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ZH-4041 三相四线智能电量仪说明书V1809

ZH-4041 三相四线智能电量仪说明书V1809

ZH-4041 三相智能电量仪使用说明书关键词:三相四线检测、功率检测、RS485通讯、MODBUS协议、直有效值测量、电能量累积测量一、产品概述本产品是一款三相电量综合测量的三相智能型隔离电量综合采集仪,对交流三相回路进行全参数测量;采用高精度24位专用AD芯片,动态范围比高达1000:1;真有效值测量,测量参数有电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、谐波功率和累计电量等各种电参数,精度高,稳定性好,通讯速率高。

全隔离处理技术,抗干扰能力强。

测量电量参数通过RS-485 数字接口输出实现远程传输,产品的MODBUS 协议完全兼容于各种组态软件或PLC设备里的MODBUS(RTU)协议。

具有以下特点:✧具有宽电源供电可选:DC:10-30V或10-55V或AC/DC:85-265V。

✧采样周期具有20ms,40ms,60ms,80ms,100ms, 400ms,1000ms 七种速率可设置。

✧具有奇校验、偶校验、无校验、2停止位等多种通讯格式可自由设定。

✧通讯速率与地址具有软件或硬件设置两种模式,使用方便。

✧电度具有正反向分别累加存储功能,具有掉电保存功能。

✧具有多种工作运行指示灯,红灯指示产品正常运行(100mS闪烁),绿灯指示产品通讯。

✧抗干扰能力强,输入、输出、电源端口抵制浪涌电压可达2KV以上。

✧MODBUS协议产品数据输出负数采用补码方式输出;二、产品型号ZH-4041-14N (RS485接口、10V-30VDC电源、N外型、电流端子输入);ZH-4041A-14N (RS485接口、10V-30VDC电源、N外型、电流穿孔输入);ZH-4041-15N (RS485接口、10V-55VDC电源、N外型、电流端子输入);ZH-4041A-15N (RS485接口、10V-55VDC电源、N外型、电流穿孔输入);ZH-4041-19N (RS485接口、85-265V AC电源、N外型、电流端子输入);ZH-4041A-19N (RS485接口、85-265V AC电源、N外型、电流穿孔输入);三、性能指标输入接线方式:三相四线/三相三线;精度等级:0.5%FS;电流量程:10mA, 100mA,1A,5A,10A,30A,50A,100AAC(大于5A用穿孔式,穿孔孔径7.5mm);电压量程:10V,100V,250V,400V,500V AC;电压输入阻抗:2KΩ/V;(即如输入为250V电压阻抗为500KΩ)频率响应:30Hz-1KHz;工作温度:-20℃~+60℃;温度漂移:≤100ppm/℃;20ms,40ms,60ms,80ms,100ms(默认), 400ms,1000ms;注:针对变频信号应采样400ms采样时间,会得到更好的稳定性隔离耐压:>2500V DC;辅助电源:+10V~+30VDC或+10V~+55VDC或85~265V AC;额定功耗:<2W;输出接口:RS485(标准Modbus-RTU通讯协议);数据输出:A/B/C每相电压、电流、有功功率、功率因数、无功功率和总的功率与正、反向电度量,基波功率,谐波功率等参数;通讯波特率:4800、9600、19200、38400、57600、115200bps数据格式:无校验/奇校验/偶校验、8个数据位、1停止位;或特殊方式:无校验、9个数位(第9位为1或0可设置)注:本产品出厂默认参数为:地址1号,波特率9600,无校验,8个数据位,1个停止位; 四、产品外形结构图与引脚定义、电流端子输入外观图(导轨安装) 图4.2、电流穿孔输入外观图(孔径7.5mm )图5.2、接线示例图说明:如与三相电量仪接线图不一致,请以产品外观上的接线图为准!(1) 电压输入:输入电压不要高于产品的额定输入电压(500V),否则应考虑使用PT,为了便于维护,建议使用接线排。

四线测试原理

四线测试原理

四线测试原理四线测试,又称四线法,是一种电气测试方法,用于检测电路中的故障和问题。

它通过测量电路中的四个参数来确定电路的状态,从而帮助工程师和技术人员快速准确地定位和解决问题。

本文将介绍四线测试的原理及其在实际工程中的应用。

首先,我们来了解一下四线测试的原理。

四线测试主要通过测量电路中的电阻、电压、电流和功率来判断电路的状态。

在进行四线测试时,需要使用专门的测试仪器,如四线电阻测试仪、电压表、电流表等。

通过这些仪器的测量,可以得到电路中的各种参数,并进行分析判断。

在进行四线测试时,首先需要连接测试仪器到待测电路上,然后进行相应的测量。

在测量电阻时,通过施加一个已知的电流,测量两个端口之间的电压,从而计算出电路的电阻值。

在测量电压时,需要将电压表连接到待测电路的两个端口上,从而可以直接测量出电路中的电压值。

在测量电流时,需要将电流表串联到待测电路中,通过测量电流表的读数来得到电路中的电流值。

在测量功率时,需要同时测量电压和电流,然后通过它们的乘积来计算出电路中的功率值。

四线测试的原理就是通过这些测量得到的参数来判断电路的状态。

例如,当电路中存在故障时,可能会导致电阻值异常,电压值不稳定,电流值异常偏高或偏低,功率值异常等。

通过对这些参数的分析,可以帮助工程师快速准确地定位和解决问题。

四线测试在实际工程中有着广泛的应用。

它可以用于各种类型的电路和设备的测试,如电力系统、电子设备、通信设备等。

在电力系统中,四线测试可以用于检测输电线路、变压器、发电机等的状态,帮助电力工程师及时发现和解决问题,确保电力系统的安全稳定运行。

在电子设备和通信设备中,四线测试可以用于检测电路板、电源系统、通信线路等的状态,帮助技术人员及时维护和维修设备,保障设备的正常运行。

总之,四线测试作为一种电气测试方法,通过测量电路中的电阻、电压、电流和功率来判断电路的状态,具有快速准确的优势,广泛应用于电力系统、电子设备、通信设备等领域。

电池充放电测试四线夹具说明

电池充放电测试四线夹具说明
电池充放电测试四线夹具说明
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目 录
• 电池充放电测试四线夹具概述 • 电池充放电测试四线夹具的结构
与原理 • 电池充放电测试四线夹具的安装
与调试 • 电池充放电测试四线夹具的使用
与维护
目 录
• 电池充放电测试四线夹具的优点 与局限性
• 电池充放电测试四线夹具的应用 实例
01
安全可靠
04
采用先进的电路设计和安全保护措施,确保测 试过程中的安全可靠。
电池充放电测试四线夹具的重要性
提高测试效率
通过使用电池充放电测试四线夹具,可以快速完成电池的充 放电测试,提高测试效率,缩短研发周期。
1
保证测试准确性
2
由于该夹具具有高精度测量的特点,可以保证测试结果的准
确性,为电池性能评估提供可靠依据。
无人机电池测试是电池充放电测试四线夹具的另一个应用场景。随着无 人机技术的不断发展,无人机电池的性能测试也变得越来越重要。
通过使用电池充放电测试四线夹具,可以对无人机电池的充放电性能、 能量密度、内阻等进行全面评估,以确保无人机电池在实际使用中的性
能表现。
该夹具能够模拟无人机在实际飞行中的各种工况,如起飞、巡航、降落 等,以便对无人机电池的性能进行全面评估。同时,该夹具还具备小型 化和轻量化的特点,方便在无人机上进行集成和使用。
电池充放电测试四线夹具概 述
定义与特点
定义
01
电池充放电测试四线夹具是一种用于测试电池 充放电性能的专业设备,具有精确测量、快速
充电、安全可靠等特点。
快速充电
03
具备大功率充电功能,能够快速完成电池的充 电过程,提高测试效率。
高精度测量
02

应变片四线制

应变片四线制

应变片四线制
应变片四线制接线方式是一种常见的应变片接线方式,其优点是可以有效减小测量误差。

具体来说,四线制是指应变片的电阻值测量需要采用四根线进行连接,其中两根线负责供电,另外两根线负责输出被转换放大的信号。

通过这种方式,可以消除导线电阻和接触电阻对测量结果的影响,从而提高测量的准确性和可靠性。

在实际应用中,四线制接线方式广泛应用于各种应变片测量系统中,特别是在需要高精度测量结果的场合。

例如,在桥梁、建筑、航空航天等领域的结构健康监测中,采用四线制接线方式可以确保测量结果的准确性,从而为结构安全评估提供可靠依据。

需要注意的是,虽然四线制接线方式具有很多优点,但是在实际应用中也需要注意一些问题。

例如,在接线时需要特别注意避免出现短路或断路等问题,以免影响测量的准确性和稳定性。

同时,也需要根据实际应用需求选择合适的应变片和测量设备,以确保测量结果的可靠性和准确性。

四线测试原理

四线测试原理

四线测试原理四线测试原理是指利用四根线分别连接被测电路的四个端口,通过对这四个端口的测试,可以得到被测电路的各种参数,如电阻、电容、电感等。

这种测试原理在电子电路领域中应用广泛,是电路测试中常用的一种方法。

首先,我们来看一下四线测试原理的基本原理。

在传统的电路测试中,由于测试线的电阻和电感会对测试结果产生影响,因此无法准确地得到被测电路的参数。

而四线测试原理采用四根线分别连接被测电路的四个端口,其中两根线用于施加电压或电流,另外两根线用于测量电压或电流,从而可以消除测试线本身的影响,得到准确的测试结果。

在实际应用中,四线测试原理常常用于测量电阻。

当我们需要测量一个电阻的值时,传统的两线测试方法会受到测试线本身电阻的影响,无法得到准确的结果。

而使用四线测试原理,可以通过两根线施加电压,另外两根线测量电流,从而得到准确的电阻值,而不受测试线电阻的影响。

除了电阻之外,四线测试原理也可以用于测量电容和电感。

在测量电容时,可以通过施加一个知道频率的交流电压,测量通过电容的电流,从而得到准确的电容值。

而在测量电感时,可以通过施加一个知道频率的交流电流,测量通过电感的电压,从而得到准确的电感值。

总的来说,四线测试原理通过消除测试线本身的影响,可以得到准确的电路参数测试结果,是一种非常实用的测试方法。

在实际工程中,我们常常会遇到需要测量电路参数的情况,因此了解四线测试原理并掌握其应用方法对于工程师来说是非常重要的。

综上所述,四线测试原理是一种通过消除测试线本身影响,得到准确电路参数测试结果的方法,应用广泛且实用性强。

在电子电路领域中,掌握四线测试原理对于工程师来说是非常重要的,可以帮助他们准确地测量电路参数,提高工作效率,确保电路设计和测试的准确性。

四线接地电阻检测原理

四线接地电阻检测原理

四线接地电阻检测原理最近在研究四线接地电阻检测原理,发现了一些有趣的事儿呢,今天就来跟大家聊聊。

咱们先聊聊接地电阻这事儿。

你知道吗?就像咱们家里的电器,如果有接地的设计,这个接地电阻可太重要了。

比如说,万一电器漏电,接地电阻要是合格,电流就会乖乖地顺着接地线流入大地,就像水总是往低处流一样,不会对我们造成伤害。

所以说,检测接地电阻是不是在合格的范围,就成了非常关键的事儿啦。

那四线接地电阻检测是咋回事呢?这就要说到这里边的科学原理了。

打个比方,这有点像给咱要测的接地系统来一场比赛,看看电流在这个系统里跑的时候遇到多少“阻力”。

四线法啊,就像是有两个小助手,两条线是用来专门给测试电流的,就像专门开一条“比赛通道”让选手(电流)跑出去;另外两条线呢,负责测量这条“赛道”上电流跑到那儿的时候“消耗”后的电压。

我一开始也不明白为啥要用四线。

后来我琢磨啊,这四线法其实就避免了导线电阻等其他因素的干扰。

要是只有两线的话,就像是测量跑步选手(电流)的速度,结果路上有些坑洼(导线电阻)也混进去算时间了,结果就不准确了。

而四线法的那两条专门测电压的线呢,就像是专门的裁判,只看真正需要看的那段“路程”(接地电阻两端的电压)。

说到这里,你可能会问,这个在实际生活中有啥意义呢?例子可太多了。

像一些大型的工厂车间啊,里面全是大型的电气设备,这些设备的接地电阻必须要检测准确啊。

如果接地电阻过大,一旦设备漏电或者产生静电,很容易引发大事故的。

比如说有一个存放易燃易爆材料的仓库,如果接地电阻检测不准,当雷电天气来的时候,静电无法快速通过接地系统导入大地,可能就引发爆炸了。

不过呢,我也知道我对这个原理的理解可能还有一些局限性。

就像刚接触一个神秘的宝藏,我只发现了一部分。

我想啊,如果继续深入研究这个四线接地电阻检测原理,说不定还能找到更多关于设备安全方面的奥秘呢。

也希望大家能跟我一起讨论下这个事儿,你有没有一些别的想法或者遇到过相关的问题呀 在实际的检测过程中,也要注意检测仪器要校准好,测量的时候周围的环境(比如湿度、土壤的成分等对电阻有影响的因素)也要考虑进去哦。

开尔文四线测试方法

开尔文四线测试方法

开尔文四线测试方法嘿,咱今儿就来聊聊开尔文四线测试方法。

这玩意儿啊,就像是一把神奇的钥匙,能打开测量精准世界的大门呢!你想想看,咱平时测量个啥东西,不就希望数据准得不能再准嘛。

开尔文四线测试方法就是专门为此而生的呀!它可不像那些马马虎虎的方法,随随便便给你个大概的数据就算了。

它是通过四条线来工作的哦,这四条线就像四个小伙伴,齐心协力把测量工作完成得漂漂亮亮的。

一条线负责电流,一条线负责电压,还有两条线呢,就像两个小卫士,守护着数据的准确性。

这就好比你要去一个很远的地方,有四条不同的路可以走。

开尔文四线测试方法就是精心挑选了最合适的那四条路,让你能稳稳当当地到达目的地,拿到最准确的结果。

那它到底是怎么工作的呢?简单来说,就是巧妙地利用电流和电压的关系,把电阻啊、电阻率啊这些重要的参数给测出来。

这可不是随随便便就能做到的哦,得需要特别的技巧和细心呢!比如说,在测量的时候,要是不小心把线接错了,那可就全乱套啦,就像你本来要去北京,结果却走到了上海,那可不行呀!所以得特别小心谨慎才行。

而且啊,开尔文四线测试方法在很多领域都大显身手呢!电子行业、材料研究,哪儿都有它的身影。

它就像一个默默无闻的英雄,在背后为各种高科技产品的研发和生产保驾护航。

你说,要是没有它,那些精细的电子元件能做得那么好吗?那些高质量的材料能被准确地研究出来吗?肯定不行啊!所以啊,可别小看了这开尔文四线测试方法。

它虽然看起来不起眼,但作用可大着呢!它就像我们生活中的那些默默付出的人,也许平时不太起眼,但关键时刻总能发挥巨大的作用。

咱再想想,要是没有这种精准的测试方法,那很多科学研究不就没法进行了吗?很多新产品的开发不就会遇到困难了吗?这可不是开玩笑的呀!总之呢,开尔文四线测试方法真的是非常非常重要的一种方法。

咱得好好了解它、掌握它,让它为我们的生活和工作带来更多的便利和进步。

你说是不是呢?。

测试机二线、四线量测说明

测试机二线、四线量测说明

測試機二線、四線量測說明任何經由治具探針或探棒進行各種量測時,因為與待測物接觸的關係,接觸面的品質、面積、接觸力量均會直接影響測試,產生所謂的【接觸電阻】,進而影響到量測品質。

為有效解決因【接觸電阻】導致低阻值量測時,影響測量結果與品質,所以發展出四線式的測量模式,在進行測量測試作業時,得以有更高品質的選擇與保障。

二線式測試原理二線式測試的工作原理,係在待測點的兩端,藉由治具探針將量測所需工作電壓,傳導至待測點上,形成迴路。

系統即可依據迴路上的導通電流,計算出其阻值。

優點是成本較為便宜,作業簡單方便。

缺點則是量測結果無法排除【接觸電阻】帶來的量測誤差。

低阻量測規格:20Ω(最佳)四線式測試原理四線式測試的工作原理,則是在待測點的兩端,再加上一組探針,形成第二個迴路,來量測兩測點間的電流值,原先的第一個迴路,則負責供應量測所需電流。

如此一來,即可避免【接觸電阻】帶來的量測誤差,達到精確的測量結果。

要進行此種模式的測試,當然除了測試機的選擇外,灑針方式與治具都須整體配合,才可達到四線式的測量模式。

接觸電阻接觸電阻測點電阻接觸電阻接觸電阻測點電阻二線治具探針四線治具探針治具探針待測PCB待測點待測PCB待測點T2 R2 R R3 T3T1 T4R2 R4RT1—T2=R1+R2RT1—T3=R1+R+R3RT3—T4=R3+R4RT2—T4=R2+R+R4∴R=(RT1—T3+RT2—T4 )-( RT1—T2+RT3—T4 )/2 四線式測試的限制条件同一網路需可找到四個測點---最理想的狀況是同一端點可設兩根針量測值範圍---第二種理想的狀況量測值範圍---第三種理想的狀況量測值範圍若不屬上述三種理想狀況,則無法使用四線式測試。

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PCB四线测试设备介绍
•目前应用范围最广的四线测试设备是飞针测试机,典型代表如ATG,EMMA, 协力。 它们都提供可选配的四线功能,由于飞针可以测试密度很高的PCB ,不需要 制作夹具,且测试精度高,因而成为高密度PCB四线测试的首选。 唯一的缺点是测试效率太低。
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1、飞针测试探针介绍 飞针测试探针有刀型和针型两种形状, 刀型探针形状如同一把刀,针型探针形状如同一根针。 • 二线测试探针为单针,如下图所示:
电 测 点 流 量 +
电 测 点 压 量 -
电 测 点 流 量 -
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二线制与四线制测量之比较
1.二线制 2.四线制
优点:
测试电路简单,夹具制作简单。
优点:
实现了精确测量 电流供给回路与电压测定回路完全独立,其排线阻抗, 探针阻抗与接触阻抗完全忽略,所测得的阻值就是PCB 本身待测线路位置的阻值。可精确测定被测PCB 之微小 阻值,其四线测试的测试精度可达到mΩ 级。
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传统二线制测量与四线制测量原理
二线制测量等效电路 四线制测量等效电路
原理:
数字万用表测量电阻是通过测量恒流源电流I 流 过被测电阻RX 所产生的电压Vx 实现的。 测试时,恒流源电流I 通过Hi, Lo 端和测量线(万用表表笔引线) 输送至被测电阻Rx ,电压测量端S1 、S2 通过短路线接至 Hi, Lo 端。两根表笔即传输电流,又传输电压。即电流,电压 共用一个回路。数字万用表实际测量到的电阻值包括被测 电阻Rx 及表笔引线电阻RL1和RL2 。当测量的电阻阻值较 小时,表笔引线电阻产生的误差就不容忽视。这相当于我们的双 线式测试机测试原理,表笔引线电阻相当于排线电阻,针床接 触电阻等。
测定精度:开路判定为阻抗为10-100Ω 程度。
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四线测量对PCB的重要意义
检测PCB线路电镀孔和灌银孔的缺陷,提升产品可靠性; 特殊线路测量要求: 电感型线路
高要求PCB,如通讯背板
嵌入式电阻
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关于金属化孔测量的重要性
金属化孔的电阻值很小(一般为mΩ级),在对PCB进行普通的通断测试时,只能判断电阻的 断路和短路与否,反映不了金属化孔的阻值大小,一般只要没有出现断路和短路等硬缺陷, 就不用太关注它了,在低频线路和使用寿命短的产品中,过孔电阻并不重要,因而往往被设 计者忽略。 电阻的变化是影响印制板金属化孔可靠性的重要因素,在PCB使用条件下,由于温度变化而使 金属化孔缓慢变化,所以,如果金属化孔加工质量好,其变化的范围很小,如果加工质量不 好,这种变化范围大,速度快,容易造成失效。因而互连电阻的大小是多层板的一项重要技 术指标,它关系到PCB的寿命与可靠性。金属化孔电阻过大(超过标准值),会在长期使用或 环境条件严酷的情况下,缓慢变大直至失效,在实际应用中已遇到很多这样的实例,在高可 靠性要求的3类产品中必须要重视它。 金属化孔电阻对PCB可靠性的影响主要体现在以下方面: 1. 在高速,高频电路中,它对电路设计参数有影响,会引起特性阻抗的变化。导致高频信号 的反射,形成过冲和振铃现象,破坏信号传输的完整性。 2.过孔电阻同时也能反映出PCB的加工质量和工艺水平,尤其是PCB经受热冲击后(包括元件 贴装过程,终端成品工作过程中自身温升,或者使用在高温环境下)。互连电阻的的变化率 是反映多层板可靠性的重要指标,因而在寻找合格的PCB供应商时,应对此性能的生产能力进 行考核。 在签订3类高可靠产品和军用产品订货合同时,设计文件有规定按批次对PCB进行高低温抽样 测试。在美国军用标准,IPC标准和我国军用标准(GJB362A)都明确规定了互联电阻的抽样 检测方法和合格指标要求。 在客户对PCB质量日益严格的要求下,和激烈的市场竞争中,以前被厂家和用户忽视的问题和 缺陷如今变成迫在眉睫和亟待解决的问题。
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电镀过孔缺陷分析
例子:某PCB厂的客户投诉某型号板via 孔开路,选取问题板;用具备四 线测试功能的EMMA 飞针测试机,进行低阻四线测试实验。 将问题板退绿油过回流焊做普通开短路测试OK,再做飞针低阻四线测试。 此PCB 板厚0.8mm, 做四线飞针测试程序时,只选点所有小于0.4mm 的 过孔(0.25mm 孔287 个,0.4mm 孔4个)。用飞针机测出低阻,结果发现 大部分孔阻值在0.8――2.8mΩ之间,少数孔阻值大于2.8mΩ。对各种孔 阻值的孔标点做切片并确认孔铜,结果如下:
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PCB四线测试应用现状
• PCB四线专用测试机应用面临的最大瓶颈是测试密度的问题 高密度PCB夹具很难在原先二线式测试的基础上再增加一倍的四线测试 探针。只能根据现有夹具制作能力尽可能的覆盖需要四线测量的线路, 不可避免的存在覆盖率低的问题。不能撒针的线路,将会存在测试漏失 的风险。
• 灌银板。批量检测灌银孔的缺陷。 • 客户指定用四线精确测量PCB上特定线路的场合,如某些软板客户(爱升 , 住友案例) • 某些埋阻板,由于埋入阻值较小(如小于20欧姆),需要精确测量埋阻阻 值的场合。 • 客户虽要求整板PCB 过孔都进行四线测试,但经协商可以按现有夹具制 作能力,进行局部覆盖测试的场合。 • PCB上特殊图形线路。 如环形线路,用普通测试方法中的开路 测试无法测出内外圈之间的短路,但可以用四线测阻值方式来判断。 (如东莞裕华。)
PCB四线测试介绍
2011年12月22日大族明信修订
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前言
随着电子技术的迅猛发展,印制线路板(PCB)的制作层数越来越高、线路 密度越来越密、焊盘尺寸越做越小,客户对板的要求越来越严。通常情况下, PCB 的开短路测试测试参数值中的开路阻抗设为20Ω,线路阻值大于20Ω时 机器判断为开路,小于20Ω时机器判断为合格,对于阻值小于20Ω的线路则 无法精确测试出其实际电阻值,20Ω以下的线路成为测试盲区。在实际生产 中发现PCB的某些缺陷,如孔内无铜、空洞、铜薄、线幼、线路缺口等问题 均会影响到线路阻值,当阻值小于20Ω时,用通常的开短路测试方法来测试 以上缺陷板时,测试结果显示PASS,但客户在加工成品板时经过高温焊接后 阻值发生变化,导致开路问题发生,最终导致客户投诉,严重的还需向客户 赔款。
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• 适合批量测试的最成熟的专用四线测试设备是以日本高精度测试机为代表, 如 HIOKI ,READ,YAMAHA.他们的共同特点是以高精度多轴运动控制为 基础,配合CCD光学定位和精确的电子测试模块,并采用高精密微针夹具。 缺点是夹具成本高,不适合面积大的PCB测试,也面临四线测试覆盖范围的 局限。
•对于通孔阻值的测试结果分析,可以根据公司的PTH电镀能力 给出一个合适的低阻开路门槛值,超出该值的板则可以判断为有 开路退货风险,可将该部分板进行回流焊实验,如果按照客户的 回流焊曲线实验后阻值发生明显的提高,则可以确认该板具有开 路风险,需做报废处理,如果回流焊后阻值没有发生明显的变化, 可以适当地调整低阻开路门槛值,直至找到一个合理的数值。
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• 飞针四线低阻测试需求分析要依据客户的要求及品质部门对品质的要求 或客户反馈。 一般低阻测试主要测孔偏、孔薄、孔破、针孔、缺口, 测低阻前必须是普通测试OK板。测低阻可以只测孔的问题。 低阻测试5mΩ以下偏差0.5mΩ(10%),5mΩ以上偏差5%。 测低阻要换低阻测试针,如果只测孔最好选用刀型低阻针, 刀型低阻针比针型低阻针耐用,而针型低阻针可测更小尺寸的PAD。
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根据以上切片对比分析发现,孔铜厚度大于0.7mil 时,阻值小于2.8mΩ,孔铜OK; 而孔铜厚度小于0.7mil 时,阻值大于2.8mΩ时,孔铜不OK;
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测试结果分析 1、阻值与铜厚关系:
电阻值的大小与孔壁铜厚成反比,铜厚越大,阻值越小。
2、过孔测试方式,2.8mΩ可以作为低阻测试的开路门槛值。
缺点:
低阻四线测试是在两线测试的选点基础上将需测试的焊 盘上设置两根针,即夹具的测试点数比两线测试可能增 加了一倍,由于探针增加,在高密度PCB应用场合会增加 治具制作难度和成本。往往会需要微针等精密治具的支 持。即使这样,很多测试焊盘因尺寸过小无法设置两个 测试点,使四线测试的实现非常困难 。如某型号HDI PCB,由于密度高,只有其中很少一部分网络可用于设 置两个测试点,四线测试的覆盖率只占总网络数的百分 之八左右,导致可测率降低。 测定精度:1mΩ ~20Ω 。 被测PCB孔内微小缺陷皆可被检查出来。
缺点:
即使我们关心的PCB待测线路的阻值很小(通常<1 Ω , 或为 mΩ 级),但由于所测得的阻抗为馈线电阻,探针 电阻,接触电阻和待测线路阻值之和,因而机器要设置 10 Ω 以上的导通阀值才能测得过。故无法精确测定被测 PCB 之低阻值。无法作PCB线路精密测量,线路缺口,导通 孔不良等缺陷无法测试。 二线测试的精度虽然不高,但是用来判断线路的开短路 已经能满足绝大部分PCB测试的需要。但仅适用于完全断 线、完全孔断之测试。对于低阻值测试则无能为力。
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Mason四线测量的设计特色
测量可低至 1mΩ ; 测量精度可高达0.1mΩ ;
最小PAD SIZE :16mil
备注:为提高可测率,通常建议绿油前测试。
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1THE END1 Nhomakorabea1
四线测量方案
四线测量:是将恒流源电流流入被测孔位
的两根电流线和被测孔位的两根电压线分离 开,使得被测孔位测量端的电压不再是恒流 源两端的直接电压,如图示。四线测量法比 通常的测量法多了两根馈线,断开了电压测 量端与恒流源两端连线。由于电压测量端与 恒流源端断开,馈线电阻对测量结果没有影 响。
电 测 点 压 量 +
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• 飞针四线测试探针为双针 每组探针由两根探针组成,两根探针之间距离非常细微。 刀型探针两根探针的间距为100μm 也可达到60μm。 针型探针两根探针的间距仅为20μm。 用人肉眼看每组探针就好象只是一根探针,但实际上是由两根探针组成, 如下图所示:
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• 飞针低阻四线测试其每个测试点对应一组探针,即一个测试点对应两根探针。 飞针低阻四线测试时每组探针的两根探针一根探针施加电流 另一根探针构成电压测定回路,两组探针就构成了两组回路。 飞针四线测试探针除可以用来测试低阻外,也可以用于测试一般的开短路。 当使用单针测试一般的开短路时,可将接至探针的两条线路短接在一起, 开路最低一般可测至几个Ω; 当需要测试低阻时,则将短接的部分分开,使用双针来做测试, 其最低一般可测至mΩ级。飞针四线测试示意图如下:
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