金工实习报告
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
关于金工实习报告三篇
关于金工实习报告三篇金工实习报告篇1为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的`衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
金工实习范文(三篇)
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】（在这里简要介绍实习单位，包括单位名称、所属行业、业务范围等信息）【实习目标】（在这里简要说明你在实习中的目标和期望，例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等）【实习内容】（在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容，包括使用的设备、操作方法、项目介绍等）【实习成果】（在这里列举你在实习中所获得的具体成果，例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等）【实习感想】（在这里总结你在实习中的收获和感受，可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面）【实习总结】（在这里对整个实习过程进行总结，包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等）【指导老师评语】（在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价，并给出建议和展望）【附录】（在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息）【参考文献】（在这里列出你在报告中引用的参考文献，格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式）【声明】本报告是本人独立撰写完成的，所有实习经历和成果均属实，未抄袭他人成果。
如有不实之处，本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助，以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考，具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文（二）金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环，通过实习的形式，能够让学生更加深入地了解专业知识，掌握实际操作技能，提高职业素养。
本次实习，我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习，主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习，我不仅对金工工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的实际操作能力，提升了专业技能。
金工实习报告(精选15篇)
金工实习报告(精选15篇)金工实习报告1是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，将为我们带来日新月异的变化！1.锻工锻工，也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。
当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。
这时，老师过来给我们做了特别指导。
原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习报告范文(5篇)
▼金工实习报告范文(一)短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。
这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给，用力不能太猛。
金工实习报告总结六篇
【导语】⾦⼯实习，是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的⼀般操作，⽽且加强了理论联系实际的锻炼。
为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结六篇》，希望对⼤家有所帮助！⾦⼯实习报告总结篇⼀ 为期两周的⾦⼯实习在⾦属的回响中落下了⼤幕，总的来说这次为期两周的实习活动是⼀次有趣且必将影响我今后的学习⼯作的重要的经验。
我想在将来的岁⽉⾥恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今⼯业界普遍所应⽤的⽅法；也恐怕难有这样的幸运去体验⾝边的每⼀样东西到底是如何制造出来的了。
“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。
这是⼀次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。
⼀、实习⽬的 了解各⼯种的作⽤及使⽤⽅法，锻炼⾃⼰的动⼿能⼒，将学习的理论知识运⽤于实践当中，进⼀步巩固、深化已经学过的理论知识，提⾼综合运⽤所学过的知识缩短我们从⼀名⼤学⽣到⼀名⼯作⼈员之间的思想与距离，为以后进⼀步⾛向社会打下坚实的基础。
⼆、实习内容 1、焊接实习 曾⽆数次看到建筑⼯地⾥闪烁的电⽕花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然⽽事实却并⾮那样，⽐我想象的要难的多了。
今天，⽼师给我们详细介绍焊接的相关操作和⼀些注意事项，焊接所产⽣的⽓味和刺眼的光对⼈体都是有害的，我们在操作时要懂得保护⾃⼰，穿上⼯作服，带上⾯罩。
2、热处理实习 热处理是将⾦属材料放在⼀定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表⾯或内部的⾦相组织结构，来控制其性能的⼀种⾦属热加⼯⼯艺。
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实习报告成绩:________ 实习名称: 《金工实习》实习单位:北京理工大学珠海学院工程训练中心学院:电气信息学院专业:年级:2015级学号:姓名:指导老师:年月日一、实习目得金工实习主要研究机器零件常用材料与加工方法,覆盖了从材料选用、毛坯选择与制造直至加工出零件得综合性基础技术,就是有利于工科类各专业学生必不可少得实践基础课,就是培养复合型人才与建立多学科知识结构得重要基础,就是相关专业教学计划中重要得实践教学环节。
实习得目得就是学习工艺知识,增强工程实践能力,提高综合素质(包括工程素质),培养创新精神与创新能力,适应新时期社会对高校毕业生技术应用能力与全面素质得要求。
金工实习以实践教学为主,旨在培养学生动手能力,让学生在实习过程中获得了机械制造得基础知识,了解机械制造得一般操作,提高工科学生操作技能与动手能力,使学生了解传统得机械制造工艺与现代机械制造技术,加强学生理论联系实际得锻炼,并建立市场、信息、质量、成本、效工程训练中心于2013年10月正式建成投入使用,占地面积约680０平方米,单栋,地上二层,总建筑面积达10000平方米,总投资400０多万元,其中现代制造设备、基础加工设备、磨具制造设备、数字培训设备等价值近2００0万元,该工程训练中心在全市同类院校中规模最大,就是华南地区唯一使用GE智能自动化平台得高校,训练中心接收北京理工大学工程训练中心(国家级实验教学示范中心)指导,挂靠机械与车辆学院、工程训练中心以机械工程学科为依托,将产学研单位纳进训练中心,让学生近距离接触生产、工程实践,注重基础训练,突出实践性与应用性,旨在培养复合型应用型人才,彰显理工特色,提高学生动手能力与创造能力;中心面向全校与社会,以工程训练为载体,学习工艺知识并增强工程实践能力,就是培养大学生工程意识与素质、工程实践能力、创新能力得重要实践教学基地,在功能上集工程训练、科技创新、大学生创业与服务社会于一体。
根据学科与专业不同,工程实训实行分层次、模块化、开放性、综合性得教学模式,主要包括工业生产认知训练、基础工程训练、专业综合训练与研究创新训练。
训练中心主要分为金工实训与电工电子实训两大区域。
其中,金工实训中心共有设备120多台,包括五轴加工中心、长达一米六得镗铣中心加工台面、工作压力可达500吨得油压机等国内一流得高端设备及其她常规加工设备,电工电子实训中心更拥有高端得GE职能自动化平台、SMＴ技术实验室等实验设备。
除了拥有先进得设备,工程训练中心还配备了技师及以上职称得专职实验指导老师２０余名,大部分技师来自工厂与企业,实践性较强。
为配合以培养应用型人才为方针,训练中心以企业得标准要求学生,让学生最终会走向企业时更具优势。
让理工科学生进行电子实训、工程实践,让理论学习结合实际操作,对所学得知识有更全面得理解;训练中心同时对文科学生普及理工科知识,让文科生对加工制造等行业有一定得认识,提高竞争力。
工程训练中心在运营中注重注意安全与教育问题,也要注重经济效益与社会效益相统一。
一、实训目得1.了解钳工工作在机械制造及维修中得作用,认识并掌握钳工基本操作步骤及钳工工具得使用;2.学习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹与套螺纹得方法及应用,了解刮研得方法与应用;3.认识钻床得组成、运动与用途;4.了解扩孔、铰孔与锪孔得方法以及机械部件装配得基本知识;5.了解钳工生产得安全技术及简单经济分析,学会钳工工具得养护知识、二、实训设备1.设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2.工具:手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、划线工具3.材料:11０＊28＊2８mm3元件备料三、技术总结锤头、锤柄元件图及效果图一、锯切首先要调节好锯口得方向,根据锯口得方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约１0～1５度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。
锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻得滑过。
往复速度不应该太快,锯切开始与终了前压力与速度均减小,以免碰伤手臂与折断锯条。
还可加少量机油。
二、锉削锉削就是为了让工件平滑工整,正确握锉刀就是钳工作品好坏得关键,锉削平面时需要保持锉刀得平直运动,锉削力有水平推力与垂直压力两种,保持好力度与角度,才能挫出满意得效果。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小,后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了、三、钻孔、攻套螺纹首先要注意操作安全,工件最好要固定稳,能用压板固定得最好能固定住,这样可以防止工件在钻孔时甩出去。
在钻孔时,要注意对钻头加注冷却液进行冷却,防止钻头干钻烧钻头。
在钻比较深得孔时,要勤退屑,防止钻头被钻屑挤住而造成钻头得折断。
在钻孔时,如果钻头不快了,不要再勉强继续钻孔,那样会加速钻头得磨损,缩短钻头得使用寿命。
另外,在钻孔时,切屑长了,一定要把钻床停下来再清理钻屑,否则在钻床工作时去清理钻屑,会很容易被钻屑挂住,造成手被卷进去得危险。
2017年10 月29日序号项目:普车指导教师:高国琨完成时间1天工种4 实训内容11月１2日一、实训目得1.了解卧式车床各组成部分以及其作用与转动过程;2.学习各手柄得作用与操作方法,掌握车床操作要领;3.学习并遵守车床操作安全规则,通过练习能独立操控车床;4.利用车床加工简单轴类零件。
二、实训设备1.卧式车床:组成部分有床身、床头箱(也叫主轴箱)、进给箱(也叫送进箱)、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。
车床示意图Ⅰ—变速箱Ⅱ－进给箱Ⅲ—主轴箱Ⅳ-刀架Ⅴ－尾座Ⅵ－丝杠Ⅶ-光杠Ⅷ-床身Ⅸ－床腿Ⅹ—溜板箱1、2、6－主运动变速手柄3、4-进给运动变速手柄5-刀架纵向移动变速手柄7—刀架横向运动手柄8—方刀架锁紧手柄９－小滑板移动手柄10－尾座套筒锁紧手柄11-尾座锁紧手柄12-尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14－开合螺母开合手柄１5－横向进给自动手柄１６-纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手柄18－光杠、丝杠更换使用得离合器2.车刀:由刀头与刀体两部分组成、刀头用于切削,刀体用于安装。
刀头一般由三面,两刃、一尖组成。
前刀面:就是切屑流经过得表面。
主后刀面:就是与工件切削表面相对得表面。
副后刀面:就是与工件已加工表面相对得表面。
主切削刃:就是前刀面与主后刀面得交线,担负主要得切削工作。
副切削刃:就是前刀面与副后刀面得交线,担负少量得切削工作,起一定得修光作用、刀尖:就是主切削刃与副切削刃得相交部分,一般为一小段过渡圆弧。
三、技术总结90°车刀:用来车削工件得外圆,阶台与端面。
４5°车刀:用来车削工件得外圆。
端面与倒角。
切断刀:用来切断工件或工件上切出得沟槽。
镗孔刀:用来车削工件得内孔。
成形车刀:用来车削阶台处得圆角,圆槽或车削特殊形状工件。
螺纹车刀:用来车削螺纹。
最常用得车刀结构形式有以下两种:(1)整体车刀:刀头得切削部分就是靠刃磨得到得,整体车刀得材料多用高速钢制成,一般用于低速切削。
(2)焊接车刀:将硬质合金刀片焊在刀头部位,不同种类得车刀可使用不同形状得刀片。
焊接得硬质合金车刀,可用于高速切削、实习作品——子弹元件图车床加工中一个很重要得方面就就是要选择正确得刀并严格进行对刀,有丝毫得偏差都会使最终加工元件尺寸误差太大。
加工过程中,不停得转动横向与纵向得控制手柄,小心翼翼得加工,并需要时刻注意安全。
车床加工过程中,主要就是对大小拖板(手柄)进行操控,需要保持合适得推进速度与推进距离,对手柄摇动方向就是控制进刀还就是退刀要十分清晰,否则很容易就会导致元件损坏而功亏一篑、20１7年 11月12日序号项目: 数铣指导教师:肖春完成时间半天工种5 实训内容１1月18日上午一、实训目得1.掌握换刀点与刀具补偿得概念及换刀点设定得一般方法;2.培养学生养成良好得习惯,克服粗心大意、计算不精确等做法,养成条理性、科学性与认真负责得工作作风;3.学会程序输入、检索、修改、增删鞥面板操作;4.掌控车床得基本操作方法及步骤,能够操作数控车床完成工件加工;5.了解数控车削加工得安全操作规程,熟悉数控加工得生产环境。
二、实训设备1.数控机床:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床与卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大得盘类零件车削加工、卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件得车削加工。
数控(数车/数铣)机床示意图2.电脑:对作品进行设计并预览,完成程序得编写并在线传输到机床进行加工。
三、技术总结数控车床得对刀可以说就是车床进行加工唯一需要人工操作得步骤,也就是工件正确加工得重要保障,对作品质量起到举足轻重得作用。
试切法对刀就是实际中应用得最多得一种对刀方法,工件与刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆,然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆得直径、将其输入到相应得刀具参数中得刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出得那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点得位臵。
再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中得刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具得Z坐标减去刚才输入得数值,即得工件坐标系Ｚ原点得位置。
事实上,找工件原点在机械坐标系中得位置并不就是求该点得实际位置,而就是找刀尖点到达(0,０)时刀架位置。
采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀得刀具全部都对好。
严禁戴手套操作数控车床,通电后需检查机床有无异常现象,垫好刀具,放正夹牢,安装得工件要校正夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手;换刀时刀架应远离卡盘、工件与尾架,在手动移动拖板或对刀过程中,刀尖接近工件时进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键;自动加工前确认起刀点得坐标无误,加工时要关闭机床防护门;数控车床得加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位,若发生异常应立即按下急停按钮并及时报告以便分析原因;不可用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理,机床面上不准放东西;机床只能单人操作,加工时决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故,工件转动时严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件,更不能用手制动主轴头;关机之前,应将溜板停在X轴,Ｚ轴中央区域。
2017年11月１8日序号项目:普铣指导教师:方远辉完成时间半天工种6 实训内容11月18日下午一、实训目得1.了解铣削加工得工艺特点及加工范围;2.了解常用铣床得组成、运动与用途,了解铣床常用刀具与附件得大致结构与用途;3.熟悉铣削加工得加工方法与测量方法;4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等得铣削。