电气照明及配电箱安装技术交底
配电箱安装施工安全技术交底
配电箱安装施工安全技术交底本文档旨在详细说明配电箱安装施工的安全技术要点和注意事项。
配电箱是电力系统中非常重要的组成部分，因此安装施工应严格按照相关标准和规范进行，以确保工作安全和质量。
1. 施工前准备在进行配电箱安装施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确保施工人员具有相关资质和安全培训；- 确认所有施工材料和设备的质量和完好性；- 了解工作现场的环境条件，包括电力供应情况和周围环境的安全性；- 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 安全措施配电箱安装施工中应采取以下安全措施，以保障施工人员的安全：- 戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜和耳塞等；- 严禁携带易燃、易爆物品进入工作现场；- 工作时保持清醒，严禁酒后施工；- 配电箱必须是带有过流保护装置的标准设备；- 按照操作规程正确使用施工工具，并保持工具的完好状态。
3. 安全操作注意事项在进行配电箱安装施工时，需要特别注意以下事项：- 按照标准操作程序进行连接和布线，避免任何违规操作；- 确保电源已彻底断开并贴好警示标识，以防止触电事故；- 配电箱应远离易燃、易爆和腐蚀性物质；- 严禁超负荷运行，确保电流和功率符合设备要求；- 确保接地良好，防止电气火灾和触电事故的发生。
4. 施工后维护完成配电箱安装施工后，应定期进行维护和检查，确保其正常运行和安全性。
- 定期检查配电箱的内部和外部设备的工作状态；- 注意清理和排除灰尘、污物等可能引发故障的因素；- 确保连接器和接线端子的紧固度和良好接触性；- 定期检查过流保护装置和漏电保护装置的工作状态。
总结配电箱安装施工是一项重要的工作，必须严格遵循安全技术要点和注意事项。
本文档提供了相关指导，希望能够对施工人员进行有益的技术交底，确保施工过程的安全和质量。
完整版)配电箱安装技术交底
完整版)配电箱安装技术交底30mA；３）箱（盘）内线路标识齐全、清晰，线路接头应采用绝缘套管或绝缘带包扎，接头应牢固可靠；４）箱（盘）内应设有漏电保护器，并应进行漏电测试，漏电电流应小于0.5mA；５）箱（盘）内应设有过载保护器和短路保护器，保护器的额定电流应符合实际负载需求。
二）辅助项目１、配电箱的接线应牢固可靠，接头应采用绝缘套管或绝缘带包扎，接头应牢固可靠。
２、接地电阻应符合规定要求，接地电阻不得大于4Ω。
３、配电箱内的导线应按规定规格进行选择，且应符合电线电缆标准的要求。
４、配电箱应有防雷装置，并应进行防雷测试，防雷装置的接地电阻不得大于4Ω。
５、配电箱内的电器元件应符合国家标准及相关规定，且应具有合格证明。
三、安全要求１、安装配电箱时，必须按照国家标准及相关规定进行施工，严格遵守电气安全操作规程。
２、安装配电箱时，必须按照设计图纸及相关规定进行施工，不得随意改动设计方案。
３、在施工中，必须严格遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
４、在施工过程中，必须对现场进行严格的管理，保持施工现场的整洁、有序，避免发生安全事故。
技术交底工程名称：金南宫国际商贸城配电箱安装工程工程编号：交底部位：配电箱安装位置日期：2014年4月26日一、施工准备一）作业条件1.墙体结构已弹出施工水平线。
2.安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。
3.随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。
4.安装暗装配电箱箱体墙面的抹灰应全部完成。
安装暗装配电箱盘芯及贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5.配电箱安装位置的土建装修应全部完成。
二）材质要求1.安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。
2.动力、照明配电箱、低压柜等产品合格证应备齐。
不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
电气照明工程技术交底
电气照明工程技术交底引言概述：电气照明工程技术交底是指在建造、道路、桥梁等工程项目中，电气照明系统的设计、安装、调试等相关技术内容的交底过程。
通过技术交底，施工人员可以了解电气照明系统的设计原理、安装要求以及操作维护等方面的知识，以确保工程的质量和安全性。
本文将详细介绍电气照明工程技术交底的五个部份。
一、设计原理的交底1.1 照明系统的设计目标：交底时需要明确照明系统的设计目标，包括照度要求、色温要求、光源选择等方面的内容。
1.2 照明系统的设计方法：交底时需要介绍照明系统的设计方法，包括灯具布置、灯具功率计算、光源数量计算等方面的内容。
1.3 照明系统的设计注意事项：交底时需要强调照明系统设计中的注意事项，包括避免眩光、避免阴影、避免光污染等方面的内容。
二、安装要求的交底2.1 照明设备的安装位置：交底时需要指导施工人员正确安装照明设备，包括灯具的高度、灯具的间距、灯具的安装角度等方面的要求。
2.2 照明设备的电气连接：交底时需要详细说明照明设备的电气连接方式，包括导线的选用、接线盒的安装、接地的要求等方面的内容。
2.3 照明设备的防护措施：交底时需要告知施工人员照明设备的防护措施，包括防水、防尘、防雷击等方面的要求。
三、调试方法的交底3.1 照明设备的调试步骤：交底时需要介绍照明设备的调试步骤，包括灯具的开启、灯具的亮度调节、灯具的色温调节等方面的内容。
3.2 照明设备的调试工具：交底时需要说明照明设备的调试工具，包括亮度计、色温计、电压表等方面的使用方法。
3.3 照明设备的调试注意事项：交底时需要强调照明设备调试中的注意事项，包括避免触电、避免误操作等方面的要求。
四、操作维护的交底4.1 照明设备的操作方法：交底时需要教导施工人员正确操作照明设备，包括开关的使用、亮度的调节、色温的调节等方面的内容。
4.2 照明设备的维护方法：交底时需要告知施工人员照明设备的维护方法，包括定期清洁、定期检查、定期更换等方面的要求。
配电箱安装安全技术交底
配电箱安装安全技术交底1. 引言在配电系统中，配电箱是重要的组成部分，它负责将来自电源的电能分配到各个终端设备。
配电箱的安装过程需要严格遵守相关安全规范和要求，以确保安全可靠的电力供应。
本文将对配电箱安装过程中的安全技术要点进行交底。
2. 安全要求在进行配电箱安装之前，必须了解和遵守以下安全要求：2.1 电力知识安装人员应具备一定的电力知识，了解电压、电流、功率等基本概念，以及常见的电气设备和符号。
对于高电压设备的安装，还需要了解相关的安全操作规程。
2.2 安全警示标识配电箱周围应设置明显的安全警示标识，包括电压等级、禁止触摸、附带降压装置等内容。
这些标识可以有效提醒人员注意安全。
2.3 个人防护措施安装人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保工作过程中的安全。
在高压设备附近工作时，还需要穿戴绝缘鞋和绝缘服。
2.4 断电操作在安装配电箱之前，务必确认断开电源，确保电箱内没有电流存在。
在操作过程中，严禁随意接触导电部件，避免触电危险。
2.5 使用适合工具在安装过程中，使用适合的工具和设备，确保工作的顺利进行。
同时，需要定期对工具进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 安装步骤3.1 配电箱选址在选址时，应遵循以下原则：•选址应尽量远离易燃易爆物品，避免引起火灾事故。
•选址要方便操作和维护，便于接地和排放热量。
•选址时要考虑气候条件和环境因素的影响，以确保配电箱的正常运行。
3.2 安装配电箱具体的安装步骤包括：1.清理选址区域，确保无杂物和尘埃，避免影响设备的正常运行。
2.按照配电箱的尺寸和重量，选择合适的安装支架和固定螺栓。
3.将配电箱安装在支架上，并使用固定螺栓进行牢固固定。
4.对配电箱进行调整，使其垂直水平，确保安装稳固。
5.检查安装后的配电箱是否具有良好的接地，确保电气安全。
6.安装完毕后，进行必要的调试和检查，确保配电箱能正常运行。
3.3 连接电源和终端设备在完成配电箱的安装之后，需要进行电源和终端设备的连接。
电气照明安全技术交底
4.6在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
6.3在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
6.4验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两例各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
6.5装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。
2.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
2.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。
3外线安装
3.1作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
3.2杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
5.5电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6施工现场变配电及维修
6.1现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
6.2高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
6.6接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
电气施工照面配电箱安装分项工程质量技术交底
专业技术负责人
交底人签名
注： 1、本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。 2、本表由交底人填写。 3、本表设计被交底单位各留存一份。
工程名称： 项目名称 分部工程 交底级别
接受交底人签名：
电气安装技术交底记录
编号：
交底单位
照明配电箱安装分项
交底日期
公司级 项目部级 工地级
交底作业项目：质量制度
主要交底内容： 1、严格按设计图纸施工、选材； 2、箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。 3、箱不应采用可燃材料制作，在干燥无尘的场所，采用木制配电箱应经阻燃处理。 4、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5、照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于1.5‰；暗装时，箱四周应无空隙，其面板 四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。于1.8m。 7、箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不 得绞接，并应有编号。 8、箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子 上。 9、同一端子上导线连接不多于2根。 10、箱上应标明电回路名称。
配电箱安装工程技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、墙体结构已弹出施工水平线。
2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。
暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（二）材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。
低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。
2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。
低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。
3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。
然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。
各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。
4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。
（三）主要机具1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求（一）高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
续表质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
（三）照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测四、操作工艺（一）配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
配电箱安装技术交底(1)
配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装后应用纸盒密封箱口，以防箱内表面油漆脱落，பைடு நூலகம்坏。
交底人
项目技术负责人
接收人
2根据土建结构平线定位箱体位置，使用激光投线仪确保箱体定位水平、竖直。（配电箱体底面距土建现浇面控制平线间距=配电箱图纸设计标高-土建结构面控制平线标高+配电箱位置地面做法标高）墙体配电箱处钢筋宜弯曲处理，当箱体尺寸超过300mm时，需切断钢筋但要按要求进行加强处理。
（四）质量标准
1位置正确，部件齐全，开孔统一，切口整齐，箱体（线盒）周边、底部、管进箱（盒）处不出现缝隙、空鼓现象。
检验方法：观察、测量检查、敲击。
2允许偏差
配电箱盘、等电位箱垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
预埋箱体必须保证箱体的位置与图纸一致，H箱体预埋高度为190cm，DD箱预埋高度为45cm，等电位盒预埋高度为65cm。箱体预埋高度误差为±1.5cm。
3检验方法：吊线、尺量检查。
3、产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固。
（二）工器具
1、顶撑、卷尺、水平仪、锁母、胶带等。
（三）操作工艺
1、箱体开口加螺接→箱体预埋件制作→箱体定位及墙体钢筋调整→箱体放置配管→箱体水平及竖直度调整→箱体固定→粘贴胶带→箱体洞口剪力墙钢筋加强。
操作要点：
1箱体开口加螺接
2配电箱盘体加工时，厂家一般提前开好管口，现场可以直接加螺接。如果箱体未开口，需要现场利用开孔器加工，相邻两孔间注意留有一定的距离（边到边一般2cm为宜），配电箱开孔应与配管位置吻合，以便后期穿线。
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电气照明及配电箱安装技术交底
技术交底
主控项目：
1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条
2.金属导管的连接第14.1.2条
3.防爆导管的连接第1
4.1.3条
4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条
一般项目：
1.电缆导管的弯曲半径第14.
2.3条
2.金属导管的防腐第14.2.4条
3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第1
4.2.5条
4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条
5.线槽固定及外观检查第14.2.7条
6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条
7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条
8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条
三、工艺流程
（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。
具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法能够参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。
PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上
箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管日必须封堵严密，能够采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
必要时可用力转动套管保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路能够使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路能够使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时能够使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，能够把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到能够弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时能够把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（2）管路与箱盒的连按：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后。
压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时能够采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地下或混凝±内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的l/10.
7、跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨接地线规格见下表：
管径圆钢扁铁
15～40ф6－
50～63ф1025×3
交底人：接底人：交底时间：。