大米生产工艺基本规程
大米生产工艺基本规程
大米生产工艺基本规程本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料大米应符合GB1354的规定。
2、配比2.1 晚粳米系列晚粳米100%2.2 晚籼米系列晚籼米100%2.3 糯米系列籼糯米100%3 工艺流程原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）分装（电子计量秤）成品大米4 操作方法4.1 筛选4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。
4.2 去石4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg4.2.3注意事项：4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=04.3.3注意事项：4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度4.4碾米4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。
当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）4.4.3注意事项：4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量4.5抛光4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。
4.5.3注意事项：4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量4.6色选4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
有机大米的操作规程
第一章（二）有机大米生产技术规程大米生产工艺流程示意图：大米加工主要工序说明：1、清筛和去石：原料清理是碾米工艺的首道工序。
它主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。
利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品质量。
如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出米率，又会降低大米的纯度，有损成品质量。
因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
在操作使用时，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门等都是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。
鱼磷筛被堵塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
筛面必须均匀地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振动器需定期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运转。
2、砻谷工序：砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，减少米粒的爆腰，以便提高米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离效果，还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。
我们就应根据稻谷的工艺特性，因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备，以确保良好的工艺效果。
砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置等部分所组成。
工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。
开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方法，对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，零部件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢直胫，快辊比慢辊的直径可稍大些，但最大不超过4毫米。
大米的加工工艺流程
大米的加工工艺流程
《大米加工工艺流程》
大米是世界各地最为普及和主要的主食之一，其加工工艺被认为是一门艺术。
以下是大米加工的基本流程：
1. 清洗：大米在加工前需要经过清洗，去除表面的附着物和杂质。
清洗过程中需要使用清水和适量的清洗剂，确保大米表面干净卫生。
2. 浸泡：清洗后的大米需要进行浸泡处理，以提高大米的含水量和软化米粒。
浸泡时间一般在6-8小时，有助于加快后续煮熟的速度。
3. 脱水：经过浸泡后的大米需要进行脱水处理，去除多余的水分。
通常使用离心机或者风干的方式进行脱水。
4. 摩擦：在一些大型加工厂中，大米会经过摩擦处理，以去除米糠和其他杂质，从而获得更纯净的大米粒。
5. 研磨：研磨是大米加工中非常重要的一步，通过研磨可以去除大米表层的外壳和胚芽，从而得到白色的大米颗粒。
6. 磨光：经过研磨后的大米需要进行磨光处理，使大米颗粒更为光滑和整齐。
7. 分选：分选是确保大米品质的关键步骤，通过光学传感器或
者传统的人工分选方式，可以将不符合规格的米粒去除出去。
8. 包装：最后一步就是将加工好的大米进行包装，通常采用真空包装或者氮气包装，以延长大米的保存期限。
以上就是大米加工的基本流程，通过这些工艺步骤，我们可以享受到新鲜美味的大米食品。
大米生产准则操作规程
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
米制造工艺流程
米制造工艺流程
《米制造工艺流程》
米是中国传统主食之一，也是世界上重要的粮食作物之一。
米制造工艺流程经过多年的发展和改良，已经变得非常精细和复杂。
以下是米制造的一般工艺流程：
1. 稻谷清洗：首先将采摘下来的稻谷进行清洗，去除杂物和沙尘，保证稻谷的洁净。
2. 浸泡和蒸煮：清洗后的稻谷进行浸泡和蒸煮处理，以软化稻谷并改变其内部结构，为下一步的加工做准备。
3. 粉碎和磨粉：经过蒸煮后的稻谷进行粉碎和磨粉处理，把谷壳和胚芽与白米分离出来。
4. 研磨和筛分：白米经过研磨和筛分处理，去除杂质和杂色，精制成颗粒均匀的大米。
5. 水洗和熟磨：为提高大米的表面质量，大米进行水洗和熟磨处理，去除表面的粗糙和胚芽残留。
6. 干燥和贮存：处理后的大米进行干燥和贮存，以保持大米的口感和品质。
以上是米制造的一般工艺流程，不同的米种和加工要求可能会
有所不同。
通过科学的加工工艺，可以保证大米的品质和营养，并且能够满足消费者的需求。
标准化大米生产线工艺流程
标准化大米生产线工艺流程
初加工：稻谷的清理与分级
清理：通过多道筛选、去石，确保稻谷的纯净。
分级：确保稻谷按品种、质量进行分类，为后续的加工打下基础。
核心环节：碾米与抛光
回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工，确保稻谷经过砻谷机后，未脱壳的部分能够再次进入砻谷机进行脱壳。
多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，能够确保胚乳受损小、碎米少，从而提高出米率。
大米抛光则是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
精细化加工：色选与配制
色选：为了确保大米的色泽一致，色选环节能够去除米粒中的异色粒。
配制：对于追求更高品质的大米产品，配制米环节可以将不同品种、营养的大米按一定比例混合，满足消费者多样化的需求。
特种大米产品加工
除了常规的大米加工，还有一些特种大米产品，如水磨米、米粉丝、米花糖、大米饴糖等。
包装与输出
根据市场需求，大米可以被包装成不同规格、材质的包装形式，如普通塑料袋、纺织袋包装，或是真空包装等，以确保大米的品质与口感。
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大米生产工艺基本规程
本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料
大米应符合GB1354的规定。
2、配比
2.1 晚粳米系列
晚粳米100%
2.2 晚籼米系列
晚籼米100%
2.3 糯米系列
籼糯米100%
3 工艺流程
原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）
磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）
分装（电子计量秤）成品大米
4 操作方法
4.1 筛选
4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：
4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。
4.2 去石
4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg
4.2.3注意事项：
4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节
4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选
4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》
4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0
4.3.3注意事项：
4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度
4.4碾米
4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。
当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项：
4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.5抛光
4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》
4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。
4.5.3注意事项：
4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.6色选
4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》
4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
4.6.3注意事项：
4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。
4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。
4.7成品整理
4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》
4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项：
4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
度；
4.7.3.2 经常检查成品含碎，碎米含整米情况；
4.8包装
4.8.1包装工序操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.8.2工艺要求：缝口紧密整齐，净含量不允许有负偏差。
4.8.3包装材料要求：
4.8.3.1包装袋（编织袋）符合GB/T8946-1998规定
4.8.3.2包装袋（双向拉伸尼龙复合袋）符合GB/T10005-1998规定。