； 2.检查设备转动部分是否正常，逐台检查并加注润滑油、脂； 3.调试各发电机组的运行，检查配电设施，确保供电设施正常使用； 4.由设备供应单位指导进行所有设备、闸阀等电气部分的空载调试； 5.储备调试及试运行期间的液氯不少于2个1吨的氯瓶；

水厂自控系统方案

系统方案介绍 1概述本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。 1.1工程主要原始资料 1室外环境温度：多年平均气温9.6℃ 极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃ 极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃ 2海拔高度：1124.35m 3安装现场地震列度：VIII度 4 室内环境湿度：最高100％，最低10％ 5污秽等级：III级（按Ⅳ设计） 2 规范和标准应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720-84 低压电器控设备 JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件

TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA --55.4 仪表回路图 NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳 DL 5028 电力工程制图标准 TCP/IP 网络通讯协议 IEEE802 局域网标准 05X101-2 地下通信线敷设 HG/T20509-2000 仪表供电设计规范 HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20513-2000 仪表系统接地 HG/T 20508-2000 控制室设计规定 HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定 GB50217-1994 电力工程电缆设计规定 HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号 GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准 DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准 CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范

冬季水厂运行中出现的问题与解决方案

冬季污水处理厂运行中易出现的问题与解决办法

在我国城市生活污水处理厂的建设与管理中，相关工艺和技术的设定都是符合常温情况的要求，污水处理厂在低温条件下运行势必会因整体运行情况的变化产生一定影响。综合分析高寒地区冬季低温环境对城市生活污水处理的影响，主要表现在以下方面。 1 一级处理系统冬季污水处理厂运行时普遍出现污水浓度偏高、水温较低、水量相对较少的特点，工业污水比例有所提高，应加强进水源头的控制，一旦控制确定进水污染物偏高的异常情况，应采取应急措施处理，并留下证据，及时与主管部门沟通。 1.1 机械格栅冬季运行中反应问题最多的是机械格栅，表现为故障频繁，值班人员无法正常操作，清渣效率不高，使得过栅断面减少，栅前液位过高，造成阻水，直接影响进水流量和厂区下水管线的畅通，导致水泵频繁开启、各生产车间下水不畅，厂内排水管线出现冒水现象。若为室外格栅机则会因栅条易结冰，使栅条间距变小造成格栅耙齿变形断裂，影响运行效果。导致机械格栅冬季运行故障的主要原因为：冬季运行室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低，造成机械格栅限位开关结冰，使机械格栅无法正常工作。针对此问题，可在格栅间的房屋结构、设备特点上充分考虑到其冬季运行的特点，如房屋内部潮气大、控制操作柜腐蚀严重等问题。在房屋的结构上考虑采取自然通风的技术措施，在房屋的顶部增加换气扇，保证处理设施内的潮气能够自然从屋顶排出，减少了限位开关的结冰次数。对于室外机则应在运行中尽可能采取高水位运行，令栅条浸在水中，降低结冰的可能性，保证了机械格栅的正常稳定运行。建议北方高寒地区的污水处理厂在机械格栅冬季运行时，要充分考虑室内通风，防止设备结冰问题，在保持通风的同时，还要注意对通风口进行二次保暖加固，防止风机在不开启的情况下，冷空气进入室内冻坏供暖设施及工艺设备。 1.2 输送机皮带输送机在冬季运行时，因气温低导致皮带变硬，经常跑偏且不易调整，造成漏渣、漏泥。在冬季运行时，由于气温过低，经常发生污水和污泥结冰的现象，造成堵塞，严重影响正常的生产运行。针对此问题，建议将原有的皮带输送机更换为螺旋输送机，除此之外，还充分考虑将半室内输送装置及室外输送装改为机械输送。如螺旋输送机室外部分已结冰，需注意待污水或污泥形成的冰融化后再运行，关机时应先将污水排尽后再关机。各车间内输出的栅渣、浮渣、脱水污泥应及时清运，避免产生冻结。

水厂自控系统建设方案

徐圩水厂自控系统建设方案刘朋

目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (1) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (2) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (3) 2.4报警处理 (3) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (5) 3.4 加药加氯间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8) 1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。

徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗； 5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。 1.2控制方式

XX水厂试运行方案.doc

XX水厂工程厂区联合调试方案编制单位：YY工程有限公司 XX水厂工程项目部编制：审核：审批：

1、工程概况 1.1 工程概况本项目建设地点位于XX，XX溪北侧。水厂占地面积共计9905㎡，各建筑物合计占地面积2960㎡，总供水规模为1.0万吨/日，一期建设0.5万吨/日，土建一次建成。水源来自XX。本工程的主要建设内容有反应沉淀清水池、滤池、送水泵房-变配电间、反冲洗机房、加药间-脱水机房、回用水池、排泥井、污泥浓缩池、管理用房、传达室、机修仓库，以及发电机房和取水泵房的改造。厂区内的钢管、阀门、流量计等管配件安装及各构筑物内部设备及管道施工。 1.2 工艺概况根据原水水质特点及出厂水水质要求，确定水厂净水工艺采用混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺，各工艺流程如下： 2、联动调试目的通过联动调试，对厂区内供水系统的土建结构及工艺系统进行功能性检验，检查设备、土建是否满足设计要求，各种管道、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。发现水厂正式运行前的各种问题，并加以妥善解决，为水厂正常供水创造条件。 3、联动调试的范围本次厂区内参与联动调试的范围见下表。

参与联动调试的厂区内工艺管道：

生产管线：取水泵房DN500 管道混合器 DN300 反应沉淀池 DN500/折板滤池DN500 清水池（DN500） DN400 送水泵房 DN500 配水管网。反冲洗管线：滤池DN500 反冲洗机房 DN200 滤池。回用水管线：滤池DN400 回用水池 DN150 反应沉淀池。污泥管线：反应沉淀池DN400 排泥井 DN150 污泥浓缩池 DN200 脱水机房。 4、联动调试组织机构 XX水厂联动调试由建设方成立领导小组。我部项目经理XX作为我部负责人，技术负责人XX，施工负责人XX，安全、质量负责人XX、王XX作为成员参与此小组。其中我部拟成立安装分组及土建分组，安装分组负责人XX，土建分组负责人XX。指挥系统如下：

供水厂自控系统设计方案

水厂自控系统技术方案设计单位：二零一一年九月

目录一、系统概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 系统设计原则 (3) 1.3 系统组成 (3) 二、系统功能 (4) 中控室功能 (4) 通讯层功能 (7) PLC控制站功能 (7) 测压终端 (8) 视频监控系统 (8) 清丰供水厂自控及视频监控系统框图 (11) 三、我公司设计及施工遵循以下标准： (12) 四、售后服务 (13) 附：清丰县第二供水厂增加自控设备清单 (14)

一、系统概述 1.1 工程概况本工程是水厂自控系统改造工程，该工程改造后并入第三水厂自控系统，可有效地加强对整个供水系统的管理，直观及时地监控现场设备运行情况，增强安全供水保障措施，如实地显示和记录各种数据。在改造过程中，既借鉴了国内先进水厂的成功经验，又充分考虑了本水厂的特殊情况，并将水厂运行管理经验融合于自控系统改造设计中，力求使系统具有先进性和实用性。 1.2 系统设计原则结合第二水厂供水系统特点，本系统设计主要遵循以下几个原则： ?选择成熟和先进的计算机控制系统，在供水过程中实现信息集中管理和科学操作的前提下，提高系统的的可靠性，现场各种数据通过PLC采集，并通过工业以太网传送到中央控制室，进行统一的监控和管理。中央控制室可以通过以太网来下发指令对现场的PLC进行控制和管理。 ?现场PLC具有逻辑功能，控制现场测控仪表，完成现场、电气数据的采集和电气设备的控制，同时向中控室传送采集数据，报告运行状况，执行中控室的指令。 ?设计上以中控为主，现场以手控/自动控制为辅的原则，系统以水厂为监控中心，将底层的设备和控制权分散到现场的PLC中，便于系统的管理和维护。?选择成熟和先进的计算机控制系统，在供水过程中实现信息集中管理和科学操作； ?设计视频监控系统； ?系统本着低成本、高效益、高质量的原则进行设计。 1.3 系统组成

水厂调试运行方案

沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。所以泵房调试至关重要。加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。调试准备： 1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常 2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常 3.当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试 4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行泵房调试：

1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常。 2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。 3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确。 1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。正常后让稳压泵停机。 2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。 3）2号泵上电后将SA转换开关切换至2用1备上，按下软启动投入开关，观察2号泵是否运行正常，如不正常照1号泵处理方式处理保证2号泵能正常运行，相关显示也正常。

当代自来水厂自动化控制系统的研究与实现

现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现第1 章绪论水厂自控系统简介水厂制水工艺流程各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程相似，如图所示。图中主要分为以下几个工艺过程：（1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。（2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。（3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。（4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。（5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。（6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。水厂自控系统组成自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC 站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC 站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内，PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠，当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行，同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连，减少了布线成本。一般根据土建设计，将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织，分为如下一些控制站点。（1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。（2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。（3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：

水厂自控系统建设方案设计

专业资料徐圩水厂自控系统建设方案刘朋

目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)

1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。自控系统具有以下功能： 1）在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2）实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3）根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4）采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；

水厂调试方案

西东水厂工程调试方案 XX市自来水总公司给水设备厂 2003-11-12

西东水厂调试方案一、工程概况西东水厂工程项目由以下工程组成：湖心取水泵房（含加氯间与高配间）、2000米长引桥、3.2Km长DN1600浑水管、规模15万m3/d净水厂（加药系统、机械沉清池、V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至锡甘路DN1600管3.05 Km清水管等。至2003年11月10日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现阶段出水量在5～7万m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内33台DN1200～1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下：二、湖心取水泵站取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。电力系统：取水头部设置6000V高配间，由净水厂变电所提供二路电源，经3.6km电缆VV22-3*185高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，

水厂自控系统建设方案

. .. . . 徐圩水厂自控系统建设方案刘朋

目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)

1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；

自来水厂控制系统调试方案

自来水厂控制系统调试方案 1 调试前的通电测试所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。 2 设备安装后的单体单回路静态调试。自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先在对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺序控制系统的调试等。 PLC控制器的调试工艺主要是： A．常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项； PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。B．PLC用电源设施调试确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标；检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ；电源设备的技术性能调试；

保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。 C．单体调试模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认；脉冲量输入模块的调试是通过在端子柜施加脉冲信号发生器的输出频率信号进行校验。对各个控制站的专用电缆及接线进行检查与确认；对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；接口试验，依据接口表分别进行PLC—电气—计算机—其他工程的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，受讯方向一一进行确认。 3 系统联调系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主批准。根据我们工作经验和体会，

水厂自控系统建设方案

徐圩 xx 目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (4) 2.2运行控制 (4) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (5) 3.1原水泵房控制站 (5) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)

1.徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制；4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗； 5)系统可根据出水总管压力自动进行水泵的启停与调节。 1.2控制方式徐圩水厂所有电动设备均设集中控制和现场控制两种控制方式，其中集中控制由运行人员在中控室上位机上进行，现场控制则在就地控制箱上操作完成，并且拥有两种优先级，集中控制为最低优先级，而现场操作为最高优先级。

水厂自控系统建设实施方案{项目}

cheng 徐圩水厂自控系统建设方案刘朋

目录 1. 徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1 自控系统结构与目标 (2) 1.2 控制方式 (3) 2. 中控室 (3) 2.1 运行监视 (3) 2.2 运行控制 (3) 2.3 数据管理 (4) 2.4 报警处理 (4) 2.5 报表及打印 (4) 2.6 Web 数据服务 (4) 3. ........................................................................... 各子站控制4 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (7) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)

1. 徐圩水厂自控系统的构成徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1 自控系统结构与目标徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。自控系统具有以下功能： 1) 在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2) 实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3) 根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4) 采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实现在操作画面上进行人工强制反冲洗；

水厂调试方案..教学总结

宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司 2016年4月27日星期三

宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。投加混凝剂，再逐渐进水。满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级0.6 m/s 第二级0.5 m/s 第三级0.4 m/s

净水厂投产运行方案

锡东水厂调试运行方案、概况锡东水厂工程项目由以下工程组成：取水泵站，土建规模80万m3/d，设备装机15 万m3/d，4.6米宽、2000米长引桥，3.2 Km长DN1600浑水管；15万m3/d净水厂；清水管，锡东水厂至高速公路DN1800管9.05 Km ,高速公路至锡甘路 DN1600管3.05 Km。锡东水厂由原锡山市因锡东地区地面沉降立项建设，1996年6月开始取水泵房及引桥施工，至98年底取水泵房及引桥土建基本完成，净水厂在完成征地工作后因资金问题未开工；99年底锡东水厂基本停建。2001年底，无锡市实行区划调整，原锡山市自来水公司并入无锡市自来水总公司。为彻底解决锡东地区地面沉降现象，完成省人大、省政府2003年底无锡封闭地下水深井的任务，满足锡东地区各镇的用水需求，经市政府批准，在经过短暂前期工作后，锡东水厂于2002年12月10日正式复建。在各级领导的关心和支持下，经过广大建设者的努力，至11月10日已完成取水泵站、厂内够筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计出水量在5?7万m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3?4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各无能筑物设备的清灰除尘；阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内33台DN1200?1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将运行方案拟订如下：、取水泵房原水经格栅、旋转滤网后，通过虹吸管进入吸水室，由水泵提升后，经 3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池，其中2Km浑水管为随引桥敷设。泵房内安装立式斜流泵四台。二台700HDS-16A , Q=2.02m 3/s, H=16m,N=450KW; 二台 700HDS-16B , Q=1.07m3/s, H=16m,N=220KW。水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。 1?水泵运行本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#）,水泵出水压力 0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有 DN150泄气阀四只）。开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。 2. 格栅和旋转滤网旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。 3. 虹吸管及真空系统

供水工程试运行方案

XXXXX供水工程应急通水试水工作安排一、总体试水安排 8月6-8月8日，进行机井抽水试验，一泵站水泵运行试验，系统消缺，并将水充满至二泵站进水池。 8月9-8月10日，进行二泵站水泵运行试验，系统消缺，并将水充满至三泵站进水池。 8月10-8月12日，进行三泵站水泵运行试验，系统消缺，并将水充满至配水厂水池。上述节点时间前必须完成相关过水建筑物的施工、设备的安装调试。二、试运行组织机构设置 1、试水领导小组试水领导小组统一领导本次试运转，是本次试水的最高决策机构。确定试水时间、试水方案，决策试水中出现的重大问题。组长：成员：总调度： 2、领导小组下设工作组（1）调度组调度组：根据总调度指令，下达调度指令给井源地、泵站等一线值班操作人员或远程操作人员，负责全线信息传递，将有关情况及时报告领导小组，服从总调度指令。各单位必须密切配合，指定专业技术人员进行设备投运操作值班，24小时进行管道、设备及水工、

机电建筑物巡视，有异常情况及时通知总调度。（2）井源及一泵站工作组负责井源及一泵站设备操作、运行值班及设备巡检。组长：副组长：成员：（3）二泵站工作组负责二泵站设备操作、运行值班及设备巡检。组长：成员：（3）三泵站工作组负责三泵站设备操作、运行值班及设备巡检。组长：成员：（4）配水厂工作组负责清水池水位及阀件管道巡检。组长：成员：

（5）一级供水管道工作组负责机井供水管道、一级供水管道的设备操作、运行值班及巡检。组长：成员：（6）二级供水管道工作组负责二级供水管道的设备操作、运行值班及巡检。组长：成员：（7）三级供水管道工作组负责三级供水管道、配水厂集水池的设备操作、运行值班及巡检。组长：成员：（8）后勤组：负责车辆调配、试水期间试水组织成员的食宿及设备厂家的交通车辆和食宿。组长：成员：三、试水工作安排（一）机井及一泵站试水阶段 1、系统送电

自来水厂自动化解决方案

自来水改造工程仪表及自控系统自控方案自来水厂改造工程项目组二零一四年十月三十一日

1 自控系统建立的必要性自来水生产过程中机械和电气设备必然产生磨损，因此在日常生产过程中就需要时刻关注重要设备的运行状态。虽然水厂都配置了大量的设备维护人员，但通常情况下只有当维护人员到达现场后才能发现设备故障，且发现的往往都是比较严重的故障，会直接影响正常生产的开展。为了提高设备维护的主动性及时发现设备故障，维护人员需要一个平台来实时了解设备运行状态及运行参数。综上所述，在水厂日常生产过程中为了更好实施工艺管理，需要建立一个能够直观反映实际生产状况的平台；为了更好地保障设备的正常运行，需要建立一个能够有效反映水处理过程中各重要设备状态及信息的平台。水厂自控系统具备实时显示生产过程中工艺参数，重要设备运行状态及参数的功能，水厂自控系统的建立能够同时满足工艺和设备维护的需求，为水厂的日常生产的正常开展提供了一个平台。同时，自控系统不仅仅具有信息显示的功能还具备对设备进行远程操作的功能，同时系统还能实现对风机、水泵的远程控制，实现自动投药、自动加氯及滤池恒水位控制及滤池自动反冲洗的功能。自控系统建立后，可以通过自控系统实现对生产现场风机、水泵及阀门的远程操作，并实时反馈设备的操作结果。不再需要运行人员到现场进行设备操作，可实现生产现场的无人值守。运行人员可以将注意力更多的集中到对生产流程的掌握和控制，大

大提高了劳动生产率。另外，自控系统能够将实时生产数据保存下来，并以趋势图的方式显示出来，便于运行人员及时查看历史生产状况。因此，自控系统的建立不仅满足了工艺人员和维护人员的需求，极大的提高了劳动生产率，同时也为生产管理的提升提供了有效的数据支持，在水厂的日常生产和管理中扮演了重要作用。 2 自动控制系统说明随着工业网络日益发达，工厂控制的复杂多样性，对工业网络要求也越来越高，普通的网络系统已经无法满足于现在自动化的发展趋势，。因此，建议将网络拓扑结构为光纤以太网环网结构，在这种网络拓扑结构下，每个子站都可通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 3 网络通讯拓扑

污水处理厂单机试运行调试方案

说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的